砌体工程技术交底

砌体工程 分项工程质量技术交底卡

GD2301003 施工单位 南京建工集团有限公司 工程名称 桃源峰景园二期施工总承包工程 交底部位 砌体工程 交 底 内 容 分部工程 基础与主体结构 日 期 2010-11-10 一、设计说明 1、地下部分材料 a、外墙：S8抗渗自防水钢筋混凝土墙，详结构施工图纸及说明。 b、内墙：除钢筋混凝土结构墙外，采用180(图注200)厚蒸压泡沫混凝土砖(加气混凝土)砌体（Mu7.5）,Mb5专用砂浆砌筑。消防楼梯间内分隔墙为采用90（图注100）厚预制混凝土小型砌块（Mu5.0）,M5砂浆砌筑。 2、地上部分材料 a、外墙：除钢筋混凝土结构墙外，采用180（图注200）厚预制混凝土小型砌块（Mu7.5）,M5砂浆砌筑。 b、内墙：除钢筋混凝土结构墙外，采用180（图注200），90（图注100）厚蒸压泡沫混凝土(加气混凝土)砌体（强度等级不低于Mu3.5）专用砂浆（Mb2.5）砌筑。 3、墙体构造，砌筑方法，砌块墙的构造柱，洞口加强和设置的过梁等均按结构总说明施工，并应严格执行深圳市《非承重砌体与饰面工程施工及验收规范》（SJG14-2004）的有关规定。 4、凡墙体、柱边、门垛宽度≤100时，用素砼与墙柱整体浇注。 5、填充墙均应砌至梁底或板底,且不宜留有缝隙，用斜砖顶紧。 6、凡不同墙体交接处以及墙体中嵌有设备箱、柜等同墙体等宽时，粉刷前在交接处及箱体背面加铺订一层编织钢丝网，周边宽出300。有防火防水要求的墙体中嵌有设备箱柜时，须在其背后留≥90厚以上并满足相应耐火极限要求砌体，不得穿透。 7、所有墙体预留洞均应封堵，混凝土结构墙留洞见结构施工图，砖墙上留洞详建筑专业及各专业图纸，其余砌筑墙体留洞待管道设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实。 二、施工准备 1、施工前由项目部提出材料计划，材供部负责及时足量安排材料进场并选择合格供货商，保证砌块材料的质量。 2、准备好其它材料及机具，如水泥、砂、翻斗车、小推车、脚手架、瓦工工具等。 三、施工措施 1、用于砌筑墙体的CL专用砂浆其重量配合比为： 地下室内墙与地上部分每立方米Mb5砌筑砂浆掺CL专用添加剂1.3kg砌筑；地上部分内墙用Mb2.5砌筑砂浆掺CL专用添加剂1.3kg砌筑。 2、砌筑墙体专用砂浆灰砂重量配比为水泥：砂=1：5.0（砂以过筛级配的河砂湿容重计算，一堆积立方米重取值为1350Kg）。 3、砌筑工人的施工机械具应配备有砖刀、锤、吊线、卷尺、手锯等。 4、在砌筑墙体前应将砼、立柱、梁底部位的浮浆、粉尘等影响粘结的杂质清除掉。 5、所有加气混凝土砌块必须分批次在施工材料堆放现场堆放28天后方可施工；CL专用砂浆的施工开放时间为2小时，原则上新拌的专用砂浆在2小时内用完。当砂浆失去流动性，又或者回收落地灰砂浆再利用时，应用胶液并加入适量水泥重新调配。当新拌的砂浆已超过4小时后不允许使用。 6、砌块应以挤浆方法砌筑上墙。应在砌体的一端面上敷浆，再抬高砌块40—60mm，让其自由坠共5页，第2页

