化工企业实习总结

长缆电工科技股份有限公司实习总结：

经过几个月在长缆电工企业的实习，自己学到了很多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近工厂生产的实际，利用理论联系实际，对比在实验室中进行的小试实验查找不同点，便于自己更快的融入到企业中。如果说在实验室里看企业的生产过程，还是比较感性的话，那么当我身临企业，直接接触到企业，就理性得多。因为，在受市场竞争规则的约束的条件下，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何降低成本，如何优化完善生产流程，怎样采购产品？还有诸如规避风险，开拓市场以及如何保证企业的生存发展，如何创新企业发展思路等等，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判断就显得重要了。在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。

下面是本人对工作过程中的一些总结及心得体会：

1、 岗前培训：刚开始通过领导面试我被安排到技术部化工室工作，进入公司后，参加了公司的员工培训和素质拓展训练，熟悉了公司的主营业务，参观学习了企业的发展历程、企业文化、发展方向等，了解了产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了解了企业的内部控制，并参加了员工素质拓展培训，加强了和新入职同事的交流，增进了感情，方便接下来开展工作。

2、 系统学习：之后的一个月，便下到车间，做为技术部化工室的一员，先了解了公司化工材料主要包括硅橡胶、乙丙橡胶和环氧树脂三个部分，从原材料采购入库，到领料生产，到最后的成品进行出厂检验，对整个车间的生产活动有了基本认识，这对我们熟悉企业，进行实务操作打下良好基础。进厂实习之前，我对电缆附件的生产几乎一无所知，但下到车间之后，我不仅了解了生产流程，还进一步了解了电缆附件譬如应力锥、半导电

套、户外终端产品等的生产工艺流程和用途，由于季节和温度等条件的限制，原材料使用之前要进行前处理，机器开工的时间长度及强度也有相关的规定，另外，对一些流水线的参观，也激发了我对如何通过新流水线的建设，对降低生产成本的思考，于是，感受颇深的一点，要做一名合格的化工技术人员，对基本、基础的化学理论基础知识的了解和掌握固然重要，但更重要的是把自己掌握到的知识用到公司具体产品生产的过程之中，全方面考虑问题，抓住问题的关键所在，理论联系实际，实践才是检验产品性能的标准。在熟悉了车间的生产流程后，化工室的同事又带我参观学习了材料进厂和成品检验实验室，通过学习和实际操作，重点掌握了门尼粘度仪、硫化仪、拉力实验机、压力试验机、氧指数仪等仪器的使用，在有不懂或弄不清楚的地方，积极向同事请教，在他们的耐心指导下，我们对车间的整个产品检验的程序方法有了整个的认识。通过这一个月的系统学习，基本初步掌握了以后工作过程中所涉及到的具体工作，为下一阶段轮岗实习打下了基础。

3、 轮岗实习之硅橡胶产品生产实习：硅橡胶主要分为室温硫化硅橡胶，高温硫化硅橡胶。而室温硫化硅橡胶按成分、硫化机理和使用工艺不同可分为三大类型，即单组分室温硫化硅橡胶、双组分缩合型室温硫化硅橡胶和双组分加成型室温硫化硅橡胶。这三种系列的室温硫化硅橡胶各有其特点：单组分室温硫化硅橡胶的优点是使用方便，但深部固化速度较困难；双组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热，收缩率很小，不膨胀，无内应力，固化可在内部和表面同时进行，可以深部硫化；双组份加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度。目前，由于公司生产的硅橡胶产品主要用在电缆附件行业中，因此对硫化后产品的性能要求较高，因此采用的是双组份缩合型室温硫化硅橡胶。通过谢仕林劳模和同事的指导，我知道了目前，公司采购的硅橡胶原料主要是国外进口的德国瓦克(wacker)硅橡胶和道康宁硅橡胶，所以每次原材料进厂生产之前，都要进行压模实验，实验分为机械性能测试、电学性能测试、理化性能测试，硅胶绝材料机械性能测试的压模模具为115*115*2 mm模具，电学性能的压模模具为115*115*1mm，模具都必须有排气孔道，电器性能的测试主要有击穿强度(kv/mm)、介电常数、介质损耗角正切、体系电阻

