幕墙工程施工组织设计方案

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Aluminium Engineering Co., Ltd.

施工组织设计

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一、总体概述

1．工程概况

工程名称：东莞玖龙纸业集团有限公司办公大楼幕墙工程 工程地点：东莞市麻涌镇新沙港工业区 建设单位：东莞玖龙纸业集团有限公司 设计单位：中科建筑设计研究院有限责任公司 建筑设计概况：

本工程为框剪结构，地上12层，建筑高度为58.95m，总建筑面积为24026.15m2， 为一座智能化办公大楼。本建筑防火极限为2小时，抗震设防烈度为七度，风压变形性能等级为IV级，雨水渗透性能等级为IV级，空气渗透性能等级为III级,平面内变形性能等级为IV级。

本工程幕墙装饰的主要内容有：明、隐框玻璃幕墙、石材幕墙、铝合金窗、干挂玻化石幕墙、铝单板装饰、玻璃屋顶、316不锈钢网架点式雨蓬、旋转门、感应门、地弹门、女儿墙护栏、室内玻璃窗栏杆、室外不锈钢栏杆、主入口处吊顶等部分组成，包括与本工程有关的配套工程、零星工程。 2．施工目标

质 量 目 标：严格按照现行规范及合同要求进行设计，按照图纸施工，满足业主和设计师的要求，确保工程质量达到广东省优良样板工程。

工 期 目 标：我司拟定本工程于2006年6月30日开工，2006年10月30日竣工，整个施工日期为120天。

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安全施工目标：在施工过程中确保无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌等

安全事故的发生。

文明施工目标：文明施工，争创文明工地。 3．施工能力

我公司是从事大型建筑外装饰设计、施工的专业公司，是国家建设部审定的建筑装饰甲级设计单位和建筑幕墙施工壹级企业，连续五年雄居国内同行业榜首。公司通过精心设计，精良制造，精细施工及完善的售后服务，建立了良好的社会信誉。

在国内先后有十余项工程被国家建设部评为建筑业的最高荣誉奖——鲁班奖，数十项工程获得各地方政府质量最高奖。如：广州富力中心、佛山体育中心 、佛山新闻中心、深圳体育公园、东莞行政中心、北京西单国际大厦、天津邮电通信网管理中心大厦、北京电力调度中心、东北电力负荷预测中心、中国建设银行山西省分行综合营业大厦、昆明邦克大厦、辽宁省总工会办公大楼、上海科技馆、南京天目大厦、杭州萧山经济技术开发区综合服务大楼、青岛海信大厦、南京军区空军综合楼、黑龙江科技馆、大连中银大厦、上海震旦大厦、北方大厦、信息产业部二十九所3号综合楼和沪东造船厂技术中心大楼先后荣获“鲁班奖”。上海智慧大厦被评为改革开放成果展一等奖，沈阳市中级人民法院综合楼被评为99年哈、长、沈三市优质工程观摩金杯工程，上海市南汇邮电大楼、上海浦东国际金融大厦、上海市兴国宾馆接待大楼荣获上海市建筑工程“白玉兰”奖等等。

在国外，我司先后在新加坡、英国、越南、科威特、阿尔及利亚等国家承接了部分有影响力的工程。在充分展示自已能力的同时向各国同行业学习，取其精华，去其糟粕，尽可能地完善自身。冲出亚洲，走向世界是远大集团的奋斗目

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标。

总之，我公司一直以用户满意为宗旨，创一流工程为目的，凭借先进的设计、高效的管理、可靠的加工为保证，我公司有信心、有能力将该工程建设成高档次、高质量的工程，将一份完美的幕墙精品奉献给业主。

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二、幕墙加工制作方法及技术保证措施

公司现拥有四个大型生产加工基地，分别位于沈阳、上海、成都和佛山公司的生产加工场地面积达到42000平方米，年生产能力达350万平方米。每个生产加工基地均配备有多条铝合金型材、铝合金单板、铝复合板、石材、中空玻璃、喷涂等深加工生产线，设备精度处于同行业之领先地位,产品采用进口设备进行加工，保证了加工精度，极大地促进了产品加工质量的保证。 1．幕墙构件、组件加工制作方法

在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、铝板、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃铝板板块、铝龙骨、钢龙骨、转接件等。其工艺流程分述如下： 1.1T型钢的加工工艺流程

产前准备→领取材料→切割→钻孔→攻丝→组装→氟碳喷涂→检验→入库 1.1.1产前准备

1.1.1.1 生产部接到设计部发放T型钢加工图及综合目录明细表，计划中心发放

生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

1.1.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发T型钢材加工图及工序卡到相关操作

者。

1.1.2领取材料

1.1.2.1生产部按明细表开材料领用单。

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1.1.2.2按单领用材料，确认型号、规格及数量。 1.1.3切割

饰面1.1.3.1考虑本工程龙骨的特殊性(龙骨为12mm钢板,长度3.6-6m不等),

利用激光数控切割机按照加工图尺寸对龙骨钢板进行切割。激光切割加工精度高,误差小,完全可以满足本工程的设计要求。

1.1.3.2切割时钢材要靠紧定位面，夹紧装置把钢材夹正、夹紧。 1.1.3.3切割机要经常性地保养。

1.1.3.4切割完应对钢板进行打磨处理，防止划伤。 1.1.4钢材钻孔加工

1.1.4.1钻孔使用ZX32钻铣床，确保其加工精度。

1.1.4.2按照加工图尺寸进行钻孔，由质检员进行首检合格后方可批量钻孔。 1.1.4.3钢材钻孔后，表面必须平整、光滑。

1.1.4.4在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检

查员检验结果。

1.1.5钢材攻丝加工

1.1.5.1选择与螺丝大小相配备的攻丝设备进行加工。 1.1.5.2按照加工图规定的尺寸位置进行钻孔攻丝。

1.1.5.3攻丝加工后应及时清理钢屑，避免螺丝无法完全拧进。 1.1.6组装

1.1.6.1操作人员先读懂加工图纸后方可进行组装 1.1.6.2按照组装图进行两块钢板的组装。

1.1.6.3确定位置后，利用螺丝拧紧，并检查其是否牢固。

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1.2铝型材加工工艺流程

产前准备→领取材料→下料→冲孔铣加工→型材保护→检验→入库 1.2.1产前准备

1.2.1.1 生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放

生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

1.2.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作

者。

1.2.2领取材料

1.2.2.1生产部按明细表开材料领用单。

1.2.2.2按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。 1.2.3下料

1.2.3.1用德国产DG104型双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。

1.2.3.2下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长

时须增加支撑防止因重力产生的变形。

1.2.3.3切割时注意保护铝材装饰面。

1.2.3.4在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检

查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。

1.2.3.5切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。 1.2.3.6工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。 1.2.4铝材冲孔、铣加工

1.2.4.1冲孔使用国产XCT-1100A型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异

常后开始安装冲压模具。

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1.2.4.2模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后

开始冲压。

1.2.4.3铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。

1.2.4.4冲孔过程中，应时常检查上模中的料落是否退出，模具是否松动，如有

问题必须做好相应措施解决。

1.2.4.5铣加工使用国产ZX32钻铣床或德国产加工中心，按加工图进行加工，

注意保护装饰面。

1.2.4.6在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检

查员检验结果。

1.2.5型材保护

1.2.5.1铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不

宜过长，以免浪费。

1.2.5.2贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。 1.2.5.3贴膜完毕，应按要求堆放。 1.2.6检验

1.2.6.1核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。 1.2.6.2按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。 1.2.7成品入库

1.2.7.1成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。 1.2.7.2成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。 1.3铝型材装配工艺流程

产前准备→领取材料→穿防水胶条→安装角片→组装→检验及入库 1.3.1

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产前准备

1.3.1.1生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，计划中心发放

生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

1.3.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作

者。

1.3.2领取材料

1.3.2.1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。

1.3.2.2对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无

料的现象，应上报生产部作出的处理。

1.3.2.3材料搬运时，应保护装饰面不被损坏的前提下进行。 1.3.3穿防水胶条

1.3.3.1铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。 1.3.3.2胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。 1.3.4安装角片

1.3.4.1工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。

1.3.4.2安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。

1.3.4.3安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名，工

序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

1.3.5组装

1.3.5.1按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。 1.3.5.2组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。

1.3.5.3在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名及检查

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员检验结果。

1.3.6检验及入库

1.3.6.1 核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。

1.3.6.2对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。 1.3.6.3对外形尺寸按组装图检验。

1.3.6.4合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个

工地分开摆放并作标记。

1.4玻璃板块加工工艺流程

铝材切割→组框→贴双面胶条 产前准备→领取材料→ →合框→打胶→固化→成品入库 玻璃切割→清洗 1.4.1产前准备

1.4.1.1生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细

表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

1.4.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序

卡到相关操作者。

1.4.2领取材料

1.4.2.1生产部按明细表开材料领用单。

1.4.2.2领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。 1.4.3铝材及玻璃切割

1.4.3.1铝材下料使用德国进口DG244型电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺

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寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

1.4.3.2玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸。 1.4.3.3铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。 1.4.4组框

1.4.4.1按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产EP124铝框组合机

挤压装角片部位组框。

1.4.4.2铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。

1.4.4.3在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名及检查

员检验结果。

1.4.5玻璃清洗

1.4.5.1清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，

温度升到55℃时方能开机清洗。

1.4.5.2玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。 1.4.5.3清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。 1.4.6贴胶条

1.4.6.1先用甲苯对玻璃的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。 1.4.6.2待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能

有缝隙，不得高低不平。

1.4.7合框

1.4.7.1按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃与铝框垂直度。 1.4.7.2将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。

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1.4.7.3玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处贴标识，填

写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

1.4.8成品入库

检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。 1.5铝单板加工工艺流程

产前准备→领取材料 →下料→折弯→栽钉→加强筋→检验→存放→装车 1.5.1产前准备

1.5.1.1生产部接到设计部发放铝单板加工图、组装图及综合目录明细表，计划

中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

1.5.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发单层铝板加工图、组装图及工序卡到

相关操作者。

1.5.2领取材料

1.5.2.1生产部按明细表开材料领用单。

1.5.2.2按领用单领取铝单板材料，确认型号、规格、色泽。 1.5.2.3领取后运到切割机前等待切割。 1.5.3下料

1.5.3.1铝单板切割下料采用意大利产液压剪板机，切割前应与加工图仔细核

对。

1.5.3.2进行切割时，板料装饰面必须朝上，避免装刮伤。

1.5.3.3切割时须注意安全，若二人共同操作，操作者必须用统一的手式或口令

表示可以切割后，才能按下开关。

1.5.3.4切割好的板料在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操

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作者名，及检查员检验结果。余料应及时退回仓库。

1.5.4折弯

1.5.4.1折弯前确认板料是否与加工图相符。

1.5.4.2折弯由意大利产板料折弯机进行加工，板料确认与加工图无误后采用折

弯机折弯。

1.5.4.3在折弯机内输入折弯长度及角度，按设定的程序机器自动设置进料长

度、上折弯头行程及折弯的先后顺序。

1.5.4.4折弯机由专人操作，折弯时注意保护装饰面。

1.5.4.5在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检

查员检验结果。

1.5.5栽钉（此工序只适用于预制成形的喷涂板材） 1.5.5.1焊前须划线确定焊钉位置。 1.5.5.2采用抛光机去除氧化膜。

1.5.5.3焊机在开机充电十分钟、达到所需电流指示后，才能进行焊接。 1.5.5.4焊接质量的确定焊接时，熔池喷出物少。而且焊钉四周无黑色；焊接后

采用木锤敲击螺钉，如焊接螺钉上部敲击偏位，再敲击回位不掉便合格。

1.5.5.5焊机必须由专人负责操作。 1.5.6加强筋

1.5.6.1加强筋一般采用以铝板折成的U型板。

1.5.6.2加强筋长度、位置及间距以组装图为准，不得随便改动。

1.5.6.3固定加强筋拧螺母时力距不能过大，因焊钉为铝质材料，如力矩过大牙

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型会脱扣；二是加强筋两端与板块交接处采用铝抽钉加固时，须注意钻抽钉孔位时，不能钻伤饰面。

1.5.6.4固定完毕加强筋两边采用密封胶密封。

1.5.6.5在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检

查员检验结果。

1.5.7检验

1.5.7.1核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。

1.5.7.2对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装或少装，螺栓是否松动。 1.5.7.3 对成品外形尺寸按组装图检验。 1.5.8存放与装车

1.5.8.1存放铝单板板块时，下方加垫木方，使之靠在牢固的墙面上，与地面成

80度左右角，立式摆放。墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。装饰面与装饰面垫纸板对放，避免装饰面损伤，绝不允许平放板块。

1.5.8.2存放搬运时，板块不能平抬要侧起搬运，避免板块因自重变形。 1.5.8.3装车方法同存放方法，但装车后，要绑牢，以免窜动。 1.5.8.4装车时按标识号做好记录以备查找。 1.6钢制转接件工艺流程

产前准备→领取材料→下料→冲孔→热浸镀锌→入库 1.6.1产前准备

1.6.1.1 生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，计划中心发放

生产任计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

1.6.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操

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作者。

1.6.2材料领用

1.6.2.1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。 1.6.3下料

1.6.3.1剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常。 1.6.3.2板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。

1.6.3.3切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作

者名，及检查员检验结果。

1.6.4冲孔

1.6.4.1冲孔设备一般采用35T～100T冲床。

1.6.4.2操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中，当

工件送入退出时应注意安全。

1.6.4.3完成后摆放整齐，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，

操作者名，及检查员检验结果。

1.6.5焊接

1.6.5.1焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。

1.6.5.2焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确。 1.6.5.3焊接时，操作员必须按有关要求焊接，避免出现不良品。

1.6.5.4焊接后去渣，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操

作者名，及检查员检验结果。

1.6.6热浸镀锌：转接件制作完成后，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行

热浸镀锌处理。

1.6.7入库

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1.6.7.1入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。 1.6.7.2存放地点干燥通风，无腐蚀性。 2．技术保证措施

加工质量保证措施一是依靠设备的精度，二是通过质量控制手段。我司设有四个大型加工基地，分别位于沈阳、上海和成都，都配有进口的多条当前世界上最先进的铝合金型材、铝合金单板、铝复合板、石材、中空玻璃等深加工生产线，全部进口，设备先进，加工精度高。

我司工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。 2.1工序质量控制

2.1.1保证满足环境要求的程序。

2.1.1.1设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条

件指标或要求，并纳入设计条件。

2.1.1.2工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时

有关指标纳入工艺文件中。

2.1.1.3确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件

的程序，保证指标的可行性。

2.1.1.4生产部应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键

指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。

2.1.1.5生产部严格按设计和工艺守则执行。

2.1.1.6设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。

2.1.1.7不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报

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总工程师，由总工程师组织有关部门处理。

2.1.1.8玻璃加工部门负责环境条件的控制，做好记录并签字负责。环境条件不

能满足规定指标时，未经办理许可手续，不得验收产品。

2.1.2设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、

《生产设备维护与维修程序》执行。

2.1.3加强对工艺装备线的维护和保养。 2.1.4紧急故障的应急措施

2.1.4.1当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故

障诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时，应重新做首件三检。

2.1.4.2若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工，委托厂必须

有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。

2.1.5工序的检验控制程序

按公司规定的《生产加工过程检验控制程序》执行。

2.1.6当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、

工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处置方法处理。

2.1.7不合格品的处置按公司规定的《不合格品控制程序》执行。

2.1.8对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。拒收的材料及转序

半成品，由责任者办理有关手续。

2.1.9工序中使用的各类技术文件和资料的控制。

2.1.9.1工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。 2.1.9.2完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。 2.1.9.3对所有工艺、设计文件按工程统一归档。

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2.1.9.4损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销

毁。

2.1.10标准样品、极限样品制作及控制。

2.1.10.1对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图

的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。

2.1.10.2生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的

精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品，外委加工。

2.1.10.3质管部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检

验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。

2.1.10.4检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制

作新的检验样品。

2.2检验质量控制

2.2.1操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材

料有权拒绝领用。

2.2.2工序加工中操作者进行首件自检。

2.2.3班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。

2.2.4自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行

首检标识。

2.2.5工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。 2.2.6每批抽检率为10％，且每批数量不少于3件。

2.2.7检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》

进行处理。

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2.2.8质保部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措

