试验室管理制度

企业标准 GA/YGSY.001-2006

试验室管理制度

2006－04－01发布 2006－04－05实施

制梁场

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前 言

本标准由试验室提出 本标准由试验室归口管理

本标准由试验室负责起草并负责解释 本标准起草人： 本标准审核人 本标准批准人：

本标准于2006年4月发布

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企业确保试验室检测工作真实性的申明

中铁十九局矿业公司制梁场试验室是本制梁场混凝土及原材料的

质量检测机构，由本场总工程师领导，业务上同时受市检测中心、市检测行业协会及所属区县分中心的管理、指导。为了确保试验室工作的公正性，各部门遵照下列规定认真执行：

(1)制梁场任何部门和个人不得以任何理由和任何形式，对试验室的检测数据和结果进行干预；

(2)试验室对受检部门和单位所提供的技术资料、样品及检测数据负有保密责任，其它部门不得任意利用。

制梁场的各部门、各级领导对试验室维护其公正性的正当权力，要给予积极支持。

制梁场

2006年4月

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试验室和试验室负责人的职责和权利

中铁十九局矿业公司制梁场检测工作必须贯彻质量一流、服务诚

信、顾客首位、改进持续的质量方针。 为了贯彻以上质量方针，试验室必须做到： 1、按标准要求实行仪器设备质量控制； 2、按试验室资质等级要求，保证人员素质； 3、实行岗位责任制，各项工作按规范程序操作； 4、优化试验环境；

5、当质量与数量发生矛盾时，坚持质量第一的方针； 6、考核人员工作成绩时，首先是考核其检测质量。

中铁十九局矿业公司制梁场

2006年4月

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试验室公正性及运作诚实性的保证

中铁十九局矿业公司制梁场试验室为了保证试验室检测质量的公

正性，特此声明：

(1)试验室检测工作以国家现行规范标准为准绳，质量检测结果不受任何行政、经济的和其它方面利益的干预；

(2)检测人员不得在受检部门兼职。

(3)试验室人员不徇私情，对所有质量检测提供相同质量检测服务；

(4)试验室人员的各项工作受质量管理手册的约束，在工作中坚持原则，秉公办事，不营私舞弊。

上述声明敬请各有关部门给予支持和监督。

中铁十九局矿业公司制梁场

2006年4月

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目 录

一、试验室管理总则 二、试验室工作内容 三、常规工作的程序 四、工作制度

附：试验室各项规章制度

一、试验室岗位责任制 二、操作规程 三、养护室管理制度

四、试验检测设备仪器管理要求 五、试验报告编写、审核和签发制度 六、资料记录控制程序 七、试验室安全管理规定 八、奖惩制度

九、检测过程中意外情况处理办法 十、事故分析及报告制度 十一、文件控制管理制度 十二、图章管理制度 十三、人员培训制度 十四、委托试验制度

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十五、试验室内部、外部组织关系机构图

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一、试验室管理总则

1、本场试验室受场总工程师领导，业务上同时受市检测中心，市检测行业协会及所属区县分中心的管理、指导。

2、试验检测质量符合现行国家、地方有关标准、规范和规程，出具的各类报告实事求是，数据及结论准确、可靠，字迹清楚，不得涂改，签字、印章齐全、程序规范。

3、试验委托单、原始记录、台帐、报告及其它检测报告，须分类并

连续编号不得抽撤。及时进行质量统计并作好分析汇总，装订成册，及时归档。检测资料至少保存至工程竣工后4年。

一、试验室工作内容

1、砂、石、水泥、钢筋原材料进厂质量检验。

2、负责混凝土配合比的设计、试配工作，下发施工配合比。 3、负责对混凝土施工配合比的控制使用的管理，控制混凝土质量，根据实际情况如砂、石含水率，混凝土稠度等及时调整配合比。

4、负责现场试块的制作养护保管和试验。 5、各项试验资料的分类积累。 6、了解天气预报，记录温度。 7、新材料、新技术的试验推广。

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二、常规工作的程序

1、取样及核对

按批、按规定取样。检查样品数量、尺寸。对所送试件进行编号、填写。

2、试验、记录、计算、填写报告。

对试件进行测量，填写试验记录（包括环境条件试验情况，试验过程中的特殊情况）。根据每项记录进行计算，若试验不合格时，加倍复验仍不合格，应通知有关部门处理。 复核签发试验报告

