盖梁施工质量保证措施
中国葛洲坝
中国葛洲坝集团股份有限公司漯驻高速改扩建工程
TJ-2合同段项目经理部
二Ο一三年十一月
目 录
一、盖梁施工工艺标准及要求 1、盖梁施工工艺流程图 2、抱箍法施工工艺 3、绑扎钢筋 4、模板安装 5、混凝土浇筑 6、混凝土浇筑 7、混凝土养护 8、模板拆除 二、质量保证措施 1、质量控制要点 2、质量保证体系 3、冬季施工保温措施 4、夏季养生措施 三、技术保证措施
1、技术管理措施 2、成品保护措施
一、盖梁施工工艺标准及要求
（一）盖梁施工工艺流程图如下图所示：(见附图) 盖梁施工工艺流程图 （二)、抱箍法施工工艺
1)模板
(1）盖梁模板采用新制定型钢模，焊接的接缝,用砂轮机打磨平整,以使浇筑成型后，无接缝、无错台.
(2)模板均采用汽车吊安放，底模4套，侧模2套. （3)为保证模板内的尺寸，模板上下均采用对拉螺杆拉紧。 (4）脱模剂选用纯机油，用涂料滚筒均匀涂抹,宜匀不宜多.并注意把多余的油用软布试净。
(5)所有接缝处，用海绵条夹紧以防止漏浆，特别注意桥墩墩身与底板接缝处的止浆措施.
（6)抱箍上采用两根I45b工字钢做主骨架支撑,两根主骨架工字钢之间采用拉杆对拉、对撑。盖梁底模采用大块组合新钢模,纵桥向采用15*15方木搭设,底模板下架设木头楔子对模板标高进行调整并利于拆模。为确保盖梁线型和顺直,侧模采用大块拼装式定型钢模，模板要有足够的强度、刚度及光洁度。 (三）、绑扎钢筋
钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后集体运至现场绑扎、成型。钢筋加工时，还应着重注意以下几点：
抱箍法施工盖梁示意图
1、钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；
拉筋 对拉杆
立带 侧模 2、应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交底模 横带 30托梁 错排列抱箍,接头间距互错开的距离大于35d； 预埋防滑销 墩柱 横梁支撑 抱箍 I45b工字钢纵梁 3、焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）；
4、焊接时存留的焊渣应除去. 盖梁钢筋施工时，钢筋弯曲要符合规范要求，尽量避免在接头处弯起钢筋，焊接时焊接处焊渣要敲掉方能进行绑扎、安装。按照图纸要求，先起吊并安装墩中间2组骨架，固定好骨架后，绑扎竖施工步骤： 说明： 1、拼装施工支架，绑扎墩柱钢筋。 抱箍采用6mm厚钢板制 向箍筋；待箍筋绑扎完成后，起吊线路前进及后退方向剩余2 组骨2、安装墩柱模板和浇注混凝土,并将预埋防滑销安装好。
作，高600mm，每个抱箍由两
3、在墩柱上端设夹箍,并将夹箍与预埋防滑销相连,安装
个半圆形钢箍组成，抱箍内
纵横梁盖梁支架。 ,绑扎竖向箍筋;待竖向箍筋全部绑扎完成后,按照架,固定好骨架后壁用万能胶粘贴8mm厚橡胶垫 4、墩柱顶凿毛，立盖梁模板，侧模顶、底口设对拉筋。
，抱箍下缘设穿过柱身的防 5、绑扎盖梁钢筋，浇筑盖梁混凝土。
图纸要求绑扎横向箍筋，绑扎完成后报请验收.预埋支座垫石及挡块滑销。 6、混凝土养护，拆模。
钢筋,待模板安装完成，测量复核并放样后,进行混凝土浇筑。 （四)、模板安装：
盖梁模板安装采用吊车,盖梁侧模采用组合钢模,模板之间用对
拉法兰螺杆拉紧；盖梁底模采用组合钢模,底模使用15*15方木支撑，模板安装前，先将模板打磨平整并均匀涂抹脱模剂。 （五）、混凝土浇筑
盖梁混凝土采用高性能混凝土,浇筑混凝土前，先对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，合格方可进行砼浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应用海绵或泡沫填塞严密。浇筑混凝土前,模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度，按设计要求控制坍落度.
