铝膜施工的关键技术措施

摘要：铝合金模板体系是在我国大力发展建筑“五节一环保”“十项新技术”全面展开后在预制装配式建筑中有着越来越广泛的应用。铝合金模板体系不仅能够实现资源的有效运用，并且具备良好的经济效益和社会效益，当前我们国家运用铝合金模板体系不够成熟，在一些设计节 点和工艺制备上有着较大的提升空间。随着越来越多工程师和设计人员的努力下，铝合金模板体系会得到更好的发展与完善，对提高我国的建筑 施工质量和水平发挥巨大作用。

关键词：铝膜体系；关键技术；措施 引言

铝模的应用不仅提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料、人工安排上都大大的节省很多，而且对于施工质量也有了很大的 保障。但是由于在实际施工中需要注意的问题较多，所以为了确保施 工顺利进行，需要相关技术人员熟练掌握铝膜应用技术要点，为建筑 行业的进一步发展奠定坚实基础。 1铝膜应用技术要点分析 1.1现场安装控制要点 1.1.1现场条件整理

第一，铝模安装前对墙柱施工缝进行提前处理；第二，铝模安装前校正钢筋定位；第三，保证外架与建筑物间的距离不小于 300mm； 第四，每栋楼需提前清理 200 平米场地作为铝模材料堆场，对堆场进行分区，构件进行分区堆放。 1.1.2混凝土浇筑期间变形控制

在混凝土浇筑过程期间，安排 2 名工人对模板垂直度、平整度、水平度进行监控，现场架设水平仪，对出现偏差的部位及时进行调整， 所有调整行为必须在混凝土初凝前进行。 1.1.3铝模拆除及维护保养

施工时竖向模板在 12 小时后拆模，梁、板底模在 48 小时后拆模， 但支撑体系保留不拆。首次拆模时，现场留置同养试块，拆模前对同养试块进行试压，并提出拆模申请，批准后进行拆模。板底拆模时应保留不少于 1/2 的铝合金支模架，在保证板底平整度同时保证板设计强度。

1.2铝膜工期控制要点 1.2.1铝模工期无法实现的原因

第一，没有进行预拼装。铝模准备周期较短，图纸交付较晚，深化时间不足，导致在铝模厂制作完成以后，立即运至施工现场安装， 铝模设计中问题没有及时整改，导致安装不畅；第二，铝模厂深化水 平不足，现场出现构件错误的情况，导致返厂补板；第三，在进行编 码打包时组织混乱，现场材料就位缺乏组织，现场材料堆放混乱，最 终导致现场安装时构件无法及时找到并安装，导致施工效率降低；第 四，现场安装工人熟练度较差，此外没有

进行预拼装提前熟练，导致 现场的安装效率低下；第五，施工现场安装条件准备不充分，如现场 地面标高过高，导致铝模安装时底部标高错误，出现整改返工的情况； 钢筋偏位未及时调整，导致铝模板无法安装。 1.2.2全穿插施工节约工期

通过采用铝模结合预制墙板、爬架、全现浇外墙等工艺的方式， 可实现全穿插快速施工，从而实现工期节约，在结构封顶后 6 个月可具备交付条件。 1.2.3全穿插施工注意事项

第一，图纸。建筑、结构、装修图纸需在桩基施工完成前完成铝模和墙板的深化图；第二，招标。土建总包需在桩基施工前完成招标； 装修总包及装修甲供材料需在地下室底板完成前完成招标；装修湿作业的材料需在正负零之前完成采购；第三，塔吊。在确定运营总平图 时确定位置，桩基施工时同步施工塔吊基础；第四，施工电梯。在 5 层结构时即爬架提升前安装；施工电梯口不得采用落地脚手架；施工 电梯与爬架互不干扰，确保施工电梯进入 N-2 层。

1.3常见质量问题以及应对措施

第一，铝模的强度达不到要求，施工过程中容易变形。宜采用6061-T6 或 T12 系列的铝材，在铝模进场前应加强对铝模型材的强度验收。此外对于焊缝、拼缝宽度、插销也应进行验收；第二，铝模板 体系中有大量的小板，模板整体刚度不足，导致结构变形。在进行模 板深化时，对于梁柱、梁墙接头等非标部位以及墙板阴角下部的配模 应重点关注；第三，铝模拆模后砼表面出现起皮。铝模每次使用前必 须涂刷脱模剂，建议对模板镀膜，模板采用水性脱模剂，因为油性脱

