3.施工方案
3.1 重点分项工程施工方案 3.1.1 防古木门窗制作与安装工艺
本工程培训中心及实验室部分门窗，采用仿古木制门窗，面层油漆采用酒精溶
化进口漆片水漆工艺。
3.1.1.1 仿古木门窗构件制作一般要求
（1）施工前操作人员必须熟悉建筑总体情况及装修传统做法，根据设计要求及
建筑时代特征作出必要的样板，经校核无误后方可下料操作。
（2）施工前应对材料、工具进行检查，所用木材应符合以下规定，设计对材料
有特殊要求时尚应符合设计要求。
1）木材的树种、规格、等级应符合设计要求。材质应符合下表的选材标准
规定。
2）木制作构件材料标准 材料名称 方材 规格 截面短边在 100mm及以缺陷名称 下 活节 单个直径 （mm） 任何延长米活节的个数 死节 斜纹 腐朽 表面虫蛀 裂缝 板材 截面短边在截面厚度在100mm及以下 22mm及以下 20 2 不允许 10% 不允许 不允许 截面厚度在22mm及以上 30 3 不允许 15% 不允许 不允许 不超过截面短边的1/4（不在榫卯位置） 2 不允许 4% 不允许 不允许 3 不允许贯通 6% 不允许 不允许 深度不大于截面短边的1/6 长度不大于长边的1/5 深度不大于板厚的1/5 长度不大于板宽的1/4 不限 <15% 不限 <18% 髓心 含水率 不限 <15% 不限 <18% 注：表中材料规格均为毛料规格。
3）装修构件制作宜在加工车间内进行，所用各种机具防护装置必须齐全有
效，符合安全生产的有关规定。
4）装修构件加工完毕后应分组分类码放整齐，注意垫平、防潮，适当遮盖，
防止翘曲或碰撞。每日工作完毕后应及时清理木渣锯末，集运到指定地点。 3.1.1.2 木制槛窗方格心屉、隔扇门等的制作和安装及雕花板的雕花制作
（1）槛框、榻板的制作与安装要点
1)下槛长按净面宽加抱肩，两端头居中剔凿溜销口子，上面凿出各抱框卯眼，
外边捞起八字线口，下面做门枕石口子。安装时刻去与柱石顶相抵的部分，在柱根 栽溜销凖，用上起下落方法安装。
2)抱框长按门窗口高加两头榫长，上下做榫与横槛相交，外侧宜做卯眼与柱用
溜销结合。安装时贴柱子将里口吊直，然后岔活画墨线，取下抱框按墨线刨豁，里 口外边楞起线后，在安装就位。
3)中、上槛做倒退榫，剔肩、起线。在柱上凿眼时上面要凿出涨眼，以便安装
抱框。就位后将长凖一头夹凖空隙处用木块挤塞严实。
4)榻板长按面宽减半柱径，宽按槛墙厚加里外喷头(3cm)，厚按 1/4 板宽或设计
尺寸。两端用岔板岔活做柱碗、退八字，外上楞倒小八字。榻板靠柱碗与柱结合， 不做榫卯。 （2）边框制作
1)按槛框空档适当考虑上下左右分缝，确定扇活边框的外皮尺寸。
2)抹头两端出榫，边挺凿眼，上、下抹头用大割角，中抹头用合肩角，均做双
眼双榫。
3)边框里口起线，打槽，与绦环板、裙板一起制作组装。
（3）仔屉、棂条、花心制作要点
1)根据扇活边框里口实际尺寸，画出仔边(仔屉)外皮线及里口尺寸。
2)复杂花心、棂条应按照仔屉里口尺寸放样制作。平直正交的棂花可用线杆分
档定位制作。
3)棂条凿半眼，引肩用小锯，盖面要中、正、深浅一致，开榫同时进行飘肩。 4)仔边相交用夹皮榫，棂条相交刻马蜂腰，仔屉与边框结合用木销或做上起下
落头缝榫。
（4）雕花板的雕花制作
1)木雕装饰构件选用优质木。
2)先在纸上画出雕刻的图案花纹，再把纸贴在木料上。对称或重复的图案可用\"
擦样子\"的方法进行复制。
3)把形象外的空地用锼弓子锼掉，或用凿子铲低(叫起地儿或落地儿)。
4)把图案形象凿铲成雏型。
1)用铲、磨、溜沟、拉筋等手法进一步加工至完成。
3.1.1.3 木构件面层水漆工艺
本工程门、窗、栏杆等木构件油漆，采用酒精溶化进口漆片水漆 6 道做法。
（1）施工程序
基层处理润油粉满刮色腻子磨砂纸刷第一道清漆点漆片修色刷第
二道清漆打磨刷第三道清漆打磨刷第四道清漆打磨刷第一道罩面漆 刷第二道罩面漆打砂蜡擦上光蜡。 （2）施工工艺
1）基层处理: 首先清除木料表面的尘土和油污，如木料表面沾污机油，可用汽
油或烯料将油污擦洗干净，清除尘土、油污后磨砂纸，大面可用砂纸包 5 ㎝见方的 短垫着磨，要求磨平、磨光，并清扫干净；
2）润油粉: 油粉是根据样板颜色用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油、光
油等配制而成；油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜，润油粉刷擦均可，包括边、 角等都要擦润到并擦净，线角刮净；
3）满刮色腻子: 色腻子由石膏，光油，水和石性颜料调配而成，色腻子要刮到、
收净，不应漏刮；
4）磨砂纸: 待腻子干透后，用 1 号砂纸打磨平整，磨后用干布擦抹干净，再用
同样的色腻子满刮第二道，要求和刮头道腻子相同，刮后用同样的色腻子将钉眼和 缺棱掉角处抹腻子，抹得饱满平整；干后磨砂纸，打磨平整，做到木纹清，不得磨 破棱角，磨完后清扫，并用湿布擦净，晾干；
5）刷第一道清漆: 涂刷时要横平竖直，薄厚均匀，不流石坠，刷纹通顺，不许
漏刷，干后用 1 号砂纸打磨，并用湿布擦净，晾干；以后每道漆间隔时间一般夏季 约 6h，春，秋季约 12h，冬季约为 24h 左右，有条件时时间稍长一点更好；
6）点漆片修色:漆片用酒精溶解后，加入适量的石性颜料配制而成，对已刷过
