厂区道路施工技术措施
1、工程概况
河北承德环保垃圾发电项目, 位于河北省承德市，大石庙镇太平庄村南侧，市污水处理厂北侧，京承铁路西侧，承粟公路东侧工程规模：本期工程拟建2×12MW垃圾发电机组。
本工程厂区道路分为现浇混凝土和混凝土预制块铺砌路面两种。炉后烟气净化设施为混凝土预制块铺砌路面，其余均为现浇混凝土路面。道路路面及场地铺砌应于主要管线施工完成后，再进行施工。
称量站、灰库、煤场出入口、渣仓等场地其面层结构型式及胀缝、缩逢设置要求均与厂内道路结构断面相同，混凝土板形状采用正方形、边长不大于5m。
现浇混凝土路面采用平道牙或立道牙，铺砌场地与道路连接处采取平道牙。 ±0.00相当于绝对标高302.1米。 2、编制依据
2.1厂区道路及铺砌场地（施工图M986-24-8）
2.2《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003） 2.3《建筑施工手册》（2000.7）
2.4《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 2.6《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002) 2.7《电力建设安全健康与环境管理规定》(2002-01-21) 2. 8《火电施工质量检验及评定标准焊接篇》 3、施工准备 3.1人员配备
施工队伍已全部经过安全培训,考试合格且持证上岗。人员配备如下表:
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精品文档 施工员 质量员 钢筋工 1名 1名 8名 技术员 材料员 混凝土工 1名 1名 6名 安全员 木工 力工 1名 8名 10名 3.2施工机具(见下表)
施工机具一览表
序号 1 2 3 4 5 名称 经纬仪 电焊机 挖掘机 铲车 自卸车 规格 JD6 单位 台 台 辆 辆 辆 数序名称 氧焊工具 振动器具 振动棒 钢卷尺 小推车 规格 30m 单位 套 套 根 把 辆 数量 1 3 3 1 5 量 号 1 4 1 1 4 6 7 8 9 10 4、主要施工方案
4.1总施工作业流程
4.1.1土方回填或开挖→地基土层→地下管道安装→石灰土基→道牙安装→混凝土面层
4.1.2土方回填或开挖→素土层→地下管道安装→3：7灰土基→预制平缘石安装→M5水泥砂浆层→混凝土预制块铺砌 4.2土方工程：
4.2.1土方回填
回填顺序原则上和混凝土的浇筑顺序一致，也可以根据具体情况改变区域性的回填顺序，分层夯填。当深基础回填至道路设计底标高时，等浅基础及沟道施工完毕后，再继续回填。压实排水要求：已填好的土如遭水浸，把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土应保持一定的横坡，中间稍高两边稍低，以利于排水。当天填土，在当天压实。
局部人工推平分层夯实，用蛙式打夯机和冲击夯。人工分层夯填，每层虚铺厚
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度不得大于30cm。
机械回填时，用自卸车运土，用推土机分层铺土、摊平、碾压，每层铺土厚度不超过500㎜。然后用25t振动碾压机来回行驶碾压，碾压方向从两边向中间进行，并重叠一半，碾压时采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压遍数为3～4遍，压至轮底下沉量不超过10～20mm。
当一层土方回填完毕，随即进行回填抽样试验，压实系数、含水率达到设计要求，方可回填下一层。土方回填前应对基础混凝土检查验收签证。填方土料应符合设计要求，并对每层填方进行取样。
按现场具体情况，大面积用振动碾进行压实，基础密集区域用人工回填。 保证回填土质量的措施
1) 基坑清理干净，回填土质量符合设计要求及规范规定。 2) 填方从最低处开始，由下向上水平分层铺填碾压。
3) 对每一层回填土按规定进行质量检验，符合设计要求后，回填上一层，并做好每层的试验记录。
4.2.2土方开挖：