3、试验室要对每项试验负责，试验全过程须有严格的职责分工，试验、审核都有专人负责，对每项结果都要签名备查，审核无误后才能正式报告。

三、工作制度

1、钢筋原材料进场质量试验制度。

（1）机械性能试验应做：屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯。 （2）查钢筋原材料进场应有质保书，进场后应作机械性能抽样复验，合格后方可使用。

（3）取样由取样员按有关标准规定进行，并送往试验室委托试验。 2、砂、石原材料的质量检验制度：

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砂试验项目有：细度模数、含泥量、级配、空隙率。

碎石试验项目有：颗粒级配、含泥量、针片状颗粒含量、压碎指标、空隙率。

3、混凝土配合比及混凝土试验制度：

混凝土的试验项目为混凝土配合比、混凝土立方体抗压、混凝土容重。

（1）进行混凝土配合比设计时，首先根据原材料性能及对混凝土的技术要求进行计算，再经试配及调整，定出既满足设计和施工要求又比较经济合理的混凝土配合比。

（2）混凝土配合比设计应满足混凝土强度等级及施工要求的混凝土拌合物的稠度指标进行，如对混凝土有其它性能要求，除在计算和试配过程中考虑外，并应进行其它相应项目的试验。

（3）在使用过程中，再根据原材料情况及混凝土质量检验的结果予以调整，但遇到下列情况应重新进行配合比设计。 （3.10）重要工程或对混凝土性能有特殊要求。

（3.2）所用原材料的产地品种、规格或质量有显著变化时。 （3.3）外加剂和掺合料的品种有变化时。

（4）由试验人员负责填写混凝土配合比，控制好混凝土质量，混凝土生产配料单应送搅拌站及有关部门。

（5）砂石含水量发生大幅度变化时，应由试验人员进行调整。

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（6）加强对砂、石原材料检测，发现进场砂、石颗粒级配、粒径粗细不符级配，或含泥量不符要求，应及时处理。

（7）生产上每天使用的混凝土配合比，应按混凝土强度等级作好“混凝土计量、坍落度抽检记录”，并登记生产桥梁型号规格。

（8）生产上每天使用的混凝土配合比，应按混凝土强度等级，批次制作相应的混凝土试块。

（9）对初张强度及R28天强度进行立方体抗压检测试验。各种强度等级的混凝土试块，达到规定的初张强度时，应开具混凝土强度通知单。 （10）混凝土试块的养护：早期强度混凝土试块养护应与梁体同条件养护：28天强度混凝土试块应采用标准养护。

1、外加剂质量检验和掺用试验制度：

（1）负责对混凝土外掺剂质量的抽查（可外送检验）和掺用试验及生产上使用试验。

（2）外掺剂的检验项目有：减水率、泌水率比、抗压强度比、含气量、凝结时间差。

（3）在生产中经常检查外加剂的浓度及掺量是否符合要求。

附：试验室各项规章制度。

附录一、岗位责任制

试验室主任岗位责任制

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1、带领全体试验室全体工作人员认真、严格地贯彻执行计量法、质量法，

按照国家和行业标准、规范、细则开展工作。负责制定试验室各项管理制度和工作人员的岗位工作经济责任制。抓好落实，负责考评。

2、负责抓好计量标准器具的周期检定、维修和正确传递使用。周检率、合格率达到100%，对试验室资料复核、整理、分类、归档的管理工作。

3、负责生产现场配备的各类试验设备、仪表的维护工作，保证维，达到正常使用要求。对不合格的计量器具、仪表、设备等进行控制不得流入使用。 4、对进场入库的原材料进行物理性能和工艺性能进行检测，保证试验数据准确真实。按程序做好原材料的进场入库检验，以保证符合产品技术要求。

5、做好混凝土控制工作。审定级配方案，使用经审批的配合比开据施工料单，监控混凝土搅拌和浇灌质量，确保梁体浇灌质量的稳定合格。

6、向主管部门提供准确的试验数据，作为质量管理和质量控制的主要依据。对提供的虚假数据，不查清责任和原因，不纠正不报告，造成质量事故负同等责任。

7、监控拌和站定额拌送料。

8、总工程师和主管部门负责对其进行考评。

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检 测 人 员 岗 位 职 责

1、检测人员要系统地学习掌握混凝土制品及其原材料的试验检测基础理论知识。熟悉掌握国家和行业颁布的质量法规、政策、方针；熟练掌握现行的质量检测验收标准、规范、细则以及本公司制定的技术标准、施工工艺规范、检测试验方法。热爱本职工作，在实践中提高自己的工作能力，努力提高工作质量，按时完成任务。

