砖墙抹灰施工方案及技术措施

砖墙抹灰施工方案及技术措施 1 施工打算

1.1 主要材料和机具： 1.1.1 水泥：325号及其以上矿渣水泥或一般水泥，颜色一致，宜采纳同一批号的产品。 1.1.2 砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应依据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。 1.1.3 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。 1.1.4 其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。 1.1.5 主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。 1.2 作业条件： 1.2.1 结构工程全部完成，并经有关部门验收，到达合格标准。 1.2.2 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙应用1﹕3水泥砂浆或1﹕1﹕6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。假设缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。 1.2.3 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体外表的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。 1.2.4 阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1﹕3水泥砂浆或1﹕1﹕6水泥混合砂浆分层补衬平。 1.2.5 预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。 1.2.6 加气混凝土外表缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体外表，刷掺水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1﹕1﹕6混合砂浆，每遍厚度应操作在7～9mm。 1.2.7 外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法文档可编辑

文档可编辑

后，再组织施工。 1.2.8 施工时使用的外架子应提前打算好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平坦，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采纳单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。 1.2.9 抹灰前应检查基体外表的平坦，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的操作线，以作为打底的依据。 2 操作工艺

2.1 工艺流程： 门窗框周围堵缝〔或外墙板竖横缝处理〕→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层操作线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护 2.2 基层为混凝土外墙板 2.2.1 基层处理：假设混凝土外表很光滑，应对其外表进行“毛化〞处理，其方法有两种：一种有将其光滑的外表用尖钻剔毛，剔去光面，使其外表粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的外表清扫干净，用10%火碱水除去混凝土外表的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采纳机械喷涂或用笤帚甩上一层1﹕1稀粥状水泥细砂浆〔内掺20%107胶水拌制〕，使其凝固在光滑的基层外表，用手掰不动为好。 2.2.2 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层操作线。 2.2.3 抹底层砂浆：刷掺水量10%的107胶水泥浆一道，〔水灰比为0.4～0.5〕紧跟抹1﹕3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。 2.2.4 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1﹕2.5水泥砂浆或1﹕0.5﹕3.5水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其外表无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，预防和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，预防棱角损坏，应待灰层文档可编辑

文档可编辑

干透后补起。并补勾缝。 抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；其它应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 2.2.5 滴水线〔槽〕：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线〔槽〕。流水坡度及滴水线〔槽〕距外外表不应小于40mm，滴水线〔又称鹰嘴〕应保证其坡向正确。 2.2.6 养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。 2.3 基层为加气混凝土板： 2.3.1 基层处理：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达10mm为宜。对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用1﹕1﹕6水泥混合砂浆掺20%107胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5～7mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆〔砂子应用纱绷筛去筛〕，用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土外表，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。 2.3.2 吊垂直、套方找规矩：同前。 2.3.3 抹底层砂浆：先刷掺水量10%的107胶水泥浆一道〔水泥比0.4～0.5〕，随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1﹕1﹕6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。假设砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为1﹕0.5﹕0.5﹕6，即水泥﹕石灰﹕粉煤灰﹕砂。 2.3.4 弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，预防左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为1﹕1﹕5的水泥混合砂浆或为1﹕0.5﹕0.5﹕5水泥、粉煤灰混合砂浆，一般厚度5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待外表无明水后，再刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。 2.3.5 滴水线〔槽〕：做法及养护要求同前。 2.4 基层为砖墙： 文档可编辑

文档可编辑

2.4.1 基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。 2.4.2 吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。 2.4.3 充筋，抹底层砂浆：常温时可采纳水泥混合砂浆，配合比为1﹕0.5﹕4，冬期施工，底灰的配合比为1﹕3水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。 2.4.4 弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比，常温时可采纳1﹕0.5﹕3.5水泥混合砂浆，冬期施工应采纳1﹕2.5水泥砂浆。 2.4.5 滴水线〔槽〕施工方法及灰层养护方法同前。 2.5 冬、雨期施工：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。 2.5.1 冬期拌灰砂浆应采纳热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5℃。 2.5.2 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。 2.5.3 大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。 2.5.4 用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水排解墙面的冰霜。 2.5.5 冬期施工为预防灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰替代。比方1﹕1﹕6的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比仍为1﹕1﹕6。 2.5.6 雨期抹灰工程应采取防雨措施，预防抹灰层终凝前受雨淋而损坏。 3 质量标准

3.1 保证工程：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝〔风裂除外〕等缺陷。 3.2 根本工程： 3.2.1 中级抹灰：外表光滑、洁净，接槎平坦，线角顺直、清楚〔毛面纹路均匀一致〕。 高级抹灰：外表光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清楚美观。 文档可编辑

文档可编辑

3.2.2 护角应符合装饰工程施工标准和条的规定，外表光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，外表平坦。 3.2.3 孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、齐整、光滑，管道后面抹灰平坦。 3.2.4 分格条〔缝〕宽度、深度均匀一致，条〔缝〕平坦光滑，棱角齐整，横平竖直、通顺。 3.3 同意偏差工程：见表9-2。 外墙面一般抹面同意偏差 同意偏差项次 项 〔mm〕 目 级 1 2 3 4 5 立面垂直 外表平坦 阴阳角垂直 阴阳角方正 分格条〔缝〕平直 5 4 4 4 3 中级 3 2 2 2 用2m托线板检查 用2m靠尺及楔形塞尺检查 用2m托线板检查 用20cm方尺和楔形塞尺检查 高检验方法 表9-2 拉5m小线和尺量检查 注：1.中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。 2.立面总高度垂直同意偏差： 单层：每层框架或每层大模为H/1000，且不大于20mm，高层框架，高层大模为H/1000，且不大于30mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。 3.砖混结构全高≤10m，垂直度同意偏差为10mm，砖混结构全高＞10m，垂直度同意偏差为20mm。用经纬仪或吊线和尺量检查。 4 成品保护

4.1 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采纳水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。 4.2 翻拆架子时要小心，预防损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，预防因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。 4.3 各抹灰层在凝聚前应预防快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足文档可编辑

文档可编辑

够的强度。 4.4 油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，预防损坏棱角。 5 应注意的质量问题

并5.1 空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑外表不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土外表的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土外表没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。 5.2 滴水线〔槽〕不符合要求：不按标准规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。 5.3 分格条、滴水槽处起条后不齐整不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。 5.4 窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上外表抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。 5.5 面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应预防在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥肯定要采纳同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，预防压活困难将外表压黑，造成颜色不均。 文档可编辑