30M箱梁施工方案
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30M箱梁架设施工技术方案
一、工程概况
梁体为30M箱梁，使用NF100-30型架桥机. 二、架梁施工前的准备工作
1、 检测墩帽中心线是否符合规范要求 2、 支座中心线放样，安设支座.
3、 检验梁是否合格，严禁不合格箱梁上桥。 4、 检查架桥机的定位及试运转是否正常。
5、 检查牵引系统(由卷扬机及滑轮组组成）是否正常工作。 三、架梁施工
本桥安装为架桥机运梁过跨，通过架桥机上卷扬机横移到位后落梁。 架桥机过跨及安装过程中由于水平力的影响,支撑架桥机的临时墩在路线前进方向前后用钢丝绳拉好缆风，以防止临时墩产生过大的水平变形。
1、移梁运输
从箱梁存放场至架桥机处设至运梁采用专用的运梁跑车。
将预制场存放的箱梁通过龙门吊起吊后移至运梁平车，在预留孔处安装好吊带钢丝绳。用枕木垫稳防止箱梁倾斜，把箱梁与平车固定好.然后把箱梁运输到架桥机后端。平车牵引动力为柴油机。
2、梁起吊
采用先起吊一端的形式进行起吊.将预制梁运至架桥机后跨，架桥机前行车行至箱梁前端(以安装前进方向为前进方向，达峰桥与路线方向相反）,挂号钢丝绳，起吊，架桥机前行车和后运输平车同时前进，至合适位置（以架桥机后行车所处位置导梁不悬空为准），安好梁后端钢丝绳，后端起吊，架桥机前后行车同时前行，将预制梁纵移至安装跨.
3、梁横移就位
箱梁由架桥机平车运到桥跨纵向合适位置后，开始平移，然后缓慢的落梁,均匀的落到支座上,落梁时，箱梁中心线必须对准支座中心线，落梁后检查支座
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有无脱空、偏压等不正常现象,检查无误后，将箱梁端横隔板底部用方木支撑牢固，然后送掉钢丝绳。
其他梁就位步骤同上. 四、横隔板钢筋焊接、移架桥机
在每一跨梁安装好后，迅速把横隔板钢筋焊好，使整跨形成一个整体。 将架桥机前后行车退至架桥机尾部，拆除前支架，把前支架挂在鼻梁上,把架桥机向前推移至下一跨，重复上述安装程序进行下一跨的安装。 五、架梁安全保证措施
1、贯彻“安全第一、预防为主”的方针。成立箱梁架设安全工作小组，项目经理任组长,安全部长为副组长，全面领导架梁安全管理工作，项目总工，质检部、工程部、架桥队相关人员为组员，认真执行架梁施工的各项安全保证措施.
2、架梁施工区域实行全封闭，用隔离栅将架桥区域与外界隔离，无关人员不得进入架桥区域。施工现场设安全标志，危险作业区要悬挂“危险”或者“禁止通行\"等标志，夜间设红灯示警.
3、施工用电安全措施
Ａ、配电箱的电缆线应有套管,电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯.
Ｂ、支线绝缘好，无老化、破损和漏电。
Ｃ、支线应沿路基或电杆架空敷设,并用绝缘固定。
D、架桥机线路复杂，各种电路分开敷设，全面检查各种空气开关、继电器等，附和临时用电安全技术规程的要求。
4、箱梁吊装、架设
A、三保险（吊钩、绳筒、钢绳）必须齐全、灵敏、可靠。 B、操作人员、指挥人员必须持有效证上岗
C、起吊构件时速度不应太快,不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，防止构件脱落。
D、吊移之前必须经过荷重试吊合格后，方可正式使用，并按统一手势信号，在统一指挥下进行作业。
E、大梁达到设计吊装强度后才能予以吊移，箱梁起吊采用兜底捆绑起吊，
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边梁预制时预留吊装孔，钢丝绳从吊装孔内穿过，防止吊装时箱梁偏移.
F、箱梁就位后临时固定前,不得松构，不得解开吊装索具，箱梁固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确实安全可靠，方可松钩进行下一步吊移工作。 G、起吊构件时，吊索与箱梁的交角不小于60°，起吊箱梁时，提升下降要平稳，要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生，未采取可靠的技术措施，吊车严禁进行超负荷吊装.
H、要切实增强自我保护意识和自我保护能力，做到防患于未然，确保施工安全。
5、与地方路交叉时采取安全管制，在地方路与桥梁交叉位置的前后各50m范围内插红旗,项目部派专人指挥，防止架梁施工时，桥下有人、车通行。
6、架桥机安全操作规程
⑴操作人员必须熟悉电动行车、手拉葫芦、钢丝绳、吊环、卡环等起重工具的性能、最大允许负荷、使用、保养等安全技术要求,同时还要掌握一定的捆扎、吊挂知识。
⑵起重作业前，要严格检查各种设备、工具、索具是否安全可靠，若有裂纹、继丝等现象,必须更换有关器件,不得勉强使用.