根据图纸及现场实际情况，局部土方需要开挖，土方开挖至设计标高，基底预留200mm土采用人工清底，以免扰动基底原土质。土方开挖完毕后，沿基坑四周修挡水沿（挡水沿尺寸为500×300×300mm）并设防护栏杆。 4.3道路主体工程：
现浇混凝土道路做法从下到上为素土地基层、灰土垫层200厚、25厚C25混凝土找平层。
4.3.1基土施工
作地面前应用打夯机将基土夯实，要求基土粒径不得大于50mm，并在虚铺前过筛，以除去.1草皮树根等杂质，基土应分层回填分层夯实，每层虚铺厚度200，夯实4遍，应严格控制回填土的含水率，以实验室确定的最佳含水率为准，对于墙、柱边缘及转角处更应精心施工，仔细夯实，以避免夯填不实而引起基土下沉，影响工程质量。
路基压实度要求如下：填方（路槽底面以下深度0～800mm）压实度＞0.98，填
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方（800mm）以下压实度＞0.95，低填方、零填方或挖方（0～300mm）＞0.98。
4.3.2垫层施工
施工用的生石灰应在使用前3～4天消解并过筛，控制其粒径不大于5mm，土料选用现场的开挖土，土料中不得含有机质，并在使用前过筛；素土粒径不得大于15mm，灰土拌合时应配比正确，拌合均匀，颜色一致，随铺随夯实，严禁隔日夯实。拌合时严格控制其含水率，以用手紧握成团，落地散开为宜。虚铺厚度200mm，机械夯实不到的地方人工夯实，施工间歇后继续铺设前，其接缝处应清扫于净，并重叠夯实。
4.3.3道牙施工
4.3.3.1平道牙为10×20×49.5预制混凝土块。道牙下做M5水泥砂浆20mm厚。路面与道牙之间涂刷沥青。两节道牙之间用1:3水泥砂浆灌缝，缝宽5mm。外侧用石灰土埋200mm，内侧与路面平。
4.3.3.2立道牙为8/10×30×49.5预制混凝土块。道牙下做M5水泥砂浆20mm厚。路面与道牙之间涂刷沥青。两节道牙之间用1:3水泥砂浆灌缝，缝宽5mm。外侧用石灰土埋200mm，内侧高出路面100mm。
4.3.4 C25混凝土面层
4.3.4.1水泥混凝土找平层浇筑时的坍落度宜为10～30mm。浇筑前应将灰土垫层表面清理干净并洒水湿润。浇筑时应分区段进行，纵横向每隔一定距离设水平桩控制厚度。浇筑后，在12h内用塑料布覆盖并浇水养护，以使砼保持湿润状态，养护日期不少于7d。
4.3.4.2路面混凝土分仓尺寸，6米的路面按3×4m，9米的路面按4.5×5m，3米和4.5米只在水平方向4.5米分仓。分仓之间的填缝采用弹性较强的木板并浸泡沥青。填缝料采用沥青橡胶混合料，按重量配合比：为油-10石油沥青55～60%，重（轻）柴油10～20%，石粉10～15%，石棉粉4～6%，橡胶粉10～15%。
4.3.4.3施工时纵缝必须与路面中线平行，全部采用平缝，纵缝设置螺纹钢拉杆，钢筋直径为φ14，长度为70cm。横缝（胀缝及缩缝）间距一般为4～5米，胀缝须设置螺纹钢拉杆，传力杆直径为φ32，长度为45cm。在临近胀缝或路面自由端部的3条缩缝须设传力杆，其余不设传力杆。
4.3.4.4胀缝均设置在与建（构）筑物衔接或邻近交叉路口处，道路交叉口处
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缩缝切割应使混凝土相邻板的接缝对齐。板块不出现锐角及小于1.5m的边长.板角不宜小于900，出现锐角时应进行角偶补强。设置φ14的钢筋。
4.3.4.5在道路纵坡变更处，当纵坡变更处的相邻两 个坡度代数差大于2%时，设置竖曲线，竖曲线半径不应小于100m，竖曲线长度不应小于15m。
4.3.4.6道路转弯半径除标注外均为9m，车间引道为6m，人行道为2m。 4.3.5砼的冬期施工
混凝土采用商品砼，集中搅拌站的出机温度保持不低于+10度，运到现场的入模温度不低于+5度，罐车采取保温措施：罐体外裹保温棉胎。混凝土强度的增长取决于水泥水化反应的结果。水泥的水化反应和水及温度有关，当温度降低时，水的活性减弱，水化反应减慢，特别是当温度降低到00C以下时水结冰，水泥的水化反应停止，因此如何保证水泥水化反应是混凝土冬期施工的关键。而冬期混凝土施工是冬期施工的重点、难点。
