员 工 安 全 手 册
对外建设总公司苏丹公司 二零一零年十二月编制
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第一章 总则……………………………………………………………6 第二章 权力和义务……………………………………………………7
一、职工安全生产的权力…………………………………………7 二、职工安全生产的义务…………………………………………7 第三章 文职和后勤人员………………………………………………9 一、概述……………………………………………………………9
二、制度细述………………………………………………………9
一）、办公内业…………………………………………………9 I、办公人员 …………………………………………………9 、财务人员 ………………………………………………10 、外事人员………………………………………………11 二）、技术服务………………………………………………11 I、测量人员…………………………………………………11 、试验人员 ………………………………………………12 三）、后勤保障………………………………………………13 I、炊事人员…………………………………………………13 、库房管理 ………………………………………………14 、医务人员………………………………………………16 、油库管理 ………………………………………………17 四）、现场管理………………………………………………17 I、施工管理…………………………………………………17 第四章 技术工人……………………………………………………19
一、概述……………………………………………………………19 二、规程细述………………………………………………………19 一）、后勤维护………………………………………………19 I、叉车工……………………………………………………19 、车工………………………………………………………20 、电工……………………………………………………21 、焊工………………………………………………………22 V、机修工……………………………………………………23
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目 录
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、起重工……………………………………………………24 二）、现场施工………………………………………………25 I、翻斗车驾驶员……………………………………………25 、平地机机手………………………………………………26 、普通驾驶员 ……………………………………………26 、沥青洒布车驾驶员………………………………………28 V、摊铺机机手………………………………………………29 、推土机机手………………………………………………30 、挖掘机机手……………………………………………32 、压路机机手……………………………………………33 、油车驾驶员 ……………………………………………35 X、装载机机手………………………………………………36 三）、拌和楼操作……………………………………………37 I、拌和楼操作员……………………………………………37 、沥青脱桶设备操作员……………………………………39 四）、结构施工………………………………………………40 I、钢筋工……………………………………………………40 、罐车驾驶员………………………………………………41 、搅拌机操作员 …………………………………………42 、模板工……………………………………………………42 V、振动器操作员……………………………………………44 五）、石场生产………………………………………………45 I、爆破工……………………………………………………45 、皮带输送机操作员………………………………………46 、破碎机操作员…………………………………………47 、球磨机操作员……………………………………………49 V、凿岩机操作员……………………………………………49 、振动筛操作员……………………………………………50 第五章 特别事项 ……………………………………………………52
