抗滑桩施工要点

抗滑桩技术交底： 1、抗滑桩施工技术要求：

1）、施工准备：主要工作包括三通一平、测量放样、材料储备、机

械检验维修等。材料堆放须砖墙分隔，并做标志牌. 2）、抗滑桩分项开工报告报监理批复后方可开工。 3）、抗滑桩测量放样须准确无误，测量资料及时报验，经监理复核并签字认可后方可进行相应工序施工。 4）、抗滑桩护壁模板应加固，保证护壁砼密实，尺寸符合设计要求，护壁砼不得低于设计砼标号，要求采用机械拌和，严禁手工拌和，且应用插入式振动棒振实，锁口高出地面30cm，做好护壁砼试块并养护，检测护壁砼强度是否达到要求。护壁每一模均须对其平面尺寸、中心位置进行检测，确保无误。 5）、井口挂记录标牌，包括抗滑桩的编号、类型、桩长、高程、桩的尺寸等。 6）、抗滑桩开挖严格按照测量放样-----监理复测-----开挖的程序进行施工。测量放样时须通知项目部现场管理人员及监理等相关人员到场。

7）、挖孔：(1)在抗滑桩地段，当路堑开挖高程至桩顶标高时，应先施工抗滑桩，待抗滑桩竣工达到强度后，再按边坡设计坡率开挖桩前土体。(2)多根抗滑桩施工时，采用跳槽施工，应从两端向中部间隔两桩开挖施工，等桩身砼灌注完毕七天后，方可开挖邻桩。(3)每桩开挖过程中，应根据实际开挖情况作好地层记录及地质柱状图，并核对锚固地层情况。若地质条件与设计出入较大时应及时通知业主，由业主会同设计和监理确定

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是否需要变更。(4)桩坑护壁开挖分节进行，每节高度视岩土地质及设计情况而定，宜为0.6-1m，地层松散，破碎或有水时，分节不宜过长，不得在土石层变化或滑面处分节，应开挖一节，立即支护一节。护壁支护，宜用就地灌注混凝土。灌注前应清除岩壁上的松动石块、浮土。每浇完三节护壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于0.5%，并做好记录。(5)护壁厚度应符合设计图纸规定，当出现坑壁坍塌或护壁变形破坏时，应及时加固支护处，当发现横撑受力变形、破损而失效时，孔下施工人员必须立即撤离。(6)开挖过程中，确保桩身截面不小于设计值，保持桩身垂直。(7)开挖、出渣、运输应作到安全高效，孔内爆破宜采用松动爆破，严禁大爆破。(8)采用就地绑扎护壁钢筋，护壁纵向钢筋应采用焊接接长;钢筋焊接必须按规范要求焊接，确保施工质量和安全。(9)灌注护壁砼前，应清除岩壁上的松动石块、浮土、护壁砼灌注完毕24小时后，方可拆模，开挖应在上一节护壁砼强度达到70%后进行。(10)每节护壁间孔隙不大于250mm，供灌砼用，砼浇注完毕后，立即将孔隙填满、抹平。 8）、现场技术人员随身携带技术资料，工序完成后同时做好资料及施工记录，并经项目部质检工程师、监理工程师签字认可后生效，并交项目部存档，保证资料及时、真实、完整。严格执行各项工序的检验程序。

9）、抗滑桩桩身钢筋笼制安：(1)制安前，应检查桩孔断面尺寸，凿毛护壁，做好安置钢筋的放样。(2)采用在桩坑内绑扎钢筋制作钢筋笼，钢筋笼搭接接头不得设在土石分界和滑动面上。(3)纵向主筋采用对焊接长(或其它保证强度和质量要求的连接工艺)，双面搭接焊纵向主筋在同一截面接头数不超过总数的1/3，接头要错开，以利于其受力，主筋应点焊

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成束。钢筋接头应按规范要求做连接强度试验。(4)受力钢筋应安放在山

