铝膜施工方案

第一章、编制依据

1.1 编制说明

本方案是在全面深入、细致地学习本工程现有施工图纸，充分理解设计意图的基础上，结合本工程的特点，本着信守合同，确保工期，合理控制工程造价，确保施工优质、高效、 安全、文明的指导原则编制而成的。 1.2 引用标准

(1) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204--2011 (2) 《工程测量规范》 GB50026-2007 (3) 《组合钢模板技术规范 》GB50214-2013 (4) 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 (5) 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91

(6) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011 (7) 《模板早拆施工技术规程》DB11/649-2009

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第二章、工程概况

2.1、工程概况

焦作恒大城项目工程位于河南省焦作市滨河路（规划路）以南、碧莲路以北、焦作一中以东、山阳河（规划河道）以西区域。该工珵共计15栋住宅楼、4栋独立商业楼。其中1#楼总建筑面积为21871.86m²，地下建筑面积2657.96m²，地上建筑面积19213.90m²。主体地下3层地上24层，高71.90m。标准层层高为2.95m。建筑主体结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，基础形式为筏板基础。标准层墙体厚度 200mm，梁截面宽度150mm、 200mm、250 mm，截面高度300mm、400mm、420mm、450mm、500mm、530mm、600mm、630mm、690mm等。其中最长跨度梁是 200mm×690×6800mm, 最高梁200mm×690mm 标准层平面基本无变化，总体适合采用铝合金模板施工。 2.2 、模板选用 序号 1 2 3 4 5 6 7 分部分项工程 剪力墙 柱 楼面模板 梁模板 水平模板支撑系统 电梯 楼梯 选择模板品种 全铝合金模板 全铝合金模板 全铝合金模板 全铝合金模板 独立钢支撑 全铝合金模板 全铝合金模板 备 注 手工操作/首层模板机械吊装 手工操作/首层模板机械吊装 手工操作/首层模板机械吊装 手工操作/首层模板机械吊装 手工操作/首层模板机械吊装 手工操作/首层模板机械吊装 手工操作/首层模板机械吊装 2.3 模板配置 序号 .....

模板名称 单位 形象数量 备注 . 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 剪力墙模板 柱模板 梁模板 楼面模板 楼面支撑头 梁底支撑 剪力墙承接板 独立钢支撑 钢背楞 连接附件 层 层 层 层 层 层 层 层 层 层 1 1 1 1 3 3 2 3 1 1 其中 2 层养护 其中 2 层养护 其中 2 层养护 每层 3 道 第三章、项目组织管理

3.1 工程四化标准

在模板工程施工过程中须执行四化管理，即图纸标准化、加工集中化、管理可视化和现场整洁化。

（1）图纸标准化：加工图纸和施工配模图纸按企业标准设计。

（2）加工集中化：模板全部在工厂集中加工,并进行试安装，工地统一按规范要求现场安装。

（3）管理可视化：管理过程全记录，事前检查、控制，事后做施工质量验收记录。在施工 过程中，直接将实测数据标注在原位，如钢管或模板上。 （4）现场整洁化:模板、构件及施工材料堆放有序，施工过程中不乱堆乱放，做到工完场 清，场容场貌整洁美观；“四化管理”的核心是“标准化”，核心目标是提升质量和管理品质。 3.2 、施工安全产领导小组

安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无伤亡事故

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的必然保障，为此项目经理部成立以安全总监为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员分工及责任如 下： 组长： ?---第一责任人。

副组长：?（项目安全总监）--负责安全指挥、安全巡视和检查工作 组长：?（项目）---现场施工总安排 ，现场施工协调工作 组员：？（项目施工员）---现场安全巡视和检查 模板施工队队长---？负责模板安装和维护施工 3.3 、施工队伍的选择

根据本工程特点和现场施工状况，模板选定一家专业模板施工队，施工安装该栋楼的模板，负责1#楼的模板安装及维护工作，要求所有模板操作人员必须经过专业培训。项目部安排???????两人主要负责人， 指定专职安全员负责模板安装安全检查和监督工作。 3.4、检查监督

每施工完一层模板安装，由项目质检员及安全总监组织检查验收，每次检查验收完毕，由安全员组织填报有关验收资料，并经项目质量总管签字认可报监理单位确认后，方能进入下道工序施工，由安全主任 ？负责外模板安装资料的收集和 存放，并按规定报项目部资料室存档备查。

第四章、铝合金模板技术设计方案

4.1 铝合金模板简介

4.1.1、铝合金模板体系由墙柱模板,楼面板模板、楼面支撑模板、梁底模、梁侧模、梁底支 撑模板、阴角模、阳角模板(连接角模)等组成，均采用铝合金型材焊接而成。另配有模板背 楞、连接销、钢支撑等钢制构件。 4.1.2、本项目铝合金模板采用65型模板,材质6061-T6,全铝型材加工制作, 采用TIG,MIG焊接，保证焊接质量牢固稳定.

4.1.3、墙柱主拼模板的规格400x 2635 ，面板厚4mm，模板边高65，加强筋间距400mm。（详见图1），在优先排列主拼模板后，剩余排列各种规格的

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补充模板。

图1 铝合金墙柱模板

4.1.4、楼面主拼模板规格400x1200、 面板厚4mm、模板边高65、加强筋间距300mm。（详见 图2）楼面模板搁置在支撑龙骨上（详见图3），形成楼面模板支撑系统。

图2 楼面模板 .....

图3 楼面支撑龙骨装配示意

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4.1.5、梁模板由梁底模、梁侧模、梁顶阴角模、梁底支撑等组成，形成梁模支撑系统，如图4。 4.2 铝合金模板配模方案

4.2.1、配模前先进行模板图纸深化工作，其中包括预留孔洞的准确位置,如放线孔,泵管孔, 传料孔;建筑结构的标识,确定结构尺寸及结构外部的变化;评估施工方悬挑工字钢对铝合金模板的影响.并确定工字钢的位置。（例如图 5.1、图5.2）

图5.1放线孔定位图

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图5.2传料孔位置图

4.2.2、铝合金模板配模方案图包括;墙柱配板图（例如图6）,梁配板图（例如图7）楼面配板图（例如图8） ,背楞加固图等。（例如图9）

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图6 墙柱配板图(局部)

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图 7 梁配板图

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图 8 楼面配板图

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图 9背楞加固图（例图，1#楼标准层高2950） 4.2.3、剪力墙柱模板

（1）、剪力墙柱模板采用全铝合金模板，模板定型化、模数化，模板左右、上下、纵横之间 均可组合拼装，模板的通用性好、互换性好，可供各种建筑平面形状的大模板工程使用。组 合铝合金模板周转使用次数达300 次以上，模板每次的摊销费用小，经济效益明显。

