道路施工方案

⑴做好施工前准备工作，认真审查图纸，进行技术交底工作。 组织工程技术人员认真复核图纸，理解设计意图，核算工程数量，检查图纸是否有错、漏、标示不明等情况，如有及时通知监理工程师或业主。对项目部工程技术人员进行技术交底，将设计意图，质量要求，工期要求，施工组织方案，检测手段及方法，施工中难点重点等均一一进行交底，使每一个技术人员心中有数，避免工作的盲目性，使工作顺利开展。

⑵ 工程施工前，应对甲方提供的导线点、水准点进行复核；对导线点、水准点的复核精度必须满足精度要求。

在施工过程中用全站仪采用坐标放桩法测其坐标点，用水准仪测其标高，从而对标高、位置等进行控制。测量工作由有经验和合格资历的人员担任，对测量控制点进行定期检查，确保测量控制点在整个施工及验收期内的完好和准确性。对测量仪器、工具，根据作业要求，做到及时检查校正，加强维护保养，定期检修标定，保证仪器的完好，不致妨碍作业，延误工期，保证测量质量。

⑶ 做好各种原材料的供应和保管工作。

各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，不允许不合格地材料进场，保证能及时地供应合格的材料。要妥善地保管好各种材料，注

意钢筋被水锈蚀，要做好水泥等材料地防水、防雨工作。

⑷ 确保劳动力充足和高效工作

根据工程需要，配备充足地技术人员和技术工人，并采取有效措施，提高劳动者技术素质和工作效率。 路基工程施工⑴路基施工工艺流程图

严格按照国家、部颁规范、行业有关标准、规定及设计图纸施工。施工前，施工技术人员在全面熟悉设计图纸及设计交底的基础上进行

测量放样 机械挖填土 运 输 平地机初平 平地机精平 人工修整 跟踪测量 碾 压 自 检 验 收 下一道工序 现场核对和调查，发现问题是及时与建设单位及设计单位联系、解决。路基施工前应全面复核设计路中线，并按设计线为进行放线。

⑵路基施工 路基处理

采用挖掘机挖土，自卸汽车倒运至卸土点，开挖过程要严格按照图纸给定路槽的平面位置及高程，测量人员作好施工测量及复测工作，以确保工作的连贯进行。

路基开槽后进行道胎碾压达到要求时，可进行路面基层施工。路面下管线沟槽回填应严格按照有关道路路基压实度标准进行，保证沟槽范围内路槽地面的回弹模量和压实度要求。

路基采取强夯作业，详见强夯专项施工方案。

确保路基具有整体强度和稳定性，尽量减少工程实施对沿线环境及现有构造物的破坏。在运输过程中我公司制定严格的渣土运输路线以及指定负责该项工作的安全管理人员。

基层施工

基层施工工艺框图 材料试验 混合料配合比设计 碾 压 内边修直 人工整平 摊 铺 运 输 基层测量放样 工程师检测 混合料拌合 含水量、灰剂量检测 拌合机安装调试 质量检测 洒水养生 把施工过程分为“三阶段”“四区段”“六流程”：“三阶段”即为准备阶段、施工阶段、竣工阶段；“四区段”为卸料区、平整区、碾 成品防护 压区和检查区；“六流程”为施工准备、现场卸料、基础整平、机械碾压、顶层

⑴ 水稳稳定碎石层：

①水稳稳定碎石的摊铺采用机械摊铺，并满足相应施工技术规范要求。水泥稳定基层采用分层摊铺、分层碾压成型。碾压由路两边向

路中逐次碾压，边缘处应先碾压3-4遍，压路机轮宽重叠1/2，碾压6-10遍至表面平整，无明显轮迹，达到标准压实度为止。

②水泥稳定碎石施工时严禁用薄层贴补法进行找平，严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。

③整平后的基层进行洒水碾压。由于水泥稳定碎石经过加水压实成型后有明显的水硬性。因此，基层强度增加速率与湿度有密切关系。水化硅酸钙，水化铝酸钙等水化物形成都离不开水。所以洒水与碾压同时进行。碾压时按先两边后中间、先轻后重的原则进行。

④养护措施.压实成型并经检验符合标准的水稳基层，当经1—2d后，应保持潮湿状态下养生，当环境温度在20℃以上时，不得少于7d。

⑤在水泥稳定碎石基层上铺筑沥青面层或其它结构层时，对基层表面进行一次检查和清扫，发现局部变形松散和污染，及时修补清理，并宜适量洒水，保持基层表面湿润。基层在达到设计规定的结硬强度后，方可在基层上铺筑沥青面层。如未达到设计强度，应延长养生期限。

