游泳池施工方案

1、 工程概况 2、 编制依据 3、 施工难点特点 4、 方案的确定 5、 支撑体系构造 6、 架体基础及构造 7、 支撑体系检查验收

8、 支撑体系搭设和拆除要求

9、 混凝土浇筑顺序及有关注意事项 10、 施工准备 11、 模板及架体拆除 12、 技术质量保证措施 13、 安全管理及文明施工 附件一：高支模架计算书 附件二：支模架基础验算

施工方案

一、 工程概况：

本工程位于西安市临潼区华清路主干道南侧，骊山北麓。建筑物南北长约55m，东西宽约34m，地下一层，地上三层，地下埋深6.35m，地上高度23.9m，占地面积1567㎡，总建筑面积6739㎡。

抗震设防烈度8度，抗震等级二级。

地下游泳池467㎡，其上空位二层室内活动大空间（一层为镂空），三层为报告厅。

二、三层梁板结构为南北走向，两根边梁，四根主梁，五根次梁；东西走向两根边梁，四根主梁，五根次梁；两方向主次梁正交，形成多跨井字梁。

二、三层结构均为超高（二层到游泳池底的砂石垫层-4.5m，高为11.7m，三层到二层高位8m），超跨（南北轴跨34m，东西轴跨28.8m）、超重（主梁800×1900砼自重3.8t/m）结构，其施工方案应由专家论证，并经公司总工程师审批，方能施工。

经多种施工方法比较，确认为采用扣件式脚手架支模体系，从安全角度、技术经济效果比较来看，该体系是最佳选用方案。 二、编制依据

1、 本工程的施工组织设计； 2、 本工程的施工图纸； 3、 施工中执行规范、标准；

1）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 2）、《建筑工程荷载规范》GB50009-2001； 3）、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；

4）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 5）、《建筑施工高处作业安全技术规范》

6）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 7）、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002； 8）、《混凝土结构设计规范》GB50010-20020。 三、工程施工难点、特点

二、三层模板工程支模高度大（达11.2m和7.2m），主次梁截面大（800×1900、600×1900、550×1900、700×2100），间距密，线荷载达38KN/m，混凝土一次浇筑方量多（达900m³）。模板支撑难度大，要求高。

根据国务院《建设工程安全生产管理条例》和建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》，特编制本专项施工方案并进行专家论证。 四、方案的确定

经综合分析，多方论证，二、三层结构梁板模板采用扣件式钢管满堂架支撑体系，但需解决如下问题：

1、 模板支架体系的稳定性分析。

2、 二层结构自重及架体自重对基础承载能力核算。 3、 三层结构字号总及架体自重对二层结构的影响问题。

经计算，当采用以下构造措施，该体系安全稳固，详见计算书； 4.1 二、三层模板

二、三层模板采用15mm厚木胶板，搁栅采用60×80mm方木，间距300mm；下搁栅采用Φ48×3.0钢管。架体立杆纵横间距不大于863mm，架体步距1500mm，离基础面200高搭设纵横向扫地杆，最顶部一步步距1900。 4.2 框架梁、次梁

框架梁、次梁侧模、底模采用15mm厚木胶板，梁侧模内龙骨采用60×80mm方木，间距300mm，外龙骨采用Φ48×3.0双钢管，梁内均设置三道Φ14对拉螺杆，对拉螺杆在计算跨度方向间距600mm.在梁底部小横杆上设置两根承重立杆，每根立杆顶部设置一个U型顶托；立杆在与梁轴向垂直的水平方向的间距为400mm，在计算跨度方向间距南北向为375、692、742，东西向为712、863。梁支模架于楼板支模架步步拉结。