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（2）、墙柱模板之间用快速锁销连接，使用穿墙螺栓 Tr16，背楞用两条 60X40Xδ3 矩形钢 管焊接而成，背楞有直背楞,直角背楞两种（详见图 10），根据剪力墙截面专门设计并可另 行定做的非标背楞。

图 10 背楞

（3）、剪力墙配模时优先使用 400mm 宽标准模板，另采用 400mm 宽开孔模板，400mm 开孔模 板与 400 mm 模板交替安装，开孔模板上安装穿墙螺栓，穿墙螺栓之间的距离不大于 800mm。补充模板宽度有:300mm、250mm、200mm、150mm、

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100mm、50mm，需要嵌补模板 时选用也按从大到小的原则。墙体模板背面水平安装背楞，直墙安装一字形背楞，L 形内墙 安装直角背楞。两条背楞对接详见图 11所示。

图 11 背楞对接示意图

（4）、外墙面和电梯井配置模板时，模板上部水平方向配置200 mm开孔的承接模板，水平承接模板长度与外墙长度一致并与楼面持平，并在承接模板开孔处安装M16X100螺栓和M16螺母作为承载螺栓。利用承接模板安装外墙模板，利用承载螺栓支承外墙模板。如图12。拆除下层模板时不用拆除水平放置的承接模板，而是以此做为安装上层模板时的支撑。

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图12

外墙上层与下层模板交接安装示意图

（5）、墙体厚度控制：在两模板之间对拉螺栓上安装定位穿墙管，定位穿墙管由定位胶塞 和PVC管组成，按墙体厚度确定总长度，定位控制准确。（详见图13）

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图13 墙体厚度控制方法

（6）、外墙体垂直度控制：为了准确、方便调整墙体垂直度，在墙体模板一侧安装2支以上斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，墙柱根部加装压角木条。防止调整柱位移动,而且可防止柱根部漏浆（详见图14），楼面板浇注时必须预留斜支撑安装孔或钢筋。

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图 14 墙体垂直度控制

4.4 梁模板

4.4.1、梁高 400、450、600,梁底、梁侧模板采用全铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以连接角模连接，主次梁侧模以铝阴角连接，梁侧模板与楼面模板以铝阴角连接。（详见图 15）

≤

图 15 梁模板的组成

4.4.2、在梁底模板设置梁底早拆模板（铝梁），在铝梁下安装独立钢支撑，

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支撑间距最大不超过 1.3 米，详见图 （16）。

梁底模板 梁底早拆头 阴角 立杆 ≤1200 1300 ≤1200 图 16 梁底早拆头布置示意图

4.4.3、当外侧梁没有楼面时，梁侧模板配到与楼面平，斜支撑安装在梁底早拆头上,以此防止胀模及校正侧模垂直度和平直度（详见图 17）。

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图 17 梁侧模板斜支撑安装

4.4.4、当梁两侧都没有楼面时，在梁侧模板上部用对拉板连接，对拉板间距不大于 1.3 米， 加固支撑方案（详见图 18）。

图 18 对拉板连接

4.4.5 楼面模板及支撑

（1）、采用全铝合金模板，主拼模板为 400*1200，模板重量轻(约 10 公斤)，

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拼接操作灵活 方便，表面质量好，配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，使用独立钢支撑，支撑间距 为 1300mm×1300mm。（详见图 19）

图19楼面模板配模图

4.6 沉箱模板

4.6.1、基本体系：支撑水泥垫块+定型铝合金模板+拉杆，支模要求如图 20所示：

4.6.2、支撑水泥垫块，高度按现场所浇砼板的厚度进控制，间距控制≤1m。 4.6.3、沉箱采用铝合金模板，四周采用铝合金阴角模，边长大于 1.5m 以上的中间用拉杆进 行加固，防止中间变型，沉箱周边进行拉杆固定，拉杆分沉降下部角铁拉杆和上部角铁拉杆. 如沉降 80 ㎜的只采用上部角铁拉杆。

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图 20 沉箱 模板支固示意图

4.7、飘台模板

4.7.1、当墙面有上下两飘台时，上飘台与墙体一起浇注，支模如图 21 所示 4.7.2、支撑水泥垫块，高度按现场所浇砼板的厚度进控制。

4.7.3、飘台上方吊模用方管连接，在吊模对面阴角上开孔，装穿墙螺杆加固，一端模板开孔。

4.7.4、墙体厚度控制则在两模板之间装定位胶管,或水泥内撑条。 4.7.5、吊模下边用拉杆与飘台端部模板连接。

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图 21上飘台模板加固方案

4.8 板下飘板支模及固定方案详见图 22。

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图 22 下飘板支模及固定方案

4.9 预留孔及管道的预留方法

4.9.1、先做钢框，其大小同留孔尺寸，厚度为内外两模板之间间距，在留孔部位.铁箱内部 有 2 销钉孔,与楼面板连接。

4.9.2、固定在模板上的预留件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏 差，应符合要求。

4.9.3、传料口：为方便模板上下转运材料，根据楼层面积特设传料口, 传料口尺寸300X800。

4.9.4、放线孔方案,铝合金模板方案中为方便施工放线,预先在铝合金模板开孔,在做铁盒卡在模板预留孔上.尺寸150X150X150。 4.10 悬挑工字钢方案

悬挑工字钢方案详见图 23，（当施工采用外爬架时无需此方案）

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图 23、24悬挑工字钢方案

4.11梁板支撑系统

（1）、本系统是独立式钢支撑，只用可伸缩微调的单支顶来支撑，是一种技术经济效果明显 的早拆支撑系统，主要用于建筑物水平结构作垂直支撑，承受梁板结构自重和施工荷栽。 （2）、钢支撑系统的特点

（a）该系统是真正意义上能够实现早拆的支撑系统，当混凝土达到拆模强度时，除单支 顶和早拆头外，其余均可拆除，既保证上层结构连续施工又能加速模板周转使用，可以大量节省模板一次投入量，减少模板配置量的 1/3～1/2。（详见图 24）

（b）应用范围广，支撑杆不受固定平面尺寸的约束，因此对于不规则建筑平面应用自如， 支撑杆间距、纵横梁间距可根据梁板荷载及时调整，不受连接杆件约束，比碗扣架应用方便。