2、按照设备技术安全操作规程正确作业；维护保养好设备；适时对仪器设备予以校准；确保测试仪器设备的精度处于正常工作状态。发生故障及时向设备管理员、试验室主任报告，并主动协助修理人员维修好设备。

3、坚持科学性和真实性，对检测的原始数据的正确性负责。填报原始数据不得用铅笔和圆珠笔书写，填写的数据要字迹清晰端正，内容详实，不允许对在现场检测过程中当场记录的原始数据进行涂改、删减。现场检测完毕后，由检测人员和复核人员签名集存。

4、 按照现行技术标准、规范进行检测，对检测不合格的进行加倍取样复验。对重大的问题要立即向主任和主管部门汇报，组织有关人员解决。

5、妥散管理好送检样品，对样品的非检测性损坏负责。

6、遵守制梁场的各项规章制度。坚守岗位，爱护设备。每次试验结束必须及时切断水、电，防止事故发生。按照制梁场安全文明生产规定，做到工完场清，物品摆放整齐，标识准确，场地清洁卫生，保持良好的工作环境。

7、严格落实安全制度，定期进行安全自查，实现安全生产目标。 8、安质部部长和试验室主任对其进行考核。

计量员岗位责任制

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1、试验室计量员在场主管计量领导下，负责贯彻执行、组织实施国家制定的计量法规。

2、制定试验室各项计量管理制度及有关检测检定条例，并负责贯彻落实。 3、定期检查各检测人员对仪器设备的使用和保养情况，发现问题及时纠正。

4、建立检测室仪器设备的帐、物、卡及有关文件，保管好仪器设备配件，掌握仪器设备变更情况及完好状态，对仪器设备的检验，维修、报废等事项做好记载，做到帐、物、卡相符。

了解并掌握仪器设备检定顶目，以及相对应的有资质并经市质量技术监督局授权的检定单位。

5、负责编制仪器设备一览表和计量器具、仪器设备周期检定表并做好仪器设备周期检定、校准工作。

6、负责计量仪器设备检定证书、校准报告的收集和归档工作 7、负责计量器具、仪器设备检定、校准后标志管理。 8、督促仪器设备使用者认真填写仪器设备使用记录。

9、参与仪器设备的采购、订货和仪器设备的安装调试。 负责组织检测人员进行仪器使用、维修、保养等知识的学习。

混凝土试验岗位责任制

1、对混凝土试验各项指标进行检测。 2、检测项目

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（1）、混凝土理论配合比和施工配合比通知单； （2）、混凝土强度试压；

3、做试验时，工作环境满足试验规定要求。

根据现行国家GB/T50081、GB/T50080、JGJ55、GB10425中有关规定开展上述项目检测工作，并按上述有关检验规则评定检测结果。

4、混凝土试块的取样和养护，应严格按照有关规范要求进行；养护室应严格控制温湿度；混凝土生产过程中，应及时检测混凝土质量，并根据原材料级配、含水率等情况予以调整。

5、试验按规范操作，并如实做好原始记录。

开具报告要字迹清楚、内容齐全、数据正确，不得弄虚作假，并及时送有关人员审核。

6、发现不合格情况时，速向有关部门汇报。

7、做好月混凝土强度数理统计、及相关资料保存工作。

骨料试验岗位责任制

1、对砂、石材料的各项指标进行检测。 2、检测项目： （1）颗粒级配； （2）表观密度；

（3）堆积密度、紧密密度； （4）含泥量；

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（5）泥块含量；

对于粗骨料，还有针片状含量及压碎指标；对于细骨料还有细度模数。 3、做试验时，工作环境满足试验规定要求。

4、根据JGJ52、JGJ53中有关规定开展上述项目检测，评定检测结果。试验按规范操作，并如实做好原始记录。

5、开具报告要字迹清楚、内容齐全、数据正确，不得弄虚作假，并及时送有关人员审查。

6、发现不合格情况时，速向相关部门汇报。 7、做好资料上报及相关资料保存工作。

钢筋力学试验岗位责任制

1、对各种钢筋的各项指标进行检测。 2、检验项目：

屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯；

3、根据现行国标和行业标准GB/T228、GB/T232中有关规定开展上述项目检测工作。

4根据现行国标、行标GB/T701、GB1499、GB13013、GB/T5224、中检测规则评定检测结果。

5、试验按规范操作，并如实做好原始记录。

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6、开具报告要字迹清楚、内容齐全、数据正确，不得弄虚作假，并及时送有关人员审查。