施后继续进行。

2.2.9对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，

还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。

2.2.10玻璃打胶工序严格按《建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准》执行，

并做规定的试验，相容性试验、剥离试验等做好试验记录。

2.3加工质量检验与评定 2.3.1加工制作的一般规定

2.3.1.1幕墙所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及

设计文件的规定，并有出厂合格证。

2.3.1.2加工的产品应符合设计图纸要求。

2.3.1.3建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，

钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表面处理。

2.3.1.4建筑幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。

2.3.1.5结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验，并取得合格试

验报告，还应有保险年限的质量证书。

2.3.1.6严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。

2.3.1.7隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行，

结构硅酮密封胶应打注饱满。

2.3.1.8加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要

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求，其量具应定期进行计量检定。

2.3.2建筑幕墙构件的加工精度

2.3.2.1金属构件的加工精度应符合下列要求。

2.3.2.1.1结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲度、扭拧度、外观质量及型

号进行验证，验证材料质量是否符合标准要求。

2.3.2.1.2结构杆件截料尺寸的允许偏差符合表的规定：

项 目 立柱 直角长度尺寸L 截 料 横框及 副框 铝型材 金属板轧制型材 允许偏差 优等品 合格品 ±0.5 ±1.0 ±0.3 0.0 -0.5 -10’ ±0.5 ±0.3 0.0 -0.5 -10’ ±0.5 ±1.0 -10’ L>3000 圆弧曲率 铝型材 金属板轧制型材 ±0.5 0.0 -1.0 -15’ ±1.0 ±0.5 0.0 -1.0 -15’ ±1.0 ±1.5 -15’ 角度尺 钢卷尺 角度尺 样板或样线 钢卷尺 钢卷尺 检验工具 端头角度a 立柱 斜载长度尺寸L 角料 横框及 副框 角度尺 端头角度a 型材弧形截料 弧长尺寸L L≤3000 端头角度a 与样线偏差3 2.3.2.1.3截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.3mm。组角用角片、结构

装配用角片下料后，应达到无毛刺后，再组装。

2.3.2.1.4孔径的允许偏差为±0.2mm，孔距的允许偏差为±0.3mm，累计偏差≤

±0.6mm。

2.3.2.1.5铆钉的通孔；沉头用沉孔；圆柱头用沉孔应分别符合现行国家标准：

《铆钉用通孔》GB153.1；《沉头用沉孔》GB153.3；《圆柱头用沉孔》GB153.3的规定。

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2.3.2.1.6螺纹孔的加工应符合设计要求。

2.3.2.2构件中槽豁、榫的加工精度应符合下列要求： 2.3.2.2.1构件铣槽尺寸允许偏差应符合表的规定：

项目 偏差 检验工具 A +0.5 0.0 B +0.5 0.0 卡尺或钢板尺 C ±0.5 2.3.2.2.2构件铣豁尺寸允许偏差应符合表的规定： 项目 偏差 检验工具 A +0.5 0.0 B +0.5 0.0 卡尺或钢板尺 C ±0.5 2.3.2.2.3构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表

项目 偏差 检验工具 A +0.5 0.0 B +0.5 0.0 卡尺或钢板尺 C ±0.5 2.3.2.3玻璃和金属的下料加工精度应符合下列要求。 2.3.2.3.1玻璃加工必须符合下列要求。 a.玻璃下料尺寸偏差应符合下表： 项目 玻璃长、宽、尺寸 板块对角线尺寸差 玻璃长 ≤3000 >3000 ≤3000 >3000 允许偏差 优等品 ±0.5 ±1.0 ≤1.0 ≤1.5 合格品 ±1.0 ±1.5 ≤1.5 ≤1.0 11-20

检验工具 钢卷尺 佛山市新闻中心建筑幕墙工程第Ⅰ标段

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Aluminium Engineering Co., Ltd. 施工组织设计 b.每平方米玻璃的表面质量应符合下表 项目 0.1~0.3mm宽划伤痕 擦伤 伤痕、擦伤总处数 质量 长度小于100mm允许4条 不大于300mm 不超过4处 3镀膜玻璃划伤、擦伤深度不允许膜层厚度 c.钢化玻璃表面不得有伤痕

2.3.2.3.2饰面金属板下料、刨槽尺寸偏差应符合下表

项目 饰面金属板长、宽尺寸 饰面金属板对角线差 铝板刨槽位置尺寸 铝板刨槽后剩余尺寸 金属板长度 ≤3000 >3000 ≤3000 >3000 允许偏差 优等品 ≤0.5 ≤1.0 ≤1.5 3.0 合格品 ≤1.0 ≤1.5 ≤3.0 ≤3.5 检验工具 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺、钢板尺 游标卡尺 ±0.5 0.7+0.3 2.3.2.3.3金属板弯边尺寸允许偏差应符合下表 尺寸H允差（mm） ＋1.0 0.0 尺寸B允差（mm） ±1.0 图示 2.3.3建筑幕墙构件的装配尺寸应符合下列要求 2.3.3.1铝型材装配组件尺寸允许偏差应符合下表： 序号 1 2 项 目 组件长度尺寸 铝框内侧对角线差及组件对角线差 ≤3000 >3000 允许偏差 ±1.0 ≤1.5 ≤3.0 11-21

测量工具 钢卷尺 佛山市新闻中心建筑幕墙工程第Ⅰ标段

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2.3.3.2铝型材装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表：

项目 允许偏差 装配间隙 ≤0.4 同一平面度差 ≤0.3 2.3.3.3构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。

2.3.3.3.1热浸镀锌的钢架，对角钢组焊的搭接表面周边涂硅酮密封胶进行密

封，不能漏任何空隙。

2.3.3.3.2热浸镀锌的钢件，进行二次加工时表面内的抽钉孔，要涂硅酮密封胶，

以防二次加工后表面锈蚀。

2.3.3.3.3连接用不锈钢抽钉的钉芯端头要涂硅酮密封胶，以防锈蚀。当结构有

密封要求时，为保证密封可靠，用硅酮密封胶将不锈钢抽钉的端头全部密封。

2.3.3.3.4翻窗胶条粘接：胶条穿入型材槽中、要将在自然状态下长出型材槽的

部分截去，以保证与型材断面对齐，在胶条与型材之间注入少量CA40H胶（胶长度为5～7mm），以保证胶条位置准确。

2.3.3.3.5型材组角后，在对接的两胶条45°端面上分别涂上CA40H胶，并立即

将其粘接在一起，涂胶需将胶条断面均匀涂满，但不宜过多，以粘接后不溢出为宜。

2.3.3.4玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求。 2.3.3.4.1单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合表的规定： 玻璃厚度 5-6 7-10 13以上 注：包括夹层玻璃

A ≥3.5 ≥4.5 ≥5.5 B ≥15 ≥16 ≥17 C ≥5 ≥5 ≥5 佛山市新闻中心建筑幕墙工程第Ⅰ标段 11-22

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2.3.3.4.2中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合表的规定：

中空玻璃 4＋da+4 5＋da+5 6＋da+6 7＋da+7以上 A ≥5 ≥5 ≥5 ≥6 B ≥16 ≥16 ≥17 ≥17 C 下边 ≥7 ≥7 ≥7 ≥7 上边 ≥5 ≥5 ≥5 ≥5 侧边 ≥5 ≥5 ≥5 ≥5 注：A.da为空气层厚度 da＝6、9、12mm。 B.C应满足结构位移的要求，设计未给出则按表要求执行。 C.在玻璃嵌定位后，玻璃定位垫块位置必须正确，数量应满足要求，并要用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。

2.3.3.5半隐框玻璃幕墙装配组件应符合下列要求。

2.3.3.5.1半隐框玻璃幕墙装配组件指用结构胶将玻璃和铝合金型材框架粘接

在一起所组成的单体构件。该单体构件为半隐框幕墙的基本组件，必须符合设计要求，保证安全。

2.3.3.5.2半隐框玻璃幕墙装配组件，其铝框应满足强度和刚度要求，注胶之前

其表面应平整，不可翘曲。

2.3.3.5.3半隐框玻璃幕墙装配组合具体施工工艺按内控规定执行。 2.3.3.5.4结构胶完全固化后，隐框玻璃幕墙组合尺寸偏差应符合下表：

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序号 1 3 3 4 5 6 7 8 9 10 项目 框长宽尺寸 组件长宽尺寸 框接缝高度差 框内侧对角线及组件对角线差 框组装间隙 胶缝宽度 胶缝厚度 组件周边玻璃与铝框位置差 结构组件平面度 板块厚度 尺寸范围 当长边≤3000 当长边>3000 允许范围 ±1.0 ±1.5 0.5 ≤3.5 ≤3.5 0.5 ±1.0 0.0 ±0.5 0.0 1 3 ±0.5 检测工具 钢卷尺 钢卷尺 深度尺 钢卷尺 塞尺 卡尺或钢板尺 卡尺或钢板尺 深度尺 1m靠尺 注：半隐框幕墙结构胶应充满空腔，粘结牢固，胶缝应平整光滑，避免出现气泡，

胶缝以外不能有残胶、污迹。 2.3.3.6金属板幕墙组件应符合下列要求。

类别 单层金属板 复合金属板 蜂窝金属板 长边尺寸 ≤3000 >3000 ≤3000 >3000 ≤3000 >3000 允许偏差 3.0 3.5 1.5 3.0 1.0 3.0 2.3.3.6.1金属板幕墙组件装配尺寸应符合下表：

项目 板块长度尺寸 板块对角线差 ≤3000 >3000 允许偏差 优等品 ±1.0 ≤3.0 ≤3.5 ±0.5 合格品 ±1.5 ≤3.5 ≤3.0 检测工具 钢卷尺 钢卷尺 卡尺、卡板 11-24

板块厚度 佛山市新闻中心建筑幕墙工程第Ⅰ标段

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2.3.3.6.2金属板幕墙组件平面度的允许偏差应符合下表

2.3.3.6.3金属板幕墙组件铝板折边角度允许偏差≤1°，组角处缝隙≤0.5mm。 2.3.3.6.4金属板幕墙组件中装饰板面处理层平均厚度应满足下表要求：

表面处理方法 阳极氧化着色 静电粉末喷涂 氟碳喷涂 聚胺脂喷涂 电泳涂漆 厚度T 30>T≥15 T≥60 T≥40 T≥60 T≥17 2.3.3.6.5装饰表面不得有明显压痕、印痕和凹陷，不得有腐蚀、裂纹等残迹，

装饰表面每平方米内的划伤、擦伤应符合下表要求： 项目 擦伤、划伤深度 划伤总长度 擦伤总面积 划伤、擦伤总处数 要求 不大于表面处理层厚度 ≤70mm ≤340mm3 ≤3 2.3.3.6.6除去装饰面上的保护膜时，注意不允许划伤装饰面。

2.3.3.6.7未注公差尺寸，应符合GB1704中规定的公差等级JS15（js15）；螺纹

应符合GB197规定的7级精度要求；孔采用H15，轴采用h15。

2.3.4加工制作质量等级评定。 2.3.4.1质量分级

加工制作质量等级分为优等品、合格品、超差回用品、废品四个等级。 2.3.4.2检验方法

2.3.4.2.1除外协弯弧玻璃和弯弧金属板的弧长半径，弯弧型材半径进行全检

外，其余产品及项目均进行抽检。

2.3.4.2.2若产品数量不超过10件，则该批产品全检。

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2.3.4.2.3每批产品抽检率为10％，且每次抽检数量不少于3件。

2.3.4.2.4外协加工产品（包括弯弧件）进行全检，但不进行质量等级评定，只

对其合格品验收。

2.3.4.3质量等级评定

2.3.4.3.1抽检产品中合格率达100％，且优等品率超过70％，则该批产品为优

等品。

2.3.4.3.2抽检产品中合格率达100％，且优等品率低于70％，则该批产品为合

格品。

2.3.4.3.3第一次抽检中出现不合格品，则需另行加倍抽检。加倍抽检合格率达

100％，，则该批产品为合格品。

2.3.4.3.4加倍抽检仍有不合格品，则该批产品需全部返修。返修后按上述方法

重新抽检。返修产品最多只能被评为合格品。

2.3.4.3.5返修后经抽检仍不合格，则该批产品需请设计员、总工程师、质量总

工程师在超差单上签署处理意见。检验员根据其意见，将该批产品判定为超差回用品或废品。或者对该批产品全检，判定该批产品中超差回用品及废品的数量。

2.3.4.3.6针对某种产品的各检查项目，可能有的项目有优等品，合格品分级，

有的项目没有分级，则此时该种产品须在未分级项目抽检全部合格的前提下进行优等品，合格品的评定。

2.3.4.3.7若某种产品的各检查项目均未进行优等品、合格品分级，则该产品只

进行合格品、超差回用品及废品的评定，不进行优等品评定。

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3．三性实验检测工艺

进场施工之前，需对幕墙进行三项性能试验。幕墙三项性能试验须在业主及政府认可的测试机构进行。我司提供的测试机构及地点仅供业主参考，最后需业主确定。

3.1试验机构及地点

我司将聘请国家级试验机构承担试验工作，并在试验前将其资质等详细资料报请业主确定批准。

本工程试验地点拟定在广东省产品质量监督检验院或业主指定的试验室。 3.2试验资料及样板

试验样板制作前，将试验详细资料报请业主或业主指定的设计部门或监理公司批准。批准后，我司将在30天内制作装配完试验板块，并安全完好运至试验地点，并测试完毕。

试验样板是幕墙设计中具有代表性的一部分，其结构、装配、材料选用、受荷载条件及施工安装等细节足以涵盖工程之全貌。样件的结构、安装及外括尺寸将由试验样板之节点图、装配图、分格图给出，样板之理论受荷及持荷能力将由设计计算书给出。

在试验样件运抵试验地点后，即可进行三性试验，其程序为样板拼装、检查确认、试验检测。测试时，可请业主、监理等有关人士到场监测。试验完毕后，试验单位将在一周内出具试验报告。试验报告经业主及有关部门确认后，方可进行幕墙的加工及施工。 3.3幕墙三项性能试验检测依据

3.3.1幕墙的抗风压变形性能试验检测方法依据GB/T15227-94《建筑幕墙风压变

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形性能检测方法》进行。检测标准依据GB/T5225-94《建筑幕墙物理性能分级》。

3.3.2幕墙雨水渗透性能试验检测方法依据GB/T15228-94《建筑幕墙雨水渗透性

能检测方法》进行。检测标准依据GB/T5225-94《建筑幕墙物理性能分级》。 3.3.3幕墙空气渗透性能试验检测方法依据GB/T15226-94《建筑幕墙空气渗透性

能检测方法》进行。检测标准依据GB/T5225-94《建筑幕墙物理性能分级》。 3.4三性试验的具体方法

3.4.1试验设备：静压箱、风速仪、供压系统、压力计、位移计、淋水装置、

水流量计

3.4.2空气渗透性能检测

试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须核查，确认符合设计要求后即可进行检测。

3.4.2.1预备加压：以250pa的压力对试件进行预备加压，持续时间为5min。然

后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。

3.4.2.2按下表所规定的各压力级依次加压，每级压力作用时间不少于10S，记

录各级压力差作用下通过试件的空气渗透量测定值，并以100pa作用下的测定值作为q

加压顺序表 单位：Pa 加压顺序 1 2 3 4 5 6 7 150 8 9 10 11 12 13 检测压力 10 20 30 50 70 100 3.4.2.3测定值整理方法：

100 70 50 30 20 10 标准状态[温度293K（20℃）；压力101.3Kpa(760mmHg);空气密度1.202kg/m3]下固定部分的空气渗透量q(m3/h)：

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q=(293/101.3)×（q·P/T）×（1/4.65）

式中：P检测室气压值 Kpa T检测室空气温度值 K

3.4.2.4计算标准状态下，幕墙单位缝长的空气渗透量q0(m3/h·m)

以作为幕墙固定部分空气渗透性能的分级指标值

3.4.3雨水渗漏性能检测

试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须检查，确认符合设计要求后即可进行检测。

3.4.3.1预备加压：以250Pa的压力对试件进行预备加压，持续间为5min。然后

使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。

3.4.3.2淋水：以4L/m2.min的水量对整个试件均匀地喷淋，直至检测完毕。水

温应在8-25的范围内。

3.4.3.3加压：在淋水的同时，按规定的各压力级依次加压。每级压力的持续时

间为10min，直到试件室内侧出现严重渗漏为止。加压形式分为稳定和波动两种。见表1和表2所示。波动范围为稳定压的3/5，波动周期为3s。

表1 单位：Pa 加压顺序 稳定压 1 100 2 150 3 4 5 500 6 7 8 9 250 350 700 1000 1600 2500 表2 单位：Pa 加压顺序 波动上限值 平均值 1 100 70 40 2 150 110 70 3 4 5 6 700 500 300 7 1000 700 400 8 9 250 350 500 180 250 350 110 150 200 1600 2500 1100 1750 600 1000 压 下限值 佛山市新闻中心建筑幕墙工程第Ⅰ标段 11-29

