浅谈抗浮桩施工工法

浅谈抗浮桩施工工法

摘要： 目前桩基施工的工法较多，施工中选择的余地较大，因此要根据工程特点，地质条件、施工工期等条件选择适合的施工工法。对于施工场地狭窄且工期十分紧张，不适宜选择施工速度较慢泥浆护壁正螺旋工法施工，宜选择长螺旋钻机干作业成孔，后植入钢筋笼灌注桩施工方法进行施工。

关键词：后植入钢筋笼；钻孔；灌注桩

中图分类号：U443.15+4文献标识码：A

工程概况

我单位施工的某框架工程，为一幢地下2层，地上4层商业服务楼，总建筑面积为45195.84m2。由于该地区地下水位较高，根据设计要求，基础底板下部共有478根直径为600mm的抗浮桩，其中下沉广场部分17根，桩有效长度为13m，主筋为10根直径为20的三级钢筋，地下二层部分461根，桩有效长度为15m，主筋为12根直径为20的三级钢筋。

施工方法的选择

目前桩基施工的工法较多，施工中选择的余地较大，因此要根据工程特点，地质条件、施工工期等条件选择适合的施工工法。

本工程设计最初选用的是泥浆护壁正螺旋施工工艺；由于本工程施工场地狭窄且工期十分紧张，不适宜选择施工速度较慢泥浆护壁正螺旋工法施工，结合本工程实际情况和分包施工单位建议，经同建设单位、设计单位协商改为选择长螺旋钻机干作业成孔，后植入钢筋笼灌注桩施工方法进行施工。采取该方法施工具有以下优势：

速度快、效率高，能够有效的缩短工期。

植笼过程通过振冲器的低频振动，使桩身砼得到充分振捣，混凝土灌注质量能够得到保证。

钢筋笼植入振动时采用不完全卸荷和设置导正筋的方法，有效的保证了钢筋笼植入过程中的垂直度。

施工工艺

制作钢筋笼→钢筋笼验收合格→向钢筋笼中穿振动锤管→汽车吊吊装钢

筋笼就位→下钢筋笼；

同时：长螺旋钻机就位→钻孔至设计孔深→提钻同时泵压混凝土→振动植入钢筋笼至设计深度→缓慢提出振动装置→成桩→准备下一循环作业。

（1）桩机就位，调整钻杆与地面的垂直度，垂直度偏差不大于1％；钻头对准桩位，启动钻机入钻，钻到预定深度。

（2）钻进到设计深度并超钻深约500mm，略提钻杆20－50cm，以便混凝土料将活门冲开。一边泵送混凝土一边提钻，直至桩顶并超灌至钻进地面标高。

（3）钻杆拔出孔口前，先将孔口浮土清理，然后利用吊车吊起振动装置与钢筋笼，对中孔口，振动植入钢筋笼。

（4）钢筋笼到位后，缓振提出振动装置，特别是接近地面2.0m左右，严禁提管过快。

施工技术要求

混凝土强度应满足设计要求C25，采用碎石混凝土，细骨料采用中粗砂，另掺加一定比例的1级粉煤灰，坍落度控制在20～22cm。

为保证钢筋笼顺利插入，混凝土必须灌注到成桩工作面地面标高。

插笼时用吊车先静力下放保持垂直，使钢筋笼自然下沉。待下沉停止时，开动振动装置，将钢筋笼沉放到预定位置。注意陈放钢筋笼采取吊车吊钩不完全松钩的操作方式，即不完全卸荷法。

振冲导管应全程振动，不允许频繁停启电机，必须把管内的混凝土振动脱离。振冲管未完全安全拔出时不得停振。

钢筋笼底部将8根主筋加长，内弯连接形成“井字”碗状，作为振动钢管与钢筋笼的连接点。同时底部架立筋与主筋焊点加强。

质量保证措施

钻机就位时，必须平整稳固，经专人用经纬仪检查钻杆的垂直偏差，钻杆垂直度采用双向90度控制，同时检查桩位偏差情况，确保施工过程中不发生任何倾斜移动，符合要求后方可开钻。

钻进过程中应根据地层变化及时调整钻进速度，一次达到设计深度，确保桩长和桩径。

确保混凝土及时供应，以保证灌注混凝土的质量。混凝土供应站要保证

混凝土的和易性适当延长混凝土的初凝时间。

成桩后注意保护桩头，保证24小时内不得挠动，严禁车辆碾压桩头。

钢筋笼制作时，钢筋笼主筋外侧必须加专用保护层滑靴，以保证桩钢筋保护层的厚度及钢筋笼植入顺利，架立筋与主筋焊接牢固，在钢筋笼吊装处与钢筋笼底部振冲管击打部位应加强，避免出现受力时开焊。

每施工一根桩，振插钢筋笼前要检查振动管上的排气孔，保证畅通。

必须对吊车司机和振动装置操作人员进行交底和培训，掌握“不完全卸荷”要领，全程振动拔管并严禁快速拔管，特别是接近孔口部分。

施工体会

该工法施工速度快，每天每台钻机成桩保持在17根左右，很好的解决了工程前期工期滞后的矛盾。

通过土方开挖，未出现钢筋笼植入偏位造成露筋的现象，且桩径均匀，外观光滑。

通过小应变、静载拉拔试验，抗拔桩施工的质量能满足设计和国家相关规范要求。

参考文献：GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50007-2002《建筑地基基础设计规范》