土石方场平施工技术交底

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2015年1月3日 共8页，第1页 1施工任务 本技术交底的主要任务是按照本交底和相关规范的要求,进行土石方场平施工，包括清表处理、土方开挖、土方运输、土方回填、压实等，在施工过程中，确保施工质量和安全。 2施工条件 2。1土石方场平施工的人员调配及机械维修和保养工作已经完善，保证施工的正常进行。 2.2施工队伍对场地范围内的坟、电线杆、红线桩和蔬菜等农作物的位置以及地势地形都已经了解。 2。3天气良好，不影响施工. 2.4山脚处防止坠石等坠落物的安全防护已经搭设完成。 3施工准备 3.1技术准备 3.1.1认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审，针对图纸中存在的问题和错误提出修正意见. 3.1。2复测控制桩并制定测量方案。 3.1.3组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术交底，安排好有关的试验工作。 3.1.4做好材料和工艺设备的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。 签字栏 技术负责人： 交底人： 接交人： 表C2—4 技术交底记录

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2015年1月3日 共8页,第2页 3。2机具准备 拟投入的主要施工机械设备包括挖掘机、推土机、装载机、自卸汽车、压路机、潜孔钻、油罐车、洒水车等。全面组织、检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。 3.3人员准备 作业人员应持有机械操作证。施工人员进场后统一接受安全教育，并由项目部统一组织进行安全考核,经考核合格方可进场施工，每天进场前必须进行班前教育. 场平施工过程中，基本上都是以机械作业为主，杂工辅助，因此对劳动人员数量需求不大。拟配备劳动力如下：挖土机司机8名，推土机司机2名，自卸车司机6人，辅助工人10名。 4施工工艺流程 施工准备→基底处理→分层填筑摊铺整平→洒水或翻晒→机械碾压→面层修整→检验签证 5施工技术措施及要求 5。1施工准备 5.1.1填料最小强度和最大粒径要求 场区砂砾填料最小强度和最大粒径要求参照《公路路基设计规范》(JTGD30－2004）中的规定执行，如下表所示.其中,建筑物范围边界以建筑物外轮廓向外扩展5m。 签字栏 技术负责人： 交底人： 接交人: 表C2-4 技术交底记录

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2015年1月3日 共8页,第3页 场区填料最小强度和最大粒径要求 场区整平设计项目分类 高度以下深度（cm) 0～40 填方场区 40～80 80~150 150以下 5。1。2填石要求 若场区填方高度大于6米时,可以采用填石。场区填石仅适用于建筑物范围之外（建筑外轮廓向外扩展5米）且低于场区整平设计标高3。00米以下.建筑物范围之内及-3.00米以上采用砂砾填料回填。 5.1.3泥炭、淤泥、冻土、强膨胀土、有机质土及易溶盐超过允许含量的土等，不得直接用于填筑。受水浸的部分不应直接采用粉质土填筑。 5.2基底处理 在土方工程施工前，由测量人员根据设计图纸，放出分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除,清除地面上的建筑垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运到场外.在存在沟塘、淤泥质土等不良地质情况的局部区域，不能直接回填,须根据设计图纸和现场勘察确定它们的具体位置，并做好标志，按要求进行处理。 填料最小强度(CBR）（%） 8 5 4 3 填料最大粒径（cm） 填料最大粒径（cm) 压建筑物范围之外 建筑物范围之内 10 10 15 15 5 5 5 5 签字栏 技术负责人： 交底人： 接交人： 表C2-4 技术交底记录

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2015年1月3日 共8页，第4页 5。3分层填筑摊铺整平 自卸汽车从挖方区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。在填筑过程中，填料最大粒径不超过压实厚度的2/3,松铺厚度等详见下表。为了为确保填石场区的压实和防护的实效，场区防护厚度（垂直场区边坡3m）范围内采用土石混填料或土质填料包边压实。 中硬质石料压实质量控制标准 场区整平标高 以下深度（m） 0.80~1。50 ＞1.50 摊铺层厚(mm） ≤400 ≤500 最大粒径（mm) 小于层厚2/3 小于层厚2/3 压实干重度（kN/m3） 由试验确定 由试验确定 孔隙率≯≯硬质石料压实质量控制标准 场区整平标高 以下深度(m） 0.80~1.50 ＞1.50 5。4洒水或翻晒 根据现场测定的填料含水量，与最佳含水量对照，超出±2%时，需对填料进行洒水或晒干处理。含水量偏低的填料采取洒水翻拌；对含水量偏高的采取翻松晾晒。再次测定含水量合格后，整平碾压.总之，填料含水量应控制在最佳含水量±2％ 摊铺层厚(mm） ≤400 ≤600 最大粒径(mm） 小于层厚2/3 小于层厚2/3 压实干重度(kN/m3） 由试验确定 由试验确定 孔隙率≯≯签字栏 技术负责人： 交底人： 接交人: 表C2—4 技术交底记录

