连续梁混凝土浇注施工工艺细则

一、砼技术指标和原材料的技术要求

1、 技术指标

为满足该桥的设计要求和施工需要，砼必须符合下列技术指标: ⑴、 强度 R3≥43Mpa ⑵、弹性模量 Eh≥35GPa ⑶、坍落度 80~100mm

⑷、砼凝结时间

T初＜3小时，T终＜5小时。 2、砼原材料的技术要求

由于本工程所有混凝土全部采用商品砼,此项要求仅适用于商品砼搅拌站。 ⑴、水泥

要采用统一厂家生产的强度等级525#普通硅酸盐水泥。水泥入库后试验部门及时抽样化验，主要检验项目有安定性检查和水泥标号鉴定，二项指标中有一项不合格者，此批水泥为不合格.检验单元为每100吨水泥为一批进行检查.合格的水泥库存时间,最长不允许超过三个月，水泥库存应严格按照试验部门提供的标准进行保管，作到防潮通风。 ⑵、石料

梁部砼所用的石料必须是试验部门选定配合比所指定的进料，不允许其它石料场的不同石质的碎石混入梁部砼施工。碎石应符合试验部门提供的连续级配要求（粒径＜25mm）;粗骨料抗压强度与混凝土强度比应大于2。各梁段施工前,试验部门应对碎石进行各项指标试验，出据试验通知单,商品砼搅拌站必须按试验部门的通知单进行筛选掺配和施工。在梁段施工中，试验部门应对石料进行现场抽检。

⑶、砂

细骨料技术要求应符合JTJ041－2000规定且必须从试验选定砼配合比所提供的料场进砂,砂子含泥量应不大于1％，细度模数:中粗砂，同时砂亦不得含有其它杂质，级配应满足规范的筛分要求。商品砼搅拌站试验部门应向施工单位提前出据试验报告单，对不合格的砂子不允许使用并清理出料场。

碎石、砂子的存放场地，应夯实并抹砂浆，以便清洗，防止污染。 ⑷、水

用于砼拌合用水应达到生活用水的标准，试验部门应提前对水进行水质化验,出据化验单。 ⑸、外加剂

采用试验部门所提供的外加剂，并有专人负责砼生产中掺入外加剂的计量，没有试验的外加剂不允许用于梁部砼。 ⑹、配合比：

与混凝土搅拌站协商确定。但必须满足如下要求：

a、混凝土的施工配制强度（平均值）应不低于强度等级的1。15倍。 b、所用水胶比应控制在0。24~0.38的范围内。

c、水泥用量不宜超过500kg/m3，粉煤灰掺量不宜超过胶结料重量的30％,

胶结料的总量不超过550~600 kg/m3。

d、混凝土的砂率以控制在28％～34％之间。

e、高效减水剂的掺量宜为胶结材料的0。5％～1.8％。

⑺、混凝土所选用的骨料应进行碱活性试验，防止发生碱骨料反应，混凝土中的碱含量应符合《混凝土碱含量限制标准》（CECS53：93）的要求。本桥所选用的所有骨料均送交试验单位检验,试验结果符合规范要求。 二、砼生产 1、砼生产前，施工单位必须向搅拌站提出砼供应计划(数量和连续生产时间），搅拌站应按计划要求备够原材料，试验部门要对原材料的各项指标测试(材质、含水量）以调整配合比。书面通知搅拌站，挂牌生产。 2、砼的计量

砼开盘前必须检验计量的准确性。检查办法：可将各种材料先用磅秤称其重量，然后送入搅拌站单相运行检查，复核自动计量部分。水泥计量不允许以50kg/袋计量,必须事先称重量，并在水泥袋上重新标注实际重量或拆包成散装水泥过磅的办法计量。砼开盘前各种计量器具必须达到以下精度：水泥不大于±1%，粗、细骨料不大于±2%，水、外加剂不大于±1％。 3、砼试件的制作及取样

砼梁的强度和弹性模量主要依靠试件来实现，并以此作为箱梁施工过程控制的主要依据，因此必须严格按规定要求的数量做制作试件。

每灌注梁段取样组数必须满足以下要求，抗压试件每一工作班取4组，弹性模量3组。并按梁段和日期编号。 4、试验情况报告

试验室应根据施工需要和设计要求,及时进行试验，试验数据应表格化，及时为施工现场准确提供试验数据。 三、砼运输

运输方式:混凝土输送罐车运输,使用汽车泵泵送。 四、砼灌注

1、梁段灌前，必须高度重视检查工作,按有关规定和检查表进行工序检查.检查人员应高度负责，检查合格后填写相关检查表，并由技术主管签认，经现场专业监理工程师检查签认后方可开盘,重点检查以下几项：挂篮悬挂系统、模板支撑、模板拼缝质量、波纹管定位、钢筋绑扎及保护层的位置、预埋件、预留孔洞位置的准确性、模内有无杂物；检查无误后，需用水冲洗后,始准灌注。 2、灌注顺序

