桩基钢筋技术交底

施工单位： 工艺等级： 编号： 单位工程 分项工程 工程数量 钢筋工程 1043根 全标段大中桥工程 工程部位 进度要求 桩基 交底时间 接受班组及管理部门 2014.4.11 工程技术部成员 一、质量标准 钢筋加工允许偏差和检验方法 表1-1 序号 1 2 3 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法 表1-2 项检查项目 规定值或允检查方法和频率 名 称 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋各部分尺寸 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 尺量 检验方法 次 许偏差 质 两排以上排距 ±5 量 梁、板、拱肋 ±10 标 受力钢筋间同尺量：每构件检查2个1 基础、锚碇、墩准 距(mm) 排 断面 ±20 台、柱 灌注桩 ±20 尺量：每构件检查5~10个2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) ±10 间距 长 ±10 尺量：按骨架总数30% 3 钢筋骨架尺寸(mm) 抽查 宽、高或直径 ±5 4 弯起钢筋位置(mm) ±20 尺量：每骨架抽查30% 柱、梁、拱肋 ±5 尺量：每构件沿模板周 5 保护层厚度(mm) 基础、锚碇、墩台 ±10 边检查8处 板 ±3 灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准 表1-3 1

项 目 允许偏差 项 目 允许偏差 主筋间距（mm） ±10 保护层厚度（mm） ±20 箍筋间距（mm） ±20 中心平面位置（mm） 20 外径（mm） ±10 顶端高程（mm） ±20 倾斜度（%） 0.5 底面高程（mm） ±50 钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差 表1-4 序号 类别 项 目 允许偏差 （1）帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移 0.5d ①弯折角 4度 （2）搭接焊接头钢筋轴线 ②偏移 0.1d，且不大于3mm +0.05d-0 电 （3）焊缝高度 质 1 弧 （4）焊缝宽度 +0.5d-0 量 标 焊 （5）焊缝长度 -0.5d 准 接 （6）咬肉深度 0.05d，且不大于0.5mm 头 （7）在2d长的焊缝表面上，数量 2个 焊缝的气孔及夹渣 面积 6mm2 ①弯折角 4度 闪 （1）接头处钢筋轴线 2 光 ②偏移 0.1d，且不大于2mm 一、交底范围 本工程位于吉林省东南部山区，处于鹤大高速公路的中段，起点位于延边州敦化市大蒲柴河镇，终点为白山市沿江乡。主线与G201国道基本平行，线路全长20.54km，起讫桩号K652+460～K673+000。 本工程沿线设特大桥1座（1260m）、大桥10座、高架桥1座和中桥1座，共计13座。桥梁基础结构均为钻孔灌注桩，沿线共计1024根桩基，鉴于各桥地质及施工条件，桩基施工拟采用旋挖钻施工和冲击钻施工两种施工方案，本交底主要介绍冲击钻施工工艺。 （2）接头表面裂纹 不允许 2

施 工 程 序 及 操 作 要 点 二、工艺流程 学习图纸和技术资料施工准备学习操作规程和质量标准制定与审核钢筋配料钢筋合格证有疑问复检书面交底技术交底操作人员参加培训钢筋笼分节制作成型NYYN按不同型号挂牌中间抽查自 检报监理检查钢筋、砼工序交接检查现场连接、下钢筋笼办理隐蔽验收签证记录灌注砼留人看钢筋按合福客专铁路桥涵工程施工质量验收标准进行质量评定钢筋合格证、试验单自检、隐蔽记录质量评定记录施工记录事故处理记录资料整理清理现场、文明施工 图2-1 工艺流程图 三、施工工艺 3.1基本要求 1）人员：从事钢筋加工和焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。 2）设备：切筋机、弯曲机、电焊机、数控设备等。 3）工装：钢筋下料模具、钢筋笼绑扎模具等。 3.2 操作细则 1）检验证明 钢筋进场时必须有钢筋生产厂家提供出厂合格证和质量检验报告，每批材料、每种规格均需抽样检查合格后方可使用。 2）钢筋运输、贮存 ① 进场的钢筋按牌号、规格、厂名、级别分批架空堆置在钢筋棚内。在钢筋棚外存放时，使钢筋架空地面，并有防雨淋、污染等措施。 ② 钢筋在运输、贮存过程中要防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时，不得从高处抛掷。 3