7、发现不合格情况时，速向审核部门汇报。 8、做好资料上报及相关资料保存工作。

附录二、操作规程

制式搅拌机操作规程

1、工作前，应检查电器开关、电线、接地等情况，试运行情况正常时方可使用。

2、设备运转中严禁将头、手伸入拌和筒内。 3、严禁超负荷操作和运转时进行检修保养。

4、清洗设备时，须先切断电源，外拌和筒内外擦净，应涂上机油防锈。 5、经常打扫散落地上的水泥、砂、粉尘杂物，保持工作场地清洁卫生。

混凝土振动台操作规程

1、振动电机和工作台应有良好可靠的接地线。 2、使用前先互载试件，运转正常后再正式启用。

3、混凝土试模放置在工作台上，按启动开关。振动时间根据需要确定。 4、振动试验完毕后关闭电源开关，待机器完全停下，取出混凝土试模。 5、清洗台面，打扫场地。

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干燥烘箱操作规程

1、使用前在烘箱顶部测温孔中插入温度计，打开门后装入试样，关上烘箱门。

2、合上电源开关，将温度调节到要求的温度范围，让烘箱通电加热。 3、当烘箱达到需要的工作温度时，烘箱自动保持恒温。 4、烘箱在升温或保温过程中，若需观察箱内试样，可开启箱门。 5、装载样品不可过干集中或超载，箱内底板不得放置试样，否则将影响内气流的正常对流。

6、凡易燃、易挥发的物品，严禁放入箱内，以杜绝事故发生。 7、烘箱使用完毕应及时切断电源，做好清洗保养工作。

水泥试验操作规程

1、水泥的质量标准及检验方法应严格按GB175、GB/T176-1996、GB/T1345-2005、GB/T1346-2001规定进行试验。

2、取样以同一水泥厂、同品种、同标号、同一编号为一取样单位，数量不少于12kg。

3、抗折强度、抗压强度试验按GB/T176-1996规定进行。 4、标准稠度用水量，按GB/T1346-2001规定进行。

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5、凝结时间按GB/T1346-2001规定进行。 6、安定性按GB/T1346-2001规定进行。

7、细度试验按GB/T1345-2005（80μm筛筛析法）负压筛法规定进行。 8、试验时，应认真操作、注意安全，并作好详细原始记录。 9、机械设备及仪器应保持整洁，做到落手清工作。

水泥细度负压筛析仪操作规程

1、筛析试验前

把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，按动电源开关，使仪器空转。在此调整负压力为4000—6000pa至120秒，自动停止，按复零按钮，数显恢复零位。 2、正式试验

称取试样25g，放置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，按动电源开关，使仪器转动120秒（在仪器转动10秒后，轻轻敲打筛盖，使依附在盖上的水泥落下），自动停机后，将试验筛内的筛余物称量，就可得出筛析测试结果。

3、当空运转达不到4000—6000pa时，说明抽气效率失准，应打开吸尘器，将布袋抖动，使其吸附水泥落下，布孔畅通，负压正常为止。

4、筛孔被水泥堵塞，可用弱酸浸泡，用毛刷轻轻的洗刷，用淡水冲净、晾干。

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水泥恒温恒湿养护箱操作规程

1、标准养护箱温度20±1℃，相对湿度不低于90%。

2、使用前应注意增湿器内水箱是否有水，如无水，应及时加注蒸馏水。 3、使用前向水箱注满水，使电热管完全浸没在水中，向湿度控仪传感器中注入蒸馏水。

4、接通电源，打开电源开关。

5、将温控仪的上限调至21℃，下限调至19℃，湿度调至95%。 6、第一次使用时应待箱内温度、相对湿度达到给定的标准温度、相对湿度后，再放入试件。

7、试件成型后按序编号，将试件放入养护箱中养护，箱内篦板必须水平。

沸煮箱操作规程

1、接通电源。

2、箱内加水至180mm左右，放入试件，加适量的水在水槽内，盖上箱盖。 3、将补偿开关至关位，将选择开关扳到自动位置，电源灯亮，数字显示屏显示0：00。

4、按下起动按钮，程控器开始工作，数显屏计时，仪器呈升温状态，两组电热管（4KW）一起加热，升温灯亮。30分钟后仪器自行转入恒温状态，1KW电热管继续加热，升温灯，恒温灯亮。通过180分钟后仪器自动停止工作，数显屏复零，恒温灯灭。