（c）同样支模面积条件下，本系统比碗扣架、钢管扣件架耗钢量少得多，仅为碗扣架或 钢管架的 30﹪，因此塔吊的垂直运输量少。

（d）支模现场的支撑杆相对少，因而人员通行、材料搬运畅通，现场施工文

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明。

（e）支模速度快。以塔式住宅楼为例，每层 600～800 ㎡支模面积仅需半天时间，仅为其 它支撑系统二分之一至三分之一的时间。

（f）铝合金模板、钢支撑拆除后，集中到卸料平台上或传料口处，由塔吊垂直运输，也可以由人工从楼梯间、电梯井、管井等传料口转运，受机械制约少，有一定的灵活性。

（3）、标准层层高高度为2.95米，直接用单支顶支撑。（详见图 25）

图 25直接用单支顶支撑 第五章

5.1模板安装拆除程序 5.1.1、剪力墙模板安装程序

施工工艺及方法

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5.1.2、剪力墙支模模板拆除程序

5.1.3、柱子模板安装程序

5.1.4、墙柱子模板拆除程序

5.1.5、水平模板安装程序

5.2施工前的准备工作

5.2.1、大模板进场前，项目部应组织有关技术人员编写单位工程施工组织设计，并逐级进行 施工技术交底，使主管工长熟悉《模板分项工程设计方案》。模板进场后，应按照《模板分项工程设计方案》中的附表检查进场模板编号、

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规格、数量及零配件的规格、数量、尺寸是 否相符，并用排笔在模板背面醒目地标明模板编号，以便查找和吊装。

5.2.2、附属材料、工具的准备 施工现场备好板手、铁锤、铲刀、钩子、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条、撑条，PVC 套管等。 5.2.3、场地的安排

根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区。卸车场地 的准备（结构施工总平面布置图）。 1）卸车场地的准备

场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面 10 cm。模板卸车后重叠水平码放高 度不超过 10 块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。 相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。

2）堆放场地的准备配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。 井筒等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。 模板集中堆放在搭设好的架子上，根据模板标注型号搬运，摆放时简洁方便，既保证了安全，又便于操作人工清理、刷脱模剂。

5.2.4、模板及配件的检验、入库

1）按模板数量表，清点运到现场的模板。

2）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂 抹 润滑油。 5.3模板安装前的准备工作

1）熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线，及标 高线，其中墙身控制线建议距墙轴线 300 mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置； 电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡

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门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其 制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱 模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条；模板安装控制线；钢筋绑完隐蔽工程验收。 2）施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于 50 mm） 护栏板等。

3）在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清 除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。

4）为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物， 抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模 板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用 401 胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度 下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。

5）涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模 剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身 衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘， 影响拆模。

6）楼面标高抄平：每一层楼面混凝土浇筑完成并达到一定强度后，用水平仪进行测量， 检查每个房间四边的平整度，对个别超高的应予剔凿，对偏低的可用水泥砂浆作成抹灰带进 行找平，确保墙模安装位置的模板底面在同一水平面。要求模板安装位置混凝土面平整,干净. 无凹凸不平,无建筑垃圾.保证模板安装位混凝土面到1 米标高尺寸(1000~1005)准确。 5.4 模板安装

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5.4.1、安装墙柱模板方法

1） 初始安装模板时，定位砖用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安 装对准放样线。

2） 模板从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。角部一块模板就可以给很长的 墙模提供足够的侧向支撑。

3） 安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和均匀涂抹合格脱模剂，不能过多或过少，以免引起砼的色差。

4） 当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。

5） 封闭模板之前，须在墙模连接件上预先外套 PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板 面接触位置要准确，以便浇筑后能收回对拉螺丝。

6） 当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微 倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通 过单边提升来调整模板的对齐，如果存在较大的偏差，需要凿打部分砼以达到业主要求。 7） 一次提升中，在垂直方向上最大8mm 已足够。

8） 销钉销片每300mm销上一销钉，顶部接楼面阴角，每200-400mm模板两颗销钉，窄板至少一颗销钉。 5.4.2、墙柱模板的控制及纠正偏差

1） 通过研究偏差及测量平模外围模板水平度，可以确定哪些位置是否需要进行修正工作。

2） 如果平模外围护板需要调整标高，可以逆时针拧松紧固螺栓，调整其至所需位置后再拧紧螺栓。

3)安装好垂直模板以后，立即检查阳模的垂直度，这将决定是否需要进一步采取措施 控制偏差。

4） 除了平模外围护板的标高外，可用螺旋千斤顶和铁链来拉动模板以达到

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正确位置。如需在墙厚方向调整模板，则可用可调支撑来进行。 5.4.3、安装梁及顶板模板

a 梁底板安装 b 梁侧板安装 c 楼面阴角模板安装

图 33 梁及顶板模板的安装

1）在柱子侧面弹出轴线和水平标高线，两通排柱子上架设水平、垂直面通线。 2）从柱子侧面起按1.3 米间隔架设支撑点（在梁晚拆头下安装），支撑用单支顶根据承 重要求选择合适的类型。

3）安装梁底模板，并通过基准线作好直线、水平标高调整。（详见图 33） 4）安装两侧模板，侧模板与底模板用连接角模及锁销锁紧连接。当梁侧高度大于600 ㎜ 时，须加装穿墙螺钉组件来加固。

5）安装后模板的锁紧效果、水平标高、直线度作最后调整、检验；并做好模板固定，后 交由发包方模板安装质量验收。

6）梁体模板安装后马上作楼面模板安装，在对面梁放好水平标高通线。 7）从梁侧面起每按 1.3 米间隔架设支撑梁（早拆系统），支撑用单支顶根据承重要求选 择合适的类型。

8）按顺序先从一端起铺设楼面模板，最后安装嵌补模板，并通过水平标高线进行水平调 整后涂上脱模剂。

9）安装后模板的锁紧效果、水平标高作最后调整、检验，后交由发包方模板安装质量验 收。

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10）每300mm必须打销钉销片，梁头位置必须满打。 11）顶模长边必须300mm打一个销钉。 5.5、混凝土浇筑注意事项 5.5.1浇筑前需检查的项目： 1） 所有模板应清洁。 2） 确保墙模按放样线安装。

3） 检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。 4） 检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。

并且支撑杆没有垂直方向上的松动。6） 5） 保证板底和梁底支撑杆是垂直的，检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。 7） 检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。 8） 把剩余材料及其他物件清理出浇筑区。

9） 确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。 5.5.2 浇筑混凝土期间维护 1、混凝土浇筑期间的维护

1） 混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销钉、销片 及对拉螺丝的连接检查。

2） 销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域 需要在拆除模板后修补。 2、浇筑期间注意事项：

1） 由于振动引起销子、销板脱落。

2） 由于振动引起横梁、平模支撑头相邻区域的下降滑移。保证特殊区域全部的支撑完 好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。 3） 窗口开口处等位置混凝土有无溢出。

4） 待命操作工必须要有以下工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木 工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条，（如果需要）。

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3、混凝土浇筑后的具体事项

根据 GB50204 – 2011 混凝土结构工程施工质量验收规范，底模拆除时的混凝土强度要求；

达到设计的混凝土立方体 抗压强度标准值的百分率（%） ≥ 50 ≥ 75 ≥ 100 ≥ 75 ≥ 100 ≥ 100 构件类型 构件跨度（m） ≤ 2 板 ﹥ 2，≤ 8 ﹥ 8 ≤ 8 梁、拱、壳 ﹥ 8 悬臂构件