头道漆的腻子疤，钉眼等处进行修色，漆片加颜料要根据当时颜色深浅灵活掌握， 修好的颜色与原来的颜色要基本一致；
7）刷第二道清漆: 先检查点漆片修色，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆
干透后，用 1 号砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏抹的腻子和不 平处，需要复 21. 抹色腻子，干后局部磨平，并用湿布擦净；
8）刷第三道清漆: 待第二道漆干后，用 280 号水砂纸打磨，磨好后擦净，其余
操作方法同上；
9）刷第四道清漆: 刷完第四道清漆后，要等 4~6h 后用 280 号~320 号水砂纸进
行打磨，磨光磨平，磨后擦干净；
10）刷第一道罩面清漆: 刷纹通顺， 厚薄均匀一致，不流不坠，不得漏刷，干
后用 320 号水砂纸打磨，磨完后用湿布擦净；
11）刷第二道罩面清漆: 待第一道刷后 4~6h，可刷第二道清漆，刷的方法和要
求同第一道，刷后第二天用 320 号~380 号水砂纸打磨，磨砂纸用力要均匀，从有光 磨至无光直至\"断斑\"，不得磨破棱角，磨后擦抹干净；
12）打砂蜡: 首先将原砂蜡掺煤油调成粥状，用双层呢布头蘸砂蜡往返多次揉
擦，力量要均匀，边角线都要揉擦，不可漏擦，棱角不要磨破，直到不见亮星为止， 最后用干净棉丝蘸汽油将浮蜡擦净；
13）擦上光蜡: 用干净白布将上光蜡包在里面，收口扎紧，用手揉擦、擦匀，
擦净直至光亮为止. 磨后清理擦抹干净；接着打砂蜡，擦上光蜡出亮即可成活； （3）质量要求
油漆工程等级和材料品种质量应符合设计样品要求和有关标准的规定，油漆工
程严禁脱皮，漏刷，斑迹； 棕眼刮平木纹清晰光亮柔和光滑无挡手感无裹棱、流坠、 皱皮颜色一、致无刷痕。 3.1.1.4 质量标准 （1）窗扇制作质量要点
1）各式窗扇内花格应按样板制作，样板应符合设计要求。
2）窗扇、框的榫槽应嵌合严密，胶料胶结应用胶楔加紧。胶料品种应符合设计
要求和现行国家规范的规定。
3）窗扇、框的榫卯节点应符合设计要求。当设计无明确规定时，应符合下列规
定：
1. 窗（框）榫采用出榫做法，其宽不应小于其厚度1/4，不得大于1/3； 2. 窗扇（框）断面厚度大于50mm的应采用双夹榫做法； 3. 窗饰芯子采用搭接开刻的做法，其开刻深度应为1/2厚度；
4. D、短窗采用裙板，其里裙板应开槽镶嵌，外裙板应采用高低缝形式拼接； 5. E、榫卯处胶结牢固，接槎平整，均不得采用铁钉之类材料代用榫卯结合。 4）窗扇（框）制作的表面应平整光洁，无缺棱掉角，无刨印、戗槎、锤印。清
油制品色泽一致。
5）裁口起线割角、拼缝应整齐顺直、割角准确、交圈整齐、拼缝严密，无胶迹。 6）各式窗扇花饰外观应图案准确、线条清晰流畅自然，表面光滑平整美观色泽
一致。
7）窗扇裙板的表面应平整光滑，与窗结合牢固，下口齐直，拼缝严密，无刨印、
制作允许偏差表 允许偏差（mm） 检验方法 ±2 尺量检查 +0 尺量检查、框量内裁口 -1 +1 尺量检查、扇量外缘 -0 2 将扇（框）平卧在检查平台上 用楔形塞尺检查 尺量检查 用直尺和楔形塞尺检查 锤印及戗槎。
项目 构件截面 框（宽、高） 扇（宽、高） 扇（框）的平直翘曲 框、扇对角线长度差 2 0.5 裁口线条和结合处 高差（框扇） 窗扇芯子交接处（高低差） 1 用直尺和楔形塞尺检查 （2）门扇制作质量要点
1）各类应嵌合严密，胶料胶结应用胶楔加紧。胶料质量品种必须符合设计要求
和现行国家规范规定。
2）门扇（框）的榫卯结合点应符合设计要求。当设计无明确规定时，应符合下
列固定：
1. 门（框）榫采用出榫的榫宽不得小于该门梃厚度的1/4，不得大于梃厚的
1/3；
2. 板的拼接薄板应用竹梢，并且托档穿带，厚板采用高低榫、棱角钉（忌用
铁钉）拼接；
3. 板厚超过50mm时，除用高低榫外，还应用穿旦梢拼接，所用穿旦梢做法其
间距不应超过其板厚的20倍。
3）门扇（框）制作表面应平整光滑，无缺棱掉角，无刨印、戗槎、锤印、疵病。 4）门扇的裁口、起线顺直，割角准确，拼缝严密坚实。 5）门制作允许偏差表 项目 构件截面 框（宽、高） 扇（宽、高） 门扇（框）的平直翘曲 框对角线长度差 扇对角线长度差 允许偏差（mm） ±2 0 -1 +1 -0 2 2 2 检验方法 尺量检查 尺量检查、框量内裁口 尺量检查、扇量外缘 将扇（框）平卧在检查平台上 用楔形塞尺检查 尺量检查，裁口内角 尺量检查，量外角 （3）窗扇、隔扇、门扇的安装质量要点
1）采用铁件的材质、型号、规格和连接做法等应符合设计要求；
2）窗门隔扇抱柱门槛安装应符合设计要求；
3）门窗隔扇安装其表面应裁口正确，线条顺直，刨面平整、开关灵活、无回弹
和倒翘，无刨印、戗槎、疵病；
4）门窗小五金安装应位置正确、槽深一致，小五金齐全，规格符合要求，木螺
丝拧紧平整，插销关启灵活。
5）安装允许偏差表 项目 抱柱正侧面垂直度 抱柱、槛对角线 长度差 2扇以上 2扇及以下 整樘相邻二扇水平高低差 整樘中夹樘板水平高低差 门、扇风缝 门、窗扇与框之间风缝 长扇、隔扇 短窗
允许偏差（mm） 2 5 3 2 3 2 3 2 检查方法 吊线和尺量检查 整樘拉线 尺量检查 拉线和尺量检查 尺量检查 用楔形塞尺检查 用楔形塞尺检查 用楔形塞尺检查
3.1.2 实踏大门制作安装工艺及屋面小青瓦施工工艺