⑶起重作业前，应事先清理起吊地点及通道上的障碍物.自己选择恰当的作业位置，并通知其余人员注意避让.吊运重物时，严禁人员在重物下站立行走，重物也不得长时间悬在空中。
⑷选用钢丝扣时长度应适宜,多根钢丝绳吊运时，其夹角不得超过60度。吊运油污时，应将捆扎处的油污擦净，以防滑动,锐利棱角应用软物衬垫，以防割断钢丝绳或链条。
⑸起重作业时,禁止用手直接校正已被重物拉紧的钢丝扣，发现捆扎松动或吊运机械发出异常响声，应立即停车检查，确认安全可靠后方可继续吊运。 ⑹起重作业时,操作人员应密切配合,准确发出各项指令信号.吊运物体剩余的绳头、链条，必须绕在吊钩或重物上，以防牵引或跑链。
⑺起重作业时，要注意观察物体下落中心是否平衡，确认松钩不致倾倒时方可松钩。
⑻起重作业时，操作人员注意力要集中，不得随意接电话或离开工作岗位，
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如与其他人员协同作业，指令信号必须统一.
⑼作业前一定要做好如下工作,否则不能进行作业。
①检查钢丝绳是否有继丝，断丝超过5％或磨损超过规定时，必须更换。钢丝绳不准有结节扭绕现象.
②检查各连接部位、保险装置、制动及离合机构是否工作正常。 ③检查电气装置是否工作可靠。
④检查龙门吊及架桥机行走部分各部件是否正常,行走轮有无破损,检查轨道间距是否正确,有无偏位现象，接口处间距是否过大，是否有松动现象。
⑽作业中的要求
①起重物品下方，严禁有人。作业时应有专人发令指挥. ②当所吊起的重物悬空时，操作人员严禁离岗。
③作业中,随时注意观察钢丝绳、制动装置是否灵活可靠。
④当重物降下时，钢丝绳应处于张紧状态。否则,应检查钢丝绳是否在某处有卡绳情况。
⑤起重物不得长时间悬在空中。起吊物吊在空中时，操作员不得离开驾驶室。 ⑥工作中，如无特殊情况,应尽量避免猛烈制动.
⑦在遇雷雨、大雪和六级以上大风天气时，禁止起重作业。 ⑧架桥工作不在夜间作业。 ⑾作业后的要求
①将所有操纵手柄置于中位。 ②切断电源,保护好电器设备. 7、润滑及保养 ⑴注意事项
① 架桥机专人操作，操作者应熟悉了解架桥机的结构性能，熟悉安全操作规程。
② 架桥机安装及使用过程中应设有专人指挥，没有指挥信号不得进行操作。 ③不允许将负荷长时间悬吊在空中，以防止造成机件永久变形或其它事故。 ④架桥机使用之前，应按要求对卷扬机、减速机等加油。
⑤为避免钢丝绳迅速磨损，钢丝绳应始终处于润滑状态。定期检查钢丝绳固
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定端的固定情况,卷扬机钢丝绳每起吊500次须更换一次,并按照《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》的相关规定对钢丝绳做报废处理。
⑵维修保养
① 架桥机使用过程中应避免急剧的启动、制动,更不允许使用反车制动。 ② 定期检查主梁和其它各部件的连接焊缝,发现裂纹应立即停止使用,重新焊接修复，经检验合格后方能继续使用.
③钢丝绳须根据规范要求定期润滑,润滑前应清除污垢。
④ 轴承必须始终保持润滑状态，每年在冬、夏两季之前定期涂油，涂油前须清洗干净，若发现温度过高，噪音大,应认真检查，发现损坏及时更换。
⑤ 减速机内不能缺油,并应定期更换.
⑥ 起升机构的制动器每天检查一次,运行机构的制动器每2~3天检查一次。 ⑦ 经常保持电器设备的清洁，如电阻器、控制屏、接触器等，清除内外部的灰尘、污垢，防止漏电、击穿、短路等不良现象的发生。
⑧检查电动机、电磁铁等发出的声音是否正常，凸轮控制器是否有烧毛的现象,如有应及时更换.
⑨ 避免在雷雨天气使用设备，遇到雷雨天气时,首先停掉设备总电源，并将设备停放到设有接地线的地方,同时工作人员不要逗留在设备上。 五、吊装施工专项安全保证措施
1、 一般规定:
1)、 起重工应健康，两眼视力均不得低于1。0,无色盲、听力障碍、高气压、心脏病、癫痫、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷.