5.6、模板的拆除 5.6.1、拆除墙模板

― ― 1）根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下当混凝土表面强度达到 1.2MPa 可以拆除墙模。

2）拆除墙模之前保证以下部分已拆除：所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、背楞、模板上的销子和楔子、在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题另外在拆模期 如果不够重视收集材料，则会在短时间内丢失大量的销子和楔子。

3）应该从墙边处开始拆模工作，拆模尽可能的着手抽取对拉螺丝的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的时间。

4）在外墙上安装户外脚手架也是很重要的，因为要再上面进行下层模板的安

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装。拆除对拉螺丝时要保证把它整齐的放在适当的区域，为下一层安装工作做准备。

5）所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。要拆除的排上的第一块模 板因为与其他相邻模板有连接所以比较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂油工作 并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆 模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。 6）拆除墙模板的同时可以开始拆除套管。同拆除对拉螺丝一样，从墙上拆除的时间越 早消耗的时间越少，也可以减少损坏，由此每个套管能够获得最大的利用率。长鼻捏钳拆除 套管。当拆除时保证把套管储存在箱子里，以备下一次使用。

7）当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，这将非常有利 于下次墙模的安装并且可防止工作出现混乱。拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。 5.6.2、拆除顶模板

1） 拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，一般情况下 48个小时以后可以拆除顶模。

2） 拆除工作从拆除板梁开始，拆除132mm 销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。紧 跟着拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子。然后可以拆除板梁。拆除工作开始之前应架设工作 平台以保证安全。

3） 每一列的第一块模板被搁在墙顶边摸支撑口上时，要先拆除临近模板，然后从需要 拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。只能拆除有拆除标志的不见的销 子和楔子。顶模比墙模与混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有适当的清洁和涂油工作，否 则顶模更不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。拆除顺序是由安装顺序来决定。 5.6.3、拆除支撑杆

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1）根据工程项目早拆施工技术设计要求，确定为早拆的钢支撑可以拆除，确定为养护用 的独立支撑必须保留，全部独立支撑间距满足 GB50204-2011 规定的跨度要求。

2）当拆除每个早拆支撑时，微调支撑杆上的螺母把手，降低内杆高度，待支承杆松动后 即可拆除。 5.6.4、清洁、运输及叠放模板

1） 清洁污物，所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板 边框的清洁。

2） 耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。

5.6.5、传送模板

推荐三种方法转运到上一层：

1）重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。 2）通过中空的地方转运。

3）通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住。

5.6.6、堆放清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一轮模板的安装有很大帮助，除此以外还可以防止混乱 及引发不必要的问题。

5.6.7、拆除平模外围护板 只拆除与墙模板下部相连的承接模板，上部的承接模板不拆除，而用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层承接模板，然后进行清洁和涂油工作，以备下 次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围护板都跨层使用。 5.6.8、拆除墙爬墙架和工作平台

1）下层的爬墙架必须在上层楼板浇筑时开始拆除，以备下次使用。在这些操作期间每一个人首先要有安全意识。首先是要保证工作平台没有杂物。 2）操作位置分为上下两层，一个操作人员在上工作层接收下层的材料，另一

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个操作人员 在下层进行操作，上层人员接收下层人员递送的模板进行安装，且每个操作人员必须强制性 系好安全带和防跌落装置。防跌落装置可用快拆的卸扣挂于托架上面。防跌落装置由上层的 操作人员移到下一个安装点。 3）拆除踏脚板和甲板，递给上层的操作人员，接着拆除扶手架。 4）因安全因素，爬墙架拆除时必须整体拆除而不能部分拆除。

5）另一部分人紧随后面拆除悬臂脚手架支撑，并由这些人负责安装下一层的悬臂脚手架 支撑。一般有两层安装完成的脚手架，一部分人在上层，另一部分人在下层的建筑物内。上 层的人员需要用带有 S 型钢构的绳子，钩住下层的悬臂脚手架。

6）下层屋内的人员可以开始松螺母和解除连接件，然后拆除悬臂脚手架支撑，并且操作 人员在屋内部轻轻敲打系杆的同时，上层人员缓慢的提绳子，直到脚手架完全从建筑物分离 开。把悬臂脚手架提升到上一层，为下次使用做准备。

5.6.9、安装墙工作架

1）开始安装之前，保证以下装备已备齐： ①悬臂支撑及全部固定件； ②悬臂支撑，垂直安全柱； ③安全带和制动下落装置；

④木材和平台甲板及副手用的全部材料。

2）开始安装模板和用爬墙悬挂脚手架时，需要在模板上钻直径为20mm的孔以便安装定位PVC 套管，这孔为混凝土浇筑时的预留孔，用于安装悬臂脚手架，并且还可以通过调节模板 的螺栓来调整平模外围护板的水平度。

3）外墙拆除以后，操作人员成对配合安装工作平台，把横拉杆穿过已准备好的悬臂工作 平台上的孔，利用小梯子，把系杆伸进混凝土浇筑时预留的 PVC 管里进行安装，另一个人在 屋内安装和拧紧紧固螺栓。

4）操作期间，在外工作人员必须把安全带系在上层平模外围护板上。在进行

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这些工作的同时，另一些人员进行一下工作：放置甲板、踏脚板和扶手，并有一人站在下层平台把 板传送给在上层的助手。在墙外工作时，任何时候必须佩戴安全设备。 5.6.10、后续工作要求

重复下述步骤，为后续完成上一层楼的模板施工作准备。

（1） 工人必须佩带安全帽及安全鞋，如在外墙工作，必须佩带安全带。 （2） 搬运对象时，必须使用正确动作避免拉伤，及避免令物件松跌。 （3） 按照铝模安装图册、模板模编号及次序安装。

（4） 将已准备安装之铝模板，进行模板清理及涂刷隔离剂。

（5） 当安装首件铝模板，需作暂时稳固（如：使用铁线索紧结构钢筋）。 （6） 当板模持续安装，需保持临时稳固措施（如：使用单顶喉筒等）。 （7） 当持续封嵌版模程序，可借用墙模穿墙丝，将整幅铝板模临时稳固。 （8） 安装楼面，需使用合适高度工作台或铁椅。 （9） 参照铝模板安装图册，安装楼面。

（10）当楼面铝模板尚未完成，严禁于楼面寄存物料。 （11）当楼面铝模尚未完成，严禁其他工人于楼面走动。 （12）铝模板安装完成后，需作微调墙身垂直及楼面水平等。 （13）“销钉”及“销片”不可乱放，所有零散对象需放进桶内。 （14）由下层转运上层之铝模板不可乱放及按次序摆放。 （15）当拆卸楼面时，必须由外拆至内，避免铝模板由窗外跌下。 （16）如外墙铝模板需使用工作台暂放，必须令其安稳。 5.7 铝模节点说明