3.1.2.1 实踏大门制作安装工艺
1）制作要点
1.实踏门按门洞尺寸加肘，加上下左右掩缝为门扇的实际尺寸。板间拼缝用龙
凤，整体拼装应穿暗抄手带，其根数及位置应与门钉的路数及位置相对应。
2.攒边门的板厚一般为边厚的 1/3，掩缝通常在 2.5cm 左右。门边四角分别作
大隔角和合角肩线，试攒后找皮楞、窜角，打截心板、刨光。门心板应企口拼缝， 做心缝，并用四根穿带攒在一起。穿带两端作出透，在门边对应位置凿眼，最后攒 边使胶夹楔净活。
3.洒带门画线，分带、凿眼、计算碰头和掩缝、让门肘同攒边门，只是穿带仅
一端做交在门边上，另一端洒头。
4.屏门一般用 4.5cm 厚木板做企口缝拼攒。门板上下端坐透，裁割角，拍抹头，
中间开燕尾槽穿四根明带，其高出门板部分用刨子刮平。
2）安装要点
1.安装大门应首先严好门扇、调验分缝。然后倒出门
轴安装上下套筒，钉牢踩钉，并钉好门钉、兽面、包叶等 饰件，最后装护口、稳海窝，将门扇安装就位。
2.安装隔扇、槛扇应先将上下左右分缝调验合适，然
后装套筒，钉踩钉及面叶饰件，再装护口、海窝，安装就 位。
3.1.2.2 屋面小青瓦施工工艺
本工程培训中心屋面采用小青瓦屋面，10 号小青瓦采
用 20 厚 1:1:4 水泥石灰砂浆加水泥重的 3%麻刀卧铺。 3.1.2.2.1 施工准备 （1） 技术准备
1) 熟悉设计施工图纸，完善细部节点设计，提出屋面配瓦方案； 2) 编制详细的施工技术方案。
（2）施工放样及数据收集
1) 认真做好施工前的放样、熟悉图纸等工作。
2) 对于细部阴沟、正脊、戗脊、翼角、檐口等进行细部节点设计。
3) 对于特殊部位进行足尺放样等工作。对于出现的问题及时解决或反映。
4) 进行足尺放样后，及时测量、记录相关数据。 （3）材料准备选购
1) 瓦：安排专人对瓦件进行挑选。采取手敲、听声，尺量、分类堆放等手段。 2) 安排专人对各类瓦件进行清点，特别对于脊、宝顶、滴水瓦进行清点。 3) 碳黑、屋面阻碱保护液。
（4）施工机具准备
1) 主要机械设备：单相桅杆式吊车、水准仪。
2) 工具：线绳、棉纱、8mm 电缆线、灰桶、2m 铝合金靠尺、脚踏板。墨斗、钢
卷尺、囊势样板尺。
（5）作业条件准备（上下工序的条件创造与准备） 3.1.2.2.2 主体阶段施工要点
（1）梁标高准确，目测屋面侧面弧形顺畅。
（2）现浇板施工时，梁面负弯矩筋必须牢靠固定，以免因浇注砼而使其上浮， 影响屋面坡势顺畅。
（3）屋脊高度必须充分保证，不足部分用砼加高（高度应考虑底瓦、筒瓦、当 沟瓦的高度及屋面坡势顺畅）。
（4）挡泥板浇注时，高度必须充分保证，且必须顺直。 屋面防水层及粘背层的施工要点
（1）彻底清理屋面杂物，并打扫干净，修补平整。
（2）按常规操作要求及规范工序铺贴防水层，不得有气泡及破损点，在各类的 脊根部应向上做 200 毫米的泛水，并不得污染连沿面，以免影响沿口油漆。 （3）细石砼保护层的施工应从严掌握屋面囊势，该厚的部位一定要厚，该薄的 部位一定要薄，但不应少于 20 毫米，它的做法与平屋面是完全不同的，要保证 做到囊势顺畅，横向平整，并以此为原则。表面不必压光，只须拉毛即可，以 便增强与粘瓦砂浆的结合力。
3.1.2.2.3 施工工艺
（1）施工工艺流程
瓦件挑选 分垄号中 摆坡面控制瓦 挂坡面囊势控制线五道 瓦底瓦
瓦筒瓦瓦挡沟瓦安装脊瓦用碳黑勾睁眼缝屋面浮灰清扫屋面阻碱保护剂 （2）操作工艺
1）仿古建筑的屋面均为现浇砼，它与木结构古建屋面的瓦瓦手法是不相同的，
木结构瓦瓦的手法采用压肩手法，仿古建筑瓦瓦的手法是采用撞肩手法为主。瓦瓦 的灰浆是不一样的，古建筑历来采用黄泥白灰浆瓦瓦。仿古建筑一般均使用混合砂 浆了，它能粘得牢，干得快，日后不生杂草，确保使用质量。
2） 筒、板瓦长度加工，不能采用砍打的老方法，应采用手提切割机切割配瓦，
尺寸容易切得准，损耗又小，撞肩又严实，不易发生渗漏，能有效地保证施工质量。
3）瓦瓦的工期很紧迫，应做好准备，创造施工条件，配备足够劳力，并采用扩
大工作面的措施方法，确保加快施工进度，尽量缩短施工工期，努力创造优良工程， 确保安全施工。
4）屋面上瓦，要做到有序有计划上瓦，前后坡必须对称上瓦，不允许单坡一次
性上瓦，并应合理均匀分布，便于操作，给瓦瓦创造条件，同时在操作中进行第二 次选瓦，不准次瓦上屋面使用，确保质量。
5）瓦瓦一定要按常规的操作方法进行，沿口要拴上下双线，即滴水瓦线和勾头 瓦线，要严格控制顺直度及平整度，底瓦要拴钓鱼线，严格控制囊势的顺畅度，筒 瓦的垄背要拴横向三线，即垄上的齐头线、中腰段的腰线，以上各线均是控制瓦垄 的标准线，是避免出现\"跑垄、跳垄、滚垄及过水不坐中、睁眼两侧高低不一致\"
等通病的有效技术措施。
6）在屋面的陡坡上操作，不能穿硬底鞋，以防滑倒伤人及踏坏瓦面，操作时应
配备钉有横档的踏脚板，沿口要铺设架板及防护栏、防护网等安全设施，确保安全 作业。
7）瓦瓦操作、首先每垄底瓦先铺 30 毫米厚的砂浆，自下而上，一次性铺摆到
脊根部，并要铺摊均匀，经初步调整后，即可摆底瓦，要严格按设计规定的\"压六 露四\"（或压五露五等）操作，压茬要均匀准确，并结合实际情况的可调性，如\"稀 铺沿头，密铺脊\"的口诀，是很有科学性的，一能解决瓦垄两端头的坍鼻梁，二能 解决沿口倒泛水隐患，并能提高外观效果，也是预防渗漏的有效措施。