一、战乱暴动………………………………………………………52 二、季节洪灾………………………………………………………52 三、烧山火患………………………………………………………53 第六章 附则…………………………………………………………55
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前 言
根据文职及后勤人员的从业制度和各种施工机械设备的相关操作规程及公司潘总的要求，从2010年10月开始编制本手册。
手册共六章573条，基本涵盖了我们日常安全生产所需的相关知识和基本要求。
第一章，总则部分，概要说明编写手册的目的、意义和基本要求，简明扼要，条数非常少。
第二章，权力和义务，明确了法律赋予职工的权力，同时也写明了职工应依法履行的义务，这是相辅相成的。
第三章，文职和后勤人员，虽然文职和后勤人员基本上都不存在繁琐的操作规程，但是工作中仍需要遵循一定的规章制度来保障工作的正常运行和避免安全事故的发生。因此，手册特别拿出一章的内容来详细介绍各关键岗位人员需要遵循的规章制度。
第四章，技术工人，技术工人是与现场生产直接相关联的，他们需要直接去操作和维护各种复杂的机械设备和车辆，需要遵循各自的操作规程，这是手册重点关注的对象，占去了将近半数篇幅。手册按照机械设备的主要工作场所，将技术工人划分为五大类，每个大类下面又分别列出若干岗位，然后再对每个岗位再给出若干条行业中通用的规程，写的较为详尽和全面。
第五章，特别事项，由于苏丹地区特殊的自然环境和政治环境，使得在这些地区工作的单位和人员都需要随时面对一些特殊的、突发安全隐患，因此手册特将这些因素作为一章单独列出，希望能够据此引起广大员工的重视。
最后一章即第六章，附则，手册未尽事宜，可以参照国家相关法律法规和公司的其他规章制度执行。
手册大小是“一本书”，很多知识、经验、注意事项，都是从专业书籍、有关的规程、规定中收集起来的，然后提炼、总结，加上自
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己的知识、经验，用通俗的语言一条一条写出来。为了内容全面，我们征求了公司领导、现场技术人员及其它兄弟单位和项目的经验和意见。尽管如此，我们毕竟不是专业的写作者，又是利用现场会议和工作时间的空“暇”抢出来的，内容不一定全面、准确，难免有不妥之处，恳请同志们提出宝贵的意见，以便在经后的工作中予以改进。
项目部 邓永富 2010年12月
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第一章 总 则
1、为了规范我司人员从业制度，提高员工自主保护意识和安全操作技能，保障公司的安全生产和职工人身安全，根据国家《安全生产法》、文职和后勤人员从业制度及各种机械设备的相关操作规定，编制本手册。
2、手册适用于公司文职和后勤人员，现场工作人员以及现场经营和管理人员。
3、各项目和施工单位应采取多种形式，组织职工学习手册。 4、各项目的职工应积极主动地学习手册，以提高自身素质和自保技能，从而有效的保障安全生产。
5、各项目的职工应明确自己的权力和义务，依法行使自己的权利，积极主动地履行自己的义务。
6、每位职工遇险时有接受救助的权力，也有救助他人的义务。 7、公司和各项目部应为职工创造安全的生产条件，文明的生活环境，健康的安全文化。
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第二章 权力和义务
一、职工安全生产的权力
每位职工，不仅享有法律赋予的权力，同时也应依法履行自己的义务。
1、公司（或项目部）必须对职工进行安全培训和岗前职业技能培训。
2、公司（或项目部）必须为职工提供符合行业标准的劳动防护用品。
3、班前会不讲安全，开工前不对作业场所进行安全检查，隐患整改，职工有权拒绝作业。
4、职工有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出建议、批评、控告。
5、职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥。