（1）、模板连接：工具简单，拼装容易，操作便利，技术要求底，拼接严密，避免漏浆和错台。

（2）、可调节立杆：调节部位在立杆中部，方便操作，可粗调和微调。 （3）、早拆体系：铝模可先拆除，提高了模板周转率。

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（4）、斜撑：斜撑可有效防止墙柱在浇筑过程中移位，采用膨胀螺栓固定在楼板上，稳固，方便。中部的螺杆装置可有效调节墙柱的垂直度。 （5）、外墙拉结：用葫芦铁链进行拉结，实现顶拉结合，能有效控制墙柱垂直度和平整度，工人操作简单方便。

（6）、线盒、线管固定及定位：线盒采用膨胀帽固定，水管洞口采用螺杆固定，便于拆除。线盒和线管第一次定位准确，上部定位就可实现一致。 （7）、降板模板：采用缩进式模板通过螺栓链接，拆模方便，对减少降板处阳角破坏有较好效果。

（8）、楼梯模板：全部采用铝合金模板封闭，在底部留置观察口，确保楼梯的整体性和尺 寸一致，观感效果非常好。

（9）、预留传递孔：主要用于材料的传递，洞口边采用斜面上大下小便于后续封堵。

（10）、脱模剂：减少粘模，宜用水性脱模剂，不能用油性，确保混凝土表面观感质量。

（11）、铝模板运输：第一次用塔吊后，后续采用人工传递，模板最大尺寸为 0.4×2.7m，重量 不到 27 kg

第六章 施工进度

6.1采用铝合金模板的施工进度能满足土建施工进度的需要，一般按 5 天工期排布，标准层施工进度计划如下： 第一天:

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第二天:

第三天： 第四天: 第五天:

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第七章. 施工安全技术保障措施

7.1 对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工 特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作。 主要施工人员应相对固定。 7.2 严格按照操作规程施工作业。

7.3 模板安装拆除时，操作人员必须配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 7.4 模板施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不 适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。

7.5 安装模板时至少要两人一组成双安装，安装一段墙模板，随即安装一组对拉螺栓，确保 模板稳固。

7.6 梁、板模板施工过程中，梁板上不得集中堆积钢筋、不得堆放模板及钢构件。

7.7 安装、拆除模板时，在结构边缘应设安全网并加设防护栏杆； 7.8 支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空，拆模中 途停歇时，应将已松动的模板及支架等拆下运走，防止构件坠落或人员扶空坠落。

7.9 凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨天后施工，要注意 防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行 全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板 断裂、跷头等现象，应及时加固处理。

7.10 所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格要求，检查无缺陷后方可使用。

7.11 施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。

7.12 模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。

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7.13 安装模板应按工序进行，严禁模板非顺序安装，防止模板偏倒伤人。当模板没有固定前， 不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。 7.14 在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防 止塌模伤人。

7.15 模板拆除必须履行申请制度，应经技术负责人按同条件养护试块强度检查，确认混凝土 已达到拆模强度时，方可拆除。模板拆除时应分片、分区拆除，应从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除。严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除。

7.16 模板拆除拆应严格遵守先支后拆、从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模 板，禁止抛掷模板。在模板拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时应将拆除情况交待清楚后方可离开，禁止单人进行拆除作业。 7.17模板在拆除时应轻放，堆叠整齐，以防止模板变形。高处拆除模板，应有专人指挥，并 在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。

第八章 质量标准及质量保证措施

8.1 主控项目

1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或 加设支架；上、下层支架的立柱应对准确。 2、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

3、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强 度应符合表 4.3.1 的规定。 8.2 一般项目

1、模板产品及施工安装应满足下列要求： 1)模板产品应满足下表要求

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. 序号 项目 1 产品材质 标准 6061-t6 板厚±0.2 长度公差 1.5mm 宽度公差 1.0mm 验收方式 检验器具 硬度表 游标卡尺 卷尺 游标卡尺 靠尺,塞尺 抽检 角度尺 目测 角度尺 靠尺,塞尺 靠尺,塞尺 合格率 95% 100% 95% 98% 95% 100% 90% 95% 95% 95% 2 平面模板 平面度公差 1.5mm 3 阴角模板 90 度公差 1º 4 焊接质量 无漏焊,焊穿,无焊接 裂 90 度直角公差不超过±1 直线度 1.5/m 直线度 1.5/m 5 直角背楞 6 直线背楞 2）模板的接缝不应漏浆。 3）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍 装饰效果的脱模剂。

4)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表－2 的规定。

表-2 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺 寸 允许偏差（mm） 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0 预埋管、预留孔中心线位置 插筋 预埋螺栓 预留洞 2、现浇结构模板安装的偏差应符合表-3 的规定。

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表-3 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差（mm） ±3 +8 ±3 ±3 8 8 1.5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检经纬仪或吊线、钢尺检钢尺检查 墙柱模板柱位 墙柱模板标高 截面内部尺寸 墙柱垂直度 墙柱 梁 垂直度 表面平整度 相邻两板表面高低差 3、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 4、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

8.3 质量通病的防治 序号 1 项目 混凝土墙底烂根 防治措施 模板下口缝隙用木条、海绵条塞严实，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。压角木条压模板柱脚 墙体混凝土强度达到 1.2MPa 方可拆模板，清理墙柱板2 墙面粘连 和涂刷隔板离剂必须认真，要有专人认真验收，不合格的要重新刷涂. 支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大3 墙体垂直偏差 的冲撞，应重新校正，加固.变形严重的大模板不得继墙体柱脚移位 续使用。 使用柱脚焊定位钢筋,在用压角木条压模板柱脚 加强模板维修，清理墙柱板拆除时认真认真。板面有缺陷 5 时，应随时修理。不得用大锤或振捣器猛振大模板，或4 墙面平整度偏差 用撬棍击打大 模板板面。墙柱模板安装背楞螺母锁紧适中,墙内加装水泥内撑 条。 .....