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3.4.3.4记录：记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状况。

3.4.3.5判断：以试件出现严重渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性能的判

断基础。以该压力差的前一级压力差作为试件雨水渗漏性能的分级指标值。

3.4.4风压变形性能检测

试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须进行核查，确认符合设计要求后，即可进行检测。

3.4.4.1在试件所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器械。测点规定为：

受力杆件的中间测点布置在杆件的中点位置；两侧端点布置在杆件两端点的中点方向移10mm处。镶嵌部分的中心测点位置在两对角线交点位置上，两侧端点布置在镶嵌部分的长度方向两端向中点方向，距镶嵌边缘10mm处。

3.4.4.2预备加压

以250Pa的压力加荷5min，作为预备加压，待泄平稳后，记录各测点的初始位移量。预备压力为P0。 3.4.4.3变形检测

先进行正压检测，后进行负压检测。检测压力分级升降，每级升降压力不超过250Pa，每级压力作用时间不少于10S。压力升、降直到任一受力杆件挠度值达到L/360为止。记录每级压力差作用下的面法线位移量和达到L/360时之压力值P0。

3.4.4.4反复受荷检测

波动压力持续时间不少于60S，波动次数不少于10次。记录尚未出现功能

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障碍或损坏时以每级检测压力为波峰，波幅为二分之一压力值进行波动检测。每级的最大检测压力值P0。 3.4.4.5安全检测

如反复受荷检测未出现功能障碍或损坏，则进行安全检测，使检测压力升至P3，随后降至0，再降至-P3，然后升到0，升降压时间不少于1S，压力持续时间不少于3S，必要时可持续至10S。然后记录功能障碍，残余变形或损坏情况和部位。P3=2 P1，即相对挠度≤L/180。如挠度绝对值超过20mm时，以20mm所对应的压力值为P3值。

3.4.4.6检测数值的整理方法

变形检测中求取受力杆件中间点的面法线挠度的方法，按下式计算： fmax=(b-b0)-[(a-a0)+(c-c0)]/2

式中：a0 ，b0 ，c0—各测点在预备加压后的稳定初始读数值，mm， a，b，c—为某级检测压力作用过程中的稳定读数值，mm，

fmax—为中间测点的面法线挠度值，mm

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三、幕墙安装施工方法及技术保证措施

根据本工程的楼体结构，我司拟采用脚手架进行施工，本工程的主要装饰项目有热通道双层玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、铝合金百页、石材幕墙等。其安装顺序都一致，先安装竖向和横向龙骨，然后进行层间封修，最后进行面材安装。 1．幕墙施工的安装方法 1.1幕墙施工的前期准备工作

1.1.1 工程交底:由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的

内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程的要求并按要求进行施工安装。

1.1.2 技术培训: 组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工

程施工的工作内容，并与安装队签定安全等合同；做好安全、技术交底记录。

1.1.3 材料准备:本工程主材铝型材、钢材、玻璃、铝板等按合同规定采购后均

在公司生产中心进行制作，组装成型后送往工地。配件、五金件、各类胶、填充料等材料均由定点厂商送至工地。

1.1.4 运输：材料运输车辆的进出场地，卸货地点，垂直运输设备的确定。 1.1.5 配套设施:现场管理机构的办公室、施工人员的宿舍、用餐、用水、用电

等配套设施。

1.1.6 材料仓库：楼层内材料，成品的临时堆放地点的确认。

1.1.7 施工机具: 根据施工现场情况确定施工机械用具。对施工中所需的工具进

行全面系统检查，确保在施工中正常使用。

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1.2施工工艺流程

以流程表示合同签定后到竣工验收，交付使用的全施工过程。

合同签定 合同交底 制订工程总体计划 工程图纸设计 注：内容包括：①设计计划；②材料供应计划； ③生产加工计划；④材料运输计划； ⑤现场安装计划；⑥资金使用计划 成品验收 材料水平、垂直运输 成品包装 材料入现场库房 装车运输 现场卸料 生产加工 材料进货检验 材料采购 设计提料定额 土建提供现场工程测控基准 （按种类、型号、规格存放入帐） 交付用户使用 竣工验收 现场验收 内部验收 粘贴保护带 打胶、修胶 撕型材及饰面保护膜 清理、清洗 框架调整 框架满焊 层间封修 安装避雷系统 竖铝合金框 补充不合格处埋件 处理预埋件 放线、测量 胶缝填充 幕墙板块安装 隐蔽工程验收 避雷电阻摇测 （市质检站） （业主、监理、总包验收） 1.3施工测量放样及结构表面的准备工作

1.3.1土建结构体的测量：根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。

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1.3.2水平度的测量：进场后，由总包、监理公司和业主共同签字确认水平基准

点，我司以此为基准。在主体结构上做一水平度交圈线，做为我司施工的水平基准线。然后根据每层标高，我司以基准线测量每层楼的水平标高并做标记。标记用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙框架安装完毕之前，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差：层与层之间≤±3mm，总标高≤±20mm。如果发现水平标高存在误差，现场将误差值返回公司设计部，由设计师在深化设计时在水平分格上消除误差值。同时，我司也要测量同楼层的水平度，如果发现同楼层水平度误差较大，也同样用上述方法消除误差。

1.3.3垂直度的测量：进场后，由总包、监理公司和业主共同签字提供基准轴线，

我司以基准轴线为基础，测出各个轴间误差，尤其是控制主体结构的外框结构，用铅垂仪测量结构的外框垂直度误差，发现轴间误差和主体外框尺寸偏差，及时同业主、监理单位沟通，提供解决方案，便于深化设计。

1.3.4轮廓线测量：采用坐标测量法，选定某一标准楼层，依据设计图纸标定的

建筑结构各轴线的关系。分别用经纬仪的水平度盘和垂直度盘确定出控制幕墙单元周长范围内的处于同一垂直面的矩形基准点来控制网络及其连线的距离。基准点之间的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内，基准点连线的直接距离误差不大于3mm。以矩形基准控制网络为基础测放出结构轮廓线，确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。轮廓线是整个结构外形尺寸的唯一符合设计要

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求的正确标志，因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖。

1.3.5根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围，

提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。

1.3.6提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图，提交建设方、

监理、总包及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。

1.3.7放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各

单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。

1.3.8在测量与放线过程中所使用的主要仪器为激光铅垂仪，激光经纬仪，高倍

水准仪等。

1.4预埋件处理

预埋件的处理：根据埋件布置图，先对已预埋的埋件进行清理，去除表面砼，使之露出金属面，然后用铁刷子刷掉铁锈及残留混凝土，清理干净。根据安装基准线及幕墙分格尺寸检查埋件的位置准确程度，如果偏位或漏埋，要进行补板，补板时不允许悬空连接，转接件安装要保证一定的平整度和紧固度，满足幕墙安装结构和强度要求。

埋件的安装位置是否符合设计要求，埋件的表面平整度是否影响支座的安装检验标准：

A．埋件平面位置偏差允许20mm。 B. 标高偏差10mm。 C. 表面平整度≤5mm。

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检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。

后补埋件应做作现场拉拔力测试，后补埋件安装完毕后必须进行防腐处理。 1.5施工工艺

幕墙的施工工艺采用了我司成熟的体系，经过多年的工程经验验证，能够完全满足本工程的各种结构形式的幕墙安装要求。 1.5.1玻璃幕墙施工工艺

幕墙施工顺序：安装转接件→安装立柱→安装横框→安装玻璃→注胶及幕墙外立面清洗

1.5.1.1转接件安装：转接件由角钢制成，在安装之前先拉竖框中心线和水平线

来控制水平高低及进深尺寸，在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。

1.5.1.2竖框安装：幕墙竖框的安装顺序是从结构的底部向上安装，本工程的竖

框由两块钢板螺接成T型钢，以一个层间为高度，以简支粱的型式固定。在安装之前先根据施工图检查竖框的尺寸加工孔位是否正确，然

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后将附件、橡胶垫片、连接件等组装到竖框上，用螺栓将竖框与支座连接，调整竖框的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）；

1.5.1.3横框安装：将横框两端的钢销和弹簧组装到横框上，然后将两端的钢销

压至与横框的端面平齐后对准竖框上的横框安装预留孔，利用弹簧的弹性能力将钢销弹出后与预留孔连上，要求配合精确，同一层横框安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、使其符合质量要求，横框的装配要求高，对横框的加工精度也较高，为了确保横竖框的连接精准，我司将采用进口的数控设备进行构件的加工，以确保工程的质量。

1.5.1.4玻璃的安装：玻璃在加工厂已预制完成，每块板块都有标号，按分格图

上相应的标号位置将板块通过软性接触放在横框指定的位置定位块上，调整板块的左右位置，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致，安装压板，用螺钉进行固定，之后扣上扣板。板块的安装顺序基本是从上往下推进，每安装两块板块，安装一次压板，安装后的板块保持平整，协调。

1.5.1.5注胶：板块安装固定完成后，进行注胶工序。在接缝两侧先贴好保护胶

带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。

1.5.2铝合金窗施工工艺

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1.5.2.1铝合金窗的窗框安装

1.5.2.1.1将垫块置放在下层胸墙上,注意测量标记.

1.5.2.1.2将窗框置放在窗洞内,向二侧移动校准在窗洞内的位置;校准下框的水

平度,下框塞垫,同时调整与墙体连接处,以及墙面平均缝隙距离;注意上框的缝隙,在竖框上端,用销键固定框架。

1.5.2.1.3 检测和调整竖框与边缘的接触，使用水平仪，窗框的型材应平直在使

用销键时不要使型材变形。

1.5.2.2窗框固定

采用固定片固定方式，可吸收墙体的变形，固定片为一镀锌钢板制件，一端通过螺钉与钢付框连接，使其再连接框架与墙体时无任何张力，用射钉枪将固定片固定在墙体上，这一固定片对框架产生的横向和竖向变动力，通过型材固定部位的极微小的转动和伸缩将其抵消。

1.5.2.3玻璃及窗扇的安装

框架在洞口中安装好后，进行玻璃及窗扇的安装，窗扇在加工厂已预制完成，每块窗扇都有标号，按分格图上相应的标号位置将窗扇装进窗框内，小的误差可做适当调整，情况严重的要卸下窗扇进行调整。

1.5.2.4墙体连接部位缝隙处理

在框架外侧的凹槽内填塞保温材料，框架和墙体间的连接缝，由土建施工单位用水泥沙浆填塞，框架与水泥沙浆接触的型材表面刷沥青油，防止水泥沙浆腐蚀型材，外墙抹灰时应将窗框的外边缘压入水泥沙浆中一部分，保证窗体的牢固与安全。

1.5.3石材（玻化石）幕墙的施工工艺

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1.5.3.1施工准备：施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交

底和操作培训。对花岗岩板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。

1.5.3.2转接件安装：转接件由角钢制成，在安装之前先拉竖框中心线和水平线

来控制水平高低及进深尺寸，在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。

1.5.3.3安装钢龙骨：

(1) 安装钢龙骨石材幕墙时，首先将连接角钢准确地连接在埋件上，然后，

可以安装竖向钢龙骨，安装时将已加工的钢立柱与支座连接，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后将钢立柱满焊，并做防锈处理。

(2) 竖向钢龙骨安装完毕后，再装横向钢龙骨。根据水平控制线，先将横龙

骨与竖向龙骨连接，然后调整横龙骨的水平度与平整度，达到要求后将其焊牢，然后做防腐处理。

1.5.3.4挂板安装：

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由于连接件可实现前后方面的微调，托板可实现左右方向的调整，利用挂件上的调节螺栓实现上、下的调整，实现三维调整，最大限度地满足了安装需要。 (1) 首先应进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。并在

框架平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置。 (2) 先将背栓根据设计图纸的在石材的相应位置上安装并固定，然后把挂件

与背栓连接一起，组成一个板块，托板通过螺栓与横龙骨连接，然后平稳地将石材板块下落，使整个石材板块准确地挂接在横框上的托板上。

1.5.3.5嵌缝注胶：花岗岩板块装配完成一定的面积后，即可进行填缝注胶工序，

此时，应先将填缝部位用规定溶剂净化处理，后塞入泡沫棒，再将胶缝两侧石材贴上保护胶带，然后用设计规定牌号的耐候胶注胶填缝，注胶时注意将胶缝压实，抹平。填胶完毕，撕去保护胶带，将石材表面清洁干净

1.5.3.6质量要求：

(1) 石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺； (2) 连接件与基层、石材要牢牢固定；

(3) 石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损；

(4) 玻璃幕墙、铝板幕墙与石板幕墙交汇处封胶严密、宽度均匀，上下通顺。 1.5.4 铝板的安装工艺

1.5.4.1转接件安装：转接件由角钢制成，在安装之前先拉竖框中心线和水平线

来控制水平高低及进深尺寸，在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。对

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初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。

1.5.4.2竖框安装：幕墙竖框的安装顺序是从结构的底部向上安装，在安装之前

先根据施工图检查竖框的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、防腐垫片、连接件等组装到竖框上，用螺栓将竖框与支座连接，调整竖框的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）；

1.5.4.3铝板的安装：铝板在加工厂已预制完成，每块板块都有标号，按分格图

上相应的标号位置将板块通过软性接触放在横框指定的位置定位块上，调整板块的左右位置，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致，安装压板，用螺钉进行固定。板块的安装顺序基本是从上往下推进，每安装两块板块，安装一次压板，安装后的板块保持平整，协调。

1.5.4.4注胶：板块安装固定完成后，进行注胶工序。在接缝两侧先贴好保护胶

带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。

1.5.5避雷系统的安装

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根据整体建筑工程系统的特点，在幕墙框架安装过程中，按照避雷设计节点图，把幕墙框架与主体避雷系统连接起来，避免用雷雨天气而使幕墙受到破坏，避雷系统的安装要符合国家有关标准及规范。 1.5.6竣工前幕墙的保护及成品保护

1.5.6.1已装到墙上的面材，若土建还有混凝土施工，则在土建施工层面下设置

保护网，并必须贴保护膜，或采取其它防护措施，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。避免强酸、碱性溶剂接触幕墙表面，如沾上应立即进行清洗以免损伤面材，防止焊花、切割及喷砂作业的火花飞溅到面材上。面材表面只允许与弹性物质接触，不允许刚性物质直接接触饰面，使面材造成损坏。

1.5.6.2在产品安装过程中，指定产品保护人员对已上墙的产品进行保护，以防

止产品上墙后遇到任何对产品有破坏或认为造成的损坏，此项工作请建设方，总包方加以配合。

1.5.6.3每一层的产品安装结束后，请建设方、监理、总包方进行初验，并由现

场监理签字，初验的目的是为了对产品安装后的质量有一定保护，并请建设方总包方组织固定人员对这一层的产品进行保护。

1.5.6.4如遇室内装修需进行，请建设方、总包方发函给我项目部，会同内装单

位进行对我产品检查，四方签字后，由内装单位在内部施工时，对我产品负保护责任，如有任何损坏，将由内装修单位负全部责任。

1.6 清理验收阶段 1.6.1交甲方验收：

上述各个阶段项目经理需对工程进行复检，复检合格后，以书面形式报公司

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质监部进行检查验收。工程完成后安装队对工程进行全面检查，公司质监部检查合格后项目经理填写整体工程验收单，报甲方组织整体工程验收；甲方组织整体验收合格后，项目经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方。甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场。 1.6.2清理方案：

整体外装工程，在施工完毕后，进行一次室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。清洗顺序：按照由上至下的顺序清洗；清洗方法：对幕墙表面进行清洗时，主要是用清水，对于难以去掉的污渍，则使用中性清洗剂。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对幕墙无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。室外清洗采用吊篮或脚手架，室内清洗采用人工滑板、自动升降平台等。

1.6.3其它注意事项：

施工中要严格遵守公司、国家及施工现场的各项规章制度，遵守各项操作规程；施工中要有充分的安全保障措施，对无安全保障的安装队有权拒绝施工，现场要注意防火防盗等。

每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。 1.6.4隐蔽工程验收及竣工验收 1.6.4.1隐蔽工程验收