⑵ 透层沥青施工

①透层沥青：根据规范，新建路面的水泥稳定碎石基层顶面必须浇洒透层沥青，透层沥青采用PC-2型乳化沥青，沥青用量0.9L/m2，透层油宜紧接在基层碾压成型后，表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷洒。

②喷洒沥青采用沥青洒布车洒布，喷洒交接处需进行搭接，搭接宽度10～15cm，每段搭接处就用铁皮板或其它板块横铺在起点前的已铺粘部分及本段待洒沥青的绺处，宽度约1m，以保证接头处沥青喷洒有效并无重叠。

③对洒好沥青的基层、底层进行养护，并保持良好状态。在透层油撒布后尽早摊铺沥青混凝土下面层。

④安排专人看护，除运送沥青外，任何车辆均不得在完成的透层上通行。

6.2.3.3沥青混凝土面层施工

⑴施工准备

①做好施工前准备工作，认真审查图纸，进行技术交底工作。 组织工程技术人员认真复核图纸，理解设计意图，检查图纸是否有错、漏、标示不明等情况，如有及时通知监理工程师或业主。对项目部工程技术人员进行技术交底，将设计意图，结构型式，质量要求，工期要求，施工组织、方案，检测手段及方法，施工中难点重点等均一一进行交底，使每一个技术人员心中有数，避免工作的盲目性，使工作顺利开展。

②组织测量人员对全线测量控制点进行复测。

沥青路面施工前应仔细检查纤维水泥混凝土基层，要求混凝土层平整度及强度经检验合格达到设计要求后方可进行沥青路面施工。

采用测量仪器放各施工层的桩样，测量和放样工作由有经验和

合格资历的人员担任，对测量控制点进行定期检查，确保测量控制点在整个施工及验收期内的完好和准确性。对测量仪器、工具，根据作业要求，做到及时检查校正，加强维护保养，定期检修标定，保证仪器的完好，不致妨碍作业，延误工期，保证测量质量。

③做好各种原材料的供应和保管工作。

各种材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，不允许不合格材料进场，保证能及时地供应合格的材料。要妥善地保管好各种材料，做好材料地防水、防雨工作。

④确保劳动力充足和高效工作

根据工程需要，配备充足地技术人员和技术工人，并采取有效措施，提高劳动者技术素质和工作效率。

⑵沥青混凝土施工

下面层沥青混凝土采用沥青厂拌和与机械化摊铺，摊铺机采用智能沥青摊铺机进行摊铺。

① 混合料中的集料级配

混合料中的集料级配应符合技术规范的要求，沥青混合料的热稳定性和配合比设计应按照GBJ92-96马歇尔稳定度试验方法来确定。稳定度试验至少应做5组（每组6个）试件测定其密度、稳定度、流值，并诸空隙率和饱和度。使沥青混合料的各项指标符合规范要求。沥青路面的上面层的中面层应通过车辙试验机进行抗车辙检验。

当配合比被批准后，应进行试拌，经监理工程师批准后方可进行正式的混合料生产。

② 摊铺设备及摊铺机的调试

沥青混凝土摊铺机进行面层摊铺施工，在进行正式摊铺前，应由特种机械工会同有关技术人员进行机械调试，确保施工过程中机械性能的正常性。

③ 测量放样

在下封层上每10m（曲线段每5m）逐桩恢复中线桩，在中线桩对应法线上放出中、边桩，并在中边桩外侧50cm处设置导线桩。用水准仪测出中边桩下封层顶面标高。

根据下封层顶面高程和每层设计高程以及试验段得出的松铺系数，确定松铺高度，设置摊铺机水平传感导线，导线采用2mm不锈钢丝，用张紧器张紧，张紧力不小于800N，架设长度不大于150m。

④ 沥青混合料拌和生产、运输 a沥青材料的准备

沥青材料应先加热，保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐输送到拌和机内。粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放。应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经监理工程师批准。

集料加热温度应比沥青加热温度高10～20℃，在被送进拌和设备时的含水量应不超过1%，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏或熏黑集料。集料、填料和沥青材料应按工地配合比规定的用量测定和

送进拌和机内，并打印出每盘的称重数据。

拌和时间应能使矿质集料所有的颗粒都均匀地裹覆上沥青为度，每锅拌和时间以30～50s为宜，其中干拌时间不得少于5s，并经试拌确定。热拌沥青混合料面层应在监理工程师监督下进行抽样试验，试验结果应符合技术规范的有关规定。