4.3模板支架从地下室底部砂石垫层上开始搭设，在砂石垫层上，顺梁轴线方向并排铺设60厚200宽木板，两排木板间留空200。

4.4架体在部分位置设置水平及竖向剪刀撑；并且架体与周边挡土墙顶紧或框架柱作刚性拉结，三步设置一道拉结，以增强架体的稳定性。

4.5根据梁、柱位置及截面形状尺寸统一设计纵横立杆平面布置图。高支架搭设前必须按照设计的立杆平面布置图在基础垫木板上弹线定位，基础垫木板用木板拉条相互拉结以确保立杆间距，位置符合

设计要求。

4.6架体搭设时严格遵守《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》的相关要求。

5、支撑体系构造 5.1支模架相关参数表 5.1.1梁模板 梁截面 尺寸 550×1900 600×1900 800×1900 700×2100 60×80 7×270 双钢管 14 梁测次龙骨 规格 间距 梁测主龙骨 对拉螺杆 双钢管 规格 垂直间距 水平间距 双钢管 14 三道 四道 600 500 6

60×80 6×280 5.1.2梁模板支架 梁截面

尺寸 方木 间距 托梁 数 纵向 横向 水平杆步距 支撑高度 两侧

目 楼板

厚度

5.1.3梁模板支撑体系搭设方案

搭设的总体原则是：水平干步距1.5m，支架搭设实际尺寸不足1.5米的模架数时可进行调节，搭设高度11.5m；方木宽度方向贴紧支撑面，间距不大于设计的间距，板底方木必须顶紧梁测木方，顶托、调丝杆的伸出立管不大于300mm。

梁侧内龙骨采用60×80mm木方，布置六（七）道方木；外龙骨采用双钢管48×3.5mm，间距≤600，竖向设3～4道对拉螺栓，对拉螺栓垂直方向间距≤600六道，对拉螺杆直径14mm。梁底布置550宽梁五道、梁宽600六道、700mm宽梁七道、800宽梁设八道方木，梁底承重立杆两道，横向间距400mm，计算跨度方向间距863m。具体见附图。

5.3.120m厚楼板模板支撑体系搭设方案

板底方木间距300mm，立杆的间距根据不同跨度，分为863mm，742mm,691mm,立杆的步距1.5m，搭设高度11.3m.

6、架体基础及构造 6.1支模架基础

6.1.1本工程二层梁板支模架大多支撑在-4.5m的砂石垫层上，本工程砂石垫层承载能力为300kpa，本支模架梁下立管垫200宽60厚木板，板下立管垫200×200×60厚木板，以均衡轴压力。

6.1.2首层楼板混凝土强度已达到100％，边框梁立杆直接坐落在基础梁上。

6.2支模架构造措施要求

6.2.1支架并必须设置纵横向扫地杆。纵、横向扫地杆应采用十字扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

6.2.2立杆之间按步距h=1.50m满设双向水平杆，并与立杆相交处扣接牢固，外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接。

6.2.3 竖向剪刀撑：在每个主次梁交叉部位下的架体上设置，每根剪刀撑跨越6根立杆，自支模架底部至顶部连续设置，并与地面顶紧，剪刀撑一剪边与所经过的6根立杆连续，另一剪边不少于3个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于100mm。竖向剪刀撑布置见附图。

6.2.4 水平剪刀撑：在每个主次梁交叉部位下的架体上设置，每四步设置一道，相邻主次梁交叉部位下设置；水平剪刀撑连接4根立杆，水平剪刀撑布置见附图。

6.2.5 水平剪刀撑布设两道，分别设置于距立杆底座4.7m和8.7m高处，并通过此平面内的接头核心区。

6.2.6 架体周围应于已浇筑土墙顶紧，与砼柱进行拉接，其接点纵横、上下间距不大于3m，将施工中产生的水平推力传递到结构件和地面 确保支架整体稳定。

.6.2.7 立杆采用对接扣件接长，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同一步距内，不同步距内立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至节点的

距离不宜大于步距阿德1／3；立杆垂直按≤h／600±50（h为整架高度）最大偏移全高小于60mm.

