世纪彩城E区地下室工程
施 工 方 案
编 制 人：曾德才 批 准 人：
编制单位：湖北同兴建设有限公司
编制日期： 2007年 5月 25日
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目 录
一、工程概况
二、施工顺序、做法及进度 三、混凝土等级
四、大体积混凝土施工方案
五、梁、板、柱、剪力墙砼施工要点六、后浇带处模板施工要点
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地下室室施工方案
一、工程概况
世纪彩城E区地下室共两层，地下室为人防地下室，平时为车库，地下负一层为非人防地下室，作车库用。每层建筑面积为14135.65㎡，总建筑面积为28271.3㎡，框剪一抗震墙结构，建筑结构的安全等级为二级，抗震等级为三级。
地下室底板非主楼区域厚0.4，主楼区域厚0.5米，承台厚2.2-2.7米，-4.300处楼板厚350，±0.00处楼板厚180，剪力墙厚300--400。 地下室主要控制内容：
1、预防大体积混凝土温差裂缝
2、地下室外墙顶板后浇带后期支撑 3、渗漏的预防 4、支撑体系的稳定性 5、混凝土浇捣预防产生施工缝
二、施工顺序、做法及进度
底板：清土方 浇垫层 砌砖模 砖模粉刷 2厚聚氨脂防水涂料 点粘350号石油沥青油毡一层保护 30厚细石混凝土保护层 绑扎钢筋 支外墙50㎝高模板 支后浇带模板 浇底板混凝土。
梁板、墙柱：绑扎墙柱钢筋 支墙柱梁底模板 绑扎梁底钢筋 整修加固模板 支后浇带模板 浇梁板混凝土、墙混凝土。
底板做法 ·耐磨地面 ·找坡层
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·钢筋混凝土结构板
·30厚C20细石混凝土保护层(砖模侧分10厚1：2水泥砂浆) ·点粘350号石油沥青一层保护
·2厚聚氨脂防水涂料(如有变更另行通知) ·基层处理剂一遍
·20厚1：2水泥砂浆找平层 ·C15混凝土垫层100厚 分块施工方案
世纪彩城地下室土方开挖方量约9万方，开挖量较大，土方只有在晚上外运，逢下雨及重要节假日还要暂停施工，施工时间较长。因此，土方施工应满足后续环节的尽早插入，首先开挖护坡作业面，再集中整体开挖第○11、○10块，使上部施工队伍穿插施工砖胎模、防水等。（按后浇带分块见附图（一））
土方出口两个，第一个在秦园路车道入口处，第二个在中北路，原省构件厂出口。由于中北路与地下室底板高差过大，秦园路出口作为土方外运的最后出口，即中北路出口最后挖除时由秦园路外运，两出口连通，第3、○4、○5、○8、○9块土方最后外运。 ○
开挖方法：土方由甲方直接分包，在大开挖时控制到-9.000（虚土标高），项目部在每个桩内用红色油漆标注统一标高，并标注本承台深度，便于控制，在开挖承台基础梁内土方时采用小反铲掏挖，要求及时挖，使土方让大反铲及时上车再外运，以免出现二次转运。
工程特点：
1、地下室全封闭，仅有几个楼梯口，周材转运以水平转移为易； 2、-4.300、+0.000两层梁板梁高仅在同层内统一，相互之间不一致，模板同层周转可避免多次配模，减少损耗；
3、因土方开挖速度较慢，为开拓民建队作业面，提高民建队效率，在浇捣完地下二层混凝土两天后，再施工地下一层结构，地下二层、地下一
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层同向水平流水作业。
4、本地下室具有人防、防水功能，不能留施工冷缝，按图示后浇带分块，各施工缝留置如下：
（1）、底板按后浇带分块，外墙随底板浇至500高处（此处设钢板止水带）；
（2）、-4.300处楼板与墙、柱一起浇捣，地下一层外墙浇至-3.800米（此处设钢板止水带）；
（3）、+0.000处楼板与墙、柱一起浇捣； 拆模有关时间
1、因楼板厚度为350厚，自重较大，模板考虑在砼浇捣12天后再拆模；
2、为减少裂缝，地下二层楼板浇捣2天后才上地下一层的施工荷载； 3、地下室计划总投入模板43700㎡，小于满配一层所需模板53000㎡；
综合土方施工道路、施工流水等考虑，将地下室按后浇带分成11块（分块见附图（一）），施工顺序如下：
11 ○10 ○7 ○6 ○1 ○2 ○9 ○8 ○5 ○4 ○3 ○
地下室总体进度见附表（一）
三、混凝土等级 1、 混凝土等级划分见后附图
附图二、地下室砼等级平面布置图（-8.500底板） 附图三、地下室砼等级平面布置图（-8.500---4.300墙柱） 附图四、地下室砼等级平面布置图（-4.300--+0.000墙柱） 附图五、地下室砼等级平面布置图（-4.300梁板）
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附图六、地下室砼等级平面布置图（+0.000梁板）
四、大体积混凝土施工方案
底板混凝土等级为C40、S8，剪力墙混凝土等级为C45、S8，混凝土等级较高，底板厚500，承台基础总厚2.2-2.7m，应对原材料的选用、施工工艺制定好技术方案，避免混凝土内外温差过大而产生温度裂缝产生渗水、开裂的后果。应事前确定施工顺序、养护等措施的施工要点，避免产生施工冷缝而渗水。 1、原料选择
为降低C40、C45等高标号大体积混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热。因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。
我方要求商品砼搅拌站在浇捣前10天出具配比，并会在浇捣前5天商品砼搅拌站前往检查全部原材料。
1.1水泥：C40、C45等高标号大体积混凝土应选用水化热较低的水泥，并尽可能减少水泥用量。本工程选用矿渣硅酸盐水泥。
1.2 细骨料：宜采用Ⅱ区中砂，因为使用中砂比用细砂，可减少水
及水泥的用量。
1.3 粗骨料：在可泵送情况下，选用粒径5-20mm连续级配石子，
以减少混凝土收缩变形。
1.4 含泥量：在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，