幕墙工程施工过程中的隐蔽工程检查项目有： 1.6.4.1.1构件与主体结构连接点的安装；

1.6.4.1.2幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；

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1.6.4.1.3幕墙伸缩、沉降缝、防震缝及墙面转角点的安装； 1.6.4.1.4幕墙防雷接地节点安装；

1.6.4.1.5在连接位置加固前必须通过隐蔽工程验收，并获得验收通过资料，否

则终止下步的安装。

1.6.4.1.6隐蔽工程验收需提前申请，由业主、工程监理公司、质量监督站共同

验收，并签署验收意见。

1.6.4.2竣工验收

1.6.4.2.1工程安装竣工前的最终检验内容及程序

1.6.4.2.1.1工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质

量标准；

1.6.4.2.1.2有齐全的质量凭证、原始记录。如：分部工程验收单、安装质量检

查记录表、隐蔽工程检查记录、工程报验单、材料报验单。

1.6.4.2.1.3技术质量问题已经得到处理，且手续完备；

1.6.4.2.1.4竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，

其精度满足规定的要求；

1.6.4.2.1.5竣工交验是对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责人逐一自

检并达到合格要求；

1.6.4.2.1.6复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。 1.6.4.3竣工检验的内容和要求

1.6.4.3.1按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据。 1.6.4.3.2按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理的组

织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查。

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1.6.4.4工程使用功能的检验

1.6.4.4.1根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确

保使用功能，必要时可做补充试验验证。

1.6.4.4.2征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到

规定的标准要求，做为进行最终检验的内容之一。

1.6.4.4.3竣工验收由业主、监理公司、质量监督站共同执行。竣工验收后，按

“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。

1.7幕墙施工应符合下列要求

1.7.1 幕墙的施工测量应符合下列要求：

1.7.1.1幕墙分格轴线不测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得

积累。

1.7.1.2对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对幕墙

的垂直及立柱位置进行校核。

1.7.2幕墙立柱的安装应符合下列要求：

1.7.2.1 应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行

调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。

1.7.2.2相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不

应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

1.7.3幕墙横框安装应符合下列要求：

1.7.3.1相邻两根横框的水平标高偏差不应大于1 mm。同层标高偏差：当一幅幕

墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；一幅幕墙宽度大于35m时，

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不应大于7mm。

1.7.3.2同一层的横框安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、

调整、校正、固定，使其符合质量要求。

1.7.4幕墙其他主要附件安装应符合下列要求：

1.7.4.1有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时，四周

应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。

1.7.4.2固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。 1.7.4.3冷凝水排出管及附件应与水平预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处

应设橡胶密封条。

1.7.4.4其他通气留槽孔及雨水排水口等应按设计施工，不得遗漏。

1.7.4.5幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。幕墙安装的临时螺栓等在安装、

就位、调整、紧固后应及时拆除。

1.7.4.6现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。幕墙中

与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。

1.7.4.7不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。 1.7.5幕墙玻璃安装应按下列要求进行：

1.7.5.1玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面

朝向室内，非镀膜面朝向室外。

1.7.5.2玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每

块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100 mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

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1.7.5.3玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框

内槽口长1.5%～2%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

1.7.6玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火的保温材料堵塞；内外

表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凸凹不平，接缝应均匀严密。幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。

1.7.7耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：

1.7.7.1耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5 mm,施工宽度不应小于施工厚度

的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料堵塞。

1.7.7.2耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。 1.7.8幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收： 1.7.8.1构件与主体结构的连接节点的安装；

1.7.8.2幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装； 1.7.8.3幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装； 1.7.8.4幕墙防雷接地节点的安装。 2．安装施工的技术保证措施

现场安装的技术保证措施主要是质量检验，分安装过程中检验和最终检验，其主要内容如下： 2.1安装过程检验控制

2.1.1安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。

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2.1.2分项工程检验以层为单位，分隐蔽施工、框架施工、饰面施工等三个分部

进行。每个分项工程施工结束，由操作者100％自检合格后，报工长或班长复检，抽检比例不低于20％。复检合格后报专职检验员检验。抽检比例不低于10％，专检合格，由检验员核定等级并签字。不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通知操作者进行返工，返工后需重新复查。

2.1.3质检员检查需填写质量记录，具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《工程框

架安装质量检查记录》、《工程安装饰面检查记录》。

2.1.4分部工程施工结束，由现场质检员填写《分部工程验收单》，并由项目经

理进行复检，复检合格后报监理工程师验收。

2.1.5分部验收后需进行阶段验收，每项工程施工过程中一般需要两个验收阶

段。

a.框架施工结束并满焊。 b.饰面完成。

2.1.6阶段验收部分应由质检员检查合格后报项目经理复检，合格后由项目经理

准备报验资料，并填写阶段验收申请，经公司工程经理审定认为具备报验条件后，交总工审批后转公司质保部，质保部安排质检人员到现场对已完工部分的质量进行验收。

2.1.7质保部验收人员根据阶段报验申请，对报验部分制定抽检方案，并保证抽

检比例不低于5％，并做好抽检记录，根据检查记录对工程安装质量进行评定。

2.1.8阶段验收质量评定方法：按抽检方案及抽检比例要求，对抽检部分按保证

项目、基本项目、允许偏差项目进行检查，检查结果需按幕墙节点安装

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质量评定表、幕墙框架安装质量检验评定表、饰面安装质量评定表内容要求逐项填写。根据总体抽检情况进行等级评定。

优良：保证项目100％符合要求，项目项目100％合格且有50％以上达

到优良，允许偏差项目90％以上实测值合格。

合格：保证项目100％符合要求，基本项目100％合格，允许偏差项目

80％以上实测值合格。

2.1.9根据以上评定方法对安装质量进行质量等级评定并在施工阶段验收单上

签署验收结论性意见。

2.1.10对验收过程中发现的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期

由安装人员进行整改，项目经理负责整改情况的检查验收，质保部验收人员或质保部长不定期对整改情况进行抽查。

2.1.11质保部工程验收员除对工程质量检查之外还需对现场质量管理情况进行

检查，主要检查内容如下：

a.现场组织管理机构是否清晰，是否设专职质检人员，职责、权限是否明确，有无质检员上岗证书，有无质量管理制度。 b.施工前是否进行技术交底，有无记录。

c.文件、资料管理：是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按更改单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。各种施工过程检验记录是否齐全，是否真实。

d.人员操作：重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。

e.物料管理：现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚，产品质量特性是否降低，如电焊条是否受潮，胶是否过期等。

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f.文明施工及成品保护。

2.1.12该部分验收结束，应将验收结果以书面形式通知项目经理，并由项目经

理签字确认，每次验收结束，需写出该工程阶段验收总结，指出验收工作发现的问题。

2.1.13工程施工结束竣工验收按公司规定的《最终检验控制程序》执行。 2.2最终检验控制

2.2.1产品在公司内的最终检验

2.2.1.1检验员按图纸、工序卡、标准等进行最终检验。 2.2.1.2检验内容：

a.产品外观质量； b.图纸要求；

c.检验标识是否齐全、清晰；

d.有保质期的和防腐处理的零件是否符合要求。

2.2.1.3检验员检验合格后，在工序卡检验员栏盖章，并填写合格证。一式两份，

一份存质监部工程档案中，一份给操作者或发运员。由押车员带到现场给项目经理。

2.2.1.4检验不合格，应及时查清原因，并对已通过的产品进行复查，并按公司

规定的《不合格品控制程序》进行处理。

2.2.2竣工检验的内容和要求

2.2.2.1工程全部竣工三日内，由项目经理填写“竣工验收申请单”，经工程经

理审核，报总工批准后报质保部。

2.2.2.2由质保部协调，总工牵头，由质保部长、工程质量验收员、项目经理参

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加，组成验收小组，质保部还需书面通知公司质量主管。

2.2.2.3验收前应将幕墙表面清洗干净。

2.2.2.4验收按公司内控《工程施工质量检验与评定》标准执行，参照《玻璃幕

墙工程技术规范》的有关要求。

2.2.2.5验收分现场竣工资料验收和施工质量验收两部分。 2.2.2.6验收时，项目经理应提交如下资料。

a.全套设计图纸、设计更改及材料采用文件。

b.材料出厂质量证书、结构胶相溶性实验报告和幕墙三性试验报告。 c.公司内加工产品出厂合格证。 d.施工安装自检记录。 e.施工阶段验收文件。

2.2.2.7施工质量验收包括观感检查和抽样检查，以一幅幕墙为单元，每幅均应

检查。

2.2.2.7.1观感检查内容：

a.整幅幕墙色泽应均匀，不应有色差，玻璃不应有析碱、发霉和镀膜脱落现象。

b.镀膜玻璃膜面的安装方向应正确。

c.装饰压板表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形，波纹或局部压砸。 d.幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求。

e.隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。 f.幕墙不得渗漏。

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2.2.2.7.2抽样检查要求：

a.玻璃或铝板或石材安装应牢固。 b.橡胶条或密封条应镶嵌密实。 c.压板间距及压板数量符合设计要求。 d.钢化玻璃表面不得有伤痕。

e.每平方米玻璃表面质量及一个分格铝合金框表面质量符合标准要

求。

f.框架构件安装质量及饰面安装质量符合标准要求。 g.翻窗附件安装符合设计要求。

抽检数量每幅幕墙横竖向构件及拼缝应各抽3％，并不得少于三根（指全高或全宽），分格应各抽3％，并不得少于10个。

2.2.2.8验收结束后，由验收小组共同进行质量等级评定，并签署优良、合格或

不合格的验收结论。

2.2.2.9对验收为不合格的工程，需指出不合格原因，限期由项目经理组织进行

整改，整改后由项目经理自查，认为达到要求需重新报验，由总工决定是否需要到现场进行验证。整改后的工程质量不能评为优良工程。

2.2.2.10公司验收合格后，提交顾客及监理进行验收。

2.2.2.11项目经理整理并保存好各种工程档案资料做为工程档案的内容存入资

料室。

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玻璃（铝板）幕墙安装施工作业指导书

目 录

工序号 作业工序 NO – 01 NO – 02 NO – 03 NO – 04 NO – 05 NO – 06 NO – 07 NO – 08 NO – 09 NO – 10 NO – 11 NO – 12 NO – 13 NO – 14 NO – 15 NO – 16 佛山市新闻中心建筑幕墙工程第Ⅰ标段 施工前准备

建筑物或构筑物外轮廓测量测量成果图绘制 连接件安装 竖梁定位放线 转接件安装 竖梁安装 竖梁校正与验收

层高及横梁测量定位与放线横梁定位钻孔 横梁安装

防火棉及保温棉安装 玻璃板块安装 铝板板块安装 注耐候密封胶 清洁收尾

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作业指导

书

作业工序： 施工前准备 作业工序号：NO–01 一． 说明

工程项目经理要求对工程的工期进度、技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。 二． 施工前准备的内容范围

1． 工程概况：对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方监理公司

的有关情况，熟悉工期进度总体计划、施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架或施工吊船等情况。

2． 技术资料准备：首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地

方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。

3． 工具、器具准备：对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、

供应时间等，同时要将计划送交供应、仓库、等部门，共同做好工具、器具的准备。

4． 材料准备：根据图纸及工程情况，做出详细的材料供应计划单，根据施工

进度计划安装，将所有材料的供货时间安排好。

5． 人员准备：项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计

划，包括工种、各工种人数、进场时间、尽量做到落实到岗、到位、明确责任。

6． 临时设施：包括办公、生活、住宿、仓库等。根据工程的材料及人员情况

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进行准备。

7． 施工组织计划准备：要对施工进度、质量进行行之有效的控制，必须做好

详细的施工组织计划，施工组织计划准备得越细，落实得越充分，工程的进度质量就能控制得越好。

三． 管理重点

1． 各种准备工作要落在实处，不能浮于表面。 2． 准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。3． 落实与建筑公司的协作与配合工作。

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安装作业指导书

作业工序： 建筑物或构筑物外轮廓测量 作业工序号：NO–02 一． 说明

由于幕墙的高精级的特征，所有对土建的要求就相对提高（土建施工的误差与建筑结构的难易，施工单位的水平等有着密切关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计室作出设计更改。 二． 主要材料说明

此作业无此项。 三． 工艺流程说明

工艺流程：熟悉了解建筑结构与幕墙设计图 → 对整个工程进行分区、分面 → 确

定基准测量层 → 确定基准测量轴线 → 确定关键点 → 放线 → 测量 → 记录原始数据 → 更换测量立面（或层次） → 重复上面程序 → 整理数据 → 分类 → 处理或上报设计室。

四． 基本操作说明

1. 熟悉图纸：对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。

2. 对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，

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对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。

3. 在对整个工程进行分区（可在图纸上完成，也可在现场完成）后。就对每个区进行测量，根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键层必须具备以下几个条件： ➢ 要具备纵观全区的特性；

➢ 可以由此层开线到全区的每一部分； ➢ 由此层所放的线具有可测量性和可控性。

关键层的选择：

➢ 一般在全区的最高部位； ➢ 在立面变化复杂的上下层； ➢ 每个复杂立面层；

➢ 可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层。

4. 确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。 5. 关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。

6. 放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪（有时也可用水平管）进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花蓝螺丝收紧（俗称紧线器），然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用铁线吊线的方法。

7. 测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注

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意：

➢ 多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺； ➢ 测量点要统一；

➢ 测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。

8. 数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。

9. 处理数据：对数据进行处理后，要对误差大，需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料（原始）整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。 五． 所需工器具及人员

器具：冲击钻、电焊机、水准仪、卷尺、紧线器、吊锤、铁线固定用角铁。 人员：每组 2 ～ 3 人。 六． 作业时间

与土建结构完成或局部结构完成时进行。 七． 管理要领

1． 理解设计意图及建筑结构设计图纸。 2． 分类分区要合理。

3． 找准关键层、基准层位轴线及关键点。 4． 各种仪器使用准确、熟练。 5． 原始记录要记录整理完备。 八． 质量评定、资料整理 1． 资料是否完整；是否准确。

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2． 对所测量的位置是否进行土建与幕墙施工对照。 3． 资料是否装订成册。

4． 测量人员名单、负责人姓名、签字。 5． 资料上交存档。

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作业指导书

作业工序： 测量成果图绘制 作业工序号：NO–03 一． 说明

经过对建筑物的测量，对土建结构的施工误差有了一个明显认识，为了形象直观地反映我们的测量结果，采取绘制图纸反映测量结果的方法，即成果图的绘制，它不仅能形象反映我们的测量结果，同时还可以为设计人员提供方便，也能形象地向甲方及其他施工单位更有效地解释方案设计理发的缘由，也为我们施工安排提供更丰富的原始资料，并及早地为所要处理的问题作准备，故绘成果图是设计、施工的准备工作，特别是对施工有着很重要的意义。 二． 主要材料说明

在室内进行，需绘图仪器一套。 三． 工艺流程说明

工艺流程：查找建筑图 → 对照测量记录 → 根据记录及建筑图、幕墙设计绘

制草图 → 检查是否有疑漏 → 正式绘图→ 清理、整理 → 对问题的处理方案及说明 → 会审、会签。

四． 基本操作说明

1． 成果图的类别 ➢ 立面（结构）图； ➢ 剖面图（层高测定）； ➢ 平面衅（平面测定）； ➢ 处理误差详图； ➢ 处理说明。

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2． 查找建筑结构图，对建筑结构图的外围设计重新认识，找到所绘制的相应

位置，同时注意对图纸细节的审查。

3． 根据测量结果记录，对照图纸尺寸，对图纸与实际施工的情况进行比较，

对超出规定误差范围的直接标出，并通过计算找出误差值，同时对误差值较大的位置进行反复核对，以防造成失误。

4． 绘制草图：根据以上资料及与建筑有关图纸，进行草图设计。草图设计应

注意以下几个问题： ➢ 所用资料必须真实可靠。 ➢ 所有尺寸必须准确。 ➢ 选用适当的图幅及比例。

➢ 所绘制的图纸为未覆盖外帷护的结构边线图。

➢ 草图绘制完成后，要对草图进行审查，检查是否有遗漏；是否有 不全面或与测量结果有误差的地方，同时对照尺寸进行复核，检查图纸是否有漏空未画的。

➢ 检查复审完成后，进行成果图的正式绘制，正式绘制的成果图，要对土建结构的情况进行全面仔细的形象客观的反映。

➢ 对图纸进行整理编号，按照要求进行整理并准备送往有关部门。 ➢ 对因土建误差造成与原设计有悖之处，在绘制成果图时要提出切实可行的处理方案，同时绘制详细的处理图，并附说明及处理理由和施工方法。 ➢ 将绘制的图纸及有关处理文字说明整理成册上报总工室、设计室等有关部门经会审后拟定设计变更。

