填充墙砌体专项施工方案
一、工程概况
本工程砌体填充墙±0.000以下为MU10混凝土普通砖，M7.5水泥砂浆；±0.000以上外墙为MU7.5混凝土双排孔砌块，内墙采用A5.0轻质加气混凝土砌块，M5混合砂浆。 二、作业条件：
（1）根据统一标高控制线，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。 （2）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C20细石混凝土找平。
（3）构造柱钢筋绑扎，隐蔽验收手续完毕。
（4）砌筑砂浆配合比有书面配合比试配单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆取样试模。
（5）填充墙施工时，外防护脚手架应随着楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应水平防护，防止高空坠物。 三、施工准备：
（1）普通砖墙填充砌体施工前，应认真熟悉图纸，熟悉相关构造及材料要求。 （2）根据设计图纸及规范要求，确定填充墙体构造柱位置及墙梁标高尺寸。 （3）使用经过校验合格的监视和测量工具。
（4）填充墙砌体施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底。 四、材料要求：
（1）普通砖：品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求。规格尺寸应一致，质量等级应符合标准要求。进场时，应有出厂合格证。并确保尺寸相近的块材砌筑在同一墙面，保证墙体棱角分明、观感一致。
（2）水泥：应有出厂质量证明。水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行复验。不同品种的水泥，不得混合使用。 （3）砂：
1）应采用中砂，过5mm孔径筛子，并不应含有杂物。
2）砂含泥量，对水泥砂浆和强度等级≥M5的水泥混合砂浆，不应超过5%。 （4）合料：选用石灰膏等。
（5）水：拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63
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的规定。
（6）砌筑砂浆：砌筑砂浆配置要符合《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98—2000，砂浆的抗压强度应符合评定标准。 （7）其他材料：
1）墙体拉结筋，预埋于构造柱内的拉结筋要事先下料，放置于作业面随砌随用。拉结筋采用植筋法施工，要对代表部位进行拉拔强度试验检测。 五、主要机具及人员安排 ：
（1）机械设备：砂浆搅拌机，电子秤或磅秤、手推车、吊斗、砖笼等。 （2）工具：胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、砂浆试模、百格网、钢尺、皮数杆等。
（3）砌体工程施工前配备专业的施工工长（分项工程主要负责人）负责砌体工程的施工任务的划分、人员安排、现场安全文明管理。
（4）专职质量检查员应在施工过程中进行质量旁站监督检查，进行质量验收。 六、施工工艺： （1）墙体拉结筋设置
1）每一楼层砖墙施工前，必须把墙、柱上填充墙体预留拉结筋按规范要求设置完毕，按照砖块模数内墙拉结筋每530mm高留一道、外墙拉结筋每430mm高留一道。每道设2φ6钢筋长度≥1000mm，端部设90°弯钩。拉结筋植入柱内≥15d，伸入墙内≥1000mm，且不得小于墙长的五分之一。框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。 （2）基层清理
在砌筑砖体前应对,基层进行清理，将梁上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。 （3）构造柱钢筋绑扎
构造柱钢筋笼可预先制作，和原结构层上预留插筋的搭接绑扎长度满足设计要求，柱子中心线应垂直。 （4）立皮数杆、排砖
1）砌筑前，应先抄出水平线，立好皮数杆，应在南北两侧设皮树杆，皮数杆间距不宜超过15m，以控制砌体标高和保证砖缝的平直。如果楼面不平时，2cm以内用砂浆找平。
2）在皮数杆上或框架柱、墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度。 （5）砖墙砌筑 1）砌筑砂浆要求：
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①砂浆的配合比应用重量比，计量精度为：水泥、砂。砂应计入其含水量对配料的影响。
②水泥及水泥混合砂浆搅拌时间不少于2min；搅拌时间，自投料完算起为3～5min。
③水泥砂浆、水泥混合砂浆中水泥和掺合料总量严格按配合比施工。
④砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般应在拌合后3～4h内用完，气温在30℃以上时，应在2～3h内用完，严禁在砌筑现场加水二次拌制，严禁使用已硬化或过夜砂浆。
⑤砂浆的分层度不应大于30mm，砂浆的稠度宜为70～90mm。
⑥墙砌体采用铺浆砌筑法时，应在铺浆后，立即砌筑，铺浆长度不得超过700mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
2）砖应提前1～2d浇水湿润，湿润程度达到水浸润砖体15mm为宜。严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙冲水。
3）挂线：砌筑一砖厚以下混水墙时，宜采用单面外手挂线，可照顾砖墙两面平整。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 4）砌砖：
①组砌方法：普通砖墙厚度在一砖以上采用三顺一丁的砌法。