8）摆铺底瓦时，操作位外侧的瓦翅比内侧的要略高一些，待扣筒瓦压实后，就
会自然调整过来，底瓦过水自会坐中，不然会产生过水偏中的现象。对翼角段的底 瓦，瓦口要适当加密，因底瓦随翼角起翘而起翘了，过水已不坐中，所以必须要注 意调整瓦口为宜。底瓦的砂浆接触面要百分之百为优良，对蚰蜒当的扎灰要严实， 才能粘得牢，就不松动，不下滑。扎灰时要用左手把底瓦压稳，不得使它上浮，以 免瓦脸张咀，影响质量。
9）裹垄砂浆应干硬一点为好才不会坍陷，确保砂浆饱满，俗称\"捉节、夹垄\"，
一定要用色浆，捉节要挤出浆为原则，夹垄要先搂缝，清除浮灰后，洒水湿润，深
度应控制在 6～10 毫米为宜，不少于 2～3 次批灰，不允许一次性填滿，以防干缩后
产生空鼓脱落，并应做到多次压光批实，灰面应垂直于筒瓦翅，以防渗漏。
10）钉帽与避雷系统的施工要点
根据分中号垄的距间尺寸及勾头的出沿尺寸，在勾头背孔位插入6×250 长的
钢筋锁住勾头，并外露 30 毫米以备固定钉帽，避雷针间距应按设计要求，在勾头背
孔中伸出，不允许另行开孔，其它部位的避雷系统应与安装单位协商确定为宜。
11）滴水的出沿长度，除设计有规定外，一般可按滴水瓦的全长出挑 1/3 或 2/5
为宜，不能出挑过多或太少，不然会污染连沿面的油漆和后尾压不稳。
12）屋面瓦完后，应立即堵燕窝，应先清扫浮灰，并洒水湿润，用 1：2 水泥砂
浆抹堵严实，并应与连沿面抹成平面，压实收光，待全部屋面的灰缝修补完后，经 检查合格后，清扫干净，并用棉纱头擦抹干净，露出瓦件本色为原则。
13）调脊及安装各类特殊瓦件的方法
调脊的施工工序是先按线位粘贴当沟瓦，砂浆一定要饱满，瓦头要压实才不会
渗漏，并用色浆勾缝，确保施工质量。脊件的砌筑应用 1：2 水泥砂浆，不允许用坐 瓦砂浆。瓦瓦工作是仿古建筑的一个重要分部，是一次性成活的工程，绝不允许出 现返工修补，质量的好坏直接影响工程的整体质量，绝对不允许出现以上各种因操 作不当，出现的质量问题，努力争取优质工程为目标，做好一切工作。 3.1.2.2.4 质量控制
（1）主控项目：檐口水平，瓦垄顺直，囊势顺畅，脊横平竖直。
3.1.2.5 缺陷修补
（1）睁眼缝裂缝脱落: 剔掉太厚灰层,分几次用砂浆加碳黑抹平；
（2）跳垄滚垄跑垄: 拆除后,施工中用线绳和 2m 靠尺检查控制； （3）脊不平不直: 拆除后,施工中用线绳检查控制；
（4）过水不居中:铺底板瓦不平,施工中应内侧瓦沿略高于外侧瓦沿；
（5）瓦面污染返碱：施工中瓦面污染砂浆未及时用干棉纱清理，可用干棉纱清 理后，瓦面喷涂刷阻碱保护液。
3.1.2.6 成品保护
（1）宝顶、脊瓦、滴水瓦、脊造型收头施工完成后，进行其他工序时，应有严 格的保护措施。
（2）屋面施工完成后，人员行走时，应踩在底板瓦上。 （3）施工人员在屋檐下搬移东西时，应小心碰到滴水瓦。
3.1.2.7 应注意的质量问题及预控措施
（1）睁眼缝裂缝、脱落、勾缝深浅不一、勾缝不密实：睁眼缝分几次勾满。勾 缝时制作专用工具，使睁眼缝深浅一致、勾缝密实
（2）跳垄、滚垄、跑垄：施工中采用目测，靠尺控制手段。
（3）屋面囊势不顺畅：铺底板瓦时，用 8mm 电缆线控制屋面囊势。
3.1.3 吊挂楣子、木护栏制作安装方案 3.1.3.1 施工准备
安装设计规格尺寸将料刮好，适当加荒后打截备用。
3.1.3.2 主要工序
吊挂楣子一般由边框、棂条、花牙子构成。长度以各柱间净尺寸为准，高度、
形式依照设计要求。安装时拉通线，控制各间高低进出一致。
座凳按各柱间净尺寸及设计高度、形式制作；凳面两端做柱碗，退八字。楣子
由边框、棂条构成，安装时应拉通线，控制各间高低进出一致。
无论寻杖栏杆或花栏杆，均应按柱间净尺寸及设计高度、形式依加工制作。栏
杆地伏下面要凿刻排水口，望柱与檐柱结合面要砍抱豁、剔凿溜销槽，檐柱上栽溜 销，用上起下落法安装入位。 3.1.3.3 栏杆、吊挂楣子油漆工艺
（1）施工准备：基层磨生油，过水布。根据需要配好色料备用。 （2）主要工序
1)掏里：棂条侧面满掏樟丹或粉红等颜色，操作要求同染粉掏里。 2)刷色：掏里完成后，在看面刷色。通常用青、绿两色，明间中部主线刷
青，副线刷绿，两侧调换；次间中部主线刷绿，副线刷青，依次类推。
3)拉粉：刷完色后，通常在各色棂条当中用白粉拉一条细线，操作时须比
靠尺棍，要求线条居中，直顺端正，宽窄一致。
4)质量要求：应符合《文物建筑工程质量检验评定标准》第十二章第十四
节的规定。 3.1.3.4 质量要求 （1）木栏杆
1)各式栏杆的制作与安装应放样、按样板制作，样板应符合设计要求。
2)各式栏杆的榫槽应嵌合严密，胶料胶结，应并用胶楔加紧，胶料质量品种必 须符合现行国家标准《木结构工程施工及验收规范》的规定。
3)各式栏杆的榫卯节点应符合设计要求
4)各式栏杆的制作表面应表面平整、无缺棱、掉角，清油制品色泽均匀一致无
刨痕、毛刺、戗槎、锤印。
5)各式构件应起线顺直、割角准确、拼缝严密、无胶迹。
6)各式栏杆花饰图案的外观应图案正确、美观、线条清晰流畅自然。
7）铁件五金安装应位置正确，槽深整齐一致，五金齐全，规格符合要求，脱卸
灵活方便。