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5、将选择开关扳到停位，电源切断，电源灯、数显屏灭，过5分钟后放掉内水，开盖冷却至室温，取出试件，待余留水份自然蒸发后盖上箱盖。

6、当仪器由升温转至恒温工作时，如箱内水温未达到沸腾时，将补偿开关置于开位（注：升温时间未达到30分钟，此开关不起作用），此时仪器仍能继续升温直至水沸，再将补偿开关置回关位，进入恒温工作状态，自动程序控制仍能有效工作。

7、如自动程序控制装置发生故障或临时停电时，可将选择开关置手动位，置1KW开关和补偿开关到开位，仪器呈升温状态。由操作人员掌握30分钟后，置补偿开关到关位，仪器呈恒温状态。180分钟后，置1KW开关到关位或将选择开关扳至停位，便完成整个试验过程。

水泥胶砂搅拌机操作规程

1、试验前检查叶片与锅壁的间隙，如大于4mm或小于2mm时，应及时纠正；

2、接通电源，指示灯亮；

3、把水加入锅里，再加入水泥，锅放在固定位置；

4、然后立即开动机器，低速搅拌30s，开始的同时均匀地将砂子加入，当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s；

5、停拌90 s，在第一个15 s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。在高速下继续拌60 s。各个搅拌阶段时间误差应在±1 s以内。

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6、机器使用完毕，切断电源，应将粘在叶片，锅壁上的剩余胶砂擦干净，做好整机保养。

7、在试验过程中，如遇突然停电，或出现其他异常情况，应立即停机。

水泥胶砂振动台操作规程

1、振动次数控制为60次，每秒钟一次，在60秒内完成。 2、成型时要防止模具走动，卡具必须卡紧试模。

3、振动台的振幅如有过大或过小，应及时用测振仪测定调整。 4、胶砂加料方法应采用分两层加料，不得直接装模振动。 5、试验完毕，应做好落手清工作，机器应清洗擦净。 6、未经同意，非本室人员不得操作使用。

水泥电动抗折试验机操作规程

1、使用前应将游码移到标尺“0”刻度处，检查杠杆是否水平，如杠杆不水平，调整平衡锤到水平。

2、试件取前先擦去表面水份和砂粒，清除夹具表面的杂物。

3、将试件放在抗折夹具内摆正，试件侧面与圆柱接触，调整抗折夹具，调节手轮，使标尺杠杆离开水平位置，检测3天龄期的将标尺杠杆上扬至垂

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直标尺5—6刻度内，检测28天龄期的将标尺杠杆上扬至10刻度位置，使试件在折断时，杠杆处于接近水平位置。

4、按下加荷开关，游铊前进，加荷至折断为止。 5、记录破坏荷载，取下试件。

6、试验完毕，关闭电源，做好清洁保养工作，做好设备使用记录。

水泥净浆搅拌机操作规程

1、将调节螺母和搅拌叶按逆时针方向旋转在搅拌轴上，调整锅和叶的间隙至2±1mm，然后用扳手将调节螺母和搅拌叶拧紧。

2、安上三相380V交流电源，并有可靠的接地，仪器即可投入使用。 3、转动搅拌锅升降手柄，使搅拌锅下降至最低位置，然后旋转锅，将锅取出，把定量水泥倒入锅内，装上锅子，并按顺时针方向夹紧，转动搅拌锅升降手柄，使之上升到搅拌位置。将程控器开关拨到自动位置，按启动按钮，同时徐徐加定量的水，就可自动完成全过程搅拌工作。

4、如需手动控制，可将程控器开关拨到手动位置，根据实际需要，随意按慢转、中停、快转按钮，以满足要求。

5、每次试验工作结束后，需将搅拌锅、叶片擦洗干净，并保持仪器外观整洁。

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6、定期检查调整搅拌锅与叶片的间隙，使之在2±1mm范围内（一般三个月到半年检查一次）。当需检查或调整间隙时，可将电机尾部护罩拆下，通过拨转风扇叶轮带动搅拌叶转动，调整搅拌叶上、下，直到满足要求。 7、搅拌锅升降装置松紧可通过调整升降锅转侧面的调节螺钉进行，并且要经常注油润滑，以保证滑轨间隙配合良好，延长使用寿命。