②砖体砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。砌砖采用铺浆法砌筑，并随手将挤出的砂浆刮去。通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砖体间的粘结能力。操作时要经常进行自检，如有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。
填充墙应分二次砌筑，一次砌筑高度不得高于1.5m。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有不小于30mm的空隙，用细石混凝土塞实。
在两种不同基体交接处，应采用钢板网或耐碱玻璃网布聚合物加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。
严禁在承重砌体上开凿横槽；在砌体上开槽时应采用机械切割；管道埋设完毕后，回填应采用适当材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。
配电箱预留洞上的过梁，应在其线管的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。
③混凝土普通砖水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm；加气混凝土砌块及混凝土空心砌块水平灰缝厚度不大于15mm和竖向灰缝宽度不大于20mm。不得出现瞎缝或透明缝。确保灰缝砂浆粘结饱满度达80%以上。在水平铺灰时，竖缝
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要添灰堵实，不产生透缝现象。
④砖墙砌筑时除设置构造柱的部位外，墙体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的，必须按规范规定设置拉结筋。
⑤砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
⑥水泥砖预埋：埋设数量按洞口高度确定；洞口高度≤2m时，每边放2块，高度在2～3m时，每边放3～4块。水泥砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。
⑦砖墙勾缝：墙体必须原浆勾缝。砌体应保证灰缝平直、光滑、密实，宽度、深度均匀，颜色一致。着既是获得防风雨灰缝和整洁墙体的必要工序，也是保证灰缝质量的重要环节。
⑧设计墙体上应预埋、预留的构造，应随砌随留、随复核，确保位置正确构造合理。 （6）构造柱
1）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应“先退后进”二退二进，并按照砖块模数内墙拉结筋每530mm高留一道、外墙拉结筋每430mm高留一道。设2φ6拉结筋，钢筋端部设90°弯钩，深入墙内不宜小于1000mm。拉结筋应事先放在砌筑操作现场，保证随用随拿。拉结筋应靠构造柱纵筋内边穿过。 2）马牙槎根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。
3）支设构造柱模板时，宜采用对拉螺栓式夹具，为了防止模板与砖墙接缝处漏浆，应用双面胶条粘结。
4）构造柱混凝土强度等级为C20，在浇灌构造柱混凝土前，必须向柱内砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰清除干净，先注入适量水泥砂浆，再浇灌混凝土。振捣时，振捣器应避免触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。 （7）窗台板加强措施
窗台板部位压顶按图施工，并按照苏G01-2003P26页要求对底层、顶层的外墙窗台板设置通长板带。
七、质量控制
（1）原材料必须计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应有专人负责制作与养护。
（2）立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
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（3）构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。
八、成品保护
（1）砌筑好的砖墙，不得碰撞撬动，否则应重铺砂浆砌筑。 （2）运料、卸料、翻架子等，防止碰撞墙面及门窗洞口。
（3）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
（4）墙体砌筑后，砂浆达到一定的强度后才能支设构造柱、过梁模板。 （5）浇灌构造柱及过梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砖体松动。
九、安全环保措施
（1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。 （2）砖砌体施工脚手架要搭设牢固，脚手架应经检查方能使用。外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。砌筑时不准随意拆除和改动脚手架，楼层屋盖上的盖板防护栏杆不得随意挪动拆除。
（3）起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能过满。吊臂工作范围内不得有人停留。
（4）操作人员应戴好安全帽，高空作业时应挂好安全网。 （5）操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。 （6）现场实行封闭化施工，有效控制噪声、扬尘、废物、废水等排放。
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