7）铁件五金安装应位置正确，槽深整齐一致，五金齐全，规格符合要求，脱卸 7）铁件五金安装应位置正确，槽深整齐一致，五金齐全，规格符合要求，脱卸 7)各式构件安装线条顺直美观，表面平整光滑，脱卸灵活方便，无翘曲。 8)里裙板的安装应表面平整光滑、结合牢固、拼缝严密。 9)各式栏杆制作和安装允许偏差和检验方法应符合表 项目 允许偏差（mm） 单片栏杆翘曲 2 检查方法 将构件平卧在检查平台上，用楔形塞尺检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查
+0-4 单片栏杆长度 单片栏杆宽度 ±2 3 单片栏杆对角线长度差 栏杆安装垂直度 2 吊线和尺量检查 相邻栏杆水平 4 拉线和尺量检查 整栋房屋栏杆水平 4 拉线和尺量检查 构件截面 ±2 尺量检查 各类芯子交接处平整度 1 用直尺和楔形塞尺检查 线条错位 0.5 尺量检查 （2）吊挂楣子
1）各式构件的制作应按样板制作，样板应符合设计要求。
2）采用铁件的质量、型号、规格和连接方法等应符合设计要求。 3）各式构件的榫卯结点应符合设计要求、
4）各类构件的榫槽应嵌合严密，胶料胶结应用胶楔加紧。胶料质量品种必须符
合现行国家标准《木结构工程施工及验收规范》的规定。
5）各式构件的制作表面应榫卯严密坚实，表面平整光洁，无刨痕、锤印、戗槎、
合角严密整齐。
6）各式构件花饰的制作应图案正确，花格均匀，左右对称一致，线条清晰通顺， 脱卸灵活方便。
7）铁件五金安装应位置正确，槽深整齐一致，五金齐全，规格符合要求，脱卸 灵活方便。
3.1.4 地面金砖及仿古外墙砖施工方案
3.1.4.1 地面金砖铺装工艺
本工程部分楼面采用仿古金砖，块料为仿古烧结砖黑灰色，采用20厚干拌砂浆
铺设；块料每块300mm×300mm，十字缝铺贴， 不勾缝，上泼桐油后打磨不少于4次。 （1）施工准备
按照实际落空尺寸计算排砖趟数与每
趟的砖数，边角及与其它构件相交处有不规 则空缺时，应制作样板并按样板砍磨加工， 同时备好相关辅料。 （2）主要工序
1）按照设计要求做好垫层处理，抄平，找泛水、在四周墙上弹线。
2）依照四周平线拴好室内中心十字线，确定坐中趟位，向两边样趟（排砖趟），
\"破活\"平均排在左、右两端，总趟数应为单数。
3）按方砖坐中规矩，\"破活\"平均在前后端，墁好中间趟。同时在左、右粗墁一
趟，称为冲趟。
4）按两端冲好趟的砖缝拴卧线，打鸡窝泥、墁砖。砖面应平顺，砖缝要严密。
5）把砖揭起，补泥浇浆，在砖的两肋上刷水、抹油灰，然后重新墁好，用墩锤
\"叫\"平，再戳动挤缝，做到缝严跟线。
6）铲掉挤出砖面多余的油灰，然后用磨头磨平相邻的砖楞。再按卧线磨齐侧肋
砖楞，称为刹趟。
7）全部墁好后，用砖药补好残缺、砂眼，再墁水活擦拭干净。干透后用生桐油
钻生。 （3）质量要求
1)砖料的品种、规格、质量应符合设计要求。 2)地面分中，砖缝排列、图案应符合设计要求。
3)砖安装应稳固，与基层结合（粘结）应牢固无空鼓，无松动。
4)砖细墁地面的砖料加工表面应平整，无裂纹、缺角、砂眼和刨印。棱角整齐
美观。
5)安装细墁地面的外观应洁美观，组铺正确，接缝顺直均匀，油灰饱满严实。 6)金砖地面的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差 每块对角线 1 每块平面尺寸 0.5 缝格平直 3 表面平整度 灰缝宽度 接缝高低差 3.1.4.2 仿古外墙砖施工工艺
2 ±0.5 0.5 检验方法 尺量检查 尺量检查 拉5m线（不足5m拉通线） 和尺量检查 用2m直尺和楔形塞尺检查 尺量检查 用直尺和楔形塞尺检查
（1）材料要求
本工程部分外墙面装修采用仿古外墙砖，块料为粘贴 4-6 厚仿古灰黑色无釉烧 结外墙砖，要求在砖粘贴面上随贴随涂刷一遍 YJ-302 混凝土界面处理剂增强粘结 力。
块料生产厂家必须提供产品检验报告、出厂合格证等资料。施工前要根据规范 及设计要求进行选砖：砖的品种、规格、颜色应均匀，必须是同一批号生产；砖的 表面平整、方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角、断裂等缺陷。
（2）施工作业条件
1)外墙装修脚手架应提前搭设并通过验收，其横竖杆及拉杆应离开墙面和窗口
角 200mm。架子的步高要根据工人施工要求和安全操作规程确定。
2)阳台栏杆预留孔洞及雨落管处理、安装完毕；出墙构件、设备施工完毕；门
窗框要固定好，缝隙堵塞严实。
3)墙面基层清理干净，脚手眼、窗台等应封砌的洞口封砌完毕。
4)根据设计要求先放线并做样板墙，确定施工工艺及操作要点并向施工人员做
好技术交底工作。经质检部门鉴定合格后通知设计、甲方、监理进行验收，取得认 可后再安排大面积施工。 （3）操作工艺
1）基层处理
表面用掺加界面剂的水泥浆甩毛。 2）弹线分格
按本工程的外墙面砖镶贴排板深化设计图的要求进行分段分格弹线，要求设专
门弹线小组负责外墙四边周圈的弹线工作，以确保纵线垂直，横线水平。
3）排砖
据大样图及墙面尺寸进行横向、竖向排砖以保证面砖缝隙均匀。要符合设计图
纸要求，要求大面墙排整砖压向正确，面砖分格均匀，砖缝均匀，不得存在半块以 下的非整砖，且非整砖应排在次要部位并注意对称。女儿墙顶面面砖要平面压立面， 以免向内渗水。如遇突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整块砖拼凑镶贴。
4）拌专用胶粘剂
以粉状胶粘剂：水=2.5—3：1（体积比）调制，稠度 2—3cm。放置 10—15min，