若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1％以内，砂的含泥量控制在2％以内。
1.5 掺合料：应用添加粉煤灰技术。在混凝土中掺用的粉煤灰不仅
能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，并且混凝土的28天强度基本能接近混凝土标准强度值。
1.6 外加剂：采用外加UEA技术。在混凝土中添加约12％的UEA。在混凝土添加了UEA之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以抵消一部分混
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凝土的收缩应力，这样相应地提高混凝土抗裂强度。
2、混凝土浇筑顺序：
为了使混凝土浇筑不出现冷缝，要求前后浇筑混凝土搭接时间控制
在5小时内(初凝时间>8小时)，因此，混凝土浇筑前经详细计算安排浇筑次序、流向、浇筑厚度、宽度、长度及前后浇筑的搭接时间，充分考虑各种可能出现的情况，实施浇筑方案：
2.1机械准备：两台混凝土输送泵(另备用1台)，16辆罐车，另备用2辆，砼振动棒及电机8台，要求试运行且属良好。
2.2根据每块的形状、方量，制订如下施工顺序； 见附图（七） 3、混凝土浇捣要点
3.1、根据目前进度，地下室底板施工阶段应在6月中旬到7月底，属武汉市最热时期，最高温度为35-39℃，最低温度为25-30℃，而且当天温差较小。宜尽量选择低温(如夜晚，阴天)浇捣，待外部环境升温时，混凝土内部也升温，可在一定范围内降低内外温差。因此，施工时必须密切关注天气预报。
3.2、将塌落度控制在16-18㎝之间，严禁施工现场加生水，超过的、加生水的一律退回；
3.3、混凝土振捣要及时，同时不漏振，但也不能过振，防止离析； 3.4、大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后3—4h内初步用水长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并按规定覆盖养护。
3.5、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
3.6、浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。
3.7、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在
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表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。 4、混凝土测温
为更加具体、准确地表述混凝土内外温差，在钢筋绑扎时，同步埋设测温孔，便于在混凝土浇捣后，测出混凝土内的实际温度。
测温孔只测量承台内温度，每区选择2--5个较厚承台布置测温孔，均布在本区内。测温孔的深度分三种，第一种深0.5米，第二种深1.2米，第三种深1.6--1.9米，保证测温孔底距承台底0.7米，测温孔采用ф25焊管制作，下口用扁铁封闭，防止水泥浆渗入。测温孔大样图见附图（八）、测温孔平面布置图见附图（九）。
测量温度
（1）、测温孔位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。 （2）、配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
（3）、测温工作应连续进行，每2小时测一次，每次测量的结果在墙上用坐标图标注变化趋势，并经技术部门同意后方可停止测温。
（4）、测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。 （5）、测温记录表表样 测量孔位 1 2 深度 5、养护措施：
5.1、砼应连续14天不断水养护；
5.2、剪力墙模板宜在砼浇捣10天以上拆模，且不得少于7天； 5.3、当砼内外温度接近25℃时，应通过改变养护方法的方式，增
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内部温度 外部温度 温差 高砼外部温度，如深水养护、加强月光照射、草色薄膜覆盖等方法。
五、梁、板、柱、剪力墙砼施工要点
1、先将室内独立柱、非口部处剪立墙先浇，减小需连续浇捣砼的方量； 2、外部墙、口部墙、迎水面墙不允许产生施工冷缝；
3、梁、板、柱、墙砼浇捣时，先浇剪力墙、柱砼，每次浇捣高度不超过1.5m，分三次浇捣到顶；
4、前后砼连接时间不能超过5小时（初凝时间大于8小时）； 5、对方量较大的区采用两台输送泵同时输送，虽两台泵共同作业，但仍要求两台泵共同作业在一条线上，不可将施工路线拉得过长，以免产生施工冷缝。
6、地下室外墙、人防墙、水池墙及附墙柱有防水及密闭要求，加固用的Φ12对拉丝杆在墙中焊50×50×3止水片，丝杆埋在砼内一次性使用。丝杆加固间距为每450×450布置一根，丝杆长度为墙柱厚度加500㎜，丝杆两端共车丝300㎜长。
六、后浇带处模板施工要点
1、由于楼板砼厚度特别大，自重也较大，后浇带处梁板在后浇前属悬挑梁板，而且悬挑跨度较大，但结构设计为非悬挑梁，不能采用拆除模板后再顶的方法，因此，需保证后浇带处模板、支撑可独立保存，以保结构安全；
2、由于后浇带处模板、支撑需独立保存，后浇带处梁板下面的支撑应留设周材进出通道；
3、砼浇捣后应立即用模板封闭后浇带上口，防止泥渣进入后浇带； 4、后浇带在室外部位严禁上载重车辆；
5、后浇带处钢丝网、模板必须严密防止后浇带两边砼重合，以免事后又要钻打；
6、对于放置时间较长的后浇带，为防止钢筋生锈，用水泥浆涂刷钢筋，待浇砼时再敲掉松散处。
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