交 底 内 容 落（或旁敲砌块2—3下）确保浆料能充分渗入砌块端面，避免砌块端面的敷浆在上墙过程中掉落，确保砌体竖向灰缝饱满。此举同时亦有助于降低砌块表面的粉尘；砌块上墙后，应配合锤子，对准皮数杆锤击，使竖向灰缝与水平灰缝达到饱浆粘结的要求，并同时把砌块一次性校平摆正。 7、砌体应遵守合理组砌原则错缝搭砌，不允许存在通缝、盲缝。灰缝厚度控制在12.0mm左右。 8、转角处和交接处应同时砌筑，欠缺水平顶压的砌块，其竖向灰缝的二端粘结面应预先抹刮上浆料，再进行挤浆粘合，以确保这一部位的竖向灰缝达到有效粘结的要求。 9、日砌筑墙体的高度宜控制在一步脚手架或1.5m以内。 10、单件加气砼砌块各压浆面的面积较传统红砖的各压浆面面积要高出10倍砌筑加气砼砌体时，如施工仍采用砌筑红砖墙那样，用砖刀敲击砌块方式挤浆是显然不足以使到灰缝内的砂浆能有效渗入到砌块压浆面的孔隙内，从而影响砂浆与砌块的粘结质量。因此，每位砌筑工人应配备有一把锤，砌块砌筑上墙后应以锤敲击砌块方式挤浆，确保灰缝部位的砂浆能有效渗入砌块压浆面的孔隙内，以保证砂浆与砌块各粘结面达到粘结牢固的要求。 11、砌筑二至三皮砖后，应原浆抿缝，整面墙砌筑完毕用扫把把墙面清扫干净。 12、斜顶砖应在砌体完成5天后砌筑，预留位置应距离梁、楼板底部约200mm高。砌块必须与梁、楼板顶紧，斜顶砖与水平方向夹角宜为60度，空隙用砂浆充分填实；斜顶砖应由两端砌向中间，收口部位应采用灰砂砖砌筑。 13．门洞与窗台的过梁板应伸入墙内300mm，其承压部位砌体应为完整砌块，难以保证时，宜在灰缝内加设2φ6拉结钢筋或敷设φ3钢网。 14、地下室清水墙构造柱马牙槎部位支设模板之前用双面胶带粘贴，要求横平竖直，确保不漏浆和美观。 四、砌体工程一般规定 1、蒸压加气混凝土砌块、普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型砌块的品种、规格、强度等级和密度等级等技术指标应满足设计及本规范要求。 2、砌筑砂浆的工作性能与技术指标应满足设计及规范的要求，严禁使用粘土砂浆。 3、砌块在装卸、运输过程中严禁翻斗倾倒和抛掷，不得被油污等污染。 4、砌块堆放场地应平整、清洁、不积水；进场砌块应按品种、规格、强度等级及生产日期分别堆码整齐，堆码高度不宜超过2m，堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。堆放场地应有防潮、防雨措施。 5、预拌砂浆的储存容器宜密闭、不吸水，便于运输、清洗和砂浆装卸。砂浆储存时严禁加水，应采取遮阳防雨措施，并应有明显标志，防止混用。预拌砂浆应在规定的存放时间内使用完毕。 6、砂浆干混料在施工现场储存应采取防雨、防潮措施，严禁混堆混用。干粉砂浆应采用机械搅拌，除水外不得添加其他成分，搅拌时间不宜少于3min；并应随拌随用，并应在砂浆初凝前使用完毕，当产品有要求时，应在产品规定的时间内使用完毕。 7、一次铺设砂浆长度不宜超过800mm。铺浆后应立即放置砌块，用木锤敲击摆正、找平，找平时严禁在灰缝中塞石子、木片等。 8、需要移动已砌筑好的砌块或砌块被撞动移位时，应铲除原有砂浆重新砌筑,不得任意撬动砌块。 9、非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。 10、非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3d后补砌，墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，在砌体顶部预留200㎜左右空隙， 顶砌块与混凝土梁板之间的灰缝厚度应饱满、密实。 11、砌筑墙端时，砌块与混凝土墙、柱之间的竖缝必须用砌筑砂浆填实，灰缝厚度应符合规范的规定。 12、设计要求或施工所需的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在已经砌好的混凝土小型空心砌块砌体上剔凿打孔。不宜在已经砌好的轻骨料混凝土小型实心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌体上剔凿打孔。如确需在实心砌块上剔凿打孔，砌体砂浆强度应超过设计值的70%，并应用便携无齿锯、高速旋转锯等小型机具施工。 13、砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑。因特殊原因不能同时砌筑及其他需留置的临时间共5页，第3页

