桥梁墩台施工工艺全流程

桥梁墩台施工工艺全流程

(2) 基础(承台或扩大基础)施工时，应依据墩柱、台身高度预留插筋。若墩、台身不高，

基础施工时可将墩、台身钢筋按全高一次预埋到位；若墩、台身太高，钢筋可分段施工，预

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埋钢筋长度宜高出基础顶面1.5m左右，按50%截面错开配置，错开长度应符合规范规定和设

1、测量放线

计要求，一般不小于钢筋直径的35倍且不小于500mm，连接时宜采纳帮条焊或直螺纹连接技

墩柱和台身施工前应按图纸测量定线，检查基础平面位置、高程及墩台预埋钢筋位置。

术。预埋位置应精确，满意钢筋爱护层要求。

放线时依据基准掌握桩放出墩台中心点或纵横轴线及高程掌握点，并用墨线弹出墩柱、台身

(3) 钢筋安装前，应用钢丝刷对预埋钢筋进行调直和除锈除污处理，对基础混凝土顶面

结构线、平面位置掌握线。测放的各种桩都应标注编号，涂上各色油漆，醒目、坚固，经复

应凿去浮浆，清洗洁净。

核无误后进行下道工序施工。

(4) 钢筋需接长且采纳焊接搭接时，可将钢筋先临时固定在脚手架上，然后再行焊接。

2、搭设脚手架

采纳直螺纹连接时，将钢筋连接后再与脚手架临时固定。在箍筋绑扎完毕即钢筋已形成整体

(1) 脚手架安装前应对地基进行处理，地基应平整坚实，排水顺畅。

骨架后，即可解除脚手架对钢筋的约束。

(2) 脚手架应搭设在墩台四周环形闭合，以增加稳定性。

(5) 墩、台身钢筋的绑扎除竖向钢筋绑扎外，水平钢筋的接头也应内外、上下相互错开。

(3) 脚手架除应满意使用功能外，还应具有足够的强度、刚度及稳定性。

(6) 全部钢筋交叉点均应进行绑扎，绑丝扣应朝向混凝土内侧。

3、钢筋加工及绑扎

(7) 钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的精确位置和爱护层

(1) 墩、台身钢筋加工应符合一般钢筋混凝土构筑物的基本要求，严格按设计和配料单

厚度。爱护层垫块应有足够的强度及刚度，宜使用塑料垫块。使用混凝土

进行，加工方法参照\"桥梁钢筋加工及安装\"的相关内容。

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预制垫块时，必需严格掌握其协作比，保证垫块强度，垫块设置宜依据梅花形匀称布置，应平整。拼装前将次龙骨贴模板一侧用电刨刨平，然后用铁钉将次龙骨固定于主龙骨上，使

相邻垫块距离以750mm左右为宜，矩形柱的四周均应设置垫块。 主次龙骨形成稳固框架，然后铺设模板，模板拼缝夹弹性止浆材料。要求设拉杆时，须用电

4、模板加工及安装 钻在模板相应位置打眼。每块拼装大小应依据模板安装就位所采纳设备而定。

(1) 圆形或矩形截面墩柱宜采纳定型钢模板，薄壁墩台、肋板桥台及重力式桥台视状况 3) 模板就位可采纳机械或人工。就位后用拉杆、基础顶部定位橛、支撑及缆风绳将其固

可使用木模、钢模和钢木混合模板。 定，模板下口用定位楔定位时按平面位置掌握线进行。模板平整度、模内断面尺寸及垂直度

(2) 采纳定型钢模板时，钢模板应由专业生产厂家设计及生产，拼缝以企口为宜。 可通过调整缆风绳松紧度及拉杆螺栓松紧度来掌握。

(3) 圆形或矩形截面墩柱模板安装前应进行试拼装，合格后安装。安装宜现场整体拼装 (6) 墩台模板应有足够的强度、刚度和稳定性。模板拼缝应严密不漏浆，表面平整不错

后用汽车吊就位。每次吊装长度视模板刚度而定，一般为4m～8m。(4) 采纳木质模板时，应台。模板的变形应符合模板计算规定及验收标

按结构尺寸和外形进行模板设计，设计时应考虑模板有足够的强度、刚度和稳定性，保证模 准对平整度掌握要求。

板受力后不变形，不位移，成型墩台的尺寸精确。墩台圆弧或拐角处，应设计制作异形模板。 (7) 薄壁墩台、肋板墩台及重力式墩台宜设拉杆。拉杆及垫板应具有足够的强度及刚度。