6、工作地点出现险情时，职工有权立即停止作业，撤到安全地点，险情未得到处理，不能保证安全，职工有权拒绝作业。
7、职工发生工伤时，有权获得救治，并享有工伤、医疗待遇。 8、职工享有法律、法规规定的其他权益。
二、职工安全生产的义务
1、职工要自觉遵守国家有关安全生产的法律、法规和公司、项目部的各项规章制度以及当地的法律、法规，避免与当地人发生冲突。
2、职工应接受公司（或项目部）的安全培训和职业技能培训。 3、职工应注意野外施工和自身疾病的防护，如有身体不适，应及时找医生诊断。
4、职工受到当地人员暴力袭击、抢劫时，应以保护性命为重，尽量不要抵抗。
5、职工应服从领导的工作安排，不得私自动用与本职工作无关
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的机械和设备。
6、职工进行危险行业工作时，应按规定佩戴和正确使用安全防护用品。
7、职工要自觉遵守劳动纪律，工作时不得违章作业。 8、职工要正确使用生产工具，爱护生产设施和设备。 9、职工进入工作现场和工作时要有自我保安意识和自我保安技能。
10、从事特殊工种的工作人员要持证上岗。
11、职工要自觉熟悉自己的工作环境和避灾路线，当发生安全生产事故时，职工要有组织的参加抢险救灾，并能从避灾路线安全撤出。
12、职工要自觉履行法律、法规和规章所规定的其他义务。
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第三章 文职和后勤人员
一、概述
文职和后勤人员虽然不直接参与现场的生产工作，没有繁琐的操作规程，但是工作中他们仍需要遵循相关的规法，否则极易造成重大安全事故，给公司和职工本身带来极大的危害。为了确保这些人员的安全工作，特制订相关的安全制度。
二、制度细述
手册根据工作服务对象的侧重点将这些人员划分为办公内业、技术服务、后勤保障和现场管理四大类，再按照各自工作的不同性质筛选出了10个关键性岗位；然后每个岗位根据实际情况给出若干条行业通用的从业制度（共计111条）。
原则上，手册按照工作服务对象分类陈述；各分类中所涵盖的工岗位再按照其首字母的先后顺序进行排列。
一）办公内业 I、办公人员
1、上班前，应认真检查各种设施、设备的安全状况，发现问题应及时报告并联系维修，禁止使用有故障的设备或将危险放在一边不管。
2、办公室的各种设施、设备等应摆放整齐、稳定，不要放置不必要的杂物和危险品；办公桌面及抽屉内禁止存放贵重的私人物品。
3、经常检查办公室的环境，对于易导致绊倒和坠落的物品应及时移开或清除；柜架上的物品应妥善安放，较重物品应放在底层。
4、爱护办公设施，发现破损及时报修；禁止使用不安全或有故障的电气设备、接线板；严禁使用非标产品。
5、办公室消防器材应固定存放位置，任何人不得擅自动用或损坏消防器材，周围不准堆放物品。
6、接触保密文件的员工应避免在公众场合讨论有关内容；使用
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电脑及网络时，应避免敏感信息被他人获知；使用完保密文件或离开办公室时应将文件上锁。
7、避免将公司保密文件携带、传真或上传到酒店、餐馆、网络等公共场所。
8、禁止在办公室内吸烟，吸烟须到指定吸烟区。
9、禁止存放易燃、易爆、易挥发及有腐蚀性物品；使用时应做好个人防护工作，并注意场地通风良好。不得使用电炉、电热棒等大功率电器，严禁明火。
10、各部门的来访者应在有相关部门人员陪同时，方可在办公区内走动。
11、最后离开办公室的人员，应将所有照明、空调、电器设备断电，并关闭锁好门窗。
、财会人员
1、财会人员必须认真学习和贯彻执行国家的安全法规，严格财务管理制度，按制度办事。
2、财务室必须符合安全要求，四周门、窗必须安装质量可靠的防盗门和铁栅栏，配备专用保险箱存放现金和有价证券。
3、正常情况，日库存现金金额不得超过20000苏丹镑或10000美元，并妥善保存于保险柜内；严禁个人私自挪用公司账款。
4、存取现金必须由专职出纳人员办理，不得向非财务人员透露信息；存取大额现金(超过50000苏丹镑或30000美元)，必须有2人以上，专车接送，不得携款在中途逗留或办理其它事情，专车上不得搭乘非本公司人员。
