东部化工区热电联产搬迁项目
门、窗安装施工方案
批准： 审核： 编制：
山东淄建集团有限公司第一分公司
2016年12月
一、编制依据
1、化水车间、主厂房等建施施工图纸
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2、建设部令143号《民用建筑节能管理规定》 3、《民用建筑热工设计规范》GB50176-2016 4、《公共建筑节能设计标准》DBJ14-037-2006
5、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准 》JGJ26-2010 6、《塑料门窗工程技术规程》JGJ103-2008 7、《公用建筑节能保温构造详图》L09J130 8、《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006 9、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2014 10、《施工企业安全生产管理规范》GB50656-2011 11、《环境管理体系要求及使用指南》GB/T24001-2016 12、《质量管理体系要求》GB/T19001-2016 13、《职业健康安全管理体系要求》GB/T28001-2011 14、《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2001 二、工程概况
建设单位：淄博市张店力久集团有限公司 设计单位：山东鑫峰工程设计有限公司 勘察单位：淄博市勘察设计工程有限公司 监理单位：山东众成工程管理有限公司 施工单位：山东淄建集团有限公司 工程地址：淄博张店东部化工园区内 建筑面积：建筑面积为13084.5平方米。 结构形式：框架结构
外墙门窗形式：单框（5+6A+5）中空玻璃塑料密封窗，窗框与墙体间
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隙采用密封胶封严。附：门窗表
序号 类型 编 号 洞口尺寸规格型号 （mm） 图集 名称 07J604 03J611-4 07J604 07J604 07J604 12J609 气密性 备 注 1 门 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 1500×2400 1524PM3-W 4000×4200 定做 1500×2700 1527PM3-W 800×2100 0821PM3-W 1000×2400 1024PM3-W 1500×2700 1800×2700 GMF1-1527 防火门 / ≧6级 ≧6级 ≧6级 ≧6级 ≧6级 ≧6级 ≧6级 ≧6级 ≧6级 ≧6级 ≧6级 ≧6级 ≧6级 ≧6级 ≧6级 ≧6级 以实际尺寸为准 以实际尺寸为准 / 07J604 12J609 07J604 07J604 07J604 07J604 07J604 07J604 07J604 2 窗 CI C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 2400×1800 2418TCI 1500×1800 GFCI-1518 防火固定窗 1500×1800 1518TCI 1200×1200 1212TC1 1200×1800 1218TC1 2400×1800 2418TC1 1200×600 1206TC1 1500×600 1506TC1 2400×1800 2418TC1 消防窗 注：各项技术指标详见试验报告单（工程编码160830）
三、施工部署
3.1、塑钢门窗施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固
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定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→门窗扇校正→塞海绵棒→填充发泡剂→门窗框外周圈打密封胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收 3.1.1施工准备
1） 技术准备 ① 施工组织准备
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：
对图纸内容进行全面的了解；
找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸； 消防窗的位置；
对照土建图纸验证施工方案及设计； 了解立面变化的位置、标高变化的特点。
② 门、窗框上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范的要求，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工技术员协商安装时的上墙步骤、技术要求等。对施工人员做详细的技术交底，按照样板先行的要求施工。做到相互配合，确保产品安装质量。
③ 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差不大于±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超
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过10mm。
④ 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。并保证安装完成后上层的窗口宽度与下层的窗口宽度均在同一垂直线上。
a.门窗安装平面位置的确定
根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
b.门窗安装标高确定
门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。
由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。
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⑤ 逐个清理洞口。 2）人员准备 ① 施工人员
安装人员都必须经过专业技术培训。 ② 岗前培训
工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程情况及工地的各项要求。
由施工技术员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
并向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。
3） 门窗框安装
门窗框在外墙装饰及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护（表面保护膜在验收前清洗时揭掉）。
将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标
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高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。
4）门窗扇、五金件安装
工艺流程：施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
门窗扇在外墙装饰完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。
由工人将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，再按照门窗编号由工人运到安装部位。
上墙前对组装的门窗进行复查，•如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。
根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差不大于±1mm。
门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
5） 玻璃安装及打胶
固定门窗玻璃（在加工场内已安装完成），严格按照《塑钢门窗工艺标准》施工。
安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；
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装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
清理和修型。
门窗调整完成后，塞海绵棒、注发泡剂、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。
首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm(53 系列门窗)、20mm×10mm(64 系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。 3.2、塑钢门窗加工、安装质量标准
1） 塑钢门窗装配各项允许偏差见下表
塑钢门窗装配各项允许偏差表
项次 项目 门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm 7
允许偏差 （mm） 2 检验方法 1 用钢尺检查
＞1500mm ≤2 门窗槽口对角线长度差 2000mm ＞2000mm 3 4 5 6 7 门窗框的正、侧面垂直度 门窗横框的水平度 门窗框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 3 3 用钢尺检查 5 3 3 5 5 4 2 2；-1 1.5；-2.5 2 用1m垂直检测尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查 用塞尺检查 用钢直尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 8 同樘平开门窗相邻扇高度差 9 平开门窗扇铰链部位配合间隙 10 11 推拉门窗扇与搭接量 推拉门窗扇与竖框平行度 2）塑钢门窗其他装配技术要求
门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。 门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。 门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。
门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，
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使其能缓冲启闭力的冲击。
门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。
塑钢门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。 门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。
门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。 门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。 门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。
转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。
二层及以上门窗侧面与一层窗应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm。
平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。 平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。 型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。 3.3成品保护措施 3.3.1、 加工阶段的防护
1）型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。
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型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。
加工完的门窗框立放，下部垫木方。 玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。 玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。 2）包装阶段的防护
型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。
对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。
包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。
3） 施工现场的防护
未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。
框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。
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门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。
加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。
在塑钢门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成塑钢型材表层受损。 四、安全生产、文明施工措施 4.1 安全生产及文明施工措施 4.1.1现场文明施工管理制度
在工作现场，全体工作人员必须戴安全帽及设置必要的安全标志，高空作业必须系好安全带。
任何人不得随地大小便，不得在墙上及建筑物内写画。 工作时间禁止喝酒，施工现场及公共场所严禁吸烟。 施工现场物品要摆放有序，不得乱放。
不得从高处任意向下扔掷物品，严防物品伤人。高空作业工具更换必须放入工具袋内。
废弃物品统一收集，统一处理，要保持工地卫生。玻璃碎片必须清理干净。
工作现场严格执行防火、消防制度，严防火灾发生。
工作现场严格执行安全制度、安全技术操作规程，杜绝人身事故发生。
注意用电安全，防止触电事故发生。
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工作后清理工作现场，检查有无火源。
与有关单位配合及协调时应注意团结，有问题及时汇报，不得自行其事。
工作现场严禁戏耍打闹。
对于不听从管理，不服从指挥，违反现场管理制度者，停止其工作，并清退出场。
4.1.2施工安全制度
安全为了生产，生产必须安全，凡参加施工人员，要熟悉本工种安全技术规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋。高空作业必须系好安全带。
在安全措施不落实，存在安全隐患时，工人有权拒绝施工。 不得擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警示牌。 施工现场严禁吸烟以防火灾发生。
施工现场严禁戏耍打闹，以防碰撞现象发生。
高空作业人员衣着要灵便，所放材料要摆放平稳，工具要随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。
恶劣气候影响施工安全时，禁止露天高空作业。
玻璃运输及大件整体装卸必须指定专人负责，严格遵守玻璃施工及装卸有关规定。
电焊时应严格遵守有关规定，注意防火，施焊前并清除易燃易爆物品。
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所有人员应牢固树立安全第一的思想，遵守安全技术操作规程。
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