砼浇筑方案

（一） 工程概况

（1）光禄寨互通立交桥（K21+112.4）：

S704环海路北车脚河至长会口段第一合同段工程，中心桩号为K21＋112.4，上部跨径组合20＋25＋20m预应力混凝土连续箱梁，全长66.61m。下部结构均采用钻孔灌注桩基础，柱式桥墩，柱式桥台，桥台处设D80型伸缩缝，桥面铺装为8cm沥青砼，防撞栏杆。

（2）五柳中桥（K17+316）：

本桥中心桩号为K17＋323，上部为3—20m后张法预应力空心板，全长80.52m。下部结构桥台为U型浆砌片石基础，块石台身，砼台帽，桥墩基础为砼扩大基础，柱式桥墩，砼盖梁。桥宽为21.0米

（二） 施工准备

1) 主要机具设备

混凝土施工设备有：斗车、吊斗、车式起重机\\混凝土搅拌运输车等；插入式振动器。

混凝土浇筑时，对每个浇注地区配备振动棒3根，长度8m、5-6人接拆管、3名翻锹手、1名管理人员。所有人员按2班制配备（12小时/班）。

2) 作业条件

（1）清理施工场地垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防

漏浆。

（2）对钢筋模板进行总检查，办理隐检、预检手续；并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。

（3）各种混凝土运输和浇灌、振捣机具经维修、试运转，处于良好状态；电源、道路等满足浇灌要求。

（4）如地下水位较高，应采取排水，降水措施，将地下水位降至基底50㎝以下。

（5）搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。

（6）浇灌和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。

（7）检查复核基础轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高。

3) 施工操作工艺

（1）混凝土浇筑采取分块进行，由一端向另一端推进。 （2）砼振捣:泵送时，先把储料斗内用清水清洗管道，达到湿润和清洁管道的目的。开始输送时，输送速度宜放慢，在允许值范围内，待输送顺利时，才用正常速度进行输送。当砼供应不足运输不正常的情况下，可放慢输送速度。若泵送中途停歇不允许超过60 min。由于施工场地底板钢筋密,且为多排布筋,所以提出以下几条要求:a、砼振捣手必须是有经验的熟练工,具有较强的责任心,保证不漏振和过振。b、振捣棒要直上直下,快插慢拔。振捣与浇筑同时进行,方向与浇

筑方向相同。c、地梁纵横交错处钢筋很多、很密,在顶部无法下棒,必须从侧面入棒逐层振捣密实, 每棒插点不大于25cm,保证每个棒点间砼能全部振捣密实。d、墙体振捣要掌握好时间,振捣时间在25-30秒,且每棒要插入下部砼不少于50,振捣棒要在墙中插入,一棒即可,不准靠墙放置,防止振跑模板。e、底板由于面积大，厚度较小，振实速度也就较快，振捣时要特别注意每棒的插点位置，不能距离太远，防止漏振,每棒距300mm宜。

（3）表面收活：振动器振捣后，拉线找平,用刮杠按线刮平,再用抹子抹平,等表面凝结时,再用抹子压一遍除去塑性收缩裂缝。并使用一台水准仪跟班复测整平，确保砼面的平整。 （6）浇筑完后，要加强覆盖，并浇水养护。

（7）混凝土浇筑完毕应防止长期暴露，要抓紧基坑的回填，回填土要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实。 5．砼标高控制

本工程浇筑量大，按照施工工艺，对于±0.000以下砼面标高的控制，采用水准仪，塔尺测量，在砼墙体的竖向钢筋上测设若干个比底板高1000 mm的水平标高，用红油漆作标记，用来控制砼的平整度。对于±0.000以上砼面的标高控制则同时将其测设在塔吊的标准节上，以后每隔一层测设一次。若该标高与对应的楼板面标高不一致时，则要精确测设在竖向钢筋上的标高(即红标记)。 6．砼的找平

四、 砼质量常见通病的产生原因及防治和处理 （1） 麻面

麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象。 产生原因：模板润湿不够、不严密，漏刷隔离剂，捣固时发生漏浆，或振捣不足，气泡未排出，以及捣固后没有很好养护而产生。 预防措施：模板应平整光滑，把粘浆清除干净，并刷隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

处理方法：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。 （2） 露筋

露筋是钢筋暴露在砼外面。

产生原因：浇捣时垫块位移，钢筋紧贴模板；振捣不实或模板湿润不够，吸水过多造成掉角而露筋。

预防措施：砼垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，振动器必须待砼中气泡完全排出后移动。

处理方法：先凿除孔洞周围疏松软弱的砼，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实。 （3） 蜂窝

蜂窝是结构构件中形成有蜜蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。 产生原因：主要是由于材料配合比不准确，或搅拌不均，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或捣固不足以及模板严重漏浆等。 预防措施：按规定使用和移动振动器。模板安装前应清理模板表面及