再充分搅拌均匀即可使用。
每次拌和数量不宜过多，一般以使用 2—3h 为宜。已硬结的胶粘剂不得使用。 5）面砖镶贴
将米厘条贴在水平线上，将胶粘剂均匀抹在底子灰上（厚度 1.5—2mm，以 1m2
一次为宜），同时在面砖背面刮 1.5—2mm 厚胶粘剂，将面砖靠米厘条粘贴，轻轻柔
挤后找平找直。然后再在已贴好的面砖上皮再粘米厘条，如此由下而上逐皮粘帖面 砖。
6）水平灰缝宽度用米厘条控制，每帖一皮面砖，均要粘帖一次米厘条，依此顺
序进行。胶粘剂的厚度应控制在 3—4mm，不得过厚或过薄。米厘条宜在当天取出， 用水洗净后继续使用。
7）面砖帖完 5—10min 后可用钢片开刀矫正、调整缝隙。
8）帖完一流水段后，即可用 1：1 水泥砂浆勾缝，勾缝时先勾水平缝，再勾垂
直缝，勾好后要求凹进面砖表面 2—3mm。要求勾缝堵填密实，光滑，接头平直，色 泽、深浅一致。面砖勾缝完毕，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净，确保表面无任何污 迹。
3.1.5 门式刚架安装方案
本工程苗种孵化培育车间及饵料培育车间，采用门式刚架轻型房屋钢结构。基
础采用柱下独立基础，刚架梁、柱、吊杆、钢檩条、钢支撑、拉条、柱脚螺栓等钢 材采用Q235B型；高强螺栓性能等级为10.9级，喷砂除锈Sa2 1/2级，环氧富锌底漆 80um，云铁环氧底漆1遍，氯化橡胶防腐漆3遍，涂膜总厚300um；防锈年限8年。屋 面材料采用150厚彩钢岩棉夹芯板。 3.1.5.1 施工部署
（1）施工总体安排：考虑到各类施工资源的合理配备，提前进行国内钢构件的
委托加工，尽可能缩短工程工期；基础完工后，及时进行场地回填、夯实，做好钢 构件拼装、堆放的准备工作。
（2）钢结构施工顺序：钢构件工厂加工、制作钢构件运输进场、就位钢柱
吊装钢梁（桁架）安装钢檩条安装彩钢板、天沟板安装施工。
（3）钢构件制作、安装：本工程钢构件制作，按设计要求在工厂制作，现场实
行跨内拼装、吊装，吊装机械选用 25t、12t 汽车吊各一台。 3.1.5.2 施工准备 （1）技术准备
1)图纸审查：由技术组总工程师组织项目工程师、项目工长、各专业班组长等
人员，进行图纸会审，重点复核轴线、标高及细部节点做法，同时向设计单位提出 修改意见，并得到设计单位认可、办理签证手续。
2)施工方案：项目工程师应在投标施组大纲的基础上加以细化，说细编制施工
组织设计及重要分部项工程施工方案使其更具有可操作性。
3)技术交底：要求项目工程师以施工组织设计和各分部施工方案中的要求向项
目工长、专业班组长进行技术交底，项目工长、专业班组长在每个分项工程施工前， 向各操作班组进行操作技术交底。 （2）施工生产准备
1)施工场地、道路：安装前，组织人员进行施工区域场地夯实、平整，确保施
工场地、道路畅通，保证安装工顺利进行。
2)施工现场平面布置：按文明施工的规定，合理布置施工用水、用电设施及工 具、零配件、小件材料库存点等。
3)施工用电、用水：利用现场总方案件设计建立的电、水管线，必要时增设电
箱，以满足用电需求。 （3）劳动力准备 序 号 1 2 3 4 （4）机械机具准备 序号 1 2 3 4 5 6 7 工种 人数 级别 电焊工（包括电工） 起重工（包括柱梁安装工） 机操工 彩板安装工 机具名称 手拉葫芦 电焊机 12t 汽车吊 25t 汽车吊 氧、乙炔工具 单位 台 台 台 台 套 把 把 6 8 2 8 数量 3 3 1 1 2 6 8 中级 中级 中级 中级 使用范围 小配件垂直运输 钢构件、埋件等焊接 钢构件吊装 钢构件吊装 钢构件切割 高强螺栓拧紧 彩钢板安装 高强螺栓扭距扳手 手枪钻 3.1.5.3 钢结构制作要点
（1）本工程钢结构的制作，按设计图纸及业主的要求，在国内钢构件专业生产
基地（工厂）加工、制作。按施工进度需要分批运输、进场。
（2）细部设计
根据设计施工图文件的要求，绘制具体施工图纸，注明钢梁、钢柱的主体尺寸、
零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊缝符号、精度要求、检验要求以及总体布置、制造技 术要求，并交原设计认可，作为施工及验收的依据。
（3）编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、验收项目、检验图表以及工装设备 等。
（4）根据图纸要求编制工厂材料申请单，订购油漆、焊材、抗剪栓钉，并根据
图纸变动情况作出钢板补订或串换，材料进出库均按质量保证体系文件执行，并跟 踪记录。
（5）工程采用的检测仪器、工具是经国家检测部门鉴定合格的产品，且在规定
期内使用。
（6）涂装要点
1．构件制作或预拼装后，单件整件冲砂除锈达 Sa2.5 级，喷涂底漆二度。 2．高强螺栓摩擦面及现场焊接区域 50mm 内不涂漆。 3．涂装质量按有关说明书及重量控制体系执行。 （7）摩擦面的处理
高强度螺栓摩擦面的处理拟用冲砂除锈，达 Sa2.5 级，表面粗糙度为 60-80um，
抗滑移系数不得小于 0.45。高强螺栓的预拉力 155kN。
（8）堆放、打包及发运
1.构件完工后应堆放整齐，构件与地面及构件之间应用垫木搁空，同一型号
的构件集中堆放。
2．小型钢梁可集中打包发运，散件装箱发运。
