搅拌机的安装

搅拌机是RT装置中的关键机械设备，它的安装质量的好坏直接 影响着装置的正常生产运行，有的装置的搅拌机由于安装质量的问 题，导致机械密封泄漏，造成严重的后果， 我公司施工过的装置的搅 拌机，安装质量优良，生产运行稳定，得到了用户的好评。

RT 装置的搅拌机有二十九台，每台搅拌机由电机、齿轮箱、联 轴器、轴、轴承、搅拌叶轮等部分组成。 3.10.2 搅拌机安装程序

设备开箱检验安装法兰座水平度复查搅拌轴安装搅拌机

T

T

T

座（包括密封、轴承）安装T搅拌叶轮安装T齿轮箱安装T电机安装

T搅拌轴摆动量复查T底部轴承支架调整固定T密封系统安装T其 它附件安

装

3.10.3 搅拌机安装工艺步骤

（1）设备开箱检验：搅拌机安装前 ,应在有关方的共同参与下进 行开箱检查，并依装箱单清点数量。开箱前应查明设备位号 , 防止错 开。精密零部件应放于洁净的指定地点 , 并妥善保管，以防污染。按 装箱清单清点零件、部件、工具、附件、备件、附属材料及出厂合格 证和其它技术文件是否齐全并作记录。

（ 2）搅拌机安装坐在容器的顶法兰面上，为了保证搅拌轴的垂 直度，容器安装时必须以顶法兰找水平为原则，对容器进行找正。搅 拌机安装前必须复查所在容器的顶法兰水平度，其允许偏差为

0.05mm。

（3）搅拌轴吊装就位时要采取两个吊车三点吊装法（以防吊点 设置不正确， 造成轴变形），捆绑在轴上的两点要使用专用尼龙吊带， 另一个吊点用吊环螺栓连接在搅拌轴的连接法兰上， 开始时， 三点同 时起升， 当离开地面或楼面一定距离后， 捆绑在轴上的辅助吊车钩头 下落 , 绑在搅拌轴连接法兰上的吊点继续起升，直到轴为垂直状态， 脱掉辅助吊车， 将轴吊起插入设备内， 当搅拌轴连接法兰接近容器顶 法兰时， 用两根方木横担在顶法兰面上， 支撑在搅拌轴连接法兰的下 部。

（ 4）吊装搅拌机座（包括密封、轴承在一体） ，快就位时套上顶 法兰密封垫片并和临时放置好的搅拌轴用正式螺栓连接（因方木阻 挡，仅能连接一部分） ，稍微提起轴，抽掉方木，补安搅拌轴连接法 兰的螺栓，落下并对中搅拌机座。

（ 5）落下搅拌机座时，应考虑将搅拌叶轮毂按顺序套如入， 以免 底部空隙不够造成返工。

（6）安装顶法兰连接螺栓，并按要求的扭矩值把紧。 （7）安装齿轮箱。 （8）安装电机。

（9）安装搅拌叶片 （ 需要时搭临时支架 ），螺栓把紧后，用不锈钢 丝穿起来 , 以防螺母松动脱落。

（10）旋转轴，用百分表在轴端对搅拌轴摆动量进行检查，当摆 动值在被测轴长的 1／1000 以内时，轴的摆动在合格范围内； 当超标

时要从上到下逐段连续检查， 在弯曲点使用专用工具进行调直， 直到 符合要求。

（11）底部轴承支架安装调整固定。 （12）密封系统安装。 （13）搅拌机联轴节安装。 （14）其它附件安装。 3. 10. 4 搅 拌机 的试 运转 （1）试车条件的确认

1）安装搅拌机的设备找正完，且应二次灌浆完并检查合格；

2）与搅拌机试运转相关的电气、仪表工程已施工完毕，并具备工作 条件； 3）设备内部清洗完，经有关方检查，人孔用临时垫片封闭； 4）关闭与设备连接的所有管道阀门，或用盲板将管道系统隔离； 5）设备内注入脱离子水（ DW ）至最高液位；

6）设备顶部放空阀打开，检查底部排放是否正常（要确认排放管径 小于通气孔直径） ；

7）对于没有液面计的设备，要在设备的外部用透明塑料管制作临时 液位计； 8）从齿轮箱中排出防锈油，并按要求的牌号和数量注入试车用油； 9）给电机轴承加注润滑脂； 10）检查联轴器螺栓是否紧固；