600KN液压式万能试验机操作规程

1、试验前应确保电源接地、限位等开关完好，油箱视油镜油位正常，油管接头严密，无漏油；

2、度盘和摆锤选用：检测前需按相应标准测量试样尺寸，计算受荷面积，估计试样最大荷载，以选用相应的测力范围（并确保在度盘量程范围的20%—80%内），更换摆铊，试验前按下表选用安装摆铊： 600液压式 万能机 测量范围 悬挂托 0－120KN、0－300KN、0－600KN A、A+B、A+B+C 3、夹具、冲头等选用：视试件形状和受力性质（拉、压、弯），在机体上装上相应的夹具压板或冲头，在做脆性材料时（包括HRB335以上的冷弯试验），试件周围应安置安全遮网板，以防试件破裂时跳出损机伤人；

4、平衡锤调节与指针调零：将试件夹于上夹持器相应的夹具内，启动油泵，拧开送油阀，使试验台上升5—10mm左右，然后关闭送油阀，如试台已

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在升起位置，则不必启动油泵送油，可直接调整平衡锤使摆杆至铅锤位置，接着调节推杆使指针对准度盘零位；

5、送、回油阀的操作：试验时按相应试验项目所规定的加荷速度平衡地增减进油量的操作，试件破坏后，关闭送油阀，打开回油阀卸除荷载，记录度盘指针读数；

6、在试验过程中，如遇突然停电，或出现其他异常情况，应立即停机卸荷。

TYA—2000液压式压力试验机操作规程

1、接通总电源开关，打开送、回油阀，启动油泵。 2、将测量好尺寸的试件放在下压力板上，并对准中心。

3、估计试件受压荷载，按相应量程预选键（确保试验荷载在全量程的20%—80%范围内）。

4、关紧回油阀，使油压活塞上升5—10mm关闭送油阀。调整平衡锤，使指针对准度盘位。

5、打开送油阀，缓慢而平稳地对试件加荷（加荷速率控制为：混凝土强度等级小于C30的03—05MPa/s，大于C30的05—08MPa/s），一直压至试件破坏，关闭送油阀，打开回油阀，记下负荷值。

6、在试验过程中，如遇突然停电或发生其他异常情况，应立即停机卸载。 7、试验结束，关掉油泵、切断电源、打扫卫生，并做好设备使用记录。

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天平操作规程

1、不准在天平上称量超过其极限载荷的重物。

2、天平应水平放置在水泥台基或坚固的桌子上，并用水准器调调整其水平度后方可使用。

3、应在天平底脚螺丝下面放置脚垫，并在脚垫下加一层橡皮，避免振动或滑动。

4、天平应远离门窗，避免接近光和热源，不可在一个方向受热或受冷。室温应保持20℃左右，避免空气激流或潮湿，以及蒸汽或有害气体的影响。

5、使用前，应观察它的零件、制动器作用和游骑码及砝码的机械作用是否正确。

6、必须用垫有鹿皮、亚麻布或带上细纱手套拿取零件。被量物品和砝码应放在称盘中间，取放时应关闭制动器，以免天平受冲击。

7、应小心均匀地转动手柄开关制动器，关闭应在天平指针经过标尺中间分度进行。

8、向称盘放砝码时，应从约等于被称量物重量的砝码开始，然后依次增减砝码，至平衡为止。在天平接近平衡状态之前，应谨慎而缓慢地使其刚刚开始下落即可，以判定在称盘中间应增减砝码。

9、天平应保持洁净，天平上的灰尘应用柔软的细毛刷、鹿皮、丝绸或亚麻布清除，天平框罩内应放置吸湿剂以防潮湿。10、必须在洁净的器皿（瓷

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器、坩锅、玻璃杯、表器等）中进行衡量，对能放出气体的物质，应在有盖器皿中衡量。

附录三、养护室管理制度

混凝土养护室管理制度

1、养护室温度为（20±1）℃，相对湿度不低于95%。

2、有专人负责检测湿度并做好记录（每天8：00和14：00二次）。 3、每天检查温度控制装置是否有效（干湿度计加水，恒温控制空调或加热器）。

4、根据台帐核对编号后一般以三个试件为一组，按生产日期顺序送入养护室养护。试件放置规范化、试件之间应保持一定的距离（10-20mm），试件表面保持潮湿，并不被水直接冲淋。

