（一)梁的预制 (1）场地布置
预制台座采用钢筋砼制梁台座。台座地基应作适当处理，以防台座下沉。靠近梁端部位的台座基础进行特别加固，因梁体张拉后跨中上拱，重量集中在梁体端部. （2）模板加工、装拆
底模采用台座上铺6mm钢板，并在放支座附近留出活动块以便梁体起吊。侧模由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、振动器、固定架等构件组拼成整体，其长度为梁体横隔板的节间距离。
端模主要由紧贴梁端锚垫板的端面板及端模骨架组成，安装时连在侧模上. 为防止漏浆，模板各拼装块接缝处加垫橡胶条或海绵条，侧模与底模用穿过台座的拉杆拉紧。
模板的装拆用龙门吊上的电动葫芦起吊，安装后对各部位尺寸进行检查，拼装误差应符合设计及《规范》要求。
(3）钢筋加工及绑扎
①钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度,然后用钢筋切断机截断.钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台，然后按1：1的比例放大样，弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。
②钢筋骨架绑扎
首先在底座上划好钢筋间距线.以控制布筋尺寸，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋,最后绑扎端头筋。绑扎结束后要检查定位网位置，准确率要达到100%,T梁顶板钢筋要在模板安装后绑扎。
③砂浆垫块绑扎
砂浆垫块用模具制作，且中间预埋扎丝，以利绑扎。垫块要内实外美，厚度符合设计要求。
（4）波纹管预埋
安装波纹管道，对定位网钢筋检查,符合设计位置后与结构筋点焊牢固，然后穿入波纹管并绑扎牢固，波纹管应无孔洞，接头牢固。
（5)混凝土浇注
①砼浇注前，要检查模板接缝，拉杆螺栓，模板连接螺栓及底脚楔子，模板支立必须牢固可靠。
②砼拌和
砼拌和在自动计量拌和站进行,水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符《规范》要求。在拌和过程中，注意砼的稠度,并严格控制水灰比，随时检查砼坍落度,若出现异常情况应立即查明原因并予以纠正.
③砼运输
砼拌和后用砼输送车运输,到达位置后卸入料斗内，用龙门吊机起吊入模。 ④砼灌注
砼采用连续灌注法，斜向分段，水平分层,从梁的一端循序进展至另一端。T梁灌注时先灌马蹄部位，后腹板和顶板,灌注时下料应均匀连续,不宜集中猛投而发生挤塞。在钢筋密集处，可短时使用插入式振动棒以辅助下料。砼灌注过程中，要随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。
⑤砼振捣
T梁振捣使用附着式高频振捣器与插入式振捣棒组结合的振捣工艺，附着振捣器安装在侧模两侧，其相对位置互相错开,每侧呈梅花型布置，以便使振捣均匀，其布置间距1。0-2。0米。浇注T梁马蹄部位砼时，以附着式振捣器为主，每次振捣时间以砼不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止。一般为1—2分钟。上翼缘板砼及腹板上部砼可用插入式振捣器振捣密实,再用平板式振动器及时整平、收浆，终凝前梁顶面拉毛，以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。
在砼浇注过程中应随机取样制作试件，试件中至少二组随梁体同等条件养护，以测定张拉时强度。
（6）砼养护
梁体砼采用自然养护的方法。在砼浇注完毕后,应静置1—2小时，先用麻袋，草帘等物覆盖砼顶面,然后浇水养护,养护期始终保持砼充分湿润。
（7）预应力施工 ①钢绞线下料编束
在钢筋加工场地留出30×6米的钢绞线加工区，整平地面，上铺10cm砼,在场地上按下料长度作出标记线。钢绞线用砂轮切割机切断后整理成束。每1—1。5米绑扎一束扎丝,并挂牌算出长度及设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并有防雨措施。
②张拉设备校验
张拉设备在首次使用或使用期超过及修理后都应进行校验，校验方法是在反力框架上安装千斤顶、压力传感器，测定千斤顶张拉力与油表读数关系式（或关系曲线)。
③预施应力前准备工作
a、测试砼强度：25米T梁砼强度达到设计要求80％时才允许施加预应力.
b、清洗预应力筋孔道，用高压风枪及水将孔道冲洗干净清除孔道口。及锚板的水泥浆和杂物。
c、测定有关数据：张拉前对下列数据进行测定： ④张拉方法
预应力钢绞线采用力控制方法张拉时，应校核预应力钢绞线的伸长值，预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10%σ时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值,并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。
张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算： △Li=σi·Li/Eg
式中：△Li~钢绞线的理论伸长量
Eg:——钢绞线的弹性模量
σi——钢绞线的平均应力（可近似取跨中截面与锚固截面钢绞线的平均应力值）
Li——钢绞线的长度（i为钢绞线的编号）
⑤张拉顺序
张拉顺序遵循先下后上，左右对称的原则。 ⑥张拉程序
0→10％σk→105％σk（持荷5分钟)记录伸长量→回油→锚固 ⑦安全操作注意事项:
a、与张拉作业无关的人员严禁进入张拉现场。
b、张拉时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢绞线拉断或销具弹出伤人。 c、高压油泵有不正常情况时，应立即停车检查。
d、已张拉完而未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力钢绞线裂断酿成重大的事故.