模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。

处理方法：用1：2~1：2.5水泥砂浆抹面修整，在抹砂浆前，先用压力水清洗润湿。 （4） 孔洞

孔洞是指砼结构内存在着空隙，局部地区或全部地区没有砼。 产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位，应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。

处理方法：凿去疏松软弱的砼，用压力水或钢丝洗刷干净，先涂水泥浆，再用比原砼高一级的细石砼填捣。 （5） 缝隙及夹层

缝隙和薄夹层是将结构分隔或几个不相连接的部分。

产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚，以及砼内有外来杂物而造成的夹层。

预防措施：浇筑前对柱头，施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。 （6） 裂缝

结构构件产生裂缝的原因比较复杂，有外荷载(包括施工和使用阶段)引起的裂缝，由变形(包括温度与温度变化及不均匀沉陷等产生的变形)引起的裂缝和由施工操作(如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等)不善引起的裂缝。

预防措施：砼终凝后立即淋水养护，高温或干燥天气要加麻袋草袋等

覆盖，保持构件有较久的湿润时间。

处理方法：视裂缝宽度，深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆进行封闭处理。裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。 （7） 缺棱掉角

缺棱掉角是指梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的砼局部残损掉落。 产生原因：(1)砼浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处砼中水分被模板吸去，水化不充分，强度降低，拆模时棱角损坏。(2)拆模过早或拆模后保护不好造成棱角损坏。 （8） 砼强度不足

产生强度不足的原因是多方面的，主要是由于砼配合比设计、搅拌、现场浇捣和养护四个方面造成的。

配合比设计方面：有时不能及时测定水泥的实际活性，影响了砼配合比设计的正确性，另外套用砼配合比时选用不当；外加剂用量控制不准，都可能导致砼强度不足。

搅拌方面：任意增加用水量，配合比以重量折合体积比造成称料不准；搅拌时颠倒加料顺序及搅拌时间过短等，造成搅拌不均匀，导致砼强度降低。

现场浇捣方面：主要是施工中振捣不实及发现砼离析现象时，未能及时采取有效措施来纠正。

养护方面：主要是不按规定的方法、时间对砼进行妥善的养护，以致造成砼强度降低 五、砼施工缝的处理

在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于1.2MPa；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆（厚10mm～15mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合。 六、混凝土养护

砼应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于14d。对于竖向结构采用养护液进行养护。

柱、墙在进行喷洒无水养生液时，应掌握砼的水分蒸发情况，溶液喷洒厚度以2.5m2/kg为宜。厚度要求一致，为达到养护目的，必须加强保护薄膜的完整性，要求不得有损坏破裂，发现破坏时应及时补喷溶液。

砼养护由专人负责，养护时间为14天，板砼强度达到1.2N/m2时方可上人操作。 七、 成品保护

（1）浇筑混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。

（ 2）不得用重物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。

（3）混凝土浇筑完毕，强度达到1.2MPa以上，方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。

（ 4）地下室浇筑完成后，应及时回填四周基坑土方，避免长期暴露

出现干缩裂缝。 八、 安全措施

（1）基础混凝土浇筑应检查基坑、槽帮土质边坡变化，如有裂缝、滑移等情况，应及时加固；堆放材料和停放机具设备应离开坑边1M以上，深基坑上下应设坡道，不得踩踏模板支撑。

（ 2）使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。

（ 3）浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。

（4）混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。 （ 5）所有操作人员应戴安全帽；夜间作业应有足够的照明。 九、 施工注意事项

（1）地下室混凝土浇筑留设后浇缝带，必须是在底板、墙壁和顶板的同一位置上部留设，使形成环形，以利释放早、中期温度应力。若只在底板和墙壁上留后浇缝带，而在顶板上不留，将会在顶板上产生产力集中，出现裂缝，且会传递到墙壁后浇缝带，也会引起裂缝。 （2）混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现过多的施工缝和薄弱层面，影响结构抗渗性和耐久性。

（ 3）底板、墙壁、顶板混凝土浇筑均应在全部钢筋绑扎完，包括插

筋、预埋铁件、各种预埋穿墙管道敷设完毕，模板尺寸正确，支撑牢固安全，经全面细致检查无误，各专业汇签办理预检后进行，避免错误和遗漏，而造成事故。

（4）地下室施工基坑降水必须持续到全部混凝土浇筑完成，基坑四周回填土完毕后，始可停止排降水，以避免地基浸泡，造成不均匀沉陷。

（5）雨期施工应有防雨措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时应停止露天作业。 (6)混凝土搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。混凝土搅拌在现场交货地点抽查的坍落度超过允许偏差值时，应作退货处理。

(7)产品保护：搅拌车卸混凝土前要检查拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。