(5) 木质模板的拼装与就位 拉杆两端应设置软木锥形垫块，以便拆模后，去除拉杆。

1) 木质模板以压缩多层板及竹编胶合板为宜，视状况可选用单面或双面覆膜模板，覆膜 (8) 墩台模板，宜在全桥使用同一种材质、同一种类型的模板，钢模板应涂刷色泽匀称

一侧面对混凝土一侧，次龙骨应选用方木，水平设置，主龙骨可选用方木及型钢，竖向设置，的脱模剂，确保混凝土外观色泽匀称全都。

间距均应通过计算确定。内外模板的间距用拉杆掌握。2) 木质模板拼装应在现场进行，场地 (9) 混凝土浇筑时应设专人维护模板和支架，如有变形、移位或沉陷，应马上校正并加

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固。预埋件、爱护层等发觉问题时，应准时实行措施订正。 (7) 柱身高度内如有系梁连接，则系梁应与墩柱同时浇筑，当浇筑至系梁上方时，浇筑

5、混凝土浇筑 速度应适当放缓，以免混凝土从系梁顶涌出。V形墩柱混凝土应对称浇筑。

(1) 浇筑混凝土前，应检查混凝土的匀称性和坍落度，并按规定留取试件。 (8) 墩柱混凝土施工缝应留在结构受剪力较小，且宜于施工部位，如基础顶面、梁的承

(2) 应依据墩、台所处位置、混凝土用量、拌合设备等状况合理选用运输和浇筑方法。 托下面。

(3) 采纳预拌混凝土时，应选择合格供应商，并供应预拌混凝土出厂合格证和混凝土协 (9) 在基础上以预制混凝土管等作墩柱外模时，预制管节安装时应符合下列要求：

作比通知单。 1) 基础面宜采纳凹槽接头，凹槽深度不应小于50mm。

(4) 混凝土浇筑前，应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢彻底清理洁净，并办理隐、 2) 上下管节安装就位后，用四根竖方木对称设置在管柱四周并绑扎坚固，防止撞击错位。

预检手续。 3) 混凝土管柱外模应加斜撑以保证浇筑时的稳定性。

(5) 大截面墩台结构，混凝土宜采纳水平分层连续浇筑或倾斜分层连续浇筑，并应在下 4) 管口应用水泥砂浆填严抹平。

层混凝土初凝前浇完上层混凝土。水平分层连续浇筑上下层前后距离应保持1.5m以上。倾斜 (10) 钢板箍钢筋混凝土墩柱施工，应符合下列要求：

分层坡度不宜过陡，浇筑面与水平夹角不得大于25°。 1) 钢板箍、法兰盘及预埋螺栓等均应由具有相应资质的厂家生产，进场前应进行检验并

(6) 墩柱因截面小，浇筑时应掌握浇筑速度。首层混凝土浇筑时，应铺垫50mm～100mm出具合格证。厂内制作及现场安装应满意钢结构施工的有关规定。

厚与混凝土同配比的减石子水泥砂浆一层。混凝土应在整截面内水平分层，连续浇筑，每层 2) 在基础施工时应依据施工图纸将螺栓及法兰盘进行预埋，钢板箍安装前，应对基础、

厚度不宜大于0.3m。如因故中断，间歇时间超过规定则应按施工缝处理。 预埋件及墩柱钢筋进行全面检查，并进行彻底除锈除污处理，合格后施工。

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3) 钢板箍出厂前在其顶部对称位置焊吊耳各一个，安装时由吊车将其吊起后垂直下放到 7、模板及脚手架拆除

法兰盘上方对应位置，人工协作调整钢板箍位置及垂直度，合格后由专业工人用电焊将其固 侧模在混凝土强度能够保证结构表面及棱角不因拆模被损坏时进行，上系梁底模的拆除

定，稳固后摘下吊钩。 应在混凝土强度达到设计值的75%后进行。

4) 钢板箍与法兰盘的焊接由专业工人完成，为减小焊接变形的影响，焊接时应对称进行，

以便很好的掌握垂直度与轴线偏位。混凝土浇筑前按钢结构验收规范对其进行验收。

5) 钢板箍墩柱宜灌注补偿收缩混凝土。

6) 对钢板箍应进行防腐处理。

(11) 浇筑混凝土一般应采纳振捣器振实。使用插入式振捣器时，移动间距不应超过振捣

器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50mm～100mm的距离；插入下层混凝土50mm～100mm；必

需振捣密实，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、不泛浆为止。

6、混凝土成型养生

(1) 混凝土浇筑完毕，应用塑料布将顶面掩盖，凝固后准时洒水养生。

(2) 模板拆除后，准时用塑料布及阻燃保水材料将其包裹或掩盖，并洒水潮湿养生。养

生期一般不少于7d。也可依据水泥、外加剂种类和气温状况而确定养生时间。

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