5、公司所有财会票据、凭证、帐本、记录等必须存放于有门锁的铁柜内，按会计档案管理办法管理，防止意外烧毁或损坏。
6、公司使用票据的人员必须妥善保管好领用的票据，办理好交接手续；财会人员必须定期或不定期检查票据领用人的票据保管、使用情况，及时发现问题，防止票据丢失。
7、发生毁损、丢失等责任事故的，追究有关当事人责任，按相应制度处理。违反法律、制度的规定，发生毁损、丢失的，由当事人
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承担一切责任。
8、财会人员应保持高度的警惕性，防止各种意外事件的发生，保护公司和项目财产的安全。
、外事人员
1、忠于祖国，忠于人民，坚决维护国家主权和民族尊严，不说不利于祖国的话，不做有损国格、人格的事。
2、保守国家和公司的机密，严格执行保密法规；坚持内外有别，不泄露国家和公司的内部情况。
3、遵守当地的法律法规，不做违法乱纪的事情；尊重当地的风俗习惯，不搞种族歧视。
4、讲究文明礼貌，注意服饰、仪容；待人接物要做到言谈文雅，举止得体，仪态端庄，彬彬有礼。
5、认真学习和掌握当地关于雇员聘用和薪酬管理的相关法律法规，努力工作，尽职尽责，不断提高业务水平和工作效率。
6、搞好与地方职能部门间的关系，熟悉办事流程，有效快速地完成项目部交付的各项任务。
7、利用军方和政府部门的关系，及时了解周边地区的安全信息，并及时反馈给项目部。
8、不利用职权和工作关系为自己或亲友营私牟利；严禁索贿受贿，不得违反国家接受礼品的规定。
9、不得参加当地的政治、宗教和黑社会活动，不得煽动他人罢工、停工，不轻信谣传，不参与游行、集会等政治活动。
10、周围发生交通事故，斗殴及其他犯罪活动时，不得围观、询问、拍照、议论或长时间逗留。
二）、技术服务 I、测量人员
1、开工前，必须先在工作区域附近做好必要的防险措施，放置警示标志并安排专人对过往的行人、车辆、设备等进行监控，便于及时避让或引导。
2、测量前，必须认真熟悉施工图纸，明确各部位的测量要求，
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并校验测量仪器，待测量仪器符合要求后方可施测。
3、复杂地形，必须多人同时测量，不得单独工作；遇河流、深沟、陡坎时，不能盲目泅渡或冒然跳跃；城区测量时，应注意行人和车辆，并设红旗或其它安全警示标志，必要时请交警协助。
4、架好的测量仪器必须有人照看；携带标杆等较长测量仪器时，应防止触碰行人、车辆；传递标杆时，禁止抛掷。
5、测量中，应准确布设平面控制网、高程控制网、加密控制点等，以满足施工要求；应严格执行技术交底，认真进行各工序的施工测量及复测，及时恢复被破坏的桩，保证施工进度和测量质量。
6、雨季测量时，应注意仪器的防雨保护；在电线下方或附近测量时，严禁使用金属标杆和塔尺。
7、测量完毕后，必须保管好测量仪器，并定期对测量仪器进行校验和送检，确保仪器的精密度。
、试验人员
1、试验人员应严格按照操作规程，杜绝违规操作，发现异常，应立即停止工作并及时登记报告；应经常检测所用的试验仪器及设备，确保处于正常状态；严禁使用不符合规范要求的仪器和设备。
2、试验人员应熟悉所使用仪器及设备的性能和维护知识，熟悉水、电、燃气等的使用常识及性能，严格遵守安全使用规则。
3、进行加热、加压、蒸馏等操作时，操作人员不得随意离开现场；若因故须暂时离开，必须委托他人照看或关闭电源。
4、现场新发现的料场，必须通过相关的试验和检测后，才能通知现场人员取用；禁止从试验不合格的料场里面取料。
5、现场自制材料和项目外购材料，必须按规定的项目和频率进行抽样试验；试验合格后，才能通知现场人员取用，禁止使用不合格的材料施工；施工中，应加强随机抽样试验频率以保证工程质量。
6、现场取样前，必须经过现场工程师的同意和认可，按照规范要求的数量和重量在规定的地方进行提取；未经监理同意，严禁单方面取样。
7、任何试验，必须监理工程师同意后才能进行；试验时，须有
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监理工程师或者其代表在旁监督执行。