6.2.8 立杆纵横向水平杆、剪刀撑宜采用6米长钢管，严禁采用短

钢管拼接。

6.2.9 各扣件螺栓均采用扭矩扳手拧紧，使其扭力矩控制在40～

65N.m。

6.2.10 为保证架体搭设质量，要求架子工持证上岗大搭设，并根据

脚手架搭设验收规范，保证架体的质量。

7.支撑体检查验收

7.1 对使用的支模架检查以下内容:

1）查看钢管、扣件材料产品质量合格证、质量检验报告。 2）专人用游标卡尺检查￠48钢管壁厚，确保所有立管壁厚均为3.5厚，并做记录。

3）检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。 4）钢管必须涂有防绣漆。

7.2支模架使用中，应定期检查的内容。 1)检查底座是否松动，立杆于底座是否落空。 2）检查扣件螺栓是否松动。 3）安全防护措施是否符合要求。 7.3支模架的主要验收内容

1）查看垫板是否晃动，检查方法：观察。

2）立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量，立杆偏差：2m高处不得到大于±20mm。立杆总垂直度不得大于±60mm，用钢卷尺测量。 7.4扣件安装：

1）立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，且不在同一步距内。用钢卷尺测量：

2）扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m，用扭力板手检测。 5.剪力撑斜杆与地面的倾角45-60°，用角尺检测。

6.其他未尽事宜按《建筑施工模板安全技术规范》，JGJ162-2008的相关要求执行。

8、支撑体系搭设和拆除要求 8.1 施工准备

1）模板支架搭设前对参与架体搭设的所有员工进行技术和安全作业交底。

2）对钢管、扣件等进行检查验收，严禁使用不合格的材料。 3）对支架的搭设场地进行清理工作。 8.2 支架的搭设与拆模

1）搭设面积根据的实际尺寸搭设，特别是立杆位置更需准确，便于梁支撑受力均匀。

2)扣件式钢管采用48×3.5mm。钢管长度以6.0m为主。

3）扣件有直角扣件、旋转扣件和对接扣件。对接扣件，开口应朝下，以防雨水进入，扣件的拧紧程度适度。大横杆可以采用对接或搭接、剪力撑和其它杆件可采用搭接，搭设长度不少于1000mm，并不少于3

只扣件紧固。

4）立杆必须采用对接扣件接长；立杆垂直度控制，每搭设三步拉通线检查，对偏移超过要求的立杆立即校正。

5）施工中应采取措施，防止砂浆、水泥等污物填塞顶托螺纹。 6）交叉支撑、水平加固杆、剪力撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，须经专业技术人员批准，并经过相应补强措施方可拆卸，施工完毕后立即恢复。

7）拆除时，应采用与搭设相反的施工顺序，并采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。

9、混凝土浇筑顺序及有关注意事项

9.1、混凝土采用柱与梁板分开、先浇筑周边框架柱混凝土，柱模拆除完，柱砼达70％以上时，在浇筑量、板混凝土。

梁混凝土分四层浇筑，每层厚度控制在400～500mm；浇筑方式宜采用2台砼泵车同时对称浇注。因本工程梁较深，梁混凝土份分四次浇筑，浇完梁第一层混凝土后，从最先浇筑的梁开始浇第二层混凝土，以此类推；120厚现浇板与梁上部第四层混凝土同时浇筑。 9.2 本工程采用泵送商品混凝土、混凝土塌落度一般在180mm左右。

为避免楼面产生集中堆载，施工时要注意控制楼面混凝土堆积厚度，不允许超过结构面标高。混凝土浇筑应按照规定路线进行浇筑，其他浇筑注意事项参照施工组织设计。

9.3 混凝土应严格按方案程序进行浇筑，在支架下面安装照明灯。技

术负责人、专职安全员随时检查支模架钢管和扶梯洞口支撑钢

梁的变形情况，用扭力扳检查扣件的松动情况，发现问题。立即采取加固措施。 10、施工准备 10.1技术准备

1) 熟悉图纸，按结构图进行模板设计，确保模板强度、刚度及稳定性。

2）绘制模板设计图，包括：模板平面配板图，确定模板配板平面图布置及支撑布置。根据结构图对梁、板尺寸及编号设计出配板图，并标识不同型号、尺寸，单块模板平面图布置，纵横龙骨数量及排列尺寸。