施 工 程 序 及 操 作 要 点 ③ 钢筋使用要随开捆（盘）随使用，作好开捆（盘）钢筋的防护工作。 ④ 钢筋加工的注意事项 a 钢筋作业班组必须严格按照钢筋大样图进行钢筋的加工。 b 在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造要求处理。 c 配料时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。 d为了标识清楚，给每一编号的钢筋按照大样图制作一块标识牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别不同工程部位的钢筋标志。另对每种编号钢筋，在其堆放临近处地上画出1:1大样图，钢筋均需按要求进行抽检比对后方可投入使用。标识牌要严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。 3) 钢筋下料 ① 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆等均清除干净。钢筋的除锈，大量除锈，通过钢筋调直完成；钢筋局部除锈采取人工用钢丝刷清刷的方法进行。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，剔除不用。 ② 核对下料钢筋的品种、数量、尺寸、直径；钢筋标识牌悬挂于明显的位置。 ③ 采用槽钢加挡板胎具控制下料尺寸。 ④ 钢筋用切断机切断。 ⑤ 核对下料挡板控制尺寸。 ⑥ 根据钢筋不同，进行搭配，统筹排料；一般先下长料，后断短料、减少短头、降低损耗；断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。 ⑦ 为减少误差，控制模具尺寸，不得用短尺丈量长物。 ⑧ 钢筋下料时尽量去掉钢材外观有缺陷的地方； ⑨ Φ25、Φ28和Φ32主筋使用无齿锯或者专用钢筋切断机切割，要求切割端面与轴线垂直，端面光滑平整。 ⑩ Φ25加劲箍筋先弯制焊接，再切断，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。 4) 钢筋弯制、成型 ① 在平台上按1：1的比例放大样。 ② 按图弯制所需钢筋，并抽样复核各部尺寸，超出误差的钢筋要及时修正。 ③ 弯筋根数一次超过3根时，要用卡具卡死以保证尺寸准确。 ④ 钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、太硬、回弹或对焊处开裂等现象及时反映，4

施 工 程 序 及 操 作 要 点 并找出原因及时处理。 ⑤ 主筋规格有Φ25、Φ28和Φ32三种，钢筋骨架主筋连接采用双面搭接焊，焊缝长度分别不小于12.5cm、14cm和16cm，钢筋接头按规范要求错开布置。 ⑥ 箍筋分一般箍筋和加强箍筋，一般箍筋规格为φ10，加强箍筋规格为Φ25，自身搭接部分采用单面焊，φ10焊缝长度不小于10cm，Φ25焊缝长度不小于25cm。 5）钢筋骨架制作： ① 钢筋骨架在钢筋加工场地采用专用胎具制作成型，在施工平台上，用石笔按照螺旋箍筋的间距画线定出箍筋位置，将箍筋绑扎固定。每隔2m设置一道加强箍筋。 ② φ10箍筋接头全部采用双面焊接，焊缝长度不小于5cm，焊缝高度满足≥0.3d=3mm,焊缝宽度满足≥0.7d=7mm，如下图所示： ③ 桩定位钢筋每隔2m设一组，每组四根均匀设于桩基加强筋四周。 6）声测管布设 声测管采用φ57mm、壁厚3.5mm的专用声测管。4根声测管等距布置在钢筋笼内侧，安装在各节钢筋笼内的声测管与同一根主筋对应配置，并将声测管与主筋进行固定。 固定方式：采用φ10钢筋做成比声测管稍大的“U”型状卡环与每道加劲箍筋焊接，保证声测管插入“U” 型状卡环后能上下活动。每节钢筋笼配置的声测管要保证其顶端与短接头处齐平，方便现场安装。其中，首节钢筋笼声测管顶端伸出加劲箍位置20cm，底节钢筋笼配置的声测管底口要与钢筋笼底平齐，并用10mm厚钢板进行焊接密封,要求焊接饱满，无气孔等缺陷，保证不漏水。配置的每节声测管底端需用钢筋勾头挂住，防止钢筋笼竖转后声测管落入孔内。 7) 钢筋笼的验收 钢筋笼加工完毕后，由项目部质检员自检合格后报监理验收，验收合格后方可使用。验收标准见质量标准。 8) 钢筋笼的存放 因为钢筋笼比钢筋原材更容易生锈，所以原则上钢筋笼存放时间不能超过3天，5