模剂污染钢筋、同时对后期装修有影响。 2铝模板建筑施工质量的控制措施分析

铝模板建筑施工过程中，需要加强施工安全技术管控，明确具体 的操作模式，加强人才技术负责化管理，提升工程监理管控，培养高 素质人才，实现铝模板建筑施工质量的有效调控。

铝模板建筑施工安全技术操作分析建筑施工过程中需要根据施工组织的相关设计要求，对铝模板的整体工程特点进行分析，制定合理的技术操作，明确各个项目的责任划分，明确施工组织的设计标准要求。依照工程的实际特点，组建合理的技术施工要去，组织专业的队伍， 严格遵照国家技术标准规定，实施大规模的施工方案设定，确定组织计划书和实验操作，及时做好数据上报工作，明确专业的责任化分， 由专业的技术监理调配，确定审批方案。 制定符合整体要求的施工操作方案按照施工单位的整体制度标准， 依照模板工程建设要去，实施专业化的检测分析，确定咨询资质的操作标准，由专业的咨询单位组织，明确专家论证查询分析过程。按照相关实施的操作，通过材料支撑标准，满足国家的标准规定要求。需要根据标准的质量技术监督要求，实施专项施工。对于大规模的系统实施有效的承载，严格遵照施工方案标准，确定水平支撑和剪力支撑。根据转换层实施有效的载荷分配，采用有效的混凝土结构强度施工， 尽可能的减少空间支撑的面积，保证必要的载荷调控，确定楼板的核算， 提高加固措施的方案操作。

做好操作人员的班前学习及铝模板拼装的技术交底，实施有效的 技术操作，确定施工操作详细的安全技术交底方案。依照铝模板的安 全特点，编制针对性强的规范化操作流程，明确质量控制要点及难点。 参照模板混凝土施工操作，对铝模板进行搭建判断，确定验收标准，

做好合理的浇筑顺序，对不合格的工程节点进行返工处理。加强工程 监查操作按照铝模板的施工要求，实施专业的施工安全管控。编制工 程专项施工的操作应急预案，将安全事故的应急处理纳入到日常监查 中，防止因铝模板体系失稳造成坍塌事故问题的发生，进而影响整个 建筑工程施工进度。模板安全事故发生后，需要加强施工管理部门的 监督管控，及时汇报，及时措施控制，将事故损失及影响降到最低。 对易发生的事故重大危险源进行专项应急预案演练，检核预设机构与 机制的健全能否满足现场应急需求。从而减少企业可能造成重大人员 伤亡与经济损失。

加强对专业人才的培养建筑企业需要依照根据实际需求，培养专

业的铝模板施工技术人才，规范施工人员的技术操作，确定规范操作标准要求，尽可能的减少各类不合格的质量问题。不断培养专业优秀的高素质人才，依照相关技术设备要素进行操作，加强企业专业设备的综合应用，定期对员工开展专业技术竞赛，为企业创建良好的新动力， 加强员工安全知识教育培养，不断提高员工的安全素质水平，为企业创造新动力和新能源，提升员工的安全意识水平，从而有效的减少施工安全技术不足的问题，降低安全事故的发生率。 结束语

随着建筑工程规模需求的扩大，各类建筑材料技术质量水平不断 提高。建筑施工中，需要对模板施工质量进行管控，铝模板施工需要 进行质量控制，对整个工程的结构、尺寸起到关键作用。需要根据建 筑工程模板的实际使用质量需求和质量标准，分析铝模板施工的质量 控制要素。从实际情况出发，分析影响铝模板施工质量的负面因素， 依照建筑铝模板的质量控制条件，实施有效任务分析，加强对铝模板 施工质量的调控，明确施工质量控制操作的标准，分析施工过程中可 能产生的问题，分析改进的实施办法，提升铝模板施工综合控制管理 水平。 参考文献

[1] 施则林 . 建筑工程模板分部工程施工浅析 [J]. 价值工程， 2018，09（06）：119-120.