混凝土冬期施工主要是指混凝土浇筑后，在养护期间选用何种养护措施，使混凝土能尽快增长强度并防止混凝土早期遭受冻害。
冬期混凝土振捣要采用机械振捣，振捣速度要快速，要做好浇筑前的准备工作。当分层浇筑时，已浇筑完的混凝土温度，在上一层混凝土覆盖前，不得低于热工计算温度，且不得低于2℃。加强施工中的温度控制，做好砼的保温、保湿、养护措施。提高和控制混凝土的入模温度是冬期施工的主要措施之一。
混凝土工程采用综合蓄热法施工。
根据往年施工经验和当地气候条件，模板外保温采用在砼表面覆盖一层塑料布、二层棉被片，严冬时覆盖一层塑料布三层棉被。
每日施工结束或因故中断浇筑时，须设置横向施工缝，施工缝位置应设在胀缝
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或缩缝处。
4.3.6预制混凝土块铺砌:
4.3.6.1铺砌场地压实采用轻型压实标准，路基压实度要求如下：填方（路槽底面以下深度0～800mm）压实度＞0.98，填方（800mm）以下压实度＞0.95，低填方、零填方或挖方（0～300mm）＞0.98。
4.3.6.2铺贴前，灰土地基要验收合格，。
4.3.6.3铺贴：沿控制线进行铺贴。铺贴前应进行试铺，即将混凝土块四角同时平放在抹好的结合层上，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板块上的木垫板，振实砂浆至铺设标高后，翻开地砖，平放在旁边预先垫好的木板上，将结合层砂浆凹陷处用同样的砂浆补平。正式镶贴时，先在水泥砂浆结合层上满浇一层素水泥浆结合层，再铺板块，板块要四角同时平稳下落，对准纵横线后，用橡皮锤轻敲木垫板振实，并用水平尺找平，锤击时不要敲边角，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺贴。
4.3.6.3灌浆、填缝：铺贴时两块之间预留5mm的缝，用1:5水泥砂浆料拌填充洒水缝填。
4.4钢筋混凝土挡土墙
挡土墙基础的埋深不小于1m，地基必须夯实，应保证地基承载力不小于100Kpa。 墙身采用C25级混凝土浇筑，所有受力钢筋采用HRB335，非受力钢筋采用HPB235。垫层采用C10，厚度为100mm，每边宽出基础100mm。
钢筋绑扎前用石笔标出板筋位置,以保证钢筋分布均匀,位置准确。 钢筋由钢筋班加工制作,采用人力配合拖拉机运至现场,钢筋连接受力钢筋悠闲采用焊接，采用搭接时，长度不小于49d，搭接面积的百分率不超过50%。挡墙钢筋保护层厚度40㎜。
立板施工缝采用错开式，位置在底板以上500mm左右处。缝表面应粗糙、坚实在浇筑上部混凝土前，缝表面应冲洗干净，铺一层水泥砂浆或界面剂后再浇浇筑混凝土。
泄水孔孔径100mm，间距2～3m，按梅花形布置，泄水孔后必须按要求设置反
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滤堆。最低一排泄孔设在地表以上200mm。 4.5 现浇混凝土防撞护栏
挡土墙顶部设置现浇混凝土防撞护栏，砼标号为C25，每段长度不大于5m，采用预制时每段长度为1m，底部与基础结合处设M7.5水泥砂浆卧层，厚2～3cm。护栏的反光槽按需要留设，长200mm，高100mm，深20mm，涂反光剂。底部泄水孔为50×150mm，每隔5米设一个。
护栏底部基础为M7.5水泥砂浆砌MU30片石或C20片石混凝土，高度为400mm。 4.6 浆砌片石挡土墙
办公楼东侧为浆砌片石挡土墙，地基必须夯实，应保证地基承载力不小于0.1Mpa。墙身采用M7.5水泥砂浆砌MU30片石,宽500mm，基础底部为1m，以上高度随地面调整，用M10水泥砂浆勾凸缝,墙顶采用M10水泥砂浆抹面压顶,厚2m。
在墙身高度和地基性质变化处，设置沉降缝，缝宽20～30mm，缝内用沥青麻筋或沥青木板填塞沉降缝需全部填塞。
每间隔10～20m设置变形缝（或伸缩缝），缝宽20～30mm，沿缝的三边填塞沥青麻筋或沥青木板，变形缝全部填塞。 5、质量保证措施