五． 作业时间

在测量局部完成至测量完成后的一周至两周。

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六． 管理要领

1． 对测量结果要仔细审查。

2． 图纸反映的情况要全面真实准确。 3． 对图纸的审查要严肃认真。 4． 对问题的处理要切实可行。

5． 资料整理要全面、清楚，装订要整齐美观。6． 时间要及时，不能影响下一步的工作。 7． 归档。

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作业指导书

作业工序： 连接件安装 作业工序号：NO–04 一．说明

连接件有很多种类，但一般情况有两种：一种是单件式；一种为组合式。对每一工程来讲，可能同时两种连接件都采用。但不管是那一种，其作用都是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。 二．主要材料说明

1． 连接件：在安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，电镀是否按标准

进行，孔洞是否符合产品标准。

2． 电焊条：φ3.2、φ5.0电焊条要注意保存；要注意防潮；还要注意安全用电。 三．工艺流程说明

工艺流程：熟悉图纸及技术交底 → 熟悉施工现场 → 寻准预埋铁件对准竖梁线

→ 拉水平线控制水平高度及进深位置 → 点焊 → 检查 → 加焊 → 防腐 → 记录。

四．基本操作说明

1． 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。

2． 熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质

量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。

3． 寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼

结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准预埋件才能很准确地安装连接件。

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4． 对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控

制连接件的位置，其偏差小于2mm。

5． 拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然预埋铁件时已控制水平高度，但

由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。

6． 点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。

点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护。点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。 7． 验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维

空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。 8． 加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时

要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。 9． 验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不

合格处进行返工改进，直至达到要求为止。 10．

防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接

件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下： ➢ 清理焊渣； ➢ 刷防锈漆；

➢ 刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。

11． 做好记录：对每一道工序的检查、验收、返工，质量情况要进行详细记

录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、

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验收人员、各项指标、验收结果等。众多内容、记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存好。

五．所需工器具及人员

器具：电焊机、水平管、水平尺、角尺或纱线。 人员：每组 2 ～ 3 人。 六．作业时间

在竖梁放线完成时或空插于竖梁放线过程中。 七．管理要领

1． 熟悉图纸，不放过每一个细节。

2． 对原材料半成品质量控制及存放现场管理。

3． 检查连接件安装位置是否准确，严格控制好各项质量，尤其是扭曲、翘曲

等误差。

4． 熟悉各项施工程序，了解特殊工程的操作程序，严格控制施工按规范进行。 5． 验收严格认真，记录详细真实。 八．安全、防范

前几道工序施工时要注意以下问题：

1． 千万小心不要将材料工具坠落下去，以免伤人伤物。

2． 电焊时要求做好防火工作，对电焊火花必须采取防飞溅措施。 3． 对发现的质量、安全问题的处理意见要明确，并做好记录。 九．质量评定、资料整理

1． 质量评定

➢ 三维方向的误差控制；

➢ 连接件本身的翘曲、扭曲质量控制；

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➢ 焊缝的长度及焊缝质量； ➢ 的件防腐处理； ➢ 防火处理。 2． 资料整理

➢ 各项资料必须齐全完整；

➢ 各工作步骤复验记录分层分步骤做好装订成册作为整体或工序验收的一部分；

➢ 对半成品材料质量要有验收资料；

➢ 施工人员、班组长、施工员、工程负责人、质检员等有关人员的签名齐全。

作业指导

书

作业工序： 竖梁定位放线 作业工序号：NO – 05 一．说明

竖梁定位放线是在正式设计图纸已完，所有误差处理方案确定后进行的。竖梁的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线必须准确，同时竖梁放线要求很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑了玻璃的规格、封口的方向、主梁的安装方向等问题，特别要提醒的是弧形玻璃幕墙或折线形幕墙的定位放线的要求，技术要领与平面幕

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墙有明显的区别。 二．主要材料说明

铁线、电焊条及其它固定支点用角铁、废钢筋、模板、经纬仪。

1． 铁线：抗拉性能良好，要选择质量较好的铁线，一般的采用水平线（20#）、

垂直线（14#）。

2． 电焊条：φ3.2，存放于干燥处，注意防潮。

3． 模板：用于弧形玻璃幕墙及折线玻璃幕墙的竖梁放线，由至少不小于5mm厚

夹板制成，不得有变形。 三．工艺流程说明

平面玻璃幕墙放线工艺流程：熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题 → 准备所有的工器具，做好准备工作 → 在施工现场找准所开线的位置 → 在关键层打水平线 → 寻找辅助层打水平线 → 找出竖梁放线定位点 → 将定位点加固 → 拉水平线 → 检查水平线的误差 → 调整误差 → 进行水平分割 → 复查水平分割的准确性 → 吊垂直线 → 检查垂直度 → 固定垂直线 → 检查所有放线的准确线 → 重点清查转角，变面位置的放线情况。 四．基本操作说明

平面玻璃幕墙：

1． 熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出全

面了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。

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施工组织设计

2． 在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：

➢ 人员准备。人员准确包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情

况。

➢ 工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么，是否使用正

常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。 ➢ 材料准备

3． 在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将

转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。 4． 选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找

出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。

5． 根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了

保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。 6． 确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般

在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。 7． 找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求： ➢ 定位点误差必须足够小。

➢ 所用固定点材料应无明显塑性变化。 ➢ 固定必须牢固、稳定。

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8． 复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧线

器拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧线器拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。

9． 在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，

复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。

10． 进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必

须做好以下准备工作： ➢ 查看图纸分格；

➢ 明了分格线定位轴线的关系； ➢ 找出定位轴线的准确位置；

➢ 准备工具，同时对卷尺等测量仪器进行调校；

➢ 确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三

人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。

11． 对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此

进行复查，方法有两种；

➢ 按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。 ➢ 按相反方向复尺，并按总长分长复核闭合差。

以上复查如出现分割误差大于2mm则需要重新进行分割。

12． 水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时就注

意：

➢ 固定好吊线支座；

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➢ 每根线都在分割点上； ➢ 分割点必须准确无误；

➢ 吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；

➢ 所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂

线必须完全吻合；

➢ 在风力＞4级时不宜吊垂线；

➢ 吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影

响；

➢ 高层、越高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用

经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。

13．检查垂直度有：

➢ 经纬仪检查法；

➢ 水平辅助层定位点重合复检法； ➢ 自由复检法。

① 经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整这是一种最准确的办法；

② 水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性。

③ 自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照①②得出误差后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。

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14．固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固

定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。

15．至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保

证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查。对不同区域进行互查，以保证不出错，保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位于竖梁分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。

五．所需工器具及人员

器具：电焊机、水平管、水准仪、经纬仪、吊锤、紧线器。

人员：3 ～ 4 人，但要求人员技术较全面，对幕墙有较深了解，至少有一人

对幕墙有全面的掌握特别是对整个施工程序加施工方法，方案要全面掌握了解。

六．管理要领

1． 熟悉图纸弄清弄懂设计意图。 2． 熟练各种操作的过程、顺序。 3． 对全过程进行质量控制。

4． 转角位置的开线一定要准确无误。 5． 误差控制在放线阶段＜0.5mm。

6． 全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入应与设计室联

系。

7． 做好详细的放线记录。 七．安全及防范

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1． 严格遵照公司有关安全及建筑施工有关安全防范措施。 2． 做好安全用电、防火工作。 八．质量评定、资料整理

1． 对每道工序的施工过程，做好详细的记录。

2． 对开线后的数据做好详细的记录，绝不能漏掉任何一个数据。

3． 与设计误差较大时要说明原因及报告给上级部门及设计部门，有 必要时要将放线后的资料以公司名义报告给业主（甲方）。 4． 资料必须整理完整，同时装订成册记录在案。 九．关于技术革新的问题

1． 幕墙施工方案方法应在施工中不断得到完善，故施工中的技术改进，技术革新就显得很必要。

2． 随着施工中的经验不断丰富，在施工中寻求更好的施工方法方案，是每一个员工的职责。

3． 所有新工艺、新技术使用之前必须得到上级主管部门及公司技术部门的同意。

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作业指导书

作业工序： 转接件安装 作业工序号：NO – 06 一． 说明

在连接件安装完成后，就着手进行90°镀锌铁码的安装，镀锌铁码可在此间安装，也可以与竖梁同时进行，两种安装方法都可以。 二． 主要材料说明

镀锌铁码、12×40镀锌螺栓或不锈钢螺栓。

1． 镀锌铁码：在进入工地前对镀锌铁码要进行全面质量检查，首先检查规格是否正确，其次镀锌是否完整，拆弯是否直角，转角处是否已造成了伤害。不合格的半成品不得进入工地，更不能安装。

2． 12×40镀锌螺栓：是临时固定作用，在铁码正式固定焊接后可取下再使用，不能焊接铁码时，应使用不锈钢螺栓。

3． 由于两种主要材料属于镀锌防腐，故在现场存放时要特别小心，防止生锈。 三． 工艺流程及说明

工艺流程：准备材料 → 材料就位 → 检查质量 → 清理连接件 → 安装 →

收紧。

四． 基本操作说明

1． 准备材料：在施工前要对材料进行准备，因为此道工序较简单，材料需要

量大且材料较重，故在施工前要做好材料准备工作，以避免因规格质量等错误引起材料来回运转的现象，同时也可避免对原材料的损耗及损坏。 2． 材料就位：此处的就位是工作面位置，同样由于规格不同材料质量很重，

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故在安装前先将所需的材料按不同规格放置到安装位置附近，以便安装。 3． 质量检查：对此道工序的安装质量检查主要任务是以恰 当的铁角码安置

在相应的位置，这要考虑几个问题：首先要考虑到土建结构的误差，同时要根据竖梁定位线确定用何种规格的角码，这样控制的目的是为了安装竖梁时方便。二是保证不返工，如果角码很长或过短，对以后的安装将造成很大的麻烦，故要严格控制。

4． 清理连接件：安装铁码前要对已安装的连接件进行清理，若已有污染或腐

蚀，要再进行防腐处理。

5． 安装90°镀锌铁码：上道工序完成后，就要对铁码进行安装，即将12×

40螺栓穿过连接件和转接件的长圆孔并拧紧，并保持X向可调节状态。 6． 对不符位置的镀锌铁码要及时更换，不能凭主观忽略任何可能存在的隐

患。

7． 检查：对所装上的铁码要进行全面检查，内容包括防腐是否可靠，规格是

否正确，调节是否够位。

五． 所需工器具及人员

器具：17～19梗叉或梅花板手。 人员：1 ～ 2 人。 六． 管理要领

1．材料的配备一定要配准，包括数量和规格两方面。 2．对安装的铁码进行检查。

3．把好材料关，并加强材料的现场管理。

4． 所有当日未安装完的材料要归仓，不许有材料留在工作面上的情 况。 七． 安全及防护

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1． 参照其他工序。

2． 注意千万不能有坠落物，特别是靠公路或交通要道施工时，一定要有完善

的安全措施，以避免人员伤亡或财产损失。

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作业指导书

作业工序： 竖梁安装 作业工序号：NO – 07 一．说明

竖梁安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位，如果竖梁安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。 二．工艺操作流程

工艺流程：检查竖梁型号、规格 → 对号就位 → 竖梁安装 → 穿螺栓固定梁上端

→ 三维方向调正。

三．基本操作说明

1． 检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了

解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：①颜色是否正确，氧化膜是否符合要求；②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；③长度是否符合要求。

2． 对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表

面的保护。

3． 竖梁安装一般由下而上进行，竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下

端；再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。

4． 竖梁安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差

＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。

四．所需工器具及人员

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器具：大号电钻、φ12.5钻嘴、扳手、木棰。 人员： 每组三人。 五．管理要领

1． 竖梁选择型号、规格正确无误。

2． 螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。 3． 选择恰当的安装顺序。

4． 注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全。

5． 注意使用镀锌角码时不得忘记竖梁与角码之间的防腐处理。佛山市新闻中心建筑幕墙工程第Ⅰ标段 施工组织设计

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作业指导书

作业工序： 竖梁校正与验收 作业工序号：NO – 08 一． 说明

竖梁安装用螺栓固定后，对整个安装完的竖梁进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中竖梁安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由竖梁来决定。总之对安装过的竖梁进行校正，是控制竖梁的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。 二． 工艺操作流程

工艺流程：放基准线 → 打水平线 → 建立基准面 → 校尺 → 测量误差→ 调整平

面误差 → 调整垂直误差 → 调整间距（分格）误差 → 用经纬仪检查误差 → 定位 → 组织验收 → 记录验收结果 → 有关部门单位签证。

三． 基本操作说明

1．放线基准：在竖梁校正时首先要放基准线，所在基准线的放置要求准确无误，

先要吊垂直基准线，每隔3～4根竖梁要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于竖梁的外侧面。

2．打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔2～3层打一次闭合水平线，水平

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线用水准仪抄平固定，水平线位于竖梁的外侧面。

3．建立基准平面（垂直）：在基准垂线与基准水平线确定后，在竖梁外侧面就

形成了一个平面（垂直面）。这就是我们建立的基准面，所有竖梁的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖梁应与基准垂线平齐，否则就要调整。 4．校尺：基准面建立 后要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量

具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。 5．误差：基准面确定后，要检查每一根竖梁的外侧面是否在基准面上，测量出

误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲竖梁中心线距离为A，至乙竖梁距离为B，列表可测出若干组数，然后和B±A=C，C则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。第2～3层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该竖梁安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两根竖梁都不垂直且间距有误差，如A值同，B值不同，则C值不同，证明乙竖梁不垂直，分格不准确，依次类推确定竖梁垂直和水平误差。

6．调整平面外误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的竖梁

进行调整，调整时用木块轻击竖梁，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖梁拆下重新安装。 7．调整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，事实上不能单独分开调

整，调整时要综合考虑，兼顾调整，调整误差时要注意新的误差的发生（方法同6）。

8．用经纬仪检验误差调整结果：在竖梁调整后要用经纬仪进一步测量误差调整

情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。

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9．所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，竖梁定位完成。已定位的竖梁

在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围时仍须调整。

10． 组织验收：组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织，由班组

长、施工员、质检员参加组成验收小组，对竖梁安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、公司总工室、设计室等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。

四． 所需工器具及人员

器具：锤子、紧线器、水准仪、经纬仪。 人员： 熟练工2～3人一组。 五． 管理要领

1．按照企业标准的规定全面控制各项指标。 2．管理人员在此工序中要亲自操作。

3．人员安排时要安排素质较好的工人配合操作。

4． 所有资料要全面落实，各种表格要填写整齐，同时要做好隐蔽工程验收单。 5． 要通知主管部门参与验收，并得签证。 六． 资料管理

1．资料记录要全面。 2．要规范化填写各种表格。

3．资料填写整理装订完整，上缴全套资料到公司资料室。

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作业工序： 层高及横梁测量定位与放线 作业工序号：NO –09 一．说明

竖梁安装校正完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁的测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线、安装。 二．工艺操作流程

工艺流程：水准仪抄平 → 测量层高误差 → 分析误差 → 调整误差方案（报批）

→ 调整 → 绘制横梁安装垂直剖面图 → 放线 → 检查。

三．基本操作说明

1． 水准仪抄平：用水准仪在每层抄平，在抄平时要先选择每根竖梁的水平线。

抄平时在竖梁的外侧上标上水平线位置。

2． 测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土

建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每根竖梁的水平线位置至楼面的距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均值最大、最小值备用。

3． 测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根竖梁上取楼面点，然后测量

每个楼面点间的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行反复测量。将每层层高一一记录。

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4． 分析误差：寻找解决方法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸

一层一层对照并进行分析如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。

5． 调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制

定要遵循：

1）不能破坏原有建筑风格；

2）调整是局部的小范围，小幅度的调整； 3）考虑材料的利用及经济性。

方案定下后要对照现象实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计室，对方案中调幅不大主管部门制定即可调整，但要报设计室备案。如调幅较明显，则必须通过设计室修改设计图。

1． 调整：根据方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文

字调整说明和表面具体的尺寸位置要求，最后绘制一份调整后的施工图。 2． 绘制横梁安装垂直剖面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁

施工技术交底时要现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在竖梁上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等，同时，要注明调整后的楼层标高以便复查，总之横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。

3． 放线：横梁放线是在竖梁上标出横梁应在位置，在每根竖梁上都要准确无

误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行，以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。

4． 检查：横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检

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查，对每一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。

四．所需工器具及人员

器具： 水准仪、米尺、笔。 人员： 2人一组。 五．管理要领

1． 测量放线前要校对量具，校正水准仪； 2． 对方案的调整要切实可行；

3． 一定要绘制横梁安装垂直剖面图交予施工人员； 4． 质量控制要严，每层必须复检水平。 六．资料管理

1． 测量资料是我们从工程得到的第一手资料，是原始数据和调整的依据，故资料要清晰完整、装订整齐、妥善保存、不能遗失。

2． 调整方案要一式三份，工地留底一份，同时上交主管部门和设计室各一份。

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作业指导书

作业工序： 横梁定位钻孔 作业工序号：NO – 10 一． 说明

横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否，所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。 二． 工艺操作流程

工艺流程：准备模具 → 检验模具的准确性 → 检查横梁定位线 → 钻孔 → 检查。 三． 基本操作说明

1． 准备模具：钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至

少要准备两种：一种是方通模具；二是线通模具；有的带型窗的还要带型窗用模具。每次施工前要准备齐。

2． 检验模具的准确性（试模）：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是

先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差就要对模具进行调整，直至准确为止。 3． 检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否

有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。

4． 钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备、电源准备等，同时各施工班

组要统一施工方法，避免口径不一导致误差。

5． 检查：每个施工段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，

定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。

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四． 所需工器具及人员

器具： 手电钻、φ6钻咀、钻孔模具。 人员： 可单人操作，亦可2人一组。 五． 管理要领

1． 要选择精确的模具。

2． 正确调整由模具导致的系统误差。 3． 控制操作误差，避免误钻，损坏铝材。4． 注意安全。

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作业工序： 横梁安装 作业工序号：NO – 11 一． 说明

横梁安装包括三个部分：一是横梁弹簧安装；二是横梁钢销安装；三是横梁安装，因此这就造成了横梁安装复杂性，同时安装是一种连接安装，安装第一根横梁，第二根横梁亦进入安装。另外，安装横梁仍然要考虑美观。 二． 主要材料说明

横梁、弹簧、钢销。

横梁：本工程的横梁采用由两块钢板螺接而成的T型钢龙骨。

弹簧、钢销：弹簧和钢销组合在一起插入横梁的预留孔中，利用弹簧的弹性能

力，将横梁和竖梁连接在一起。

三． 工艺操作流程

工艺流程：施工准备 → 检查各材料质量 → 就位安装 → 检查。 四． 基本操作说明

1． 施工准备：在横梁安装前要做好施工准备有：第一，资料准备。要认清图

纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。

2． 检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括

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检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。 3． 就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁两端的横梢压至与横梁的端

面平齐后对准竖梁的预留孔，利用弹簧的弹性能力，将钢销弹出并固定在横梁上即可。

4． 检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横

梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一平面上等。

五． 所需工器具及人员

器具：水平尺。 人员： 每组2～3人。 六． 管理要领

1．要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装。 2．要调整好横梁与各配件间的配合间隙。

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作业指导书

作业工序： 防火棉及保温棉安装 作业工序号：NO – 12 一． 说明

为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉，根据不同的要求，分别填塞50mm、70mm或100mm厚的防火岩棉。 二． 主要材料说明

防火岩棉（50mm、70mm、100mm厚）、保温玻璃棉（40mm、50mm或60mm）。 三． 工艺操作流程

工艺流程：防火棉（保温棉）尺寸测量 → 按尺寸下料 → 安放 → 固定 → 检查

修补 → 隐蔽验收。

四． 基本操作说明

1． 防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装

于防火钢板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免补雨水淋湿，可在板块安装完成后安装的应后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝网封闭。

2． 保温棉有两种安装方法：一种是在安装在主体墙外侧；一种是安装在幕墙

框架内（距玻璃间隙不小于20mm）或直接附在铝板背面，当玻璃棉独立安装时，应加设铝条加强筋，并用胶钉将玻璃棉与加强筋固定好，保温棉应在板块安装时同时安装，以避免补水淋湿玻璃棉与框架周边的缝隙用胶带封闭。

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五． 所需工器具及人员

器具： 裁纸刀、米尺、螺丝批。。 人员： 每组2人。 六． 管理要领

1． 防火棉、保温棉要确保其安装时机，既不能过早安装不利保护，又不能太晚

安装而影响板块的安装。 2． 注意材料厚度，填塞完整。

3． 安装完后采取妥善的成品保护措施。 4． 作隐蔽验收记录。

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作业指导书

作业工序： 玻璃板块安装 作业工序号：NO–13 一．说明

玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。 二．主要材料说明

玻璃板块、不锈钢机械螺栓、铝压板。

玻璃板块：由车间根据工地的下料中工通知单加工而成的。它由玻璃、结构胶、双面贴、铝型衬（框料）及玻璃托板、密封胶条等组成。 三．工艺操作流程

工艺流程：施工准备 → 检查验收玻璃板块 → 将玻璃板块按层次堆放 → 初

安装 → 调整 → 固定 → 验收。

四．基本操作说明

1． 施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前

要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另外要检查螺栓压块、钻咀等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备

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要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。 2．检查验收玻璃板块：

检查的内容有：1）规格数量是否正确； 2）各层间是否有错位玻璃； 3）玻璃堆放是否安全、可靠；

4） 是否有误差超过标准的玻璃； 5） 是否有已经损坏的玻璃。

验收的内容有：1）三维误差是否在控制范围内；

2）玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换； 3）结构胶是否有异常现象； 4）抽样做结构胶粘接测试。

检查验收要做好详细的记录，并装订成册签注参加验收检查人员名单。 3． 玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，

同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。 4． 初安装：安装时每组4~5人，安装有以下几个步骤： 1）检查寻找玻璃； 2）运玻璃； 3）调整方向； 4）将玻璃抬至安装位； 5）落横梁槽； 6）对胶缝； 7）钻孔；

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8）上压块（临时固定）。

5． 调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖

直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。

6． 固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用压板固定。上压块

时要注意钻孔，手电钻钻咀不得大于φ4.2，螺栓采用5×20的不锈钢机械螺栓，压块间距不大于300mm，中空夹胶玻璃为200mm，上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。

7． 验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，

验收也是穿插于全过程中，验收的内容有： 1）板块自身是否有问题； 2）胶缝大小是否符合设计要求； 3）胶缝大小是否符合设计要求； 4）玻璃板块是否有错面现象；

5）室内铝材间的接口是否符合设计要求；

6）验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。

五．所需工器具及人员

器具： 吸盘、电钻、螺丝刀、其他。 人员： 每组4～5人。 六．管理要领

1．计划好安装、供应现场堆放等环节的协调配合。

佛山市新闻中心建筑幕墙工程第Ⅰ标段

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2．严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。 3．注意劳动安全保护。 4．注意劳动成果的保护。

5．安排好人员、材料运输、现场管理。

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作业指导书

作业工序： 铝板板块安装 作业工序号：NO – 14 一． 材料说明

铝材板块、压板、不锈钢机械螺栓。 二． 工艺操作流程

参照NO-18 三． 基本操作说明

参照NO-11 四． 管理要领

1． 注意铝板从下单、加工到安装应按板面上标明的箭头顺方向安 2．注意铝板安装时螺栓应固定在调节孔的中间位置。 3．注意保温棉与铝板固定牢固。

佛山市新闻中心建筑幕墙工程第Ⅰ标段 装。 11-94

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作业指导书

作业工序： 注耐候密封胶 作业工序号：NO – 15 一．说明

玻璃、铝板等板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。 二．材料及工器具说明

材料：耐候密封胶、填缝垫杆、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。 三．工艺操作流程

工艺流程：填塞垫杆 → 清洁注胶缝 → 粘贴刮胶纸 → 注密封胶 → 刮胶 →

撕掉刮胶纸 → 清洁饰面层 → 检查验收。

四．基本操作说明

1． 填塞垫杆：选择规格合适质量合格的垫杆填塞到拟注胶之缝中，保持垫杆

与板块侧面有足够的磨擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm。 2． 清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“两块抹布法”将拟

注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。 3． 粘贴刮胶纸：（略）

4． 注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。 5． 刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封胶的固化

时间。

五．操作人员

人员： 每组2～3人。

佛山市新闻中心建筑幕墙工程第Ⅰ标段 11-95

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六．管理要领

1．在填塞垫杆前要全面检查压块的安装，并做好隐蔽验收记录。 2．现场要派人跟踪清洁质量。 3．收胶应光滑流畅。

4．抽样做耐候胶的粘结测试，并做好记录。佛山市新闻中心建筑幕墙工程第Ⅰ标段 11-96

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作业指导书

作业工序： 清洁收尾 作业工序号：NO–16 一． 说明

清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。 二． 材料及工器具说明

干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。 三． 注意事项

1． 铝板饰面在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清

洗后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。 2． 玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗

涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洁。 3． 在全过程中注意成品保护。

佛山市新闻中心建筑幕墙工程第Ⅰ标段 11-97

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四、施工总进度

1．总体进度计划说明

整个设计施工可分为：设计阶段、材料供应阶段、生产加工阶段、现场安装阶段及验收阶段。

具体详见施工进度计划表。 2．各阶段进度的保证措施 2.1工期保证措施：

2.1.1项目经理根据本工程的现场条件和实际情况制定周密详细的施工总体进度计

划，计调中心根据现场的施工进度计划，制定各部门的工作计划，并对各部门进行考核，实行奖罚制度。

2.1.2在设计方面，本工程拟投入具有丰富设计经验的工程设计人员进行设计，并

增加设计力量，全面开展工作，以提高设计速度，缩短设计周期。

2.1.3在材料采购方面，我们在订货后，将派专人直接进驻材料厂家，掌握材源情

况，并协调早日发货，以保证及时回厂加工。

2.1.4在加工方面，我司拥有型材加工中心等电脑数控设备百余台。我们将充分利

用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的安装工艺，以提高安装效率。在生产任务紧张时，将采取二班、三班进行作业。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。

2.1.5在安装方面，我们将采用具有丰富安装经验的一级项目经理及安装队伍进行

本工程安装，并由具有该工程经验的项目班子来进行管理，达到科学施工、有序施工，充分利用时间的每分每秒。

2.1.6在施工过程中，我们将会根据实际情况增派安装力量，并根据本工程特点多

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创作业面，使安装全面铺开。

2.1.7基于本工程的所在地以及进行安装施工的时节，在施工安装的高峰，我司将

增加施工时间或施工人员或二班、三班24小时不间断地施工，以确保施工工期。

2.2施工进度保证措施：

2.2.1本工程推行项目经理责任制，工程分组作业，分组记录，充分发挥和调动员

工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明。

2.2.2分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以

计划指导生产”的原则，科学合理地安排生产，当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。

2.2.3每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行重申和微调。 2.2.4在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组

成，多创工作面，充分调动施工队人员的积极性，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。

2.2.5施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作。若计划有变或其它因素影响

进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。

2.2.6采用先进的安装工艺和安装设备，以提高安装效率。

2.2.7切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，

使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。

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施工进度协调控制图如下： 实施 总进度计划 材料供应计划 调整 调整 实施 实施 加工中心生产计划 调整 调整 实施

各分项进度计划 实施 实施 调整 调整 调整 实施

3．施工进度计划表

为合理有效地保证施工进度，使工程按期完工，特制定施工进度计划表（附后）

各分项周进度计划 业主、总包配合协调 佛山市新闻中心建筑幕墙工程第Ⅰ标段 11-100

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五、机械设备的配置 1．加工设备的配置

序号 1 2 3 4 种类（名称） 钢板激光切割机（数控） 多角双头锯（数控） 多角双头锯（数控） 电脑控制型材加工中心 （计算机全自动控制） 5 6 7 8 组角机 V-型切割机 单头斜准切割机 单头自动送料切割机 单头切割机（数控） 端角切割机 （多角度设定、数控） 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 切断机 端铣机 数控剪板机 数控折弯机 焊机 刨槽机 多功能组合铣钻床 冲床 交流弧焊机 型材切割锯 数量 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 16 4 型号规格 KL145/22 DG204+255E DG104+110E SBZ-130/02 SBZ-150 EP124/00 KS101/30 MGS205/01 SA142/25 SA73/35 TS161/01 TYRE UAS MAKITA LSI440 AF222/100 C3004 PBS105 BS310K HOCZ42 BA135/50 CC122 BX-300 LS1440型 9 10 佛山市新闻中心建筑幕墙工程第Ⅰ标段 11-101

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2．现场施工设备的配置 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 种类（名称） 电锤 电钻 射钉枪 无齿锯 拉铆枪 水平仪 激光经纬仪 砂轮机 胶枪 角磨机 数量 6 9 16 3 16 1 1 4 10 12 型号规格 HR2010 6510型 SDQ603通用型 J3G-400 SLM-CH型 S3E J2-JD SIST系列 JMJ-KS 佛山市新闻中心建筑幕墙工程第Ⅰ标段 11-102

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六、控制工程质量的检测与保证措施

在我国建筑行业有句格言：百年大计，质量第一。我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。

我公司早已取得了ISO9001的认证。产品符合ISO9001的质量管理和质量保证标准及《中华人民共和国建筑工业行业标准-建筑幕墙》的规定。我司郑重承诺，确保本工程质量达到广东省优良样板工程标准，争创鲁班奖。 1．质量保证体系的具体内容 1.1质量保证体系

公司根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加工后，检验的质量保证体系。内容包括公司制定的《执行程序文件》以及《幕墙设计、制作、安装质量控制标准》、《生产加工作业指导书》。质量标准不低于国家相关标准规定。

1.2质量目标

本项工程质量完全符合《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102－2003）。并按《建筑装饰施工及验收规范》（JGJ73-91）及《建筑工程质量评定标准》检验。 1.3质量保证手册

公司的质量体系是根据“GB、T19001－1994（dit ISO9001:1994）质量体系，设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式”确定的。

公司的质量保证手册对20条体系要素的要求所作的描述，体现了对体系要素

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控制的程度，它要求把每一项与质量有关的活动按预先确定的程序进行，预防为主，系统管理，即使存在缺陷也能及早发现查明原因，以防止再发生，保证向顾客提供达到确认水平的产品和服务。公司质量保证手册是全体员工贯彻公司质量方针，履行质量义务的基本体系文件，验证质量体系运行的有效性是质量管理部门的职责。 1.4职责划分

公司执行以总经理负责整个工程质量，以质检部作为质量控制具体执行的职能部门的质量管理体系。质量从工程设计、材料供应、生产加工、施工安装的等几个方面进行控制。每个部门均有详细质量的控制执行程序。并有相应的人员对质量负责。工程设计部向总工程师负责幕墙工程的整个技术指导和监督。供应部由供应部长负责材料的质量，保证所购材料符合合同规定。生产部门由生产经理负责幕墙构件的加工质量。项目经理负责幕墙工程的具体运作，对幕墙的安装质量完全负责。

项目部下设质检员、材料员、施工员、安全员等专职人员，执行专项职能。 计划中心质量各部门，对项目部相应职能工作人员进行联络、协调，确保项目部各项工作的展开。 1.5质量保证阶段控制

应对各阶段执行质量控制，控制阶段包括：合同评审、初步设计控制（方案设计控制）、材料采购控制、对甲供材料的控制、对可追溯性和标识性控制、幕墙构件加工控制、幕墙施工过程控制、幕墙施工过程检验控制、幕墙隐蔽工程控制、幕墙竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择，使用和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正，预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。

1.5.1设计阶段：总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责， 要

控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，要保证指导

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生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。

1.5.2 材料供应阶段：供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照

质量手册中《物质采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点：

1.5.2.1生产厂家提供样品，实验合格后，收样、报验。 1.5.2.2进货后生产厂家要提供质量证明材料。

1.5.2.3进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。

1.5.3 生产加工阶段：生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对

加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《工序控制》进行组织加工和组装。控制要点如下：

1.5.3.1生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。 1.5.3.2必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。 1.5.3.3对加工后的产品要进行标识。

1.5.3.4加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮工作。

1.5.4 加工检查阶段：质检部要对加工过程中的质量检验工作负责。对加工质量进

行全面控制，控制要点如下：

1.5.4.1进行首件专检及标识。

1.5.4.2对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下序。

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1.5.4.3进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10％，每批数量不少于3件。 1.5.4.4发现不合格品，按质量手册《不合格品控制》程序处理。