（8）压浆
①割除锚外钢绞线，采用砂轮切割机切割，切割应采取降温措施，如用石棉绳浸湿缠裹其根部。
②封锚：锚塞周围的钢绞线间隙应用环氧砂浆或水泥砂浆填塞,以免冒浆而损失灌浆压力。
③冲洗孔道：孔道在压浆前应用高压风吹去孔内杂物，保证孔道畅通。 ④压浆顺序：自上而下，逐个进行。
⑤压浆程序:采用“一次压注法”由跨中向两端进行压浆，待两端出浓浆时，封闭出浆口，或由一端向另一端压浆,待另一端出浓浆时，封闭出浆口，并保压（6—8Kg/cm2）一分钟，尔后，关闭进浆口，使水泥浆在有压力状态下凝结，以保证压浆充满密实。
⑥水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40分钟，在这个时间内,应不断搅样水泥浆。
⑦压浆后48小时内,必须保证构件温度不低于5℃。 （9）封端
①孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具上的油污，并将端面混凝土凿毛.
②按设计要求绑扎端部钢筋网.
③固定封端模板,立模后，校核梁体全长，其长度应在允许误差范围内。 ④拌制封端混凝土,其配合比及强度要求应与梁体混凝土完全相同。
⑤灌注封端混凝土时,要仔细操作并认真捣固，务使锚具处的混凝土密实。 ⑥静置1-2小时，带模浇水养护，脱模后继续浇水养护
（10）移梁压浆后，待水泥浆达到规定强度后，拆除活动底模后，即可移梁，移梁时吊具兜住梁底，用龙门吊吊起移至存梁场地，存梁时垫木放在梁支座附近。
（二）“T\"梁安装方法
在安装25米T梁前，对已架好的前一跨，各个梁板横隔板接头，全部焊接在一起，使各T梁联接成一个整体，后在梁体上铺设枕木和轨道，枕木宽度应使运梁与轮压力分散在3片25米T梁以上,再经过这一跨对后一跨梁体进行运输及安装，梁起吊采用井式龙门架
（1）安装设备
自制拼装式双导梁桥机，其构造为左右两组导梁，前后两个吊梁装置和牵引系统组成。 （2)安装程序
1．在路基上拼装双导梁架桥机；
2．将导梁架移至待架孔,安装前后支腿,搭设中间枕木垛(减小导梁跨度),布置缆风绳； 3．将T梁依次送入双导梁架桥机内，拴好钢丝绳，两端同时起吊； 4．将T梁纵移至安装跨,临时稳固吊梁装置； 5．准备好滚杠和托板，将梁缓缓落到托板上； 6．将梁在墩顶横移到位；
7．用千斤顶将梁顶起，抽出托板,滚杠及滑道钢板； 8．安装支座; 9．落梁至支座上;
10．将梁临时固定，同时焊接翼板上的连接钢板； 11．重复3—10步骤，将整孔梁全部架设完毕后，焊接横隔板连接板，全部焊接完成后，延长架桥机移动轨道和喂梁轨道,并将架桥机移至下一孔,依次类推直至架完全部梁；
12．拆除双导梁架桥机. （3)贯通测量
安装前对全桥进行贯通测量,内容包括：各墩台的跨度及轴线的检核，支承垫石位置及高程检核。
—-墩台轴线偏离不得大于10mm，达不到要求的要做调整. ——支座顶面误差±10mm,超限者按下列几种情况处理; ①超高处应下凿后用砂浆抹平。
②欠高处:若欠3cm以上,用φ6钢筋网细石砼补平，若欠1—3cm范围内。用小石砼灌注，1cm以内顶面不平着，用水灰比不大于0。5的水泥砂浆抹平.
—-墩台间的跨径误差不大于±20mm，否则应做调整。 (4）梁片检核
架梁前对成品梁的几何尺寸及制造技术资料全面检核，质量合格后统一编号待架。梁体的各项允许误差为：梁宽--10mm，梁长——10mm，梁端水平±6mm,竖直1%，支座面偏差2mm，梁高±5mm.
（5)梁片安装
1．安装前先将墩台支座处和梁底面处清理干净，并用环氧树脂砂浆调平。
2．吊装前抹平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁和表面粗糙；安放时使梁就位准确且与支座密贴。
3．支座中线与主中线出现误差时，根据实际情况，均分误差. (6）吊梁就位
起吊梁时，确认各项设备及梁片无问题时方可安装。起吊时,梁体两端应平衡上升，横移同步。
起重钢丝绳的强度应足够，且接头应按捻插式制作，捻插长度不小于1。5m。 捆梁钢丝绳与梁棱角处应设内方外圆的钢索鞍。钢丝绳应经常涂油保养并检查，钢丝绳断丝超过5%，立即换用。
每片就位后，做好防倾倒处理并及时与相邻梁片焊接。
对施工的详细情况，作好全面记录,并用统一的表格形式将架梁日期、技术情况等认真填写。
3、安装注意事项:
①在安装过程中，要加强对安装设备的安全检查，使之始终处于完好状态。
②吊梁装置吊梁纵向移动过程中,要有专人观察轨道平车的运行情况,并严格控制两台牵引卷扬机的运行速度,使吊梁装置的左右两个轨道平车同步平稳移动，行进速度控制在2—3米/分钟.
③梁体惯性大，为了安全需设一台8吨制动卷扬机. ④吊装绳与梁接触处需夹垫硬木板以防损伤梁体。 ⑤梁在墩顶横移过程中，两端的移动速度要保持一致。 ⑥千斤顶顶梁和落梁，左右两测千斤顶要平衡进行。
⑦架桥机及运梁车在已架好的梁上通过时轨道枕木下铺设石碴,扩散轮位压力至3片25m“T\"梁。
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