工程质量由监理公司、项目部质量科和分公司专职质量员共同对整个工程质量实施监督、检查。严格质量验收制度，上道工序不合格，不得进行下道工序的施工。严格材料管理制度，所有进场材料，必须具备出厂合格证，并进行实验复检合格后方可进场。严格按计划进行质量控制。定期召开质量例会，定期、不定期进行检查和抽查。严格实行技术交底制度，不同工序进行全员交底，并全员签字。 5.1质量控制点设置 控制点 类别 控制内容 定位放线；地基；钢筋绑扎；模板支HP 停工待检点 设。 精品文档
参加人员 分公司质检员 班组技术员 精品文档 项目部质量科专工 WP 现场见证点 混凝土浇筑；砼块铺砌。 监理工程师 5.2质量通病防治措施
5.2.1模板易出现的质量通病:沿通长方向,模板上口不直,宽度不准;下口陷入混凝土内;拆模时上段混凝土缺损;底部上模不牢等.预防措施如下:
5.2.1.1模板应有足够的强度和刚度，垂直度要准确。 5.2.1.2模板通长拉线，保证平直。
5.3钢筋易出现的质量通病：漏筋，保护层不准、绑扎搭接头松脱等。预防措施如下：
5.3.1为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
5.3.2为防止钢土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修正。筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋。
5.3.3钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差。 5.3.4操作时在网片上铺上木板，不得踏踩钢筋，如有踩弯和铁锈，及时修理和清理干净。为确保钢筋间距，钢筋在绑扎前用粉笔标定钢筋位置，制作混凝土垫块保证钢筋保护层厚度，钢筋搭接要符合有关规范。
5.4混凝土易出现的质量通病:表面局部缺浆粗糙,并有许多小凹坑,施工缝处混凝土结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良等.预防措施如下:
5.4.1麻面预防措施
5.4.1.1模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 5.4.1.2模板间用海绵条或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。 5.4.1.3模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。
5.4.1.4混凝土必须按操作规范分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。
5.4.2蜂窝预防措施
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5.4.2.1严格控制混凝土配合比。混凝土拌合均匀，搅拌好。 5.4.2.2分层浇筑，分层捣实。振捣时符合规定操作。
5.4.2.3浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如有问题及时处理。
5.4.3孔洞预防措施:
5.4.3.1控制好下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。
5.4.3.2防止砂、石中混有粘块或土块，混凝土中出现杂物，应及时清除干净。 5.4.3.3混凝土分层进行浇灌振捣，避免出现混凝土外观质量通病和出现混凝土温度裂纹。
5.4.4露筋：
5.4.4.1钢筋保护层厚度应符合设计要求,钢筋不得紧贴模板。 5.4.4.2模板接缝应严密,振捣时不能漏浆。
5.4.4.3混凝土浇筑前应检查钢筋位置并固定好,不使振捣过程中钢筋产生位移。
5.4.5缺棱掉角：
5.4.5.1按规定时间拆模,使混凝土强度达到要求。 5.4.5.2加强管理,防止构件受碰撞。
5.4.5.3混凝土拆模后,做好混凝土的成品保护。 5.4.6裂缝：
5.4.6.1混凝土应振捣密实,在混凝土初凝后,终凝前进行二次抹压,提高混凝土抗拉强度,减少收缩量。
