技 术 交 底 书
施工里程：DK630+168～DK633+204 编 号： 交底单位 接收单位 工程名称 交底主要内容： 见 附 件 中国铁建十六局沪昆客专江西段HKJX-5标六工区 桥梁模板14工班 预应力管道压浆 交底人 接收人 日 期 参加人员单位及名单： 见技术交底会议签到表 编 制 复 核 1
预应力管道压浆施工技术交底记录
一、 交底依据
《客运专线铁预应力混凝土现浇梁暂行技术条件》 《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》 二、 管道压浆施工工艺
1. 压浆前，应清除梁体孔道内杂物和积水。
2. 浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。
3. 压浆的最大压力不宜超过0.6MPa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的压力下保压3min的稳压期。
4. 对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水——浆悬浮液自由地从出口端流出。再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5MPa的压力下保压5min。此过程应重复1～2次。压浆后应从锚垫板压出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。
5．如果选用真空辅助压浆工艺，在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06MPa～-0.08MPa之间。真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。
6. 压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40min。
7. 压浆过程中，每节段应制作3组标准养护试件（40mm×40mm×160mm），进行抗压强度和抗折强度试验。并对压浆进行记录。记录项目应包括：压浆材料、配合比 、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、（真空度）、现场压浆负责人、监理工程师等。 三、 管道压浆时限
管道压浆时限应符合下列要求：
1. 终张拉完毕，应在48h内进行管道压浆。
2．压浆后可以提前交库，但需保证28d标准试件的强度达到规定值。
3. 压浆强度未达到表1中28d强度要求之前，不得进行静载试验或出场架设。
表1 浆体性能指标
序 号 1 2 3 4 5 6 7 压力泌水率 % 8 9 10 11 12 13
检 验 项 目 凝结时间 h 流动度 s 泌水率 % 初凝 终凝 出机流动度 30min流动度 24h自由泌水率 3h毛细泌水率 0.22MPa (当孔道垂直高度 ≤1.8m时） 0.36MPa (当孔道垂直高度 >1.8m时） 充盈度 7d强度 MPa 28d强度 MPa 抗折 抗压 抗折 抗压 2
指 标 ≥4 ≤24 18±4 ≤30 0 ≤0.1 试验方法/标准 GB/T 1346—2001 附录A 附录B 附录C ≤3.5 附录D 合格 ≥6.5 ≥35 ≥10 ≥50 附录E GB/T 17671—1999
14 15 16 24h自由膨胀率 % 对钢筋的锈蚀作用 含气量 % 0~3 无锈蚀 1~3 附录B GB 8076—1997 GB/T 50080—2002 四、 梁体、浆体及环境温度 压浆时浆体温度应在5℃～30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不应低于5℃，在环境温度高于35℃时，应选择温度较低的时间施工，如在夜间进行。
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