一、特点
1、提高了盖板底面外观质量、混凝土表面达到平整光滑、色泽均匀。 2、施工工艺简单、质量可靠、可集中生产预制。 二、适用范围
3、架设安装方便、施工安全。 各类涵洞预制盖板的施工。 三、工艺原理
为防止水流破坏路基，使水流通过路基，预先在路基填方段最低处设置的一种钢筋砼结构的排水设施。 四、材料与设备的要求
1、水泥要求必须采用普通硅酸盐水泥，其水泥强度等级不低于32.5，严禁采用小厂水泥、杂牌水泥。
2、中粗砂要求采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净，其含泥量≤3%。 3、碎石要求采用颗粒级配均匀、质地坚硬，其含泥量≤1%。
4、钢筋采用热轧R235、HR335钢筋、抗拉设计强度分别为235、335Mpa，其中钢筋直径≥12mm采用HRB335钢筋，直径＜12mm一般采用R235钢筋。
5、配备混凝土工人4人，电焊工1人，钢筋工2人，技术人员1人。配备8m混凝土运输车1辆，插入式50型振捣器2个，电焊机2台，配备ZL50型装载机1台，发电机1台，钢筋调直机1台。
五、技术要求及质量标准
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1、技术要求：
（1）、钢筋要求表面洁净、平直、无裂皮、无局部弯折；受力钢筋接头应错开布置，采用双面焊接，焊接长度不小于5d，采用单面焊接，焊接长度不小于10d，在接头长度区段内，同根钢筋不得有两个接头。
（2）、模板板面平整、接缝严密、不漏浆，并有足够的强度和刚度。 （3）、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼，浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
（4）、采用振捣式振捣器振捣，每层振捣厚度不得超过0.3m。 （5）、当混凝土强度达到设计强度的80%后，才可脱模吊装。
（6）、盖板与涵台的接头必须用小石子顶紧，填塞M10水泥砂浆。当其达到设计强度的80%后，可进行台背填筑。
（7）、盖板顶、台顶防水层采用涂料热沥青两度，每度厚1～1.5mm，两度间铺设油毡纸一层。
（8）、安装完成的盖板接缝要与涵台沉降缝一致、相重合。
（9）、用机械填土时，涵洞顶上填土厚度必须大于0.5～1m时，才允许机械通过。 2、质量标准：
钢筋安装实测项目
项次 1Δ 2 3 检查项目 受力钢筋间距(mm) 箍筋间距（mm） 规定值和允许偏差 ±10 ±10 ±10 ±5 ±3 尺量：每构件沿模板周边检查8处 3 检查方法和频率 尺量：每构件检查2个断面 尺量：每构件检查5~10个间距 尺量：按骨架总数30%抽查 权值 3 2 1 模板安装实测项目
钢筋骨架尺寸（mm） 长 宽、高 4Δ 保护层厚度（mm） 项次 1 2 3 规定值和允许偏差 模板内部尺寸（mm） +5，0 表面平整度（mm） 5 相邻模板高差（mm） 2 检查项目 检查方法和频率 尺量：检查3个断面 2m直尺：检查4处 抽查4点 盖板制作实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 1△ 混凝土强度（Mpa） 2△ 高度（mm） 明涵 暗涵 3 宽度（mm） 现浇 预制 4 长度（mm） 在合格标准内 +10，-0 不小于设计值 ±20 ±10 +20，-10 尺量：抽查30%的板，每板检查两侧 1 按附录D检查 尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面 1 3 2 检查方法和频率 权值 盖板安装实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 1 支承面中心偏位（mm） 2 相邻板最大高差（mm） 10 尺量：抽查20% 1 10 尺量：每孔抽查4—6个 2 检查方法和频率 权值 六、施工方案
1、底座制作
（1）、盖板采用集中预制，首先对场地进行整平、根据实际情况进行硬化，并事先设置梁板存放底座。
（2）、底模采用砖砌基础，上层用M10水泥砂浆抹面3cm，表面压光处理，
并用透明塑料薄膜养护。
2、钢筋绑扎
（1）、钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的搭接长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。