应遵守“先灌注梁端后灌注根部，两腹向中对称浇注砼”的顺序，灌注顶板及翼板砼时，应从两侧向中央推进,以防发生裂纹。

一个T构两悬臂端要对称均衡灌注,不平衡重的控制需按设计要求进行，即节段混凝土重量相差≯15t。灌注腹板混凝土时两侧对角线斜对称施工，具体计量可根据罐车容量控制或根据结构尺寸计算。

3、砼振捣

⑴、捣固人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责任,分工明确，尤其是钢筋密布部位、端模、拐（死）角及新旧砼连接部位指定专人进行捣固,操作人员要固定，每次浇注前应根据责任表填写人员名单，并做好操作要求交底工作。

⑵、以插入式振捣振捣。插入振捣厚度以30cm厚为宜,要垂直等距离插入到下一层5~10cm左右,其间距不得超过60cm，振捣到砼表面出现灰浆和光泽使砼

达到均匀为止,抽出振捣棒时要缓些，不得留有孔隙。

4、灌注砼注意事项

⑴、浇注腹板时，从顶下料，往往有些松散砼留在顶板上，待浇注顶板时，这些砼已初凝，很容易使顶板出现蜂窝，所以在浇注腹板时，应把进料口两侧用卸料板盖住。腹板与底板相连的倒角部分砼，由于振捣时会引起倒角处翻浆，要特别注意加强振捣。

⑵、砼不得直接卸漏在钢筋网上,防止砼集中冲击钢筋和波纹管. ⑶、要按最佳灌注位置和振捣范围，预留顶板及腹板“天窗”。腹板内模在底梗肋以上,顶板底模1。5m以下范围，采用随灌注随安装的方法，以保证砼灌注和捣固质量。

⑷、捣固砼时应避免捣固棒与波纹管接触振动，砼捣固后，要立即对管道进行检查，及时清除渗入管内的灰浆。

⑸、砼入模过程中,应随时保护管道不被碰瘪，未振完前,禁止操作人员在砼面上走动,否则会引起管道下垂，促使砼“搁空\"、“假实”现象发生,必要时用竹片将砼塞入管道下方。

⑹、捣固砼时必须设专人密切观察和处理模板接缝是否漏浆及模板和支撑变化情况。

⑺、试验人员应时测定坍落度和和易性变化情况，及时通知搅拌站进行调整。 ⑻、当昼夜平均温度低于+5℃或最低温度低于-3℃时，应按冬季施工处理,采取保温措施。冬季施工时，粗细骨料的温度应保持在0℃以上,水温度不应低于+5℃，砼入梁体的温度,不得低于+5℃。 五、砼养护

顶板砼浇注完后,为防止日晒、雨淋，低温等影响，应立即用沾湿的草袋或草帘盖好,等砼初凝后洒水自然养护，保持草袋湿润。夏季应每隔0.5～1.0小时对外、内侧模用高压水冲浇降温，拆模后应对砼表面洒水养护，洒水养护时间见表:

环境相对湿度 ＜60% 60%—90％ ＞90% 洒 水 天 数 14 7 可不洒水

冬季养护拟采取盖布包裹保温和加热等措施，当环境温度低于+5℃时,不得对砼洒水。

梁体张拉检查试件，要存放在梁顶上与梁体同环境养护。 六、梁段接缝与梁体缺陷处理

1、梁段浇筑砼终凝4～6小时，端模堵头板应抓紧拆除，并将接头面全部凿毛，并挂草帘加强养护，在下一梁段浇注之前，用高压水冲洗砼表面,使端头砼面充分吸水和消除杂物，灌注新砼时要加强接头部位振捣，防止接头处出现蜂窝麻面。

2、拆除后若梁体砼表面出现蜂窝麻面时，不准擅自抹灰掩盖，质检工程师检查缺陷程度，并请监理工程师确认处理方案后才准予修补.当模板“跑模”引起箱梁内侧砼凸出或悬臂端砼表面超限影响,下一梁段标准立模时，应用砂轮将突出部位打平。 七、高程控制和监测

1、考虑0＃段完成后,用全站仪复核各段轴线无误，其余各悬浇段轴线均以

现浇段上的轴线点作为控制点，0#段上的轴线点定期复核.

2、高程点每一段节点处设置五个，具体位置：从各箱梁断面接合处后移5cm，腹板位置：为了底板高程测量方便，在两侧腹板外侧钢筋处预埋钢筋，钢筋下端与底板平齐，上端伸出顶板2cm,测量出钢筋的顶高程，根据钢筋的长度推算出箱梁底板的高程。另三处分别设置在轴线点、两侧翼板上，其中翼板处的控制点距离翼板边沿20cm，预埋钢筋伸出顶板2cm。

3、在悬浇段施工中，高程测量频率为5次：挂篮移位后，混凝土浇注前，混凝土浇注后，张拉前，张拉后（即挂篮移位前）。每次测量范围为以完成的各悬浇段.当昼夜温差大于10℃，要求对各断面进行高程和墩身变形观测。