. 6 墙体阴角不垂直,不方正 及时修理好模板,阴角处销钉锁紧,间距 300.支撑时要控制其垂直偏差.穿墙螺杆位置应靠近墙体阴角处,直角背楞应贴紧阴角。 加工专用钢筋固定撑具, 撑具内的短钢筋直接顶在7 墙体厚度不一致 大模板的竖向纵肋上。墙体上部加定位筋,或 198 长度砼内撑条 8 外墙层间错台的问模板 K 板螺丝不得松动,外墙及外梁架体装穿墙螺杆拉题 紧,防止墙体外胀而错台。 8.4 模板质量保证措施 1、保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。我们所选用的各种模板系列是已经使用 成熟的模板工程系列，能够保证施工成品质量符合现行钢筋混凝土质量标准。对于个别部位 使用的非系列模板工程，需经技术人员设计计算方可使用。

2、严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。在控制模板加工质量方面，要求模板制 作质量比现行国家规范有所提高，并派专人负责检验模板产品，凡质量不达标的产品不得进 入施工现场。

3、模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。

4、制定严格的测量控制方案,重视建筑物的轴线、模板安装线、阴阳角及特殊轴线的放 置，保持楼面在同一水平面，及时观测水平度和模板垂直度，发现偏移及时纠正，以提高模 板安装质量。

5、拼装和安装过程要选用合格的铝合金模板和合格的配件，保证模板使用安全，拼装可靠性，在模板与混凝土墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。 6、在铝模板安装、使用中，按照企业标准，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。模板组装过程中、完成拼装和安装模板后，各班组应认真的自检、

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复检，自检合格后，报经相应的质检员检查认可后方可进行下一道工序施工。 最后与施工总包方联合验收认可之 后才能使用。

7、模板施工管理中实行合同责任制，各级管理层制订具体的经济奖惩制度，签订合同， 责任落实到人，做到有章可循，有合同可依，具体内容采用检查评分的形式进行。

8、模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度。墙体模板拆除时，混凝土强度应大于1.2MPa；楼板模板拆除时，混凝土强度必须达到 50%以上；梁底模必须在梁的强度达到设计 强度的 75%以上时方可拆除；养护支撑必须在混凝土达到 100%强度或设计要求后才能拆除。 每层脱模后，应仔细清理模板并涂刷专用脱模剂。

9、墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类 堆放，以便于使用。

10、模板安装及拆除时，应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。

11、拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行 修补。

12、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放 时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 13、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

第九章 铝合金模板计算书

9.1 计算说明

1、二号楼梁、板、柱、墙模板为定型组合模板。梁、板模板支撑采用外管

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φ60×2.2㎜，内管为φ48×2.5 ㎜的可调节钢管支撑。标准层梁最大截面 200×650 ㎜，楼板最大厚度为 130 ㎜。

2、梁、板模板支撑计算主要包括梁、楼面板、楼面龙骨、SL 和 BB。在竖向荷载作用下 验算它们的强度和挠度。

3、混凝土墙系统计算主要包括铝合金墙板，穿墙螺丝，钢背楞。在混凝土侧压力作用下 验算它们的强度及挠度。 9.2 计算参数

1、材料特性 铝型材（型号 6063） 弹性模量，E 屈服强度，F

y

68900 mm4 200 N/mm2

y

抗弯强度设计值（0.8 F ） 抗剪强度设计值（0.5F ）

y

200 N/mm2 100 N/mm2

铝面板（型号 6061-T6） 背楞（Q235） 弹性模量，E 屈服强度，F

y

200000 mm4 235 N/mm2 210 N/mm2 117.5 N/mm2

2

抗弯强度设计值（0.9 Fy ） 抗剪强度设计值（0.5Fy ） 2、设计标准 荷载：

铝模自重＝25×10×10-3＝0.25KN/㎡ 施工荷载＝2.0 KN/㎡ 混凝土密度＝25 KN/m3

允许挠度设计值不能超过跨度的 1/400(外露构件),1/250(隐蔽构件)。 9.3 楼面模板计算 .....

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A．楼面板计算 B．楼面龙骨计算 C．楼面单支顶计算

D．楼面板和墙身板连接件 SL 计 算 E．BB 条计算 F．附录 1

1、楼面荷载作用路径分析：

楼面混凝土→铝面板→加强结构（包括工字筋 DRX 及边框 PRDX）→楼面龙骨→BB 条（BEAMBAR） 楼面支撑 2、楼面板计算 计算过程中，所有构件均按简支梁进行受力分析。虽然假设与实际受力情况不完全一致，但偏安全。标准楼面模板尺寸为 400×1200mm。 1）计算参数 假设楼板厚度 弹性模量 E 铝板厚度 截面惯性矩（I） PRDX（边框） DRX（工字筋） 截面抵抗矩（Z） PRDX（边框） DRX（工字筋） 屈服强度（Fy） PRDX/ DRX（铝型材） 铝板

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130mm 68,900 mm4 4.00 mm

214,410 mm4 69,595mm4

6,554mm3 3,479mm3

200N/mm2 135N/mm2

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抗弯强度设计值 PRDX/ DRX（0.80 F ）

y

160N/mm2 95N/mm2

铝板（0.7 F ）

y

抗剪强度设计值 PRDX/ DRX（0.50 F ）

y

100N/mm2 68N/mm2

铝板（0.5 F ）

y

2）荷载 a. 铝模板自重

=

0.25KN/㎡

b. 130mm 厚混凝土楼板 (25KN/ m3×0.13)=3.25KN/㎡ c. 施工荷载

=

2.0KN/㎡

q=1.2(a+b)+1.4(c)=1.2×(0.25+3.25)+1.4×2.0= 7.0KN/㎡ 3. PRDX(边框)强度验算

每条边框的荷载计算为板宽的一半，即 400mm/2=200mm.按照计算假设，边框按跨度为 1.2m 的简支梁计算为最不利情况。化为线荷载为： q=7.0×0.4/2=1.4KN/m 跨中最大弯矩为：

截面最大正应力为：

最大剪力

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截面有效计算面积 A＝498.55 mm

最大剪应力0.84 1000Pa100MPa2 4. 4.PRDX（边框）挠度验处

满足要求。

5. DRX（工字筋）强度验算

楼 面 模 板 工 字 筋 长 度 为 400mm ， 根 据 工 字 筋 的 布 置 尺 寸 可 知 其 荷 载 计 算 宽 度 为 400/2+350/2＝375mm。

因此，线荷载为：q=7.0×0.375=2.625KN/m 跨中最大弯矩为：

截面最大正应力：

最大剪力：Q＝q×L/2=2.625×0.4/2=0.525KN 截面有效计算面积 A＝328 mm2

最大剪应力0.525 1000 / 328 1.60MPa 100MPa 6.DRX（工字筋）挠度验算 跨中最大挠度：

.....

.

允许挠度为 400/500＝0.8mm>d=0.182mm； 满足要求。

7.铝板强度及挠度验算 铝板为四周支撑的双向板，最大计算尺寸为 400mm×400mm。 双向板强度及挠度计算公式：

其中： Fb ——抗弯强度 B——据下表查出 P——单位荷载 b——双向板短边尺寸 t——板厚 A——据下表查出 E——弹性模量 D——挠度值 a/b A B 1 12 1.4 1.6 1.8 2 3 4 0.0138 0.0188 0.0226 0.0251 0.0268 0.0277 0.0284 0.0284 0.308 0.383 0.436 0.468 0.487 0.497 0.499 0.5 .....