附录四、试验检测设备仪器管理要求

1、试验室主任负责仪器、设备管理工作，日常管理由设备管理员及仪器设备使用人负责。

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2、试验室应制定本单位计量器具管理台帐，并制定A类和B类测量设备周期检定/校准的书面计划，计量器具应由相应资质的法定或授权计量机构进行检定/校准。

3、试验室应对计量器具实行标志管理，标志应能明显区分计量器具的分类和计量确定状态，主要设备悬挂操作规程。

对仪器设备进行日常性的保养维护，主要设备的使用维护见《计量管理制度》等相关制度。

4、各类检测仪器设备须由持有试验上岗证的人员上机操作，应有专人分工管理，检测人员严格执行操作规程。

仪器、设备严禁带故障工作，发生其运转不正常时应立即停用，并报试验室主任安排维修。

5、试验室计量器具的检定周期，检定方法等管理要求均按《计量管理制度》控制执行。

6、属固定资产的试验设备仪器管理按“设备管理规定”执行。 对任何不合格的计量器具都应停止使用，隔离存放。并作明显标志，不合格的计量器具应在不合格原因已排除并经再次检定（校准）后才能重新投入使用。

附录五、试验报告编写、审核和签发

制 度

1、检测人员要按规定格式、技术术语、法定计量单位填写报告，做到字迹清晰，数据准确、计算无误、内容正式、结果客观。。

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2、检测报告须有下列内容：

1）、编号（委托编号和报告编号）。 2）、受检单位名称 ；工程名称。

3）、检测样品说明（包括生产厂、型号规格、取样数量和地点、方法等）。 4）、样品编号、取样日期、检测日期。

5）、检测依据的标准代号或规范代号，如委托试验无标准或规范依据，须说明所用方法。

6）、试验人员、复核人员及批准人员的签字。

3、试验人员，复核人员须持有该项目试验上岗证，批准人员为持有管理证的试验室主任（或技术负责人）。

4、检测报告完成上述程序方可签发。

附录六、资料记录控制程序

1、记录应清晰明了，并以便于安全保护和存取的方式保存在具有防止损坏、变质、丢失等适宜环境的设施中。记录应保存5年以上。

2、记录应包含足够的信息，并采用SCETIA统一的格式。

检测报告应采用计算机打印，并不得有改动的痕迹。委托单、台帐和检测原始记录应使用墨水笔或其它档案用笔进行书写。

3、观察结果、数据和计算应在工作时予以记录。所有记录均应连续编号，并按检测项目分类归档。

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4、当委托单、台帐和检测原始记录中出现错误时，每一错误应划改，不可擦涂掉，以免字迹模糊或消失，并将正确值填写在其旁边。所有改动应有改动人的签名或印章。对电子储存记录也应采取同等措施，以避免原始数据的丢失或改动。

5、检测原始记录应由有资格的检测和复核人员亲笔签署。检测报告应由有资格的检测、审核和批准人员亲笔签署。

附录七、试验室安全管理规定

1、电器及机械应有安全保护装置，外壳应可靠接地。

2、试验室内机械设备，均为各试验室专用品，只准用于试验，不准挪作他用。

3、计量机械及器皿不许外人玩弄，未经负责人允许不准借用。 各试验室按要求配备灭火器具。

4、机械、电器等设备在开动时（即使有自动控制器），工作人员不准离开现场。

5、重要场所，如水泥试验室、库房中不准吸烟。 每天下班前，应检查门窗及电气开关，确实关闭后才可离岗。

6、进行力学试验时，必须有二人以上进行操作、计算及复核，操作程序应严格按有关标准进行。

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7、凡易于发生爆炸、崩溅的操作应采取防护措施。 8、节假日安排人员值班，并注意安全防火工作。

附录八、奖罚制度

1、各岗位人员应严格遵守劳动纪律，遵守安全规程。

试验人员应遵照规程及制度进行上岗操作，并承担各自的岗位职责。 2、各岗位人员的考核由试验室主任对其进行考核。对违反劳动纪律，违反操作规程，未完成本岗位职责的试验人员视情节轻重分别给予口头警告、记过、扣罚奖金，通报批评、直至调离岗位的处罚。