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2015年1月3日 共8页,第5页 以内。 5.5机械碾压 本工程主要采用振动压路机进行碾压施工，碾压时，振动压路机从低到高，从边到中，适当重叠碾压。为防止漏压,碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15cm~25cm，每块连接处的重叠碾压宽度为lm~1。5m，碾压时振动压路机不能碰撞高程控制桩，压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工夯实。 碾压时先轻后重，速度适中。先用压路机预压一遍,以提高压实层上部的压实度，然后用推土机修平后再碾压，以防止高低不平影响碾压效果。为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，先快后慢，行驶速度控制在2km/h以内。 根据施工初期碾压试验来确定碾压遍数并作为以后碾压施工的参考依据. 碾压时施工人员随时观察土方的碾压情况，若在碾压过程中出现受压下陷、去压回弹等不正常现象，停止碾压，待经处理后再重新碾压。碾压石方时，碾压遍数最多不得超过10遍,如碾压10遍后仍不满足设计要求应对试验数据进行分析,如果是由于粒径、级配不好，应重新调整大粒径块石并用石屑料填满大粒径料间缝隙，再进行碾压试验；如果粒径、级配都符合要求，则要减小松铺厚度再进行试验。 5.6填筑最上一层土 当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度。最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。 5.7检测 签字栏 技术负责人： 交底人: 接交人： 表C2-4 技术交底记录

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2015年1月3日 共8页，第6页 为确保压实质量，必须经常检查填土含水量及压实度,始终保持在最佳含水量状态下碾压，采用环刀法检测，确保填方压实度满足设计要求。压实度检测频率为1000m2至少四个点。 填方为填石时，一定要保证填料的粒径在要求的范围内，控制最大粒径并使填料具有一定的级配便于压实。其压实度应以紧密程度为标准,通过25t以上振动压路机进行压实,每遍碾压完成后，应在路基上定点测标高,最后两次碾压前后标高差值（沉降差）不应大于2mm才能认为压实满足要求，方可进入下一道工序,否则为不合格。现场施工员跟随压路机随时检查，并做好记录,确保无漏压，无死角，压实的表面做到嵌挤无松动，密实无空洞,平整无起伏. 6质量保证措施 6.1施工管理措施 6。1.1严格执行隐蔽工程检验制度。工序完成后经自检、互检、质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证,报监理工程师，经监理工程师检查签认后,再进行下道工序施工。施工班组在下班前要对当天的施工作业成果进行质量自检，对不符合质量要求的予以纠正. 6.1。2严格执行设计文件、图纸及施工设计复核签字制度。严格执行技术交底制度。将施工的技术标准、质量标准、施工方法、施工工艺、保证质量及安全措施等向领工员、工班长进行书面交底. 6。1.3各工序工作完成后，由分管工序的技术人员，质检员组织工(班）长按有关技术规范要求进行检查,不合格的坚决返工，上道工序不合格不得开始下道工序 签字栏 技术负责人： 交底人： 接交人： 表C2-4 技术交底记录

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2015年1月3日 共8页,第7页 施工. 6.1。4每道工序完成并自检合格后，通知驻地监理验收，并做好相关验收记录和工程检查签证资料整理工作。 6.1.5加强技术、质量人员对工程质量的监督，并完善施工记录. 6.2填方工程控制措施 6。2.1地面树桩及主根应拔除,其坑穴应分层回填夯实. 6。2.2地面上的长草或植物应割除。 6。2.3填方前，应对原地面进行碾压，压实度要求为0。9，压实影响深度不小于15cm 。 6.2.4原地面处理及碾压经监理单位检查合格后方可进行填方作业。 6.2。5用压路机进行大面积填方碾压，碾压方向应从两边逐渐压向中间,采用“薄填、慢驶、多次”的碾压方法，碾轮每次重叠宽度15～25cm,边角、边坡不易压实处，应用人力或小型夯实机具配合夯实. 6.2.6填土应做到当天填土,当天压(夯）实。 6.2.7填土区如有地下水或滞水时，在四周设置排水沟和集水井，将水位降低，已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，再进行下一道工序。 6.3取土及爆破 6.3。1在指定地点挖土取土前,先将山上的树木、植物及树根等杂物清除运弃，有坟墓的地方，应清除坟坑内一切腐朽物及其他杂物，从而保证填料质量。 6.3。2挖方区挖至接近设计标高时，应进行控制爆破,不破坏基底岩层。 签字栏 技术负责人： 交底人： 接交人： 表C2—4 技术交底记录

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2015年1月3日 共8页，第8页 7安全文明施工措施 7.1土石方工程施工安全保证措施 7.1.1每天开工前，应对施工机械进行安全检查，在施工生产中,司机要按安全操作规程进行操作。 7。1。2在挖方取土时,应注意不同土质土体的稳定性，防止土体滑落。 7.1.3运输车辆要服从指挥，信号要齐全,不得超速，过岔口，遇障碍时减速鸣笛，运土车辆倒车时，应有人指挥，制动器齐全并且功能良好。 7。1.4严禁外来闲杂人员出现在作业区，施工人员进入现场必须佩戴安全帽，不赤膊,不赤脚。 7。1.5施工现场的危险地段，应设置警示牌，并设置防护栏，安全隐患未消除，不得撤弃. 7.2爆破施工组织及安全技术措施 本部分内容在《爆破工程施工方案》中已有涉及，严格按照该方案及相关规定执行。 7。3其它安全保证措施 7。3。1施工现场建立门卫和巡逻护场制度，外来人员不准随意进入。 7。3.2加强对民工队伍的管理,掌握人员底数，制定治安消防协议. 7。3.3现场必须配备齐全的消防器材，易燃易爆物品处要有专门消防设施。 7。3。4易燃、易爆、剧毒物及其它污染废物，必须按国家有关规定处理。 签字栏 技术负责人： 交底人: 接交人：