危险作业区域安全管理规定

危险作业区域安全管理规定

第一章 总 则

第一条 为规范危险作业区域安全管理工作，明确各类警戒警示要求，编制本规定。

第二条 本规定适用于镇江分公司承建工程的管理活动。

第二章 述 语

第三条 危险作业区域是指在该作业区域内存在潜在的高处坠落、触电、火灾爆炸、各类坍塌等风险。

常见的危险作业区域包括但不限于深基坑作业区域、起重作业区域、脚手架搭拆区域、起重机械装拆区域、滤油作业区域、金属检测影响区域、水压试验区域、酸碱洗作业区域、分部试转区域、冲管区域等（高处及交叉作业见《高处及交叉作业管理规定》，近电作业见《临近带电体作业安全管理规定》。

第三章 职 责

第四条 分公司安全保卫科负责危险作业区域的界定、管理规定的编制与实施监督。

第五条 分公司专业工地负责危险作业区域的具体管理。

第四章 安全管理规定

第六条 一般规定

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（一）组织危险作业区域施工作业的专业工地应充分识别区域内潜在风险并制定相应的控制措施，经交底后组织实施。

（二）各危险作业区域应按《安全防护设施及标志管理制度》要求设置必要的隔离防护设施及安全标志。

（三）危险作业开始前应进行通告，明确潜在风险、禁止进入危险区的风险警告、危险作业区域工作期限，危险作业结束后应及时发布恢复公告。

（四）监护时，所在专业工地专职安全管理人员应经常性进行巡查。

第七条 专项规定

（一）深基坑作业区域

1.深基坑开挖出的土方不得沿沟沿堆放。

2.临边防护栏杆的设置位置应远离边口不得小于0.8米。

3.在交通道路、广场或施工区域内的深基坑，除设警告标志外，夜间应红灯示警。 4.责任专业工地在施工作业期间应对边坡状态进行经常性的检查，确保不出现滑坡、坍塌等现象。

（二）起重作业区域

1.现场各类起重作业应根据《起重作业管理规定》的要求编制作业指导书并交底。 2.被吊起物在吊起前，起重作业人员应对其进行认真地检查和清理，不得遗留可坠落物。 3.现场起重指挥人员在进行起重作业时，应安排班组成员进行监护，严禁作业人员、非作业人员及运输车辆等在起重物下、起重臂回转区域内行走或停留。

4.起重作业与其他专业施工存在交叉作业时，分公司工程管理科应协调两专业间的工作时段，尽量错开作业，无法错开时应制订相应的风险防范措施。

5.起重机械之间有相互影响可能时，分公司工程管理科应组织制定防碰撞措施并交底、执行。 （三）脚手架搭拆区域

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1.脚手架搭拆应按《脚手架搭拆管理制度》要求编制措施和组织交底，作业班组应安排专人进行现场监护。

2.脚手架搭拆作业时，各类材料的运输应采用传递、吊运方式进行，不得随意从高处向下抛物。

3.拆除作业时应由上而下逐跨进行，边拆边清，严禁一次拆除、集中清理，对可能坠落的各类材料应在当天工作结束前及时处理，不得遗留潜在隐患。

4.搭拆作业时应有防材料、工器具坠落的可靠措施。

5.搭拆作业与其他专业、其他工作产生交叉时，责任工地应在项目主管部门的协调下错时作业。

（四）起重机械装拆区域

1.装拆作业应严格按措施及交底要求进行。

2.区域的警戒隔离应根据机械的高度、物体坠落的半径确定范围。影响区域内有通行道路时，应对道路进行临时封闭并安排人进行监护、管理。

3.使用其他吊车进行配合时，应对照起重作业的相关要求执行。 （五）滤油作业区域

1.滤油作业时，区域内（上下、左右）应无动火作业、无非防爆电源箱、配电盘及非防爆用电设备。

2.滤油区域应搭设硬质防护围栏，挂设责任人牌、安全警示牌、警告牌，配备相应的灭火器材及砂箱。有潜在的交叉作业时，滤油设备上方应采取隔离防护措施。

3.隔离区域附近动火作业时，应根据《动火作业管理规定》要求办理动火作业票，落实好防火防爆措施方可进行。

4.滤油作业中产生的油迹、废滤芯（纸）、渗滴在油盘里的油等须及时清理干净。 （六）金属检测影响区域

1.金属检测作业前应组织编制作业指导书，分析潜在风险、制定防范措施，措施交底应包括：

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检测作业应尽可能与其他施工作业错开作业时段，采用放射源进行探伤时必须与其他作业实施错时作业。

2.采用放射源进行探伤前应书面通知各相关专业，并发布作业时段安全作业通告，明确潜在风险、影响区域及安全注意事项。每日作业前，应与相关专业再进行书面沟通确定作业时间，采用电话通知时应及时记录受话人的信息并保存至项目结束。

3.检测影响区域应按《安全防护设施及标志管理制度》要求设置隔离警戒区，挂设相应的安全标志，安排专人进行监护。

（七）水压试验区域

1.水压试验应编制专项作业指导书并组织各相关专业管理人员参加交底，明确水压试验范围、潜在风险及防范措施。

2.按《安全防护设施及标志管理制度》要求设置隔离警戒区，挂设相应的安全标志，安排专人进行监护。

3.水压试验开始前应组织清场，水压试验影响区域内的所有作业应全部停止。

4.试验系统内的所有管道焊接接头区、阀门、堵头等危险点处均应设置警告标志，临近通道处应设置隔离栏进行阻隔。水压交底时，应叮嘱巡视人员在并压巡检时避开危险点。

5.泄压检查、检修时，应严格按措施要求执行。 （八）酸碱洗作业区域

1.水箱、水泵布置区域应设警戒、警示，存在上下交叉作业时应有可靠防火措施。 2.作业人员应着专业防护服、戴专用防护手套及其他必须的防护用品。 3.所有参与酸碱洗的系统应事前检查、确认已完全封闭无敞口。 4.酸碱洗废液应按环境管理体系的相关要求进行处置。 （九）分部试转区域

1.单机试转：区域永久防护设施应建设齐全，标识清晰。周边环境应清理完成，巡视道路应畅通、照明应充足、区域内沟道、孔洞盖板应齐全可靠。

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2.分系统调试：分系统应检查确认已无作业人员并安全封闭，各类人孔、检修孔已加贴封条，调试系统范围内各类防护设施齐全、可靠，环境整洁，巡视道路应畅通、照明应充足，调试区域与施工区域已隔离并挂设警告牌。

3.各类保安按钮处应设置醒目的警告标志。 （十）冲管区域

1.冲管系统应保温完成，管道跨越通道的地方应设置临时跨越式通道。管道临近作业区或通行道路时，应设置相应的警告标志。

2.机组运行系统与施工作业区应进行隔离警戒，各类转动机械应有人巡视、检查。 3.冲管出口区域应设置硬围栏进、挂设警告标志，并安排专人值守（值守人员应配备相应的护耳装备）。

4.冲管扩散区内有的相关设施（包括永久构筑物、相关设备等）应采取可靠的保护措施。 5.靶板取装人员应配备必要的防护用品、用具。

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