3）模板支架搭设前对施工人员进行技术和安全作业交底。 10.2材料要求 10.2.1 钢管材料要求

1）钢管采用国标《直缝电焊钢管》，其质量符合现行国标《碳素结构钢》（GB∕T700）中Q235-A级钢的规定； 2）模板支架采用48×3.5的钢管；

3）管表面平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛喳、孔痕和深划痕；

4）钢管外径、壁厚偏差不大于-0.5mm；表面锈*深度≤0.5mm；两端面相切斜偏差不大于2°、且不大于1.7mm;

5)弯曲度要求：端部弯曲长度：允偏L≤2.0m.弯曲度≤5mm;2m＜L≤4m，弯曲度≤12mm；4m＜L≤6.5m，弯曲度≤20mm。水平杆斜杆弯曲

L＞6.5m,弯曲度≤30mm; 6）钢管必须涂有防锈漆； 7）钢管上严禁打孔； 10.2.2扣件材料要求

1）采用可锻铸铁制作的扣件。其材质符合现行国标《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，其他材质扣件应经实验证明其质量符合该比标准规定以后可使用。

2)扣件在螺栓拧紧力矩达65N. m时，不得发生破坏。

3) 新扣件应有生产许可证，质量检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时按国标《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；

4）旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 10.2.3 模板面板要求

15mm厚度的镜面多层板，具有高耐气候、耐水性的I类酚*树脂胶合板胶。胶合强度；≥1.3N／m㎡;静曲强度≥25.0 N／m㎡；弹性模量≥9000N／m㎡; 10.2.4方木要求

断面60×80mm；弹性模量≥9000N／m㎡;抗剪强度≥1.40 N／m㎡；静曲强度≥15 N／m㎡；

11、模板及架体拆模

拆模条件：以同条件养护混凝土试块达到设计强度100％为梁底

板模拆模依据，并需经项目技术负责人、监理工程师同意方可拆模。

拆模操作：

11.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

11.2 模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须申请批准后方可拆除。 11.2拆模应遵循先之后拆，后支先拆，先拆非承重部分、后拆承重而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则

11.3模板工程作业组织，支模与拆模应由同一个作业班组作业。支模考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 11.4 模板拆除工艺

填写拆模申请单——拆除支架部分水平拉杆和剪力撑——

拆除梁连接件及侧模板——分段片拆除楼板模板、木楞及支柱——拆除梁底模板及支撑系统 11.5 模板架体存放

模板及支模架管，扣件向同层水平运到施工电梯或卸料平台，向地面转移，严禁高空向下抛掷。 12、技术质量保证措施

严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度”，确保模板安装质量。

混凝土浇筑尽量安排在白天进行，浇筑过程中派4～6人看模，严

格控制模板的位移和架体稳定性，一旦产生位移应及时调整，加固支撑。

梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂图等的准确性，严格控制预拼模板精度。拼装精度要求为：

项目 轴线位置 底模上表面标高 允许偏差 5 ±5 大于5m 大于5m 6 8 2 检验方法 钢尺检验 水准仪或拉线、钢尺 检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 直度层高垂尺寸测量数据，并及时量测梁、柱的成品尺寸，通过分析梁、柱子的垂直度误差，找出原因，将问题及时反馈到生产负责人，以便及时进行上部施工调整和纠正。

模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。

模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电、暖通等工种和安装是否及时，并通过监理检查合格后方可封模。

楼面模板安装后必须与钢管工种配合，保证钢筋人员正常工作。

相邻两板表 面高底差 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 每层主轴线和分轴线弹线放后，负责测量记录员应及时记录平面