4、激励各岗位人员提出合理化建议，对工作表现优异的试 验人员给予精神上及物质上的奖励。

5、对试验人员的奖励及处罚措施由试验主任负责决定。

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附录九、检测过程中意外情况处理

办 法

1、意外情况处理的原则是不影响检测结果。 2、当发生突然停电时的处理办法。

1）混凝土标准养护室尽量减少人员进出，密闭门窗以保温保湿。

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2）水泥净浆和胶砂搅拌时或水泥胶砂试件振动中停电时，应将容器内原料倒掉，将容器洗净，关闭设备电源，恢复供电后重新试验。

3）万能试验机遇停电事故，若在钢筋拉伸试验时，当应力不超过规定屈服极限2/3时，取下试件，打开回油阀，关闭电源，恢复供电后重新试验。当应力超过屈服极限2/3时，该试件不能使用，应即通知送检单位另送试样。

4）当烘箱遇停电事故，应立即关闭电源，待恢复供电时继续使用，但烘料时间应延长半小时。

5）如突发停电事故，沸煮箱正沸煮水泥安定性，应立即将试饼或雷式夹移到锅内，放在加热装置上继续沸煮。

附录十、事故分析及报告制度

1、凡是被检样品未经检测受损坏，检测人员违反操作规程和检测程序，仪器设备损坏，检测数据不准、漏检项目、技术资料被盗丢失、泄密和人身伤亡等都为事故。

2、事故发生后，发现人或当事人应立即停止检测并报告试验室主任，说明事故情况，查清原因，备案处理。

3、事故责任者应实事求是地填写事故分析报告，说明发生事故的时间、地点、经过、旁证、事故的性质和原因，并报告试验室主任。

4、试验室主任根据事故严重程度，组成临时事故处理小组，对事故进行分析，做出结论，并提出处理意见，报总工程师批准。

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5、事故查明原因后，要制定出切实可行的防范措施，避免同类事故的再次发生。

附录十一、文件控制管理制度

1、试验室负责人负责管理试验室业务范围内试验室管理和质量体系的所有文件，包括来自外部的规范性文件和内部制定的体系文件，收集齐全，妥善保管，便于查阅。

2、使用的规范行文件应是有效的版本。 3、建立并及时更新规范性文件和体系文件目录。

4、外定期审查体系文件，必要时进行修订，以保证持续适用和满足使用的要求。

5、标准和规范外借须得到试验室主任的批准，并办理登记手续。

附录十二、图章管理制度

1、试验室报告专用章必须有专人保管，不用时锁起来。严禁在空格报表或不用盖章的纸上乱盖章。

2、当各试验人员在检测结果方法正确、数据准确可靠、试验报告字迹清晰端正、试验计算复核、负责人签字完备有试验结论后，到印章保管人处加盖印章。

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3、印章印必须印迹清晰，当出现印章模糊时，应及时清洗，当清洗后盖出的印章还是不清时，必须向市检测中心申请刻印试验报告专用章，并上交旧图章。

附录十三、人员培训制度

1、试验室检测人员必须参加市检测中心及上级主管部门举办的有关质量管理、计量法规的学习，不断提高业务水平。

2、试验室检测人员必须积极参加市检测中心及上级主管部门举办的各类新规范学习和讲座，积极参加一年一度的检测人员上岗证考试。并在本部门开展互帮互学、取长补短活动，提高检测质量水平。

3、试验室人员在提高业务水平的同时要强化法制观念。新工作人员进试验室后必须接受法制教育和上岗证培训，经考核合格取得上岗证后才能上岗，否则只能担任辅助工作。

4、试验室人员每年必须按岗位责任制进行全面考核，若考核不合格者不得上岗操作，给予限期整改。

5、试验室每年必须组织数次请进来，走出去活动，力争有关专家的帮助和吸取科学的管理方法。

6、鼓励一岗多证、一人多证；鼓励工作人员参加与工作有关的如计算机、外语等培训学习。人员培训和考核情况应作记录并归入档案。

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附录十四、委托试验制度

1、由本分公司各有关职能部门填写试验委托单，试验室根据委托单进行有关项目试验。

2、试验人员应本着认真负责、实事求是的精神，严格按有关标准进行试验，并对试验结果负责。

3、试验完毕应及时开具试验报告，报告字迹清晰端正。 报告盖章后生效，留底一份。

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试验室内部组织关系机构网络图

广安制梁场

总工程师

高克军 试 验 室 负 责 人：徐建平 技术负责人:杨金华 质量负责人:杨金华 设备负责人:刘武刚 试 验 员 试 验 员 计 量 员 计 量 员 李 勇 侯 伟 张丽霞 徐建平

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