APQP控制程序

修订内容 / 修订页次 / 制/修日期 2016-02-20 批准 文件名称 **精密五金制品有限公司 文件版本

1.目的：使公司的产品设计开发和新零件的生产准备工作有序和顺利地进行;促进对所需更改的早期识别，避免晚

期更改；确保以最低的成本及时提供优质的产品。

2.适用范围：适用于客户对本公司有PPAP要求的新产品开发、产品改型和新零件导入时的质量先期策划。 3.权责：

APQP小组： 。 4.定义：

4.1可制造性和装配设计：用来优化设计功能,可制造性和装配方便性之间关系的同步工程过程。 4.2设计评审：一种为防止问题和误解的事前行动过程。

4.3设计确认：保证产品符合规定的使用者的需要和或要求的试验。 4.4设计验证：确保所有的设计输出满足设计输入要求的试验。 4.5初始材料清单：在设计和图样文件发放之前完成的初始材料清单。 4.6初始过程流程图：指对某一产品预期的制造过程的早期描述。

4.7试生产：使用所有正式生产工装,过程,装置,环境,设施和周期来生产产品。

4.8特殊特性(SPECIAL CHARACTERISTICS):影响产品功能性能且极易变异之特性。特殊特性由顾客指定的产品和

过程特性，包括政府法规和安全特性，和/或由供方通过产品和过程的了解选出。 5.作业流程

5.1本公司部分产品不具设计责任，故制订产品质量策划责任矩阵图以利责任划分

确定范围 第一阶段（计划和确定） 第二阶段（产品设计和开发可行性） 第三阶段（过程设计和开发） 第四阶段（产品和过程确认） 第五阶段（反鐀,评定和纠正措施） 设计责任 不涉及 不涉及 √ √ √ 制造责任 不涉及 √ √ √ √ APQP控制程序 A0 文件编号 生效日期 JC-QP-11 2016.2.20 5.2组成APQP小组

5.2.1由工程部产品工程师依公司之产品类别及各单位职能要求组成APQP小组，APQP小组成员为：业务/工

程/品质/生产/采购主管/生管等；工程部经理为APQP小组组长。

5.2.2由业务将客户特殊要求识别清楚并填写于《客户特殊要求符合性查检表》内且进行追踪确认是否达到客

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文件名称 **精密五金制品有限公司 文件版本 人要求。

5.3确定项目

5.3.1确定需进行产品质量先期策划的产品型号

5.3.2选出项目小组负责人负责监督策划过程,并识别顾客需求,期望和要求. 5.4召开APQP小组会议   

明确小组各成员的作用和职责 确定顾客的要求，含特殊要求 理解顾客的期望

A0 生效日期 2016.2.20 APQP控制程序 文件编号 JC-QP-11  确定成本,进度和必须考虑的限制条件  确定需要来自顾客的帮助

 对产品的设计，性能要求和制造过程可行性进行评价，并输出「新零件生产可行性评价表」报总经理批准。

 制定《APQP策划总表》，APQP小组成员应依选定的项目制订《APQP策划总表》列出任务，安排其它事项，

每一事项应具备“起始”和“完成”日期,并记录进展的实际点。

5.5第一阶段 过程设计和开发

5.5.1输入客户图纸、法律法规要求、行业要求、客户其他特殊要求 5.5.2第一阶段输出 ●

      

过程流程图

过程失效模式及后果分析(PFMEA) 试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 包装规范 管理者支持

5.6第二阶段 产品和过程确认

5.6.1第二阶段输入见5.5.2(第一阶段输出) 5.6.2第二阶段输出

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文件名称 **精密五金制品有限公司 文件版本 A0 生效日期 2016.2.20 APQP控制程序 文件编号 JC-QP-11  试生产  测量系统评价  初始过程能力研究  生产件批准  生产确认试验  包装评价  生产控制计划



质量策划认定和管理者支持

5.7第三阶段 反鐀，评定和纠正措施 5.7.1第三阶段输入见5.6.2(第二阶段输出) 5.7.2第三阶段输出  减少变差  顾客满意 

交付和服务

6.相关文件：

《生产件比准控制程序》 《FMEA控制程序》

《测量系统分析控制程序》 《统计过程控制程序》 7.使用表单：

「新零件生产可行性评价表」 「客户特殊要求符合性查检表」 「控制计划检查表」 「PFMEA检查表」 「试产问题对策表」

「APQP策划总表」 「控制计划」 「试产准备会议记录」 「试产评审表」

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