3．构件发运前，每批构件均有发运清单，标明构件名称、编号、数量、重量、
做到货到清单到。
4．构件运输
本工程所有钢结构件采用海运转汽运至工地的，海运途中做好防锈蚀措施。
3.1.5.4 钢结构安装 （1）钢结构吊装准备
1．钢构件使用长车运至现场，现场卸货后，堆放到指定的临时堆场的指定部位。 2．钢构件以及材料的运输进场应根据安装方提出的进度计划来安排，钢构件及
材料进场按计划精确到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场，构件及材料进场 要考虑安装现场的堆放限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工 作按计划进行。
3．构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是
否配套，如果发现问题，制作厂应迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急 需。
4．严格按图纸要求和有关规范，对构件的质量进行验收检查，并做好记录。 5．对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当在安装前由制作
单位进行返修。但对于轻微的损伤，安装单位也可以在现场进行修整。
6．所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。
7．构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放了稳定的枕木上，并根
据构件的编号和安装顺序来分类。
8．构件的标记应外露以便于识别和检查。 9．埋件记录应当留档备查。
10．装货或卸货时应注意安全，防止事故发生。 11．堆放应有通畅的排水措施。
12．螺栓采用防水包装，并将其放在托板上以便运输。存放时根据其尺寸和高
度分组存放。只有在使用时才打开包装。 （2）结构安装
1）钢结构拼装
1．钢结构材料进场前，先派人对施工现场环境考察，符合\"三通一平\"的施工
场地，钢结构才允许进场，材料运至现场后，先对钢结构分类，按吊装所需材料的 先后顺序堆放，不得影响钢结构的现场拼装及吊装。
2．拼装时用 12 吨汽吊，用板钩夹紧钢梁的翼缘板，要注意夹具的位置，以免
吊起钢梁时失稳，节约施工时间与人工，保证工期。拼装过程中，要注意扭剪高强 螺栓只能用人工初拧，不能用电动扳手。
2）钢结构吊装方法及施工要点
1、工艺流程:钢构件进场钢构件检验钢构件就位(基础轴线复核) 钢桁
架吊装 螺栓临时固定屋面水平支撑安装、校准及最后紧固钢檩条安装屋 面彩钢板安装。
2、吊装机械选用：屋架钢桁梁、考虑采用 25t 汽车吊。
3、吊装方法、顺序：本工程主要衬行跨内吊装，由西向东，逐跨进行，屋架
钢桁梁根据设计要求在跨度 1/2 处拼接，为此采用两台汽吊装同时吊装，必要时在 拼装处搭设钢管脚手支撑。
4、屋架钢桁梁吊装、拼接施工要点
a 钢梁采用分节吊装、拼接、在拼接处搭设通长钢管桁架支撑，钢桁架采用
横扁担四点起吊，捆扎钢丝绳的角度不应小 45°。吊点应符合设计要求，宜在桁架 重心对称的两端部，并在捆扎处垫上木料以保护涂层和吊索不受损伤。
b 吊装工艺应经试吊验证。起吊时，逐渐收紧吊索，并设置溜绳确保钢桁架
平稳提升，当桁架吊升高度超过柱顶 30cm 左右时，收其一端对准柱顶或牛腿面徐徐 落下，穿入锚定螺栓，另一端安放在钢管桁架支撑面上与该屋架梁另一节连接，然 后用螺帽及垫片临时固定于柱顶面，吊具放松前，先拉紧绳索固定而使屋架稳定。
c 安装第一榀屋架时，校正平面位置和垂直度后即可用螺栓临时固定。安装
第二榀屋架后，应将该节间的所有支撑安装完毕再进行屋架整体校正并固定，使第 一柱间形成稳定的空间体系后方可撤去第一榀屋架的缆风绳。进而安装屋面檩条与 彩钢板。
d 桁架整体校正应在螺栓全部安装后进行，以防安装螺栓时使桁架移位变动，
校正时应先调整标高、后校正中心线及跨距，侧向偏斜一般用线锤吊线来检验，检 查侧向挠曲度，在屋架两端用拉紧的测绳来检验，如有倾斜和挠曲均应进行校正， 校正后拧紧螺栓，将屋架两端垫板的缝隙塞实焊牢；调整标高的铁垫板不得超过三层， 且面积不得小于屋架与柱顶接触面积的 60%。 （3）钢结构测量
1）平面控制测量：根据土建施工的原始测量主控轴线桩（四边钢管式龙门桩），
龙门桩桩顶面用水准仪抄平，用经纬仪把各轴线投测到基础顶面并进行复核。
2）标高控制测量：根据现场设置的±0.00 水准点（设置于现场某一固定位置
或周围建筑物上），用水准仪引测到场内，再用 50 米钢卷尺向上测量控制各柱的标 高。
3）吊装过程控制测量
1.钢梁、斜撑的安装校正
钢结构连接临是固定完成后，应在测量工的测量监视下，利用千斤顶、倒链
以及楔子等对其的垂直度偏差、轴线偏差以及标高偏差进行校正。
2.整体校正
当一片区的钢结构吊完后，对这一片区的钢梁进行整体测量校正。
（4）高强螺栓的安装
1）螺栓安装设备
初拧由手动扳手完成，终拧由电动剪力扳手完成。 2）螺栓安装的典型流程如下所示：
安装 校正 装入螺栓 初拧 终拧 要求返修 检验
3）安装高强螺栓要求
1．使用前都有要放在包装里面并保持干净，在搬运和安装时行锈，玷污和丝
口受损的螺栓都不得使用。