严格按照技术交底进行操作，杜绝违章操作。

模板安装后先自检、后互检并经质检员和监理确认后方可进入下道工序施工。

模板应起拱，本工程主梁起拱高度为梁跨的1～3／1000，最大处100mm

拆模时，以监理公司签发的指令书为拆模依据。 13、安全管理与文明工地 13.1 安全管理

13.1.1 模板作业人员，须经安全技术培训，并定期体检，不合要求者从事高处作业。

13.1.2 安装和拆除模板时，操作人员应配戴好安全帽、系好安全带、穿好防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格品严禁使用。

13.1.3模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件（立杆、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。

13.1.4 模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工技术与安全技术措施的规定进行施工。

13.1.5在架体上水平剪刀撑位置设置水平安全网，以防止作业人员发生意外。

13.1.6 施工过程中的检查项目应符合下列要求： 1)立杆底部应进行铺垫，垫木、底座满足设计要求。

2）顶托螺栓伸出长度≤0.3m。

3）立杆规格、间距和垂直度应符合设计要求，避免出现过大偏心荷载。

4）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，连接可靠。 5）安全网和各种安全设施符合要求。

13.1.7 高处安装和拆除模板时，周围应设安全网，并应加设防护栏杆。设挂牌警示区，派专人看管。

13.1.8 作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。支架上的施工总荷载不得超过其设计值。

13.1.9 照明灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶电缆线，临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。并每天检查线路的完好情况，严禁绝缘破损漏电伤人。

13.1.10 模板安装时，上下应有人接应，随时随运，严禁抛掷。也不得将脚手板支搭在模板上。

13.1.11 支模中停歇时，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇，应将已松扣件或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。

13.1.12 模板施工中设专人负责安全检查，发现问题及时报告有关人员处理。遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。

13.1.13 高支模架体周边应安装防护栏和维护安全网。 13.2 应急预案

项目施工过程中，应遵守项目部高空坠落物、物体打击、触电、火灾等各项案。 13.3 文明施工

13.3.1 现场作业人员必须接受三级安全教育。

13.3.2 所有作业人员必须参加施工现场安全活动和现场统一组织的安全教育活动。

13.3.3 作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。

13.3.4 作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。 13.3.5 交叉作业要有可靠的防护措施，不得伤害他人以及被他人伤害。

13.3.6 任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许。装、拆模板现场必须设立警示区，非工作人员不得入内。

13.3.7 作业人员不得随意抛橵施工垃圾，做到工完料净、场清。 13.3.8作业人员除必须执行作业时间限制，作业过程中自觉减少和消除噪音。

13.3.9 作业人员除支持文明施工，个人行为要适应CT形象管理要求。

13.3.10 现场严禁吸烟。 附件一：高支模架设计计算书

选取0.7×2.1m的梁截面进行计算，分别验算梁模板、梁模板支架，120m厚楼板模板支架。 第一部分：0.7×2.1m梁模板计算 一、 梁模板基本参数 （剖面图见另页） 梁截面宽度B=700mm 梁截面高度H=2100mm

H方向对拉螺栓3道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面，方向距离（即计算跨度）600mm。梁模板使用的木方截面60×80mm，梁模板截面侧面木方距离300mm.

梁底模面板厚度h=15mm,弹性模量E=6000N∕mm2抗弯强度 「f」=15N∕mm2

梁侧模面板厚度

h=15mm,弹性模量E=6000N∕mm2抗弯强度

「f」=15N∕mm2

主梁底木方间距103mm,次梁底方木间距103mm. 二、梁模板荷载标准值计算

模板自重=0.3KN/m²；

钢筋混凝土自重=25 KN/m³； 施工荷载标准值=2.500 KN/m²。

强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：

公式一：F=0.22γctβ1β2V=40.54

其中γc——混凝土的重力密度，取24.000 KN/m³；

1/2

t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.714h；

T——混凝土的入模温度，取20.000℃； V——混凝土的浇筑速度，取