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9.4 梁底板计算

计算过程中，所有构件均按简支梁进行受力分析。虽然假设与实际受力情况不完全一致， 但偏安全。标准梁底模板尺寸为 200×1200。 1、计算参数 最大梁尺寸 弹性模量 E 铝板厚度 截面惯性矩（I） PRDX（边框） DRX（工字筋） 截面抵抗矩（Z） PRDX（边框） DRX（工字筋） 屈服强度（Fy） PRDX/ DRX（铝型材）

200N/mm2 6,554mm3 3,479mm3 214,410 mm4 69,595mm4 200mm×650mm 68,900N/mm2 4.00 mm

.....

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铝板

抗弯强度设计值 PRDX/ DRX（0.80 F ）

y

135N/mm2

160N/mm2 95N/mm2

铝板（0.7 F ）

y

抗剪强度设计值 PRDX/ DRX（0.50 F ）

y

100N/mm2 68N/mm

2

铝板（0.5 Fy） 2. 荷载 a. 铝模板自重

= 0.25KN/㎡

b.梁自重 (25KN/ m3×0.65)=16.25KN/㎡ c.施工荷载 =2.0KN/㎡ q=1.2(0.25+16.25)+1.4×2.0=22.60 KN/㎡ 3.PRDX（边框）强度验算

每条边框的荷载计算宽度为板宽的一半，即 200mm/2＝100mm。按照计算假设，边框按跨 度为 1.2m 的简支梁计算为最不利情况，偏安全。 线荷载为：

q=22.6×0.2/2＝2.26KN/m 跨中最大弯矩

.....

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截面最大正应力

最大剪力 Q＝q×L/2＝2.26×1.1/2＝1.24KN

截面有效计算面积 A＝498.55mm2 最大剪应力

1.243 1000 / 498.55 2.50MPa 100MPa24. PRDX（边框）挠度验算 跨中最大挠度为：

5. DRX（工字筋）强度验算。

梁 底 模 板 工 字 筋 长 度 为 200mm ， 根 据 工 字 筋 的 布 置 尺 寸 可 知 其 荷 载 计 算 宽 度 为400/2+350/2＝375mm。因此，线荷载为：q＝2.26×0.375＝8.48KN/m 跨中最大弯矩

截面最大正应力

最大剪力 Q＝q×L/2=8.48×0.2/2=0.85KN 截面有效计算面积 A＝328mm2

最大剪应力0.85 1000 / 328 2.60MPa 100MPa 6.DRX（工字筋）挠度验算

.....

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跨中最大挠度

允许挠度值＝200/250＝0.8mm>d＝0.037mm 7.铝板强度及挠度验算

铝板为四周支撑的双向板，最大计算尺200mm×400mm。 双向板强度及挠度计算公式：

其中：

Fb ——抗弯强度 B——据下表查出 P——单位荷载 b——双向板短边尺寸 t——板厚 A——据下表查出 E——弹性模量 D——挠度值 a/b A B 1 12 1.4 1.6 1.8 2 3 4 0.0130.0180.0220.0250.0260.0270.0280.0288 8 6 1 8 7 4 4 0.308 0.383 0.436 0.468 0.487 0.497 0.499 0.5 a/b=400/200=2 查表得 A＝0.0277 B＝0.497 .....

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允许挠度值＝200/250＝0.8mm>D＝0.227mm

9.5 楼板支撑（单支顶）计算

根据铝模板系统的设计原则，楼面支撑中到中的最大间距为 1.3m，因此楼面支撑单顶的 受荷面积为 1.3m×1.3m＝1.69 ㎡.另楼面单顶外管为φ60×2.2，内管为φ48×2.5，取内管 φ48×2.5 计算，偏安全。 1、计算参数

楼面厚度 ＝ 130mm 楼层高度 单顶高度

＝ 3000mm ＝3000-130

＝ 2870mm

单顶截面面积（A） ＝ 289mm2 弹性模量（E） ＝ 206000N/ mm2 截面惯性矩（I）＝πD4/64-πd4/64 ＝ 76553.2 mm4 截面回转半径（i） 2.单支顶撑受压稳定性验算 1)单顶所承受集中力： a.铝模板自重 0.25KN/㎡ b.砼楼板重 0.13×25=3.25KN/㎡

.....

＝ 16.28mm

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c.施工荷载 2.0KN/㎡

q=1.2（a+b）+1.4×c=1.2（0.25+3.25）+1.4×2.0=7.0KN/㎡ 受荷面积为 1.3m×1.3m＝1.69 ㎡，N=1.69×7.0=11.83KN 2）从附录 3 中查得单顶极限负荷为 24KN>11.83KN，满足。 3) 单顶支撑受压稳定性验算：

单顶支撑计算长度 L0=H-板厚-模板厚度=3000-130-130=2740mm

单支顶支撑满足稳定性要求。

3.混凝土楼面在单顶作用力下强度验算 单顶底座尺寸为 120mm×120mm

混凝土楼面受压面积 A＝120×120＝14400 mm2

4.楼面板和墙身板连接 SL 计算

楼面荷载作用下产生的弯矩验算 SL 转角处的截面强度：

SL 构件转角处弯矩： M＝W×1×0.1＝4.55×0.1＝0.455KN.m 截面强度 ：

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由于部分楼面荷载是通过 SL 构件传向墙身板，故需验算楼面与墙身板连接件处销子的强度。销子所承受的坚向荷载：

φ16mm 销子截面抗剪强度为

销子截面抗剪强度满足要求。 5、BB 条（BEAM BAR）计算

标准龙骨长度为 1.1 米，因此 BB 条的计算长度为 0.55 米。每根龙骨带两个 BB 条。 单个 BB 条承受的剪力为：

BB 条有效抗剪截面＝500mm²

9.6 梁底支撑（单支顶）计算

根据铝模板系统的设计原则，梁底支撑中到中的最大间距为 1.3m，除梁自重外尚有楼板 传来荷载，楼板传至梁的荷载面积为 1.3m×1.3m＝1.69 ㎡。

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梁底支撑（单顶）外管为φ60×2.2，内管为φ48×2.5，取内管φ48×2.5 计算，偏安全。 1. 计算参数

