商品混凝土浇筑方案

《建筑工程施工质量验收统一标准》 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 适用范围

本工艺标准适用于本工程底板大体积砼浇筑。 一、施工准备 (一)、主要机具

耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土臂架泵、插入式振捣器、电箱、水泵。 (二)施工准备

1、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请流水号，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、以及浇筑时间等。

2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。 (三)施工条件

1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已通过。 2、振动棒调试正常及备有一定的振捣棒。 3、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 4、劳动力安排已妥当。

5、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，及模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求。 6、板内是否清理干净，如铁丝、木屑、铁钉、焊渣等。 二、施工工艺

1、浇筑基础底板时采用2台臂长48m泵车，①号车停放在16~17轴×E轴位置，②号停放在13~14轴×D轴位置，每台泵车布置3条振作棒，且砼浇筑时由远及近，先承台后底板，先浇加强带旁的板后浇加强带，加强带与板的施工缝留置时间不超过一个半小时。其中①号车施工区为①→②→③→④→⑤，②号车施工区

为A→B→C→D→E。施工流向如下。

2、由于是大体积砼，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，承台分层浇筑至底板。 3、由于砼坍落度为16~18cm，采用的浇筑坡度为1：6。

4、根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实。

5、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200m。

6、在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。

7、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。

8、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。

9、侧墙浇筑如下：钢板止水带宽度300mm，侧墙高度为300mm。砼浇筑至止水钢板中部，浇筑顺序先浇筑底板砼，在靠近外墙底板砼浇筑一至二小时后，浇筑侧墙砼。采取分段浇筑，来回振捣，使侧墙砼密实不起气泡。

10、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，随砼向前推进，由后浇带处排出。

11、泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合。 三、质量要求

1、严格控制砼的配合比，特别是膨胀加强带的膨胀系数。

2、对于到场的砼应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场砼坍落度控制在17±1cm。

3、底板砼浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制(统一采用1m标高)。 4、砼不应有过振、漏振现象。

5、在浇筑侧墙砼时，确保墙体砼高度，到达钢板止水带的一半位置。 四、注意事项

1、振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。

2、在底板砼浇筑过程中，要派2～3人看模、看筋，每台泵派一名管理人员实时监控，发现问题及时解决。

3、膨胀加强带采用钢丝网阻隔，防止两侧的砼流入加强带中。

4、在砼强度未达到1．2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。 5、在砼放料、浇筑过程中，特别注意抗渗系数不同的混凝土的变化，严禁混合泵送。