土钉基本实验方案

一、设计要求

基本实验（极限抗拔力试验）采用部分粘结型土钉（非全长注浆），注浆长度每种土层暂定为2米，基本实验采用破坏性试验，最大加载量直至土钉发生岩土承载力破坏；每个土层/岩层基本实验数量为3根，试验土层暂定为：（3）粉质粘土层、（4-1）砂质粘土层、（4-2）砂质粘土层、（5-1）全风化花岗岩层、（5-2）强风化花岗岩层、（5-3）中风化花岗岩层，共计18根（具体位置由岩土工程师和工程师确定），土钉杆体采用钢筋HRB400，直径按设计要求。

二、施工准备

1.材料：所有原材料必须符合设计与规范要求。 （1）、土钉杆体材料，选用普通HRB400钢筋。

（2）、水泥浆体材料：水泥采用R42.5 普通硅酸盐水泥，不得使用高铝水泥。采用符合要求的水质，不得使用污水。

（3）、对中支架沿钢筋@1500mm一个，保证钢筋保护层厚度。 2.作业条件

（1）、在土钉施工前，根据设计要求、土层条件和环境条件，选择以下施工设备、器具：

主要施工机械设备表 序号 1 2 设备名称 反铲挖土机 空气压缩机 规格、型号 PC200 75kw 数量 1台 1台 备注 3 4 5 6

注浆机 钻孔机 切割机 辅助工具 SYB50/50-2 QJ40-1 1台 2台 1台 若干 （2） 根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。

（3） 施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及土钉各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。 三、操作工艺 1.钻孔

（1）、钻孔前，根据设计和现场工程师要求和土层条件，定出孔位，做出标记。

（2）、作业面场地要平坦、坚实，场地宽度大于4m。

（3）、钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。

（4）、钻进用的钻具，可根据土层条件选择专门锚杆钻机及钻头、钻杆。

（5）、钻进过程中同时清孔。 2.锚杆杆体的组装与安放

（1）、按设计要求制作土钉，为使土钉处于钻孔中心，在土钉杆件上安设定对中架。

（2）、土钉杆体在自由段与锚固段的分界处设止浆袋密封装置，并具有良好的密封性能，采用密封袋作止浆密封装置，密封袋两端牢固绑扎在土钉杆体上，被密封袋包裹的注浆套管上流出一个进浆口。 （3）、安放土钉杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随土钉一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。杆体插入实验土层的长度2米。

（4）、若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。 3.注浆

（1）、注浆材料应根据设计要求确定：采用水灰比0.38-0.45的水泥砂浆或水灰比0.40-0.45的纯水泥浆（用密度计1.6-1.7之间测定）。 （2）、浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。

（3）、注浆压力采用0.8Mp,浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底往孔口返，待排气管停止排气时，可停止注浆。 4.张拉极限抗拔力试验

（1）、按设计和工艺要求安装好支承平台。

（2）、土钉张拉前至少先施加一定荷载（即1/10的设计土钉拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。 （3）注浆后至少有28天的养护时间，方可进行张拉。 四、质量标准

1.保证项目

（1）、土钉工程所用原材料、钢材、水泥浆必须符合设计要求。 （2）、锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。 （3）、土钉的组装和安放必须符合《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90）的要求。

（4）、土层土钉的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。 2.基本项目

（1）、水泥须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。

（2）、在进行张拉和锁定时，台座的承压面应平整，并与土钉的轴线方向垂直。

（3）、进行基本试验时，所施加最大试验荷载（QMAX）不应超过钢筋强度标准值的0.8倍。

（4）、基本试验所得的总弹性位移应超过自由段理论弹性伸长的80%，且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长。 3.允许偏差

（1）、土钉水平方向孔距误差不应大于50MM，垂直方向孔距误差不应大于100MM。

（2）、钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。

（3）、土钉孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。 五、施工注意事项 1. 避免工程质量通病

（1）、根据设计要求和土层条件，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和 缩径，保证土钉顺利安插和顺利灌注。

（2）、按设计要求正确组装土钉，正确绑扎，认真安插，确保土钉安装质量。

（3）、按设计要求严格控制水泥浆水灰比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。 2. 主要安全技术措施

（1）、施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。 （2）、各种设备应处于完好状态。

（3）、张拉设备应牢靠，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。 （4）、注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。 （5）、机械设备的运转部位应有安全防护装置。 （6）、电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作

（7）、施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。

（8、钻机应安设安全可靠的反力装置。

（9）、在有地下承压水地层钻进，孔口必须设置可靠的防喷装置，一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口。

（10）、各条钢筋的连接要牢靠，严防在张拉时发生脱扣现象。