所有过度加热的混合料（混合料出厂温度超过正常温度高限的30℃时）或已经炭化、起泡和含水的混合料都应废弃。拌和以后的混合料必须是均匀的，集料的所有颗粒都应涂上结合料，不得带有花白斑点、离析和结块现象。

在材料的规格或配合比发生改变时，都应根据室内试验资料进行试拌，试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关力学性能、并报请监理工程师批准。工作面应干燥、清洁，无任何松散物质、灰尘与杂质。当要求清扫时，应使用机帚作业，工作宽度应延伸至打算摊铺沥青混合料边缘外30cm，路面上粘附的不能用机帚清除的杂质，应采用其它方法清除。被油类污染面积较大的地方，应采用批准的方法清除。若清除之后工作面松软，则应进行纠正，挖除松软部分，以同样材料填补到规定的密实度。

b沥青混合料运输

沥青混合料在运输时，应采用吨位较大的自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为保证温度，运输时必须采取加盖苫布的措施进行保温。

为保证连续摊铺，现场等待卸料车辆不得少于5辆，摊铺机前方也至少有3辆运料车在等候卸料。连续摊铺中，运料车应在摊铺机前

10-30cm处停留，不得撞击摊铺车，卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。

⑤ 沥青混合料摊铺

摊铺混合料前，必须对路面的下层进行检查并取得监理工程师的批准。

路缘石及其它结构物应在铺筑前完成，摊铺前应在所有接触面上均匀地刷上一薄层热沥青结合料，涂刷时不得污染周围的非涂刷区。

运料应尽快地不间断地卸进摊铺机，并立刻进行摊铺，不得延误。向摊铺机输送材料的速率应与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相一致，并应尽一切可能使摊铺机连续作业。

摊铺机的行驶速度和方法应及时调整，以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。

摊铺采用梯队交错排列方式连续摊铺，前后摊铺机的轨道应重叠5～10cm，相邻摊铺机宜相距10～30cm，且不得造成前面摊铺的混合料冷却。

沥青混合料的松铺系数应采用试验段测出的数据进行摊铺。摊铺机自动找平时，下面层应用用钢丝引导的高程控制方式，中、上面层应全部采用浮动基准梁来控制。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。

对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。 ⑥ 沥青混合料压实

在混合料完成摊铺和刮平后立即进行检查，对不规则处及时人工调整，随后进行充分、均匀的压实。压实工作应按试验路面确定的压实设备和组合程序进行，对于狭窄地点的压实与修补工作，可利用经监理工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具以及人工热夯等方式。

重点、难点及解决方案

为确保工程质量，我们将工程的重点、难点，采取切实可行的解决方案。

⑴ 考虑施工期间可能出现的各种不利因素，合理制定工期计划、关键工程的网络计划，保证达到工期要求的措施计划。

解决方案：

我公司将按工程计划及时安排人力、物力、财力，确保工程进度，我公司将安排具有丰富经验的人员管理本工程，并将在材料、机械设备上提供充足的保障，确保工期按时完成。施工中，我公司将主动与各专业配套施工队伍联系，在建设单位的统一指挥下，密切联系，协调作业，配合施工，确保保证质量，保证工期。

①与招标人的配合措施。严格执行招标人有关工程质量、工期、安全、文明施工、环境保护的管理制度；严格按照招标人同意的施工场地平面图布置施工场地，按时向招标人报送有关报表。积极参加招标人组织的有关施工的会议，主动配合建设单位的各项检查工作，接受招标人对施工提出的各项要求，按招标人的要求进行改进和落实。严格执行招标人关于与地方政府行政主管部门、设计、监理单位的协

作配合，积极主动为相关单位的检查、监督工作提供条件。

②与监理的配合措施。按照监理工程师的要求，及时提交施工组织设计、专项施工方案及报验资料。在施工过程中，严格按照经建设单位及监理工程师批准的施工组织设计、施工方案进行质量管理及施工，在内部专检及“三检”制的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求予以整改。

对隐蔽工程的验收，事先通知监理工程师，让监理工程师有足够的准备和充分的检查时间对将隐蔽的工程的任一部分进行检查、检验。项目部将给予方便和合作。

③与设计的配合措施。严格按设计图进行施工，对施工图存在的问题，及时向建设、监理及设计单位进行汇报处理。积极与设计单位协商，解决工程施工过程中出现的新情况、新问题。

积极与设计单位联系，汇报施工进度，对关键部门的专项施工方案请设计人员论证，使设计人员对工程进度有准确的了解。

梭鱼湾商务区13#路、综合管廊工程

（一标段）

道路施工方案

编制单位：大连市政设施修建总公司

编制日期：2012年9月10日