梁高度 =650mm 楼层高度 =2950mm 单顶高度 =3000-650-65（铝膜厚）=2285mm 单顶截面面积（A） 弹性模量（E）

＝289mm² ＝ 206000N/ mm²

截面惯性矩（I）＝πD4/64-πd4/64 ＝ 76553.2 mm4 截面回转半径（i） 2.单支顶支撑集中荷载计算 1)单顶所承受集中荷载计算

a. 铝模板自重 0.25KN/㎡

b. 砼梁重 0.2×0.65×25=3.25KN/m c. 砼楼板重 d. 施工荷载

0.13×25=3.25KN/㎡ 2.0KN/㎡

＝ 16.28mm

2)单顶所承受集中荷载 N=1.3（a+b+c）+1.4（d）

a.1.3m 梁铝模板重：(0.53×2+0.2)×1.3m×0.25=0.23725KN b.1.3m 长砼梁重：

3.25×1.3 =4.225KN

c.砼楼板传来板重: ( 1.3×1.3)×3.25 =5.49KN d.施工荷载：

2.0×0.2×1.3 =0.52KN

单顶所承受集中荷载为：

1.3（a+b+c）+1.4（d）=1.3（0.24+4.225+5.49）+1.4（0.52）=13.67KN 3）从附录 3 中查得单顶极限负荷为 24KN>13.67KN，满足。

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3、单顶支撑受压稳定性验算

稳定性验算计算公式：

单顶支撑满足稳定性要求。 9.7 墙模板计算

标准层层高 2.95m，墙厚 200 ㎜。混凝土墙体模板采用铝合金模板组拼，背楞采用钢背楞，M16 穿墙螺丝，墙体高度 2.95m。 1、混凝土侧压力计算：

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值： γc——混凝土的重力密度，取 25.0KN/m3;

t0——新浇混凝土的初凝时间，为 0 时（表示无资料）取 200/（T＋15），取 5.0h；

T——混凝土的入模温度，取 25℃；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取 2.9m； β1——外加剂影响修正系数，取 1.05； β2——混凝土坍落度影响修正系数，取 1.05。

F1＝0.22γctoβ1β2V0.5=0.22x25x5x1.05x1.05x1.50.5=37.13KN/㎡F1’=γcH=25x3=75KN/㎡

实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1＝37.13KN/m2（用于挠度计算） 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2＝3.000KN/㎡

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恒荷载：F 恒＝F1×1.2k=37.13x1.2x0.85=37.88kN/㎡

活荷载：F 活＝F2×1.4×k=3×1.4×0.85=3.57Kn/㎡（荷载折减系数 K 为 0.85）

总荷载为：F＝F 恒＋F 活＝41.445KN/㎡（用于强度计算） a=F/γc=41.445/25=1.658 1、计算参数： 弹性模量 E 铝板厚度 截面惯性矩(I) PRDX(边框) DRX(工字筋) 截面抵抗矩(Z) PRDX(边框) DRX(工字筋)

6,554mm² 3,479mm³ 214,410mm4 69,595mm4 68,900N/mm2 4.00mm

屈服强度(FV)PRDX/DRX(铝型材) 200N/mm² 铝板 抗弯强度计值

PRDX/DRX(0.80F ) 160N/mm² 铝板(0.7 F ) 95N/mm² 抗剪强度设计值

FRDX/DRX(0.50 F ) 100N/mm² 铝板（0.5 F ）

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135N/mm2

68N/mm²

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3、DRX(工字筋)强度验算

墙身模板工字筋长度为 400mm,根据工字筋的布置尺寸可知其荷载计算宽度为 300/2＋ 300/2=300mm。因此线荷载为：q=41.445×0.3=12.4KN/m 跨中最大弯矩

截面最大正应力为：

最大剪力Q＝qxL/2=12.4x0.4/2=2.487KN 截面有效计算面积A=328mm²

最大剪应力2.487x1000 / 328 7.58MPa＜100MPa 4、DRX跨中最大挠度：

允许挠度为 400/400＝1.0mm＞d=0.173mm。满足要求。 5、墙身铝板强度及挠度验算

铝板为四周支撑的双向板，最大计算尺寸为 400mmx260mm。双向板强度及挠度计算公式：

其中：

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Fb—抗弯强度 B—据下表查出 P—单位荷载 b—双向板短边尺寸 t—板厚 A—据下表查出 E—弹性模量 D—挠度值

a/b A B

1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 3 4 0.0138 0.0188 0.0226 0.0251 0.0268 0.0277 0.0284 0.0284 0.308 0.383 0.436 0.468 0.487 0.497 0.499 0.5 a/b＝400/260=1.54 查表得 A=0.0244 B=0.458

允许挠度值＝400/400＝1.0mm>D=0.96mm 6、PRDX（边框）强度验算

每条边框的荷载计算宽度为板宽的一半，即 400mm/2＝200mm。墙身板边框在三排背楞作 用下可近似认为四跨连续梁，按最大背楞间距 900mm 的四跨连续梁计算偏安全，如图 8 所示。 线荷载为：q=41.445*0.4/2=8.29KN/m 跨中最大弯矩：

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截面最大正应力

最大剪力 Q＝qxL=8.29x0.9=7.46KN 截面有效计算面积 A＝498.55mm

最大剪应力τ＝7.16x1000/498.55=14.96MPa<<100 MPa 7、PRDX（边框）挠度验算

8、穿墙螺丝计算

M16 穿墙螺丝强度计算： 查建筑施工手册表 17-17,A=144 mm² 实际单根穿墙螺丝最大受力面积为 0.8mx0.85m,实际承受拉力为： N=0.8×0.85×41.445=28.18KN 穿墙螺丝应力：

满足要求。 9、背楞计算

用 2x60x40x3mm 的方通做背楞，穿墙螺丝最大间距 800mm， 背楞截面特性：

A＝950mm2 Iy=4.695×105mm4

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Wz=15649.3mm3 1）背楞强度验算

根据背楞布置图，按最大背楞间距 800mm 作为计算宽度偏安全。 线荷载为：q=Pmax×0.8/1000=41.445×0.8=33.16N/mm M=0.11ql²=0.11×33.16×800²=2.33×10截面最大正应力

6N·mm

最大剪力 Q＝0.6 ×q × L=0.6×33.16×800=1.59×104N 截面面积 A＝950mm²

最大剪应力τ=15900/950=16.74MPa<150MPa 2）背楞挠度验算 跨中最大挠度为：

满足要求。

3) Kicker 计算（24 小时混凝土强度验算） A、荷载作用在 kicker 上的铝模自重： 1.4×0.25×3.00＝1.05KN/m Kicker 截面特性： A=1201mm² Ix=517126.6mm4 W=11267.2mm3

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B、 Kicker 强度验算

Kicker 可认为是 M16x90O 为支座的连续梁，螺栓间距为 600mm。 Mmax=0.11QL2=0.11×1.05×6002=4.158×104N·mm 截面最大正应力

最大剪力Q=0.6×q×L=0.6×1.05×600=378N 截面面积A＝1201mm²

最大剪应力 τ＝378/1201=0.314MPa<<100 Mpa C、Kicker 挠度验算 跨中最大挠度为：

满足要求。

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