率（半导体料）、局部放电，而机械性能测试主要包括拉伸强度，抗撕裂强度、断裂伸长率、邵氏硬度、抗张强度，理化性能主要包括门尼粘度和正硫化时间、焦烧时间等。材料的进厂实验测试必须在材料出库生产之前做完反馈到技术部领导处，如果没有及时做完进厂检测或者偷工减料导致后续生产过程中出现批次事故，不仅会给公司带来损失而且还会浪费时间和劳动成果，影响生产进度。所以进厂实验必须要从源头上把关产品质量，做到不出差错，不放过任何一个小细节，保证生产产品的合格率。在硅橡胶产品中我还摸索了发泡硅橡胶产品的配方工艺，经过近一个月的摸索，实验了多个不同的发泡配方和不同二次硫化时间对发泡程度的影响，基本上确定了当100phr—401s瓦克硅橡胶、24phr—110甲基乙烯基硅橡胶、5phr—909DU-120阿克苏诺贝尔微球发泡剂、3phr—双二五硫化剂这四种物质混炼，放置16h后在50*30*15mm大小的一模四片模具中进行一次硫化发泡175℃20min时，所得发泡硅橡胶产品的压缩回弹性、抗焦烧性能、老化性能均较优秀，符合公司产品的使用要求。在此过程中，我发现无论是学习还是工作中，一个小细节的问题都会影响到最后的结果，对于我们从事化工技术工作的人员来说，尤其要执行细节和好习惯的培养，例如空气湿度、环境温度、仪器洁净度等都会对产品性能有影响，公司注意到了这些问题，并且专门配置了除湿机、空调以及清洗设备等，但是可能在混料配料的时候没有去执行这些细节，所以认真做好相关记录，总结经验教训，不断提高自己，以至于最后能够做出一个比较完美的产品。

4、 轮岗实习之乙丙橡胶产品生产实习：三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，以EPDM（Ethylene Propylene Diene Monomer）表示，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异。通过了解，公司现在采购的三元乙丙橡胶主要为埃克森美孚2504N，每次原料进厂之前也要先做进厂实验。乙丙橡胶类产品是公司的主营产品，技术含量高，用于特高压输电线路以及铁路电气中，性能要求高，因此对乙丙橡胶配方的优化改进显得尤为重要。EPDM材料的配方经过这么多年的产品验证已经渐趋完善，下一阶

段材料的配方替代应该要根据产品实际应用中出现的问题，加以分析然后抓住重点来研究解决，不应该盲目的去从书本和网络上寻找替代配方加以替换掉，由于配方材料都是互为体系，相互促进的整体，不能单一改变某种物质以求达到更完美的效果，配方替代是一个长期的实验过程，要有大量的实验数据作为依托，理论和实践两手都要有，要循序渐进，慢工出细活。 公司现在的硫化体系已经较成熟，从现阶段的研究和应用来看，过氧化物和硫磺并用的体系适合EPDM的硫化实际，但在之前生产的产品中，由于操作油类一直选用的是石蜡油，所以生产出的产品电学性能较差，在接下来的配方优化实验中，我和同事们着重寻找替代石蜡油的材料，最后通过反复实验得出用液体的二元乙丙橡胶替代石蜡油能够兼顾产品的各项性能指标，生产出的产品符合性能要求。另外对于乙丙胶半导电配方，之前用得半导电配方中炭黑一直采用的是卡伯特XC-72型号，但是现在市场上有多款导电性能好、用量少的导电炭黑譬如卡伯特BP2000，科琴炭黑等，所以经过反复对比实验，我们采用BP2000和科琴黑替代了一直采用的卡伯特XC-72型号炭黑，即节约了生产成本，又提高了产品的使用性能，取得了很好的经济效益和社会效益。

另外，通过这几个月下工厂的实习，我发现民族化学工业与国外先进国家的差距还很大，就拿关键的原材料三元乙丙橡胶来说，国内现在能生产的只有吉林化学工业公司，并且生产的乙丙橡胶杂质多，与国外产品相比效果差，生产的产品性能差别很大，还有炭黑、发泡剂等等很多化学品都是依赖国外进口。所以说国内化学工业还有很广阔的发展空间，任重道远，这也更加坚定我投身化学，报效祖国的信念，激励着我好好学习，脚踏实地，服务社会。