11）对于甘油密封的搅拌机， 在试车前必须用脱盐水将甘油罐冲洗干 净；

12）紧固机械密封夹环或填料箱，对于甘油密封的搅拌机，甘油灌内 按要求的牌号和数量添加甘油；对于水密封的搅拌机，密封水系统管 道要冲洗合格，并投运。

（2） 进度安排

搅拌器试车应先考虑密封系统的投运并根据具备条件的情况合 理安排进度。

（3） 单体试运程序

电机单试 1 ---------- 连接电机与搅拌机 ■ 确认试车条件 f 1 停车 检杳 1 ------------ 开车 （4）操作步骤

1） 电机单体试运转两小时，并经检查、确认合格； 2） 在设备内加注脱离子水至最高液位 HLL ； 3） 连接电机与搅拌机； 4） 检查润滑系统应运行正常；

5） 检查密封系统和冷却系统应运行正常； 6） 搅拌机试运行：

A .点动电机、检查旋转方向是否正确；

B.启动电动机，使搅拌机在高液位下运行 2小时，正常液位运行 1小时，最低液位运行1小时；各阶段的试车时间均为排放达到要 求液位后的运行时间；

C .在运行过程中检查振动值、轴承温度、异常声响及密封泄漏情 况，若有异常应立即停止试车，分析原因且处理后重新试车。

7）停车：

切断电源，待搅拌机停止旋转后，将设备内水排净 （确认放空 阀在打开状态）；对于水密封的搅拌机，还应关闭密封水入口阀门， 将密封管道的水排净，对水密封的机械密封腔要用压缩空气把水吹 净，以防冻坏机械密封。

8） 参加试车的人员应认真进行系统检查，详细做好试车记录，每 半小时记录一次。 （5）故障处理

当搅拌机在运行过程过程中发现振动过大、有异常声响、电机和 轴承温升过高等故障时，应及时进行处理。具体见下表说明：

征兆 可能原因 除去异物 风扇叶轮内有异物 若叶轮损坏，则更换 轴承润滑不够 容器外部 有异常噪 声 齿轮/电动机等辅助设备 中油位不正确 更换轴承 加至止确的油位；若可能，检杳有 无漏油。 检查使用的油质是否正确。若不正 油质不正确 确，倒空、清洗并加注正确品质的 油。 措 施 征兆 可能原因 措 施 检查轴承和齿轮是否磨损。如果磨 部件磨损或损坏 损严重；寻找原因和措施，然后根 据需要修理/更换。 容器内部 容器内部元件（例如叶 有奇异噪 轮、挡板、螺栓）已松动 声 由于叶轮位置不正确使 按照技术规范将叶轮置放在轴上。 搅拌轴以临界速度旋转 擅自改变速度 振动/振 荡 轴承损坏 产品结壳 固定轴承的衬套磨损 按照技术规范将叶轮置放在轴上。 更换轴承 除去结壳 更换衬套 按照预定的转矩值拧紧螺栓和螺 搅拌机元件松动 母 螺纹式搅拌轴：旋转方向 搅拌机轴 不对 松动搅拌 法兰联轴节：螺栓拉力过 轴或轴承 的轴弯曲 或断裂 检查容器内部 按照箭头调整转向 插入新螺栓并固定 大或有故障 固定轴承对搅拌轴产生 横向张力 按照自由悬吊的搅拌轴调节固定 轴承 征兆 可能原因 搅拌机支架/容器法兰的 措 施 调平搅拌机支架/容器法兰 倾斜度超标 产品数据偏离技术规范 叶轮位置不正确（标出方 向，高度） 搅拌不足 变带传动装置没有调节 调节到规定速度 在正确的速度 挡板不符合技术规范 由于产品数据变化而过 询问制造厂商 由过载保 载 护断开电 由于速度不正确而过载 动机 由于叶轮不正确而过载 叶片数和直径都正确的叶轮 询问制造厂商 按照技术规范或尺寸图确定叶轮 位置。 按照技术规范，调节安装的挡板。 调节到规定的速度 按照技术规范，安装类型、数量、 由于填料函过分拧紧而 松开压盖并再拧紧，若有必要， 过载 缺油 齿轮太热 油质不正确 轴承损坏 机械密 密封圈磨损或断裂。0形 更换部件，见密封件制造商的说明 封：缓冲 环损坏 再加油 倒空、清洗并添加正确的油 更换轴承 征兆 流体的液 可能原因 措 施 位下降或 管接头没有密封或损坏 有气泡 齿轮箱泄 轴密圭寸圈损坏 漏 油位太高 联轴节有缺陷（塑料驱动 拧紧或修理接头 更换 放油达到正确油位 修理联轴节 销） 磨擦环/磨擦锥体磨损 V形皮带打滑 驱动装置 齿轮毁坏 转动但是 搅拌机不 填料函过分拧紧 转动 由于结壳阻塞叶轮 部件，轴和叶轮是否损坏。 组装时有兀件（如平等 重新组装 键）被遗漏 更换部件 调节到预定的皮带张力 修理 松开，重新拧紧，必要时更换填料。 检查磨损（联轴节部件有故障，磨 擦部件磨损） 消除起因（工艺方面）。检查传动