坡方向一侧，箍筋为四肢，从桩顶到桩底，间距30cm。 10）、抗滑桩桩身砼的灌注：(1)灌注砼前，检查断面净空，清洗混凝土护壁，对施工完毕的部位做好无破损检测准备；及时通知监理工程师进行检验，在未获得批准前不得浇注砼，检查验收合格后及时灌注砼，桩坑暴露时间不宜过长。(2)灌注砼用漏斗、串筒，严禁砼由孔口直接倒入桩坑，以防止砼离析，并及时振捣，主筋处钢筋密集，应仔细振捣，保证质量。(3)灌注砼应保持连续：不得中断，若出现中断灌注砼时，则需按砼施工相关规范或规定要求处理好施工缝，严禁施工缝处在滑动面上。

抗滑桩施工安全技术交底： 一、 人工挖孔桩常见事故 1、 人、机具、渣土落入桩孔造成事故； 2、 孔内操作人员比地下有害气体中毒昏迷甚至死亡； 3、 孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人； 4、 孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡； 5、 起重机具失灵、钢丝绳断裂造成起重伤亡； 6、 深孔中突然涌水淹没操作人员。 二、 安全控制措施及相关要求 1、孔口防护到位，孔口四周2米范围内不得堆放杂物，为防止地面人员和物体落入桩孔内，锁口应高出地面30CM以上，孔口四周（除井口出土位置）必须设置一定的防护设施。一般为高度1.2M防护装置。 2、保证用电安全，施工场地内一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，开关盒及配

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电间有防雨盒盖和雨棚，并配备灭火设施。卷扬机控制开关前必须装设空

气开关，总闸离操作手不得大于3米。

3、保证机具、设备的安全使用；空压机必须有防护罩，对施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常检查，确保其完好和安全使用。卷扬机配备自动卡紧保险装置，电动葫芦采用按钮式开关，上班前、下班后均安排专人严格检查并且每天加足润滑油、保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝，如有脱毛及滑丝现象应马上更换，支架应稳定牢固，使用前先检验其安全起吊能力。渣桶直径不得大于桩径一半，高度不得大于1米，渣桶耳环应焊接牢固，吊钩有防滑保险，与钢丝绳绑扎牢固。渣桶内渣石放于底部，口沿须留10CM高度，禁止完全装满外溢。运输时，先启动高度约0.5-1.0米时，停顿，用人工稳当后再进行运输。井上出渣人员系好安全带，桩井内配备安全绳及爬梯，以防止突然停电或其他紧急情况，人上下孔时，必须正确上下（使用爬梯），严禁沿孔壁或乘运土设施上下。 4、孔内岩层爆破采用浅眼松动爆破法，必须做好爆破防护和安全警戒工作，在孔眼上覆盖土袋，孔口应加盖，孔壁四周用模板围护；爆破时所有孔内作业人员撤出孔外，确定孔内和孔口附近无人员后引爆；爆破后必须用抽气、送风或淋水等方法将孔内废气排除，孔内爆破后通风排烟不小于15分钟。

5、每天开工前应将桩孔内的积水抽干，当桩孔开挖深度超过10米时，

地面应配备向孔内送风的专门设备。

6、现场要有桩孔盖板，每天下班后或交验后要及时将桩孔封盖好。必

须对孔口采取可靠覆盖，防止人员坠落孔内。

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7、孔内作业人员应遵守下列规定：

（1）人工挖孔桩作业前，必须经过技术与安全培训后，才能上岗作业。 （2）孔下工作人员不宜超过2人，凡是下孔人员必须戴好安全帽、系好

安全绳，严禁在孔下休息、吸烟。

（3）每工作四小时应出孔轮换，有水作业不超过二小时轮换； （4）认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离； （5）孔内凿岩应采用湿法作业，并加强通风防尘和人身防护；

（6）施工中做好排水、通风措施。 （7）孔内照明应采用12V低压电源，以防触电。 8、施工中要保证护壁的足够厚度，认真按配合比搅拌混凝土，保证混凝土的水灰比、坍落度，振捣密实杜绝脱节和蜂窝麻面现象，保证混凝土的拆模时间，从而达到护壁砼的设计强度，克服施工中的安全隐患。

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