2）、 必须经过安全技术培训，持证上岗。严禁酒后作业。
3）、 作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品.吊装区域内无闲散人员，障碍已排除.吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。
4)、 轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。
5）、 大雪、大雨、大雾及风力六级以上（含六级)等恶劣天气，必须停止
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露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下作业。 6）、 严禁在下列情况下进行吊装作业： A、被吊物质量超过机构性能允许范围. B、 信号不清. C、 吊装物下站人。 D、 吊装物上站人。
E、 立式构件、大模板不用卡环。 F、 斜拉斜牵物. G、 散物捆扎不牢。 H、 零碎物无容器。 I、 吊装物质量不明。 J、 吊索具不符合规定。 K、 作业现场光线阴暗.
7)、 作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。
8)、 起重作业时，必须正确选择吊点位置，合理窜挂索具,试吊。除指挥及挂钩人员外,严禁其他人员进入吊装作业区。
9）、 使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致,单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80%。作业时必须统一指挥，动作一致. 2、 基本操作：
1)、 穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫、用套索。
2）、 挂绳：应按顺序挂绳,吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法,必须保持吊物平衡。对易滚、易滑或超长货物，宜采用索绳方法，使用卡环索紧吊绳。
3）、 试吊:吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高.试吊中,信号工、挂钩工、驾驶员必须协调配合.如发现吊物重心偏移或与其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。 4)、 摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易用散的吊物,摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面.如遇不易人工摘绳时，应选用
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其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。
5)、 抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳.吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。 6）、 吊挂作业应遵守下列规定：
A、 兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡. B、 锁绳吊挂应便于摘绳操作。
C、 卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞. D、 扁担吊挂时，吊点应对称与吊物重心。 7)、 捆绑作业应遵守下列规定： A、 捆绑必须牢固.
B、 管材、构件等必须用紧线器紧固。
8）、 起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可使用。
9）、 长期不用的起重、吊挂机具,必须进行检验、试吊，确认后方可使用。 10)、 钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8～10。 3、 构件及设备的吊装：
1)、 作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认后方可作业。 2）、 作业前应缓起、缓移、缓转，并用控制绳保持吊物平稳。
3)、 移动构件、设备时，构件、设备必须各排子连接牢固,保持稳定.道路应坚实平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时,必须使用慢速卷扬机。
4)、 码放构件的场地应坚实平整，码放后应支撑牢固、稳定.
5)、 吊装大型构件使用千斤顶高速就位时，严禁两端千斤顶同时起落；一端使用两个千斤顶时，起落速度应一致。
6)、 超长型构件运输时,悬出部分不得大于总长的1/4，并应采取防倾覆措施。
7）、 暂停作业时，必须将构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。 4、 吊索具:
1）、 作业时必须根据吊物的重量、几何尺寸等选用合适的吊索具. 2)、 严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹.严禁
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使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10％、钩口开口度尺寸比原尺寸增大10％、扭转变形超过10％、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩.板钩衬套磨损达原尺寸的50％时,应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%,应报废心轴. 3)、 吊索的水平夹角应大于45度。
4）、 使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。 5)、 凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用： A、 断股或使用时断丝速度增大；
B、 在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%；
C、 出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象；
D、 钢丝绳直径减少7％～10%；
E、 钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达到表面直径的40％以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬.
6）、 使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊,确认安全。
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架桥机架梁施工工艺流程图
前支架联结固定 桥梁选型 运梁平车喂梁 铺设横向轨道 拼装导梁架桥机 架桥机纵移前进 导梁及配件准备 墩台复测 标划梁端、边线及支座位置 梁体横移 后跨捆（吊）梁体 梁体纵移至安装跨 质检签证 安放支座 梁体垂直下落就位 支座质检、选型
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安全保证体系框图
安全保证体系 思想保证 组织保证 工作保证 制度保证 经济保证 提高安全意识 经理部安全领导小组 开工前检查 国家安全法律法规 包保责任制 施工技术安 全规则教育 安质部 施工过程检查 安全生产第一 安全为了生产 生产必须安全 工班、工 种 安 全 检 查 员 收尾过程检查 十二项安全生产制度： 1．安全生产责任制 2．班前安全讲话制 3．周一安全活动制 4．安全设计制 5．安全标准工地建设制 6．安全教育制 7．安全交接班制 8．安全技术交底制 9．安全操作挂牌制 10．安全生产检查制 11．安全事故报告制 12．安全生产奖惩制 奖优罚劣 经济兑现 安全生产目标
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