施 工 程 序 及 操 作 要 点 要求钢筋笼的加工进度与桩基成孔的施工进度保持基本一致。 钢筋笼存放时，为避免钢筋笼变形笼下要每隔2m垫一道枕木；笼上覆盖防雨苫布，有专人看管。存放的钢筋笼要挂标牌，上面注明尺寸、使用部位、是否检验合格及检验人和检验日期等。 9) 钢筋笼现场安装 ① 运输 钢筋笼采用四轮车拖带长约7m的小车运输，钢筋笼吊装到小车上后采用绑绳将钢筋笼固定到小车上，同时钢筋笼一端悬出小车不超过2m，小车长度不足时可采用木方临时将小车加长，小车在运输过程中控制车速尤其下坡道处，注意转弯处行车避让。为运输过程中减小钢筋笼的变形，可采取一定保护措施。 ② 现场吊装 钢筋笼运至施工现场后，按编号分批将钢筋笼利用50t汽车吊吊放在指定位置。吊装前检测孔径、孔径及孔垂直度，并清除钢筋笼上粘附的泥土和油渍，符合要求后方可下放。下放过程中，检查钢筋笼内钢筋三角支撑架是否拆除完毕，防止钢筋掉入孔内造成钢筋笼受阻无法安装放至设计标高。 第一节钢筋笼吊装就位后，调整钢筋笼使其位于孔中心。调整完成后用扁担将钢筋笼临时悬挂在护筒上。 ③ 现场对接 第一节钢筋笼下放到位后，须将钢筋端部的锈皮、泥沙、油污等杂质清理干净，然后利用套筒连接。套丝要拧紧到位，却道连接处密封。 ④ 声测管现场连接及接长 声测管现场对接采用螺旋丝扣连接，连接必须紧密，确保连接处密封、不透水，且必须保证声测管的垂直度及位置符合设计要求。最后一节钢筋笼下放后，用扁担固定钢筋笼，接长声测管至标高以上2.0m，在声测管接长完成后将声测管顶口焊接钢板密封。声测管在每安装一节后，应向管内加注清水，避免泥浆及混凝土压力对管壁的破坏，并确保连接牢靠、密封严密无渗漏。 ⑤ 吊筋接长 钢筋笼吊筋位置需技术人员充分计算、验算，并对施工作业人员进行书面交底。 计算公式：吊筋长度=护筒高程-桩顶高程-笼顶入墩柱或入承台的长度+枕木距护筒顶面的距离+穿杠高度+搭接长度。 6

施 工 程 序 及 操 作 要 点 四、操作要点 1）加工前应保证钢筋平直，无局部曲折，钢筋表面洁净、无颗粒状或片状锈批、无损伤或油渍；漆污和铁锈等应在使用前清除干净；带有颗类状或片状锈的钢筋除锈后，才能使用； 2）钢筋焊接接头在安装时应该满足规范JTS202-2011中的要求，即接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力钢筋，其接头的截面面积，在受拉区不应超过总截面面积的50%，焊接接头长度区段指35d(d为钢筋直径)且不小于50cm； 3）钢筋焊接前必须进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须有上岗证，焊条选择应符合规范表JTS202-2011中的规定。钢筋接头的焊接应满足规范JTS202-2011中的要求。 职 业 健 康 安 全 环 保 技 术 措 施 主要附件 设计图纸 施工草图 配料单 项目书记 详见《职业健康安全环保技术交底通知单》 1份 / / 技术负责人 其他 其他 其他 安全员 质量员 / / / 交底人 项目负责人 7

参加交底人 序号 姓名 工种 序号 姓名 工种

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