2．终拧前，所有的接头都要临时紧固让连接面接合紧密。
3．装配和紧固接头时，应总是从安装好的一端或刚性端向由端进行。 4．为了保证螺栓安装正常进行，应注意维修螺栓安装的设备的机具。 4）高强螺栓紧固
高强螺栓应按照生产厂家的要求进行施工，并注意以下方面：
1．首先检查螺栓：在螺栓头下放一个垫片，转动螺栓头来固定，以此验证螺
栓质量。
2．初拧
当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面间），然后
用手动扳手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。
3．终拧
终拧由手动预调扭矩扳手完成，螺栓的终拧强度扭矩值可预先设置，以确保
达到要求的最小力矩。当预先设置的力矩达到后，其扳手加外力后就不再起作用， 从此完成每个螺栓的终拧工作。
4、螺栓检验
a 构件装配要检查接触面，并且在检验完后也能维持不变。 b 紧固完成后，专业质检员要检查工作完成情况。 c 检验记录要送到项目的质量负责人处审批。
（5）彩钢板施工
1）彩色钢板铺设顺序，原则上是由下而上，第一排每一个固定座以自攻螺丝
固定于檩条最左边，然而于檩条弹墨线做基准线，接着固定于同排固定座。
2）每一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡检查是否扣合正确。 3）将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阻肋，依前述方法施工，并调整平
齐。
4）屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防水，屋脊盖板及檐口
泛水，须铺塞山型发泡 PE 封口条。 3.1.5.5 安全防护措施 （1）吊装作业
1）参加吊装施工人员必须经安全技术掊训、考核合格取得上岗证后，才能参
加施工。
2）施工前，必须对参加的人员进行安全技术交流交底，使施工人员明确：a
施工任务；b 施工方法；c 安全注意事项。将安全生产的措施落实到施工中，自觉做 好安全防护工作，正确使用劳动保护用品（如安全帽、安全带、防护服、防滑鞋等）。
3）严禁非施工人员进入施工现场。施工人员进入现场必须戴上安全帽；登高
作业必须穿好防滑鞋和系牢安全带等。
4）起重机械在使用前，应进行检查和调试，机械调试正常、性能可靠才能投
入使用。
5）机械操作人员在操作时，与指挥人员、吊件之间有良好的视线；操作前应
鸣号示意。如遇到下列情况之一，均有权拒绝操作：
1．起吊物体重量不明或拉力不清的埋置体； 2．吊件捆扎不牢或不平衡，可能滑动； 3．被吊物体上有人或有浮置物；
4．工作场地光线昏暗，无法看清场地、被吊物体和指挥信号； 5．吊钩受力不垂直，斜拉、斜吊。
6）施工中吊臂和吊件下严禁站人；构件安放时不得将手、脚伸入构件下，防
止意外事故发生。
7）施工现场的道路应满足施工机械的行走要求。不同的施工机械对道路有不
同的要求；但地耐力最低不应低于 80Kpa。
8）工索具应有专人保管和维修；使用过程中应加强维护和保养。 9）工索具在使用前应认真检查，确认其外形完好、性能可靠、方可使用。 10）钢丝绳绳夹的使用，应将夹座扣在钢丝绳的主受力绳子端上，U 型螺栓扣
在钢丝绳子的尾端上。钢丝绳绳夹不得左右交替布置。绳夹与绳夹之 间的距离约等于钢丝直径的 6～8 倍。 （2）交叉作业防护
在同一垂直面施工必须作好安全隔离防护；拆卸脚手架要临时划出禁界，由专
人监护；临边、洞口附近临时转运材料设专人监护；在垂直运输落物半径内，人员 行走要划出专门路线，搭设隔离棚。 （3）施工机械及施工用电
1）施工机械和机具必须完好、整洁、润滑和紧固适当，接零防护装置齐全，
保险可靠、有效。
2）机操工、电工应持证上岗。
3）按场布要求架空敷设，三相五线制，一机一闸保护。
3.2 特殊自然条件影响下的施工方案 3.2.1 高温施工措施
伊斯梅利亚的气候属于地中海式气候暖夏型副热带夏干气候亚型，晴朗干热，
夏季平均气温36.1℃，最高可达40℃以上，昼夜温差大。据此制定如下高温期间施 工措施：
3.2.1.1 组织措施
1) 高温施工期间合理安排作业时间，避免在 35℃以上时间进行户外施工。 2) 采用合理的劳动作息制度，适当调整作息时间，尽可能调整劳动力的组织
工作，采取勤倒班的方法，缩短一次连续作业时间及避免在高温天气下进行大量工 作。加强施工管理，各分部分项工程坚决按国家标准规范规程施工，不能因高温天 气而影响工程质量。
3) 确保现场水、电供应畅通，加强对各种机设备的维护和检修，保证其能正
常运行而不影响施工。室外堆放材料合理布置，加强消防设施设置和消防工作，防 止易燃材料在高温天气下发生火灾。工点设 15 立米施工用水池（水箱）和 5 立米生 活用水箱。
4) 各种防暑降温物品及设备落实到实处，改善饮食，加强卫生保健的各项工
作，防止高温中暑及生病。作业人员配备清凉油、风油精、十滴水、仁丹等防暑药 品和配备必要的防暑降温保护用品，如防晒霜、护肤品、草帽、护眼镜等。向工地 提供足够的开水，保证作业人员饮水方便。
5) 给工人住宿提供空调、风扇等设施，加强防暑降温工作。
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