混凝土浇注采用砼输送泵，混凝土应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超过30cm。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1。5倍；振捣过程中,振动棒与模板间距保持5—10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时,振动棒应插入下层混凝土出现较大的气泡。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆. 浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件,当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 （六）、混凝土养护
对盖梁混凝土进行养生时，侧模拆除前其顶面可采用浸水上土
工布覆盖养生；侧模拆除后,可采用透水土工布包裹，滴灌养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态。养生时间应不少于7d。 （七）、模板拆除
根据规范要求，跨度大于4m以上的承重模板，混凝土强度必须大于设计强度的75%，或达到2。5KPa以上方可拆除.拆除模板的过程中，应注意保护好盖梁的棱角，以免有碰撞损伤. 盖梁实测项目验收标准如下表所示
项次 1△ 2 3△ 4△ 5 检查项目 混凝土强度（MPa） 断面尺寸（mm） 轴线偏位（mm) 顶面高程（mm） 支座垫石预留位置（mm） 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±20 10 ±10 10 检查方法和频率 按附录D检查 尺量：检查3个断面 全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点 水准仪：检查3~5点 尺量：每个 二、质量保证措施 1 、质量控制要点
1）混凝土拌和前，必须检查砂石料的含水量，雨天施工时应增加检测的次数,以保证水灰比和砂石料用量的精确度。
2）已初凝的混凝土不得使用，且严禁中途加水或用其它方法改变混凝土的坍落度.
3)混凝土的塌落度应在搅拌地点和浇筑点分别取样，塌落度不在规定范围内不得使用。
4）混凝土自高处落下时高度不得超过2米，超过时应采用导管或溜槽，在串筒出料口下面堆料高度不宜超过1米，以防止混凝土的离析.
5）模内砼厚度控制在30㎝左右一层,严禁用振动棒振动拖平. 6）振动时间不宜过长，以防止离析。振动至混凝土停止下沉，无显著气泡、表面平坦、呈显薄层水泥浆时为止。一般每一振捣点的振捣时间为20s-30s为宜.
7）插入式振捣时应避免碰撞钢筋、模板或预埋件,更不得放在钢筋上，特别是不得碰撞拉杆钢筋. 2 质量保证体系
a.建立健全质量管理机构,成立以项目经理为组长的质量管理领导小组。负责本标段工程施工质量管理工作.
b。加强教育，提高全体施工人员的质量意识。牢固树立“质量第一”的思想。加强对职工进行技术培训和技术再教育，提高职工队伍技术素质和施工工艺水平，确保工程质量。
c.严把原材料质量控制，对工程材料质量实行三阶段控制，一是选择合格的供应商，并对其所供材料进行检验或取得合格证明文件；二是工程材料到现场后，进行全面检验和试验,确保材料符合设计要求；三是工程材料使用阶段，对持有怀疑或外形有缺陷的材料进行复检或停止使用并清理出场。
d。推行全面质量管理制度,项目经理部每月及时召开质量工作
会议，解决质量工作中存在的问题，提出对策和下一步的目标，并根据考核结果进行奖罚。
e. 对各分项工程的作业内容、安全质量标准、施工工艺要求进行具体和细化,列表下发至施工队，施工队下发至工班，挂牌施工。以便于工班按质量标准开展自检,不断提高施工质量。
f.加强技术管理,严格执行以总工程师为首的技术责任制，使管理标准化、规范化、程序化.
g。施工作业前,认真编制施工方案，认真做好二级技术交底工作，检查施工队三级交底情况。
h.配齐测量与试验人员和设备，制定相应的工作计划和程序,建立完整的测试、检查、试验等记录，严格按配合比进行施工,保证计量的准确性,确保工程实体质量.
i.加强测量管理，坚持三级测量复核制度。施工中对测量仪器按规定进行周检，坚持换手复测制度，确保线路中线、高程和结构尺寸的准确性。
j。 加强工程质量检查与检测。施工中施工人员要坚持“三检”制度,即自检、互检、交接检制度。每道工序必须经质检人员检查并经监理工程师检查合格并签证后,方可进行下道工序的施工。各部门将每月进行一次质量大检查.
k。发挥经济杠杆对工程质量的促进作用，严格执行质量一票否决权，严格对内计量支付，实现优质优酬，奖优罚劣.
l。建立旁站监督检查制度，项目部质检工程师对工程的重要部位、关键工序实施全方位、全过程、全天候检查，进行24小时全过程质量旁站监督制度，对工序过程填写检查记录及进行质量评价.