1.5.5安装阶段：该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面

控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下： 1.5.5.1现场材料和构件摆放要符合要求。

1.5.5.2预埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。

1.5.5.3转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。 1.5.5.4框架幕墙的龙骨安装必须控制在内控标准之内。 1.5.5.5防火、防雷的处理要符合规范，满足设计要求。 1.5.5.6要保证板块的安装精度与外观质量。 1.5.5.7严格控制硅酮密封胶的打胶质量。

以上要严格按照质量手册《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。

1.5.6验收阶段：验收前施工人员应对大楼进行彻底的清理和清洗。验收时，先由

公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主方进行最终验收。本工程阶段验收质量应全部为优良，现场检查得分率不低于90%，即工程必须达到优良等级。此过程控制要点如下： 1.5.6.1现场竣工资料必须齐全完备。 1.5.6.2幕墙应清洁、完整、可靠。 1.6质量检验控制

幕墙构件生产车间，在制造每一块构件时，其每一道工序的完成都要经过自

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检---互检---专检，这三道严格的检测体系，才能进入下一道工序的工作。我们对产品的质量的把关，力求完美无缺，使每一个员工的脑海里都有“百年大计，质量第一”的职业道德。因为我们知道最大限度地维护了业主的利益，也就是维护了我们自己的利益的辩证关系。质保体系全体成员在施工班组进场前，要了解 建筑师的图纸设计要求，并充分熟悉图纸。施工班组进场即由技术主观及质控员对施工员工序进行质量“三检”，完善“三检”制度。施工班组在施工前应认真熟悉深化图纸搞清配合阶段预埋件的控制尺寸，熟悉各部分专业施工的说明要求。现场施工中碰到具体问题应及时向有关方面联系，办理技术核定手续，严禁擅自修改图纸，严禁脱离图纸施工。从管理人员到施工人员都必须贯彻“百年大计，质量第一”的思想重视施工质量，保证公司的信誉，杜绝严重质量问题发生。质检员定期有针对性地对正在施工的部位进行质量评定，贯彻“严格把关与积极预防相结合，以预防为主”的质量管理方针。 2．质量保证措施

我公司通过科学有效的管理，从方案设计到材料的购买，从部件制作到购件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。 2.1 技术方面的保证措施 2.1.1微机设计

在国内同行业中，我公司的计算机辅助设计处于领先地位，开发出居领先地位的微机软件，而且拥有一批经过计算机专业培训的精干的技术人员，对每个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算，确保各项技术参数准确无误，满足使用要求。

2.1.2高层次的技术人员

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公司技术人员，全部是本科以上的建筑、机械、化工及其它专业毕业的大学生、研究生。在此基础上，每年还送３-５名到西德、丹麦、比利时、美国等世界闻名的铝合金专业厂、玻璃制品专业厂、粘接剂专业厂进行轮训。对本工程的设计，我们从中筛选出最优秀者，最具实践经验的设计师进行方案设计，而且由技术主任、部长审核把关，并经甲方与设计院审查认可，确保造型美观，结构经济、合理。 2.2优秀的现场施工队伍 2.2.1人员选择：

首先我们将选派现场施工管理经验非常丰富的优秀项目经理，来负责该项目的施工，使该工程拥有一个素质优秀的领导班子。

安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。

进现场前的培训：

 由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识；  由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则；  所有技术向施工人员交底。

现场施工管理：

根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下：

 施工方案，施工计划执行情况的总结；  安全、质量，技术标准执行情况的总结；  本周工作的总结，奖优罚劣；

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 下周的工作安排。

为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请甲方代表、土建代表、乙方负责人、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回给公司总经理，以便整体安排。 2.3在材料选用与验收方面的保证措施

本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及甲方的经济实力来推荐，最后与甲方共同协商确定。在供应部门具体购料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质监部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限。其它附件，公司一律选用国内外的优质产品。 具体措施如下：

A. 根据材料、半成品到达工地，及时通知监理到交货地点进行验收，需测试

的材料，应封样测试。

B．工程的验收包括工厂原材料及成品的验收与工地材料及安装质量（隐蔽工

程，中间工程的验收，邀请现场监理不定期地对工厂、工地进行验收）。 C．材料的质量保证工作，由专职质量员负责，项目经理进行监督。 D．型材：工程上所需的各种铝型材，必须合格工程设计部指定的规格，型号

及表面处理的要求，并在交货时提交产品的质量保证书及有关测试报告，原材料在工厂及工地的堆放场地必须干燥、防雨、防潮，铝型材料表面必须贴上保护膜或保护纸，堆放必须按型号、规格、数量堆放整齐。 E．玻璃幕墙：玻璃板块的制作，此项工作主要在工厂内进行，从材料的进厂、

加工及玻璃板块的拼装，直到产品出厂，工厂有一套较完整的质量管理体

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系，同时进入工地的所有玻璃产品必须贴上保护膜，并存放于特制的架子，在运输中保持平稳。进入工地用吊机卸车，用专用的垂直吊装设备通过临时钢平台分送到各楼层工作面，按规定、尺寸、数量，指定安放地点，堆放整齐，因采取有效的保护措施，以保证产品在安装前的质量保护（措施将根据现场实际情况考虑）。

F．花岗石（玻化石）：本工程中花岗石（玻化石）在厂家根据设计尺寸加工

板材后运送加工工地，进行深加工，再运到工地现场。要求板块必须符合工程设计部指定的规格，厚度及边缘处理的要求，并在交货时提交产品的质量保证书及有关的测试报告。现场堆放必须按型号、规格、数量堆放整齐。

G．钢结构件：结构件按图加工后，由专业厂进行防腐处理，表面热镀锌的厚

度不得小于设计要求，搬运过程要注意平稳，送往工地的钢构件必须出具质保书与测试报告，构件应平直，不得有变形、扭曲、刮痕与污染，不合格的钢件不得安装。

H．各类胶：由于在工厂与工地使用的结构胶、密封胶、AB胶、防水胶等的要

求比较严格，为保证工程的质量，所以在各类胶的进场、堆放，使用都有一定的标准与规范。

 工地各类胶必须出具保证书，有效期的使用证明及相容性试验的测试报告。对不符合供货品号或有效期过期的胶，工厂与工地有权拒收。  胶的存放地点必须具备恒温、防雨、防潮、干燥、通风等环境条件，胶的存放仓库，安置空调 与除湿机，以保证胶的各项指标符合使用条件。

 有计划的按进度安排各类胶的进厂或进工地，胶的使用采取先进先用，

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以确保胶使用后的产品质量，不得使用失效过期的各类胶。

I．五金件及其它配件：标准五金件、化学螺栓、填充料及其它工程上的所使

用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告。

2.4 在产品加工方面的保证措施

公司拥有先进的进口铝合金专业加工设备，经专门技术培训并获得一定等级证书的技术工人，在每道工序严格按操作规程执行，质检员严格按抽检方案检查。具体做法如下：

 严格按工程部下发的设计施工图纸进行生产加工；  所有的材料零部件必须符合现行有关标准的规定；  加工现场使用的各类量具、工具定期检查；

 硅酮耐候胶必须有性能指标、安全使用年限等质量保证书；  结构杆件在剪材之前进行校直调整；

 各构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度级执行；

 加工完毕的构件，按其５％抽样检查，且每种不少于５件，当其中一件不合

格时，加倍抽查，复检合格方可验收；

 成品、半成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员的签字。 在加工安装期间的质量保证措施具体如下： 2.4.1加工期间

 工序加工中操作者进行首件自检。  工段长和班长负责操作者自检后的互检。

 自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。  工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。  检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车

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间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。

 根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。

 对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检并定期用极限样品检查检验样品。

 玻璃打胶工序严格按《玻璃打胶工艺》执行，并做规定的试验、相容性试验、剥离试验等做好试验记录。

 质管部对质量记录进行管理，质量记录保存期10年。 2.4.2安装期间

 项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。

 安装过程分为两个步骤进行交验，隐蔽工程、玻璃、铝板的安装。 每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。发现不合格处安装队必须立即纠正。

 每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报检验员验收。

 工程由公司验收合格后方可提请顾客验收，防止工程带有质量问题移交顾客。 2.4.3工程安装竣工前的最终检验内容及程序

 工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；有齐全的质量凭证、原始记录。如：“分部工程验收单”、“玻璃幕墙安装质量检查记录表”等；

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施工组织设计

 技术质量问题已经得到处理，且手续完备；

 竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求；

 竣工交验是对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责人逐一自检并达到合格要求；

 复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。 2.4.4竣工检验的内容和要求

 按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据。  按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理的组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查。  工程使用功能的检验

 根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。

 征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，做为进行最终检验的内容之一。

 竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。

2.5 在包装运输方面的质量保证措施

因为所有材料是用来做装饰用的，所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用进口的保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损伤材料表面，然后用纤维带包装成捆运到现场。材料运到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。所有材料都由本公司的车队运往现场。所有材料运到现场，都放在通风避雨的地方。

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综上所述，我公司在承接各类幕墙工程方面，无论是技术、设计方面，在材料选用及科学性方面，在加工、运输、安装施工的经验和加工设备方面都能够对工程质量作出充分保证，也完全可以向贵公司作书面的幕墙质量保证书，以便业主放心。 3．质量保证体系控制图框。

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总工程师、计划调度、质检部 方案设计 评审 合同签定 评审 施工组织设计 评审 详细设计 评审 总体工作计划 评审 测量、放线 检验 图纸会签 评审 签定货合同 评审 预埋处理 检验、验收 材料定额 评审 材料入库 检验 骨架安装 检验、验收 层间防火保温防雷连接 检验、验收 加工效样 评审 车间排产：加工 评审 下步工序：加工 半成品：包装 检验 板块安装 检验、验收 下步工序：安装 半成品入库 检验 产品性能测试 复验 售后维护 整体验收 密封、打胶、收尾 检验 佛山市新闻中心建筑幕墙工程第Ⅰ标段 11-115

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七、文明施工及施工安全的保证措施

1．自觉遵守工程所在地政府部门有关规定

1.1自觉遵守工程所在地关于承包工程所需资质和技术能力的有关规定，在规定时

间内获得在本地从事承包工作的资格。

1.2自行负责完成本系统必须的或与本工程有关的各种批文、许可证或批准证书等

手续，并承担相关费用。

1.3自觉执行政府有关部门发送业主及总包方的所有关于本工程施工现场的任何意

见及通知。 2．加强文明施工管理

2.1自觉接受业主及总包方现场管理人员和监理工程师的监督和检查，并遵照其指

示工作。

2.2 积极与本工程土建、内外装修及其他专业施工分包单位的协作配合，并对接口

单位完成的工作提供必要的保护。

2.3自觉保持现场整洁、有序。工程施工过程中及完工后及时清理现场垃圾，遵照

业主及总包方要求拆除临时设施，并按政府有关部门要求运出现场。 2.4我司会根据创建卫生城的要求组织生活区管理。 3．加强安全施工管理

3.1 自觉按照工程所在地政府部门有关规定对本工程施工人员做好安全教育、安全

防护工作，以确保施工及人身安全。

3.2 进场施工前就安全措施及安全设施计划提交给业主及总包方审定。

3.3 自觉按照施工安全规范的要求做好现场施工安全管理，根据需要设置现场照明

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和围护设施，防止发生工伤事故，确保现场人员生命财产安全。 3.4 重点加强现场安全保卫工作，防火防盗，确保工程建设顺利进行。

3.5 自备消防器材，并遵守工程所在地政府部门及业主关于安全消防和施工安全用

电之有关规定。

3.6 一旦发生事故，积极采取有效措施，以防止损失扩大。如发生重大事故，及时

向业主及总包方通报情况，以利工程顺利进展。 4．建立健全安全管理与保障制度

4.1 根据国家安全施工法规，在施工工地建立健全安全生产管理制度，教育职工严

格遵守安全技术操作规程，遵守现场各项安全管理制度，以实现全方位安全施工。

4.2 搞好职工安全生产教育，提高工作人员安全生产思想意识和防护能力，坚决杜

绝违章指挥和违章操作。

4.3建立日常的安全检查制度，项目经理及安全负责人每周将组织有关人员对施工

机具、电气设备、作业环境、人员操作安全性等进行检查。对于检查出的问题，及时提出整改措施，并限期落实整改。

4.4 建立健全消防组织和检查制度。进入高层后，设专职消防员和义务消防员，定

期进行防火检查。一旦发现隐患必须立即消除，一时难以消除的，必须定人员、定项目定措施限期整改。

4.5 建立健全职工劳动保护制度。施工现场人员必须佩戴安全带、安全帽及防护靴

等劳动保护用品。

4.6建立健全特殊工种持证上岗制度。尤其是从事电气、焊接、起重等特种作业人

员，必须持劳动部门培训证方可上岗，以确保主要工序操作安全。

4.7建立健全施工机具及辅助设施安全使用与检查制度。对诸如电焊机、电锯、电

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动玻璃吸盘等施工用工具的操作规程及脚手架、施工吊篮的搭建要求均做了明确规定，以确保使用安全。

4.8 建立健全防盗、防火及安全用电制度。 4.9 建立健全重大事故处理制度。 4.10 建立健全安全监督检查档案制度。 5．安全生产管理制度及安全文明保证措施 5.1安全操作规程及保护措施

5.1.1 原材料搬运、存放、加工、安装作业安全保护措施。

 原材料搬运中应道路畅通，搬运量适当。

 原材料存放时应避开人员通过的道路及吊装设备覆盖的范围，玻璃板型材面应垫木方，应避开50mm，不许直接放置于地面。  材料放在楼板内1米远，不要放在架子上或吊篮边上。

 材料在安装作业时应注意周围东西与之磕碰，安装好以后应作封闭或围栏的安全措施。

5.1.2现场作业安全文明保护措施。

 在现场设有专职安全负责人，专门负责与现场甲方，土建协调，落实有关 安全生产的规章制度，进场前和施工中对安装队员进行安全教育。  特殊工种（电工、焊工）要有市级以上审批专业证书。

 工地宿舍、工作棚等临时建筑，经审核，主管领导批准后才能施工。完工后经有关人员检查后方可使用。

 进入现场后，必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，时刻检查下层的物品，确保人员的安全，在没有扶手和简易的扶手的楼梯和前台上通过时，应先试其牢固程度，靠近墙一侧通过，2人以上共同操作前协调一致，互相配

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合。

 施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，经请示有关部门领导同意后，方可施工。

 现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。

 施工过程中，应在甲方、监理公司、建设单位指定的地点休息，施工现场不准使用电炉子，不准随意扔烟头，必须到指定的地点吸烟，并远离易燃、易爆物品。

 尽量不在夜晚使用具有刺激性声音的机具，以减少扰民降低环境污染和噪音。 5.1.3 施工工具设备使用安全保证措施。

 在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。  严禁开动别人负责的设备和电气开关。  设备使用中严禁超负荷运转。

 在检修电气设备时，应首先切断电源，并在电源开关上挂标牌，当停电时应立即拉下电源开关

5.1.4配合方应提供的安全保证措施。

 配合方应保护脚手架的安全，在施工处应搭设跳板并固定可靠。  配合方应在房屋四周搭设安全防护网。  配合方应在有可能出现危险处设置警示牌。 5.1.5消防安全保护措施。

 全体员工必须严格遵守公司各项安全生产管理制度，对严重违反制度者按公司有关规定给予处分、处罚。

 对新入现场员工，必须接受三级安全教育，经考试合格后才允许上岗工作。  在工程进行施工前，必须对安装队进行安全防火教育，并进行安全防火交底。

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 施工现场禁止吸烟。 5.1.6 电工作业安全操作规程。

 电工工作时必须穿绝缘鞋。

 进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险程序，使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经过建筑公司电工检查后方可使用，并使用漏电保护。

 工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度，它的悬挂高度和工作地之间的水平，应该按当地的电业局的规定标准。  配电线路和电气设备带电部分，如果不便包以绝缘或者绝缘强度不足以保证安全，就可以采用屏护措施，屏护是采用遮档栏，护罩护盖，箱匣等把带电体与外界隔离开来。

