1、目的／使用范围
为确保桥梁施工的施工质量，达到设计及施工规范要求，提高产品质量，特制本作业指导书；本作业指导书适用于桥梁工程施工。2、编制依据
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415–2003）; 《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》3、作业内容及程序
地基处理→基地换填→墩台制作施工→梁的制作施工→支座安装→明桥面和桥梁附属设施施工一、（1）桥梁地基处理：
1. 基坑开挖前应按地质、水文资料和环保要求，结合现场情况，制定施工方案，确定开挖范围、开挖坡度、支持方案、弃土位置和防、排水等措施。
2.基坑土方施工应对支护结构、周围环境进行观察和观测，当发现异常情况应停止施工及时处理，待恢复正常后方可继续施工。
基地处理应符合下列规定：①基地处理应清除岩面松碎石块、淤泥、苔藓，凿出新鲜岩面，表面应清洗干净，应将去倾斜岩面凿平或凿成台阶；②碎石类土及砂类土层基底成重面应修理平整，粘性土层基底整修时，应在天然状态下铲平，不得用回填土夯平；③砌筑基础时，应在基础底面先铺一层
5—10cm水泥砂浆
(TB10424–2003);
3.基坑平面位置、坑底尺寸必须满足设计和施工工艺设计要求。
4. 基坑开挖方式和支护必须满足设计要求。5.基地地质条件必须满足设计要求。基底高程的允许偏差和检验方法：
序号1 2
（2）、基坑回填填料
1.基坑回填填料应符合设计要求，夯实应符合规定。2.换填地基所用材料必须符合下列规定：换填用砂应为中粗砂，有机质和泥量均不得大于
5%；
地质类别
土石
允许偏差±50
+50
—200
检验方法
测量检查
碎石粒径不得大于100mm，含泥量不得大于5%；石灰等级不得小于Ⅲ级。3.换填范围必须符合设计要求。4填料比例必须符合设计要求。
5.填筑和压实工艺必须符合设计和施工技术方案的要求。6.压实密度必须符合设计要求。换填地基和顶部高程允许偏差为±二、墩台制作施工（1）钢筋加工绑扎
1.钢筋在运输、加工和储存过程中应防止锈蚀、污染和变形。并按品种、规格和检验状态分别标识存放。
2.浇筑混凝土前，施工单位应对钢筋隐蔽前的下列内容进行检查，形成
50 mm。
施工记录。①钢筋品种、规格、数量位置和间距等②钢筋的连接方式、接头位置接头数量和接头面积百分率等③预埋件的规格数量等；保护层厚度。
3.钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，质量必须符合设计规范要求。钢筋应平直、无损伤，表面无裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。4.钢筋加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：①受拉热轧光圆钢筋的末端应作
180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢
3倍的直线段②受拉热轧
④钢筋
筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径
光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径段
③弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）④用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于特殊要求的结构应作
90°的弯钩，有抗震等
10倍3倍的直线
135°或180°的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受
2.5倍；弯钩端直线段的长度，一
力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的
般结构不得小于箍筋的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。
钢筋加工允许偏差和检验方法
序号1
名称受力钢筋全长
允许偏差（mm）
±10
检验方法尺量
2 3
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内径尺寸
20
±5（桥梁±3）
钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：
1焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于大于25%；
2 绑扎接头在构件的受拉区，不得大于50%
3 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；
4在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法：
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
序号
名
称
允许偏差（mm）
1
受力钢筋排距
同一排中受力2
钢筋间距
3
柱、梁
±10 ±20
尺量，连接3处
基础、板、墙
±5
尺量、两端、中
±20
间各一处检验方法
25%，在受压区不得大于50%，轴心受拉构件不得
分布钢筋间距
绑扎骨架
4
箍筋间距
焊接骨架
弯起点位置（加工偏差±20 mm5
包括在内）
c≥35
钢筋保护层厚度c6
（mm）
c≤25
（2）模板及支架安装和拆除1.模板及支架应具有足够的
25＜c＜35
±20
尺量，连接3处
±10
30
+10 —5+5 —2+3 —1
尺量
尺量、两端、中间各2处
强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑混凝
土和砌体的重力、测压力及施工荷载；保证结构尺寸的正确，并根据工程结构形式、地基承载力、施工设备和材料等条件进行施工工艺设计，其弹性压缩、预拱度和沉降值应符合设计要求。2.模板及支架必须安置于符合设计的积和防、排水或防冻措施。
3.模板及支架与脚手架之间不得相互连接。
4.浇筑混凝土或砌体砌筑前，施工单位应对模板及支架进行交接检查，形成施工记录。
5．施工过程应对模板及支架进行观察和维护；发现跑模、变形等异常情况时，应停止施工，采取措施，并形成记录。
6.模板安装的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。
模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板型内的积水和杂物应
可靠基底上，并有足够的支承面
清理干净。（3）混凝土施工
1、当工地昼夜平均温度连续
3d低于＋5℃或最低气温低于-3℃时，应
30℃时，应采取夏季施工措
采取冬期施工措施；当工地平均气温高于施。
2、原材料进场必须对其进行检验，必须符合规范标准。3、混凝土配合比必须符合设计规范要求。
4、结构混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。混凝土抗压强度和弹性模量试件，在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，与留置应符合下列规定：
①抗压强度标准条件养护试件的取样与留置：1）
没搅拌100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）
每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足于一次；3）
每次取样应至少留置一组
100盘时，取样不得少
3
其试件的取样
②弹性模量试件的取样与留置按设计要求和实际需要确定。
③抗压强度同条件养护试件的取样、养护方式和留置数量应符合设计规范要求。
5、施工缝的位置和处理必须符合设计和施工技术方案的要求。6、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列要求：
1）应在浇筑完毕后的12h一内混凝土加以覆盖并保湿养护。
2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于抗渗等要求的混凝土，不得少于
14d。
7d；对掺用缓凝型外加剂或有
3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌合用水相同。
4）采用塑料布覆盖养护混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，应保持塑料布内有凝结水。
5）混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6）当日平均气温低于
5℃时，不得浇水。
7）混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。
结构外形尺寸允许偏差和检验方法：
序号1
抽线位置
梁、柱、板、墙
2
表面平整度
基础
3
高程
梁、柱、板、墙
4 5 6 7
垂直度截面尺寸梁、桁架的拱度预留孔洞
中心位置
±10mm 1／1000
+20 0mm +20 -2mm 15mm
项目
基础
允许偏差20mm
检验方法每边尺量不少于两处
10mm 8mm ±30mm
测量不少于两处2m靠尺和塞尺测量布少于
吊线尺量尺量不少于3处
拉线尺量尺量
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