m. 坚持质量事故处理“三不放过”原则，即事故原因未查明不放过；责任划分不清，有关责任人未受到处理不放过;没有改进措施不放过。
3、冬季施工保温措施
当气温达到昼夜平均气温连续5天温度低于5℃时，混凝土工程需按冬季施工办理。
拌合混凝土时需提前对水进行加热,拌合用水采用电阻丝加热，在水池内安放8个电阻丝，待水温加热到一定温度（一般为60-80℃)后，送入搅拌机内。拌制砼时按照先投放砂石料再加已加热的水搅拌均匀，最后再加水泥及外加剂的顺序进行，不得颠倒,以免发生假凝现象.当加热水尚不满足施工温度要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。水泥、外加剂等不得加热。为保证混凝土的和易性和流动性，混凝土的搅拌时间较常温时延长50％，并尽量减小水灰比。
混凝土浇筑后，先覆盖蓄热，由于水泥的水化作用释放出的热量使混凝土集料温度上升,先覆盖混凝土面使水化热量蓄保起来，以减少热量的散失。要使混凝土获得抵抗急剧升温、体积膨胀而发生开裂所需的初期结构强度后方可加热养护。
搭设暖棚并采用火炉加热，暖棚高度为大于盖梁顶加50cm，宽度为盖梁两侧加50cm,盖梁包裹塑料薄膜及黑芯棉，暖棚内采用6个煤火炉同时加热，确保梁体内砼的温度.
混凝土终凝时就可施工好暖棚进行养生，火炉加热，升温速度不大于8℃/h， 以防混凝土受热急剧膨胀变形开裂。加热时应保持构件均匀受热。并安排专人观测棚内温度，养生时在梁两端悬挂一支温度计，升温过程中观测每小时进行一次,专人负责，并作好记录。
当升温至20℃左右时应封闭火炉，使棚内内温度保持在这个范围内而处于恒温养生阶段。恒温养生阶段每2—4 小时观测一次，并作好记录。
在棚内温度保持20℃左右的环境下养生，24小时后可拆模。拆模前应停止加热，将棚内温度降下来，使棚内温度与外界温差不大于15℃，降温速度不大于5℃/h， 边拆模边用篷布将盖梁覆盖。具体可根据现场同期养生混凝土试块强度，作为拆模和预应力张拉的依据。
暖棚加热养生时间一般不少于3 天，经过升温、恒温、降温三个过程,升温速度不大于8℃/h,降温速度不大于5℃。
4 、夏季养生措施
在混凝土浇筑完毕后，时刻关注外界环境及混凝土内外温度的变化，控制好混凝土梯度，避免出现裂纹。
拆模前养护期间在模板外侧搭设遮阳设施,防止阳光直射模板.
外露混凝土进行覆盖保湿，并安排专人进行洒水，确保混凝土养生时间不少于7天，并做好养护过程的记录。 三、技术保证措施 1。技术管理措施
(1)认真贯彻国家规范及标准，组织各专业人员学习设计图纸和标书文件，领会设计意图，掌握招标文件精神，严格按规范、标准、图纸、招标文件要求开展施工技术管理工作。
(2）坚持按程序开展工作，落实各级技术管理岗位责任制,分岗定员,落实承包.
(3)加强业务管理，坚持技术交底制度，各道工序施工之前应对施工人员进行交底，明确设计要求、洽商变更、施工条件、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护等方面的要求,并做到手续完备，签字齐全。
（4）加强对物资及设备的进场检查验证工作，并按照程序规定控制物资及设备进货质量。
(5)组织有关人员对施工检测设备进行计量检验，确保各类检测设备性能处于良好的使用状态,保证检测数据的准确性、可靠性.
(6)加强测量放线复核制度，尤其加强对构筑物轴线和标高的复核.
（7）编制施工组织设计，实施监控计划，深入现场，跟踪考查技术方案的经济性、合理性、科学性，及时调整方案中存在的各类
问题.
（8）加强施工技术资料的管理,编制施工技术资料目标设计，平时做好各类资料的收集、整理和归档工作。 2.成品保护措施
(1）将成品保护工作实行包干制，纳入施工队工作成果的考核范围，因保护不当引起的返工，不予验工计价，且给予罚款处理.
（2)结构施工完毕后，抓紧报验。
（3）施工区域内禁止闲杂人员、社会车辆入场，防止人为破坏情况发生。
（4)专业队伍进场施工时，派专人负责指挥，让其了解现场情况，避免破坏成型结构。
(5)施工前应熟悉图纸，如发现结构位置冲突，提前制定方案，并征得有关部门认可。施工管理人员要合理安排工序,减少交叉作业，杜绝各工种作业之间的相互损坏。
(6）对所有人员进行成品保护教育，制定成品保护责任制,划分责任区。
（7）施工管理人员要加强监督和检查，如有问题及时解决. （8）对于一些重要部位、部件要提前作好防护工作，避免发生损坏。
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