5.4.6.2加强混凝土早期养护,并适当延长养护时间。
5.4.6.3结构、构件下面的地基应进行必要的夯实和加固，作好排水措施。 5.4.6.4模板支撑牢固，使地基受力均匀。 5.4.7混凝土保护层不够：
5.4.7.1制作垫块时,控制好垫块的厚度。保证垫块的数量,不得绑扎过稀。
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5.4.7.2垫块要绑扎牢固,防止施工中碰落。
5.4.7.3浇筑混凝土前再对保护层做一次全面检查,不合格的及时处理。 6、安全保证措施
6.1施工队负责人为第一安全员,现场设专职安全员,负责施工现场安全管理。所有施工队伍入场前进行安全知识教育，经考试合格后持安全上岗证上岗。所有施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，并要求仪容整洁。
6.2在夜间和光线不足的地方进行作业时，必须有充足的照明，移动作业照明采用36V低压电源。电源应一机、一闸、一保护，并有专业电工操作，班前检查电动机具的绝缘和接零或接地是否良好。
6.3对于栏杆、等安全防护措施，严禁任意拆除，必须拆除时，应征得搭设单位的同意。在工作完后，立即恢复原状。严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。
6.4振捣器等电器设备接线由专职电工进行，严禁私拉乱接，配电盘上必须设漏电保护器。施工电器应接地良好，开关及插头应完整，严禁直接将电线插入插座。移动机器或暂停工作时应将电源切断。操作人员必须佩戴绝缘手套。机械操作人员施行“三定”制度，具备机械操作证，他人不得随意操作。
6.5从事焊接、切割的人员，应有专业安全技术合格证，工作时应戴护目镜、穿工作服、绝缘鞋及手套等防护用品。乙炔发生器距离明火、焊接及切割地点不得少于10m；距离氧气瓶或电气开关等散发火花的地点不得少于5m，在5m范围内，应清除易燃、易爆物品。作业完毕后，必须及时清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。
6.6钢筋制作场地应清理干净，工作台应稳固，在工作台上弯钢筋时应防止铁屑飞溅入眼，铁屑应及时清理。碰焊室的顶棚、墙面应设防火材料，室内应设箱、上锁，并配备有灭火装置。
6.7浇筑砼时必须脚穿胶鞋，戴绝缘手套。不得将震动着的振捣器放在模板、脚手架或已振好但尚未凝固的混凝土上。
6.8施工现场落实安全文明施工责任区，由各班长负责落实，并定期进行检查。
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7、 危险点、危险源控制
危险点 操作错误 工人未佩戴防护用品 机械伤人 机械带病工作 危险源 防护措施 (1) 机械操作人员须经过培训合格且精神状态良好。 (2) 作好班前班后三交三查无防护用品不准上岗. (3) 施工机械要预先检查维修。 触电 非专业电工接、拆电线或开(1) 施工用电由持证电工进行接线 关 (2) 作好班前班后三交三查无防护用品不准上岗 工人未佩戴防护用品 8、安全文明施工
8.1在施工现场产生的各种生产垃圾，要设置固定垃圾存放场地，及时清理并分类处理。
8.2在施工中的生产污水，如混凝土施工中洗盘冲洗用水，要通过施工区道路边沟排至出水口，或排入电厂污水处理设施的集水井中。
8.3坚持现场安全文明施工，做到“工完、料尽、场地清”创造施工新面貌。 8.4基础四周设防护栏杆,栏杆先刷防锈漆,再刷调和漆,并悬挂安全标识牌。 8.5周转材料包括模板、扣件、架管应堆放整齐，随用随拉；现场施工用的脚手架，均刷防锈漆，再刷调和漆。刷油漆时应在通风的环境中作业，并在下部铺设塑料布，以防止有毒气体浓度过高对作业人员造成伤害。模板拆除时，严禁抛掷，杜绝不文明施工。
8.6混凝土浇筑时，泵车尾部铺垫塑料布，浇筑完成后，及时进行清理。 8.7施工现场随时保持整洁、干净，一切周转材料必须堆放整齐；各施工队责任区应划分明确，责任落实到人。
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