交 底 内 容 断处，施工缝应留成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度。如留槎确有困难时，必须沿高度每500mm内设置2Φ6拉结钢筋，钢筋伸入墙内对于普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型砌块，每边不应小于500mm；对于蒸压加气混凝土砌块每边不应小于700mm。 14、砌体转角处和丁字交接处，宜采用配套砌块砌筑。当采用普通砌块砌筑时，砌体转角处应隔皮纵、横砌块相互搭砌，丁字交接处应使横墙砌块隔皮端面露头。 15、墙长超过5m时，应于墙中部每隔不超过3m设置钢筋混凝土构造柱；构造柱的截面尺寸和配筋应符合设计要求。当设计无要求时，构造柱截面最小宽度不得小于200mm，厚度同墙厚，纵向钢筋4Φ10，箍筋Φ6@200，顶部和底部应锚入混凝土结构中。砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，每个马牙槎的高度不宜超过250mm，并应沿墙高每隔2皮或不超过500mm设置2Φ6拉结筋，拉结筋每边伸入墙内对于普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型砌块，不应小于500mm；对于蒸压加气混凝土砌块不应小于700mm。构造柱应于砌筑完成后浇筑混凝土。 16、墙高超过4m时，墙体半高处应设置端部与结构构件连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平连系梁，当连系梁在门窗洞口处切断时，洞口上方过梁的截面和配筋不得低于连系梁的设计要求，连系梁与过梁水平投影处搭接长度不小于连系梁与洞口过梁的垂直距离的2倍，且不小于1m，过梁两边伸入墙体不小于500mm。连系梁的截面尺寸及配筋按设计要求（连系梁梁宽同墙厚，梁高120mm，纵筋为4Φ10，箍筋为Φ6@200）。 17、砌体与混凝土结构构件之间的拉结钢筋，应符合下列规定： A、填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高每隔2皮砌块或不超过500mm设置2Ф6拉结钢筋。 B、拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。 C、钢筋伸入填充墙内的长度对于普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型砌块，不应小于500mm；对于蒸压加气混凝土砌块不应小于700mm。 D、拉结钢筋应砌入水平灰缝中，有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。 18、植筋胶后植法：按皮数杆标识的灰缝位置，在剪力墙或框架柱上钻直径为Ф10的孔，孔深60mm，采用结构胶将Ф6拉结钢筋直接植入。 19、蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型砌块砌筑的墙体底部，应砌筑水泥砖或混凝土砖，或现浇C20素混凝土坎台，其高度不宜低于室内地坪以上200mm。 对于有防水要求的房间，墙体底部应现浇素混凝土坎台，高度不得小于200mm。 20、门窗洞口宽度大于600mm时，应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。 门窗洞口宽度小于600mm时，可采用30mm厚M10水泥砂浆内设2Φ8的钢筋过梁，钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于250mm。门窗洞口一侧为混凝土结构构件时，应埋置钢筋与过梁钢筋焊接连接或植筋，当洞口宽度大于600mm时，应采用现浇钢筋混凝土过梁。 21、井道、通气管道砌块砌筑时，应边砌边抹灰。 22、蒸压加气混凝土砌块、普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型砌块不宜混砌。 23、当采用预拌砂浆或现场拌制砂浆时，蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度不宜大于15mm，竖向灰缝厚度不宜大于20mm，横竖缝均不得小于8mm。 24、砌体应随砌随勾缝，可用Φ12钢筋将灰缝勾成深1～3mm的凹缝。 25、施工时应采取措施防止砌体受流淌水浸泡；雨天施工时应采取防雨措施防止雨水直接冲淋砌体。 26、砌筑砂浆试块应随机取样制作，严禁同盘砂浆制做多组试块。每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，应制作不少于1组试块，每组试块数量为6块。 五、蒸压加气混凝土砌块填充墙施工工艺 工艺流程：清理基层→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙底坎台施工→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→挂线→砌筑安→装门窗过梁→浇灌混凝土构造柱、连系梁→砌筑顶部配套砌块→勾缝。 1、抄平：砌筑前应在基础防潮层或楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆或100号豆石混凝土找平，使各段墙底部标高符合设计要求。找平时，需使上下层外墙不致出现明显的接缝。 2、放线：在底层，根据建筑物定位轴线弹出纵横墙边线，定出门窗位置。并将定位轴线通过经共5页，第4页

