砼嵌边石-路缘石施工方案

施工方案

一、现场及准备情况 1、施工人员已到位.

2、水准点、导线点联测已完成上报。

3、原材料已准备好，并对各项指标进行了检测,满足规范要求及施工需要，对各种原材料进行分隔存放，水泥搭棚存 放，以防雨淋。

水泥：采用xx牌32.5级P·O水泥; 砂:采用xx中粗砂;

碎石:采用xx石料厂生产的碎石； 水：采用洁净无污染的井水。

4、配合比设计已完成，采用25号混凝土,具体配合比(质量比）为：水泥：砂：碎石：水=1：1.54：2。96：0。35，水灰比为0.35。

5、混凝土搅拌机、发电机、运输车等施工机械已到位，并进行了保养与调试，满足施工需要。 施工前的各项准备工作已完成，具备开工条件。 二、施工工序

水泥砼拌和(试验室取样） → 路缘石预制 → 养生 → 施工放样 → 准备下承层（下基层）→ 路缘石安装 1、水泥砼拌和

1)采用滚筒式混凝土搅拌机拌和，拌和前测定碎石、砂的含水量，并根据天气变化调整施工配合比。 2）各种材料的用量严格按照监理工程师批复的配合比进行控制，用磅秤称量，确保用量准确，按质量计

的允许误差严格

控制在规范规定的范围以内：水泥±1%，碎石±3％，砂±3％，水±1％。

3)在正式拌和之前，先用适量的砂浆搅拌，拌后排弃,然后再按规定的配合比进行搅拌。 4)搅拌机装料顺序为：砂，水泥，碎石,进料后，边搅拌边加水。

5）严格控制每盘混凝土的搅拌时间，其最短搅拌时间(自材料全部进入搅拌鼓起，至混凝土开始出料止的连续搅拌时间 ）

6）搅拌过程中安排试验室技术员专门负责监督拌料，确保水泥砼的质量,试验室取样制取试件，进行抗压强度等试验。

7）每天作业完毕后，将搅拌机内残留的混合料清洗干净，不得留有残渣。 2、预制

预制采用路缘石成型机，严格按照图纸标示尺寸进行,预制出的路缘石具有足够的强度、抗撞击、耐风化、表面平整、

无脱皮现象，否则，予以废弃. 3、养生

路缘石预制完毕后,立即进行覆盖,并洒水养生七天。 4、施工放样

在下基层铺筑并养生完后,进行路缘石施工放样，根据中央分隔带宽度放出路缘石安装控制点（每10米一个点）. 5、清理下承层

放样结束后，对下基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在路缘石安装之前对其洒 水润湿. 6、安装

1)首先沿路缘石安装控制线在下基层表面铺一层砂浆，以确保路缘石平面位置和高程准确。 2）砂浆抹平后安放路缘石并进行勾缝，勾缝前对安放好的路缘石进行检查，检查其侧面、顶面是否平顺

以及缝宽是否达

到要求，不合格的重新调整，然后再勾缝。

路缘石铺设完毕后,质检小组对直顺度、缝宽、相邻两块高差及顶面高程等指标进行检测（检测频率及结果符合下表要

求），不合格路段重新铺设。 三、质量保证措施（附：框图）：

现场技术人员严格按照规范施工,并按照招标文件要求对已铺设路缘石实测项目进行详细自检,实行分工负责,明确分

工责任，采取奖优罚劣的方法。 四、安全保证措施:

（1)开工前，对全体人员进行安全生产教育，并设专职安全员进行施工安全检查； (2）机械操作手要严格执行操作规程，确保各种设备、车辆安全运行; (3）机械加燃料油与润滑油要熄火进行;

（4）做好劳保工作，配齐劳保用品,确保职工的人身安全； (5)及时进行检查，消除隐患，防患于未然。 五、廉政措施

为做好工程建设中的党风廉政建设,保证工程建设高效优质，保证建设资金的安全和有效使用以及提高施工企业的经济

效益特制定廉政保证体系并设立廉政领导小组，项目经理任组长，项目总工及有关科室负责人任成员，积极开展廉政建 六、环保措施：

（1）施工现场要注意文明施工,不准乱扔杂物，机械加油时,避免油料污染路面; （2）设备、车辆选用优质油料以减少空气污染。 （3)采取适时洒水等措施控制扬尘污染. (4)注意废水、废油、泥浆的及时疏导与合理掩埋.

(5）废料选择适当方式处理,不得污染环境。为确保上基层工程质量，路缘石施工过程中滴落于下基层表面上的水泥灰

浆要立即用水冲洗干净。