（2）、在钢筋与模板间放置所需厚度的混凝土预制垫块，混凝土预制垫块，强度要尽可能与梁板强度一致，与模板接触面要小，尺寸要规整。
（3）、垫块应与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，应该适当调整间距。
3、模板制作及安装 （1）、模板制作
盖板侧模要求采用工厂加工的定型钢模，钢板厚度要求大于5mm，侧模框架边框采用75*75*7角钢，肋条采用100*100槽钢（用于3m以上跨径盖板）或70*70*5角钢（用于3m以下跨径盖板），肋条间距250mm，以增强整体刚度，使模板在周转一定次数后不变形，确保预制出盖板外形尺寸不超标。
（2）、模板安装
模板准备就位后对模板接缝处用双面胶粘贴密实，将模板固定在底座两侧的钢筋支撑上，均匀涂刷脱模剂，模板安装要有足够的强度和稳定性，安装模板前先在地模上用墨线标出盖板尺寸线，并注意盖板的斜交角度，并在模板内侧划出盖板设计尺寸线用以控制砼的浇筑施工。混凝土浇筑前应仔细核对预埋筋位置并用空压机清理模板内杂物。模板安装和钢筋制作同时进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安装，避免模板变形。
4、混凝土浇筑
（1）、混凝土的拌和应根据设计配合比调整施工配合比，搅拌机称量设备通过计量检验，做好校核，准确控制水灰比，保证砼的和易性。混凝土的拌和满足技术规范和设计图纸的要求。
（2）、混凝土运输采用搅拌运输车，运输途中应以2～4r/min的速度进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3，运输时间保证在30min以内。
（3）、浇筑前，对模板位置、尺寸、标高进行全面检查，并对底面进行洒水湿润，浇筑时，使用插入式振捣器振捣，振捣方式垂直于砼面插入振捣棒或与砼面成40～50度倾角插入振捣棒，每一个插点振捣时间为20～30秒为宜，每一处振动完毕后边振动边徐徐拔起振动棒，避免振动棒碰撞模板，同时，留取足够的同条件下养护试块，以便作为拆除模板的依据。
5、混凝土养护及拆模 （1）、养护
浇筑完毕后，人工整平、拉毛，待砼初凝后，用土工布覆盖、洒水养护，包括拆模前的顶面养护和拆模后的整体养护，因为混凝土一般浇筑后3～4天内部温度最高，以后逐渐降低，所以覆盖的拆除不能过早、过快，一般以7～10天左右为宜，根据实际情况，结合温度、外界等因素影响，来确定不同的脱模时间。
（2）、拆模
拆卸侧模根据混凝土所达到的强度决定，在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，一般应在混凝土强度达到3.0Mpa以上时才能拆除侧模；内模应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象，即混凝土构件不变形时，方可拆除，拆模时，可用锤轻轻敲击模板，使之与混凝土脱离，严禁猛烈地敲打和强扭等方法进行，重复使用的模板应经常维修整理，以方便下次使用。脱模后如表面有缺陷时，及时予以处理。
6、盖板起吊、存放
当混凝土强度达到设计强度的80%后，才可脱模吊装。分批分堆存放，分层堆放时上下层盖板顶之间采用10*10的枕木作为支点用两点搁支，枕木应摆放在盖板设计支点位置处，且堆放层数不宜超过3层。应特别注意上、下面的位置不得倒置。
7、盖板安装
（1）、盖板吊装时如采用钢丝绳两端捆绑吊装时要在钢丝绳与盖板棱角接触部位要垫2cm厚以上的柔软物，以免钢丝绳破坏棱角。
（2）、运输时一定要小心垫稳垫实，以防运输过程中损坏；
（3）、在安装过程中如用撬杠等进行撬、别等要对盖板采取保护措施，避免混凝土表面、棱角受到破坏。
（4）、盖板与涵台的接头必须用小石子顶紧，填塞M10水泥砂浆。当其达到设计强度的80%后，可进行台背填筑。
（5）、盖板顶、台顶防水层采用涂料热沥青两度，每度厚1～1.5mm，两度间铺设油毡纸一层。
（6）、安装完成的盖板接缝要与涵台沉降缝一致、相重合。
七、施工工艺流程
底座制作
模板安装 盖板起吊、存放盖板安装 检查验收 混凝土浇注 砼拌和、运输 钢筋绑扎 试块制作 混凝土养护及拆模
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