交 底 内 容 纬仪或垂球引到各楼层，并依其弹出各楼层墙体及门窗位置。各楼层外墙窗口位置尚应用垂球校核，检查是否在同一垂线上。 3、摆脚：在弹好线的基面上按选定的组砌方式进行摆脚。摆脚的主要目的是为了核对所弹出的墨线在门洞、窗口、附墙垛等处是否符合模数，如偏差不大，可借助灰缝进行调整。加气砌块的墙体底部应用水泥砖或砼砖砌筑不低于室内地坪以上200mm坎台，有防水要求的房间，墙体底部应现浇C20素砼坎台，高度不得小于200mm。 4、立皮数杆：皮数杆是在其上划有每皮砌体和灰缝厚度，以及门窗洞口、过梁、楼板、梁底等标高位置的木制标杆，它是砌筑时控制砌体竖向尺寸的标志。立皮数杆一般立于房屋的四大脚角、内外墙交接处、楼梯间及洞口多的地方。 5、挂线：为保证砌体垂直平整，砌筑时必须进行水平和垂直挂线。为提高工程质量，要求进行双面水平挂线。 6、砌筑前，应向砌块砌筑面洒水1～2遍，表面湿水深度宜为8～10mm。 7、除墙根一皮砌块外，同一面墙应用同种砌块砌筑，不同密度等级和强度等级的加气砌块不宜混砌。 8、切锯砌块应使用专用工具（锯、钻、镂、平直架等），不得用斧或瓦刀砍劈，特别注意清水墙砌块的选用不能有缺棱掉角。 9、砌筑时应满铺砂浆，铺浆厚薄应均匀，浆面应平整。铺浆后应立即放置砌块，一次摆正找平，保证灰缝厚度。 10、上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不应小于150mm。如不能满足要求，应在水平灰缝处设置2Φ6的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于700mm,但竖向通缝仍不得超过两皮砌块。 11、砌体墙转角处应在水平灰缝中放置2Φ6拉结钢筋，钢筋伸入墙内不应小于700mm，竖向间距不应大于500mm。 12、门窗洞口的砌筑与门窗框的安装应符合下列规定： A、外墙：门窗洞口两侧上、中、下应预埋C20细石混凝土块（每侧不少于3块）或现浇混凝土构造柱，用M6膨胀螺栓固定连接件。 B、内墙：当墙体厚度不小于200mm时，可采用膨胀螺栓直接在砌块上固定连接件；当墙体厚度小于200mm，应沿门窗洞两侧上、中、下预埋C20细石混凝土块（每侧不少于3块）或现浇混凝土构造柱，用M6膨胀螺栓固定连接件。 C、重型门的洞口，应按设计要求施工，当设计无要求时，应沿门两侧现浇混凝土构造柱。 13、窗洞口宽度大于900mm时，窗台处应采用现浇或预制钢筋混凝土窗台板。板厚不宜小于100mm，纵向钢筋为2Φ10，横向钢筋为Φ6＠200，梁两端各伸入砌体不应小于400mm，窗洞口宽度小于900mm时，可在窗洞口一皮砌块下的水平灰缝中应设置3Φ6拉结钢筋，钢筋伸入窗洞口两侧应不小于500mm。 14、堵塞墙上孔洞时，宜采用异形砌块或经切锯而成的加气混凝土砌块填堵，不应采用其他材料塞堵。 六、砌体工程允许偏差： 序号 1 2 3 4 5 轴线位移 墙体垂直度 表面平整度 水平灰缝厚度累计10皮 门窗洞口（后塞框） 宽度 高度 项 目 允许偏差（mm） 10 5 8 ±8 ±5 ±5 检查方法 用钢尺或经纬仪检查 用2m靠尺检查 用2m靠尺检查 拉线用尺量检查 用尺量检查 七、成品保护措施 共5页，第5页

交 底 内 容 1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。 2、砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。 3、砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。 4、支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 5、墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。 6、砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。 7、在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。 8、预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。 9、垂宜运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。 八、安全注意事项 1、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。 2、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷：使用过程中要经常检查，着发现不符合规定者，要及时修理或更换。 3、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。 4、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。 5、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。 6、从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。 九、环保措施 1、砌筑砂浆不得遗撒，落地灰应及时清理使用，做到“工完、料净、脚下清”，并不得污染作业面。 2、施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地点。 3、现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施（使用商品砂浆时按规定使用）。 专业技术负责人：

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