■ 0.6/1kV聚氯乙烯绝缘电力电缆允许持续载流量
VV VLV VV22 VLV22 ZR-VV
VV VLV VV22 VLV22 ZR-VV ZR-VLV ZR-VV22
型号 ZR-VLV ZR-VV22
ZR-VLV22
ZR-VLV22
芯数 单芯 3-5芯 敷设 空气中 土壤中
○ ○ 单芯电缆空气中 土壤中
○○○ ○○○
○○ 排列方式 ○○
导体材质 Cu Al Cu Al Cu Al Cu Al Cu Al Cu Al
1.5 19 ... 24 ... 27 ... 29 ... 15 ... 22 ... 2.5 25 19 31 24 36 27 38 30 19 15 29 23 4 33 26 41 32 47 35 49 39 26 20 38 30 6 41 34 52 42 58 46 61 50 32 26 47 39 10 57 44 72 55 78 58 83 64 46 35 65 50 16 76 59 95 73 100 76 105 83 60 47 84 65 25 98 76 120 96 130 95 135 105 77 60 110 84 35 115 90 150 115 155 115 160 125 95 74 130 100 50 145 110 180 140 185 140 195 150 115 90 155 120 标称
70 180 140 230 175 225 170 240 185 145 115 195 150 截面
95 225 175 280 215 270 205 285 220 185 140 230 185 120 260 200 325 250 310 235 325 250 210 165 260 205 150 300 230 375 290 350 265 365 285 245 190 300 230 185 345 270 430 335 395 300 415 320 280 215 335 260 240 410 320 510 395 455 350 480 375 335 260 390 300 300 475 370 585 455 515 395 545 425 375 295 435 340 400 555 440 690 540 585 455 625 490 ... ... ... ... 500 640 510 800 630 660 520 710 560 ... ... ... ... 630 730 595 920 740 740 590 810 645 ... ... ... ... 环境温度 40 25 40 25
YJV中压电力电缆的额定载流量
3.6/6-12/20KV单芯交联聚乙烯绝缘电力电缆连续负荷载流量(A)
型号 排列方式 YJV YJLV YJY YJLV 三角形（相互接触） 扁平形（相邻间距等于电缆外径） 标称截面 mm2 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 400 500 630 800 1000 1200 敷设方式 在空气中 直埋土壤中 Cu Al Cu Al 140 110 150 115 170 135 180 135 205 160 215 160 260 200 265 200 315 245 315 240 360 280 360 270 410 320 405 305 470 365 455 345 555 435 530 400 640 500 595 455 745 585 680 520 855 680 765 595 980 790 860 680 1100 910 950 765 1230 1030 1040 850 1320 1120 1100 910 在空气中 Cu Al 165 130 205 155 245 190 305 235 370 290 430 335 490 380 560 435 335 515 765 595 890 895 1030 810 1190 950 1370 1100 1540 1260 1670 1380 敷设方式 直埋土壤中 Cu Al 160 120 190 145 225 175 275 215 330 255 375 290 425 330 480 370 555 435 630 490 725 565 825 650 940 745 1050 850 1170 950 1250 1040 通用橡套软电缆环境温度在65摄氏度的电缆载流量
主线芯数 截 面 中性线截面 （mm2） （mm2） 2.5 1.5 4 2.5 6 4 10 6 16 6 25 10 35 10 50 16 70 25 95 35 120 35 30 39 51 74 98 135 167 208 259 318 371 28 25 23 26 24 22 20 36 33 30 34 31 29 26 47 69 91 126 156 194 242 297 346 44 64 84 116 144 179 224 275 320 40 58 77 106 132 164 204 251 293 43 63 84 115 142 176 224 273 316 40 58 78 107 132 164 209 255 295 37 54 72 99 122 152 193 236 273 34 49 66 90 112 139 177 215 249 YC、YCW、YHC型（A） 2芯 3芯、4芯 25 30 35 40 25 30 35 40℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃
电线电缆制造流程概述
电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。 一、电线电缆产品制造的工艺特性： 1．大长度连续叠加组合生产方式
大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：
（1）生产工艺流程和设备布置
生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。 （2）生产组织管理
生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。 （3）质量管理
大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。
电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。
2．生产工艺门类多、物料流量大
电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。
电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。
电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。 3．专用设备多
电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。 电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。 二、电线电缆的主要工艺
电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。 1．拉制
在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。 拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。 2．绞制
为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。
绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。 3．包覆
根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：
A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。 B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。
C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。 D． 浸涂：绝缘漆、沥青等
三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程 1．铜、铝单丝拉制
电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。 2．单丝退火
铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化. 3．导体的绞制
为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。 4．绝缘挤出
塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求： 4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
4．2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题
4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。 5．成缆
对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。
大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。 6．内护层
为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。 7．装铠
敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。 8．外护套
外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。
电线电缆的型号规格的解释及表示方法以电力电缆为例
电力电缆的型号及品种主要有以下几个方面： 35kV及以下电力电缆型号及产品表示方法
1.用汉语拼音第一个字母的大写表示绝缘种类、导体材料、内护层材料和结构特点。如用Z代表纸（zhi）；L代表铝（lv）；Q代表铅（qian）；F代表分相（fen）；ZR代表阻燃（zuran）；NH代表耐火（naihuo）。
2.用数字表示外护层构成，有二位数字。无数字代表无铠装层，无外被层。第一位数字表示铠装，第二位数字表示外被，如粗钢丝铠装纤维外被表示为41。 3.电缆型号按电缆结构的排列一般依次序为：绝缘材料；导体材料；内护层；外护层。
4.电缆产品用型号、额定电压和规格表示。其方法是在型号后再加上说明额定电
压、芯数和标称截面积的阿拉伯数字。如VV42－10 3×50表示铜芯、聚氯乙稀绝缘、粗钢线铠装、聚氯乙稀护套、额定电压10kV、3芯、标称截面积50mm2的电力电缆。
电力电缆型号各部分的代号及其含义 1.绝缘种类：V代表聚氯乙稀；X代表橡胶；Y代表聚乙烯；YJ代表交联聚乙烯；Z代表纸。
2.导体材料：L代表铝；T（省略）代表铜。
3.内护层：V代表聚氯乙稀护套；Y聚乙烯护套；L铝护套；Q铅护套；H橡胶护套；F氯丁橡胶护套。
4.特征：D不滴流；F分相；CY充油；P贫油干绝缘；P屏蔽；Z直流。 5.控制层：0无；2双钢带；3细钢丝；4粗钢丝。
6.外被层：0无；1纤维外被；2聚氯乙稀护套；3聚乙烯护套。 7.阻燃电缆在代号前加ZR；耐火电缆在代号前加NH。 充油电缆型号及产品表示方法
充油电缆型号由产品系列代号和电缆结构各部分代号组成。自容式充油电缆产品系列代号CY。外护套结构从里到外用加强层、铠装层、外被层的代号组合表示。绝缘种类、导体材料、内护层代号及各代号的排列次序以及产品的表示方法与35kV及以下电力电缆相同。如CYZQ102 220/1×4表示铜芯、纸绝缘、铅护套、铜带径向加强、无铠装、聚氯乙稀护套、额定电压220kV、单芯、标称截面积400mm2的自容式充油电缆。 充油电缆外护层代号含义为
1.加强层：1代表铜带径向加强；2代表不锈钢带径向加强；3钢带径向加强；4不锈钢带径向、窄不锈钢带纵向加强。
2.铠装层：0无铠装；2钢带铠装；4粗钢丝铠装。
3.外被层：1纤维层；2聚氯乙稀护套；3聚乙烯护套。
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