 开关电气，不论高低压均按出厂标准，备齐胶盖、铁壳箱等屏护装置，金属材料制度的屏护装置必须接地（零）。

 变电设备需高遮栏或栅栏作为屏护，且应符合有关规定要求。

 为防止过电压放电和各种短路事故，带电体与地面之间，带电体与带电体之间均需保持规定的距离。

 下班时要切断电源，并检查施工现场，清除隐患。 5.1.7电焊作业安全操作规程。

 电焊工在工作时必须穿绝缘鞋。

 在焊接前要向总包单位提出办理消防证，并健全制度，在焊接层以下各层设立防火监护人，保证焊接渣不引起其它部位起火，电焊机接到总包单位电工同意后方可使用。

 电焊机所有外露带电部分必须有完好隔离防护装置，如防护罩，绝缘板等。

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 焊机插座应完好，有接地（零）线。

 一项线不许超过2米，2项线不许超过三个接头。 5.1.8高处作业安全管理制度。

 凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落处进行作业为高处作业。  高处作业必须根据情况，使用经过检查、检验合格的安全带。

 高处作业的脚手架，跳板和吊篮必须由施工负责人认真检查，合格后方准使用，并根据情况设置围栏或围网。

 六级和六级以上的台风，看不清信号的大雾天，暴雨天均禁止露天高处作业。  高处作业时禁止往下扔材料、工具、焊条头、钉和其它物品，必要时需用绳套拴牢工具装取送工具或材料。

 高处作业时，所有的工具零件，凡有可能掉下的物体必须事先拴好系在绳上或固定物上。

 高处作业时必须戴好安全帽。

 施工时，施工单位必须为施工人员创造上下和操作的安全条件并教育施工人员按指定的通道上下禁止沿绳索或架杆上下，或在墙上行走操作。  夜间一般不得进行高处作业，如必须进行时，应在作业区和通道上设置充足的照明。

 本规定与上级规定有抵触时，按照上级规定执行。 5.1.9交叉作业管理规定。

 交叉作业各单位，应有先行通知，使各单位明了交叉作业的存在。  交叉作业时，交叉面应禁止焊接等有可能产生火花的作业。  交叉作业时，应有专人看护，随时对作业进行监督。  对交叉作业处可能的落物进行彻底清理。

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5.2现场文明、卫生管理规定 5.2.1标志

库房区加工区要做有标牌进行标志，写明“ 仓储”、“加工区”。 5.2.2仓储基本要求

 材料库应具有足够的面积。

 材料应封闭紧固，门设锁并安排值班人员守库。

 仓储必须设有摆放工具，小件材料的框架，框架用角钢焊接或木头制作，中、小型工器具一律按编序号，排列上架，小件材料按规格排列上架，并做好清晰的标识。

 除玻璃、铝板等面材贴有标签的材料外，其它材料一律标识，标明材料的名称、型号、规格。

 材料必须按种类规格存放，不同种类的材料禁止混放。  仓储内禁止吸烟。

 仓储内配备必要的消防器材。  保持仓储内卫生。 5.3加工区基本要求

 制作加工台案，所有加工材料上案加工。  禁止踩踏，靠坐加工材料。

 加工区要安全、防止污染，磕碰损伤材料。  接用电及使用设备按公司规定执行。

 加工材料有序，暂存材料按公司材料存放规定执行。

 边、角余料固定安全地存放，不允许私自盗卖，一经发现公司严肃处理。  加工区文明施工，禁止随地乱扔及丢失小件材料。

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 每日下班后打扫加工区卫生，并将垃圾清理干净。 6．降低环境污染的措施

 本工程所有幕墙材料均为无污染材料，因此经对材料的严格管理及对现场边角余料彻底地完工清理，不会对现场产生污染。

 在现场对板块进行局部清洗时，要用到辅助材料酒精或甲苯，对此，我们将严格控制其使用工序，使之不流淌，不滴落，粘有酒精和甲苯液体的棉布集中回收处理。并杜绝吸烟现象，以免发生意外。

7．降低施工噪声的措施

 使用高效、低噪音的电动工具，防止产生噪音，干扰居民的生活。  尽量在白天实施安装工作，并严格规定在夜晚不施工或居民休息时间停止作业。

 建筑外围加整体防护网，阻隔噪声量。

 加工制作已基本实现工厂化生产，现场加工量很少。对于必须在现场加工的部分，我们将在室内完成。

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八、成品保护、保养、使用及维护措施

对幕墙的保护、保养和正确的使用及维护是提高整个幕墙使用寿命的基本条件，我司根据多年的外装饰的施工经验及业主的反馈，总结并分析后得出，只有通过科学、合理地使用和维护幕墙系统，才能更好地发挥其对土建结构的保护和保温等功能。

1．幕墙系统在施工安装过程中的保护

从幕墙构件制造到幕墙安装完毕都应制定具体的保护措施，防止幕墙的损坏，造成无谓的损失。

1.1 生产加工阶段产品防护措施

1.1.1 型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。

1.1.2 型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材

与钢质构件或其他硬质物品直接接触。

1.1.3 玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。 1.1.4 玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。 1.1.5 型材与钢架之间垫软质物隔离。 1.2 产品包装阶段防护措施

1.2.1 产品经检查及验收合格后，可进行包装。 1.2.2 包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。

1.2.3 型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材饰

面。

1.2.4 型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。

1.2.5 型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。

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1.2.6 包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在

包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。

1.2.7 产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。 1.2.8 不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。

1.2.9 对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹

者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。

1.2.10 包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。

1.2.11 产品包装时，在外包装上用醒目的不退色的笔写明或用其它方法注明产品

的名称、代号、规格、数量、工程名称等。

1.2.12 包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。 1.3 运输过程产品防护措施

1.3.1 型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向

与汽车行驶方向一致。

1.3.2 摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。 1.3.3 型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。 1.3.4 型材不能与钢件等硬质材料混装。

1.3.5 玻璃装车时需立放，底部垫草垫，两块玻璃用草垫隔离，根据需要，每十

块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。

1.3.6 运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。 1.3.7 长途运输途中应经常检查货物情况。

1.3.8 公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。如GB146.2《货车满载加固及超限

货物运输规则》及GB146.1《标准轨距铁路机车车辆限界和建筑限界》。

1.4 施工现场产品防护措施

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1.4.1 施工现场临时存放的材料，按公司规定的《产品贮存控制程序》进行贮存

和维护。

1.4.2 已装到墙上的框料或单元件，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，

或采取其它防护措施，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。

1.4.3 手持吸盘和玻璃吸盘机在进行吸附重量和吸附持续时间检测后投入使用。 1.4.4 采用塑料薄膜包在幕墙的内面，以防止来自同一楼层其他分包施工时污染

和划伤。当然此保护仅能防止一些常见的轻微划伤，对于严重的划伤和外力撞击造成铝材或玻璃的损害，应视为其他分包的过失。

1.4.5 产品保护是施工过程中一个比较敏感的问题，产品的保护直接管理到建设

方与承包方的声誉与利益，为此在产品保护上我们必须要面对现实，加以认真的考虑与研究，采取相应的有力措施，在总体竣工投入使用前，以确保产品的完好。首先我司幕墙施工过程中或施工结束后，将采取保护材料（例如木板、胶板、PVC膜等），将室内暴露部分遮盖，暂时密封保护，以防止其它施工项目破坏幕墙，对于这些临时保护措施，请其它施工人员维护，不得随便拆除这些保护材料。其次，我司将派出专门人员每天进行检查，一是检查这些临时保护措施的完整性，一有破坏马上派人重新维护。二是防止其它人员的人为破坏。

1.4.6 在产品安装过程中，指定产品保护人员对已上墙的产品进行保护，以防止

产品上墙后遇到任何对产品有破坏或认为造成的损坏，此项工作请建设方，总包方加以配合。

1.4.7 每一层的产品安装结束后，请建设方、监理、总包方进行初验，并由现场

监理签字，初验的目的是为了对产品安装后的质量有一定保护，并请建设方总包方组织固定人员对这一层的产品进行保护。

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1.4.8 如遇室内装修需进行，请建设方、总包方发函给我项目部，会同内装单位

进行对我产品检查，四方签字后，由内装单位在内部施工时，对我产品负保护责任，如有任何损坏，将由内装修单位负全部责任。

2．对幕墙面材的保养

2.1 材料及工器具：干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。 2.2 清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；

2.3 清洗方法：采用中性清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时

应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对幕墙无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。 2.4 注意事项：

2.4.1 铝板饰面若已产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水冲洗干净，若洗不

净则应通知供应商寻求其它办法解决。

2.4.2 玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗

涤后用清水冲洗干净。

3．对幕墙系统的使用及维护

3.1在雨天或4级以上风力的天气情况下不宜使用开启窗；6级以上风力时，应全部

关闭开启窗。

3.2应保持幕墙表面整洁，避免锐器及腐蚀性气体和液体与幕墙表面接触。 3.3应保持幕墙排水系统的畅通，发现堵塞应及时疏通。

3.4在使用过程中如发现门、窗启闭不灵或附件损失等现象时，应及时修理或更换。 3.5当发现密封胶或密封条脱落或损坏时，应及时进行修补与更换。 3.6当发现幕墙构件或附件的螺栓、螺钉松动或锈蚀时，应及时拧紧或更换。 3.7当发现幕墙构件锈蚀时，应及时除锈补漆或采取其他防锈措施。

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3.8幕墙外表面的检查、清洗、保养与维修工作不得在4级以上风力和大雨天气下进

行。

3.9对幕墙外表面的检查、清洗、保养与维修使用的作业机具设备(举升机、擦窗机、

吊篮等)应保养良好，功能正常、安全可靠；每次使用前应进行安全检查，确保设备与人员安全。

3.10对幕墙的维护需专业的幕墙施工公司派人进行对幕墙主要部位的检测或更换。

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九、项目组织机构及施工人员配备计划

1．项目组织机构

合同签订之后，我司将组织成立由公司总经理、总工程师、副总经理组成的生产安装领导指挥小组，实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到竣工验收进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协调好外部及内部系统的工作，以高度的责任心去完成工程的各项工作。

总经理负责实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到施工验收进行全方位的管理，其下设2个职能部门负责人，即总工程师、副总经理。

工程监理部隶属于集团公司，归集团公司统一领导，独立于各分公司之外，代表集团公司对各公司工程的安装过程的质量情况进行全面的控制。

副总经理职责是督促及监控供应部、生产加工部、计调中心以及项目经理部等部门实施作业运行情况及解决在实际工作中的疑难问题，使工程进度顺利进行。总工程师主要负责技术及质量控制。

项目组织机构图：

项目经理 施工员 安全员 质检员 技术员 材料员 计划员 佛山市新闻中心建筑幕墙工程第Ⅰ标段 11-129

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1.1项目班子组成

工程中标后，我司会马上成立现场施工的项目部，根据工程需要选定人员。由于该工程造型复杂任务重，因而我们拟派我司最优秀的项目经理及其部属成员来从事该工程的施工管理。本项目部由项目经理及施工员、安全员、质检员、技术员、材料员、计划员、质量监理等人员组成。

工程质量是员工工作质量的体现，施工现场的工人素质的高低对工作质量起着决定性作用，作为全国知名大型幕墙施工企业，对此非常重视。派到施工现场的工人都是经过公司监理部门审核评定后的人员，为保证施工人员的素质，每年我司均要对施工人员进行技术培训，经考试、考核合格后方允许其上岗，针对每个具体工程，我司现场施工管理措施如下： 1.1.1项目经理选择：

 根据施工工程的具体情况，由公司选择有类似工程经验的项目经理。  甲方也可在我司的项目班子成员中选择适合其工程的项目经理。 1.1.2项目经理的权力：

 选择有类似工程施工经验的安装人员。  专职安全员、材料计划员、技术员的选择权。

 对不称职的专职安全员、材料计划员、技术员的调换权。  对现场安装人员的绝对指挥权、考核权。  该工程安装费用的审批权。  对不合格安装人员的调换权。 1.1.3施工现场管理程序：

在工程施工过程中，每个工程项目均配备质检员、安全员、材料员、技术员等，项目经理对其进行安全、技术交底，安全、文明施工的考试，远大集团专职监

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理对施工的工程安全、质量、进度、文明施工等方面进行监督，发现问题针对各个相关部门以书面形式提出反馈或处罚意见，并监督现场各方面整改情况，同时每年本公司工程部、质检部对工地进行不定期检查，对安装人员进行考核评定，并与经济挂钩，奖优罚劣，并以此作为安装人员继续施工工程的重要依据，并且每年实行不合格安装人员的淘汰制度。 1.2现场主要人员职责 1.2.1项目经理：

对工程全面负责。在施工现场具有绝对的领导权力，全面负责现场施工质量管理、安全管理、进度管理、现场文明施工管理，对于现场的资金、材料、人工进行合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。

a：制定现场施工组织设计方案。 b：与甲方、土建协调并做好施工准备。

c：协调公司设计、供应、生产等各部门的进度，负责本工程的安装质量及施工进度，并组织技术员、质检员、安全员对安装人员进行技术及安全交底。

d：参加每周工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。

e：制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给总经理。 f：配合总包做好安全管理工作。

1.2.2施工员：

a：做好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如期完成。 b：制定现场施工进度计划。

c：与甲方、土建协调并做好施工准备。

d：协调公司各部门及其它分包商的进度，负责本工程的安装质量及施工进

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度。

e：合理安排现场的资金、材料和人员。

f: 参加每周工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。

g: 制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给项目经理。 h: 准备工程进度报告和照片记录。 1.2.3计划调度员：

a：根据工期进度情况及项目经理施工计划制定工程整体进度计划。 b：负责厂内设计、生产，当工程的正常合同签订以后，计划调度组织工程

部按投标文件进行二次设计，并提出材料定额。

c：组织生产部按计划进行车间成品、半成品加工，质监部负责检查购入及

生产的半成品的质量。

d：组织供应部完成原材料及半成品的采购工作。

e: 监督现场安装进度情况，并检查现场安装进度与工程整体计划是否一致。 f：对于工程施工中的临时性突变如抢工期或其它环节因素，做出临时计划

修改，并落实到相应部门。

g：根据工程进度计划做出资金安排计划，并上报总会计师和总经理，调度

资金使用。

1.2.4技术员：

a：对上岗人员的技术培训。

b：现场技术文件、安装图纸，安装标准的贯彻执行。 c：现场安装时遇到的技术问题的协调解决。 1.2.5材料员：

a：对进入现场材料的清点、保管、发放。

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b：负责现场材料的成品保护措施。 c：提出各种材料的补缺情况（预警制度）。 1.2.6安全员：

a：了解当地政府或具体工程有关规章制度并贯彻执行。 b：制定并监督执行安全制度及安全操作规程。 c：对上岗人员进行安全培训、考核，不合格不许上岗。

d：对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。

1.2.7质量检查员:

a：根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验。 b：对上岗人员进行质量标准培训及考核。

c：对进场的半成品、材料进行检查，不合格不准进场。 d：对成品、半成品的保护措施的检查。

e：在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权作出返工的决定。 f：配合项目经理与监理公司、质监站完成分序工程及整体工程的质量验收

工作。

1.2.8工程监理部:

工程监理部隶属于集团公司，归集团公司统一领导，独立于各分公司之外，代表集团公司对各公司工程施工的质量、安全、文明生产进行监督、检查、考核。 a：严格按公司的标准要求对所负责工程的施工质量、安全、文明生产进行监理。

b：负责对施工工程的质量阶段验收及阶段质量等级评定。

c：对在现场所发现的问题进行及时、认真、详细的汇报，对所汇报内容的

真实性、全面性负责。

d：每月对项目经理、安装人员进行评价，并对评价的结果的真实性、客观

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性负责。

e：对所负责工程的质量有阶段验收及阶段质量等级评定的权力。

f：对存在质量问题及安全隐患的工程有通知其整改及停工2小时整改的权力。

g：对项目经理、安装人员有按章处罚权。

h：对项目经理年终兑现、安装费的支付、结算有审核权。 i：对不合格的项目经理、安装人员有建议更换权。 j：对项目经理、安装人员有考核、评价权。

2．施工人员配备计划 2.1劳动力配备 工 种 测量工 电焊工 幕墙安装工 材料搬运工 电工 合计 2.2劳动力计划表

工种 测量工 电焊工 电工 幕墙安装工 材料搬运工 测量放线 12 按工程施工阶段投入劳动力情况 埋件处理 龙骨安装 面材安装 4 4 4 6 6 6 1 1 1 12 36 36 6 12 12 打胶清理 12 8 设定班组 3 6 6 3 1 每组人员 4 2 6 4 1 合计人数 备 注 12 12 实际投入人数由36 进度情况定。 若工期紧，二班交12 叉作业。 1 73

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