8、测试过程中，如发生错样、操作失误，意外事故等，造成差错结果或被迫中断试验，必须重新取样试验；如过失行为被及时发现，且不影响测试结果的，可连续试验。
9、试验人员在提交试验报告后，发现试验存在过失或意外，必须重新取样试验；不允许提交“仅供参考”之类的试验报告，对有怀疑的测定数据，必须说明原因。
10、试验完毕，应按要求填写原始记录；凡自检或抽检试验数据，超出允许偶然误差范围的，应及时通知复检或返工，直到合格。
11、原始记录应保持原始值的严肃性，不得弄虚作假；应按统一格式书写，文字、数字要书写清晰工整，一律使用法定计量单位。
12、试验室提供的数据与实际不符时，各施工队应及时向试验室汇报，并重新取样试验；抽检数据与自检数据不符时，可加倍试验，结果以试验室数据为准。
13、所有试验报告必须经试验监理工程师签字确认后，方可上报、存档；并建立试验台帐，项目要清楚，数量要准确，频率应满足规范要求。所有试验资料必须利用计算机按统一格式建立和管理，并能随时提供检查和汇总。
14、试验室应配备相应的安全设施和消防器材，放在醒目的地方，不得随便移动；及时更换过期、失效消防器材；有关人员应掌握消防器材的正确使用方法。
15、一旦发生事故，应立即采取有效措施，防止事态扩大，抢救伤亡人员，并保护现场，通知有关人员处理事故。
三）、后勤保障 I、炊事人员
1、炊事人员必须严格执行国家颁发的《饮食卫生制度》和《食（用）具洗涤消毒、保管制度》，保持个人和食堂的清洁卫生，做到无污物、无害虫、无灰尘，每半个月彻底消毒一次。
2、上班时，必须正确穿戴好防护用品，不准吸烟，严禁赤膊、赤脚和有传染病的人进入食堂；应采取多种形式主动征求就餐者意见，
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便于改进工作。
3、应注意食品卫生，菜米一定要洗干净，过期和变质的食物，一律不得食用，防止食物中毒。
4、不得直接对食品打喷嚏、咳嗽、擦鼻涕；不得用工作服擦刀、擦手；不得随意吐痰，乱倒乱扔垃圾。
5、从事切菜、磨刀等工作时，必须思想集中，不得边工作边谈笑，防止划、碰、挤、压、砸、割、打、烫和烧伤。
6、往开水里面放食物时，必须缓慢，不得冲击；炸食物时，油温不得过高，防止着火；汤和稀饭不能盛得过满，防止溅出烫伤肌肤。
7、炒菜前要经常检查炉子及输气管是否漏气，若漏气，应立即更换或维修；炒菜完毕，须关闭好气阀开关。
8、食用碱和明矾等物，要妥善保管，不准乱放，更不准放在炉灶上或炉灶附近，防止误饮、误用。
9、使用机械设备时，必须严格按照各自的安全规程进行；严禁违规操作。
10、下班前应把食堂打扫干净，食物摆放整齐，关闭不用的电器电源。
、库房管理
1、管理人员应对入库的材料严格进行质量、数量的检查验证，合格后方可接收登记入库，保证入库数量准确、质量合格，对不合格品有权拒收。
2、采购的材料到达项目后，必须由库房管理人员、参与检验的工程技术人员一起根据供货方发货单进行逐一验收，验收合格方可入库，并在《物资采购入库单》上签字确认。
3、材料验收中，如发现证件不齐全，数量、规格不符，质量不合格、职业健康安全和环境管理不符合要求等，不得将材料入库，应及时通知采购员或供方补换或退货。
4、管理人员对库存物资，要建立健全的材料台帐，做到贮存记录准确、完整，保证“帐、卡、物”三相符，对库存物资要挂标牌、标明名称、规格型号等。
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5、库房、料棚、库区等应经常保持通风干燥、整齐清洁，不漏雨、不潮湿，无杂草、无垃圾。
6、材料的贮存保管要做到布局合理，牢固安全，能上架的上架，无条件上架的要分类、分规格码放整齐，并有标识。
7、入库产品要根据各类产品不同性质分别保管，对易燃、易爆、易碎、有毒的物品应按有关规定要求，采取隔离措施进行重点保管。
8、管理人员应定期检查库存材料，按照技术保管要求及时进行保养，达到“十不”要求：不锈、不潮、不冻、不腐、不霉、不变、不坏、不混、不漏、不爆。如发现有变质损坏、受潮锈蚀等情况应及时向项目部报告，并采取防损措施。
9、库房内严禁吸烟，电炉取暖、做饭等动用明火的行为，无关人员严禁进入库房，注意防火、防盗、防毒以确保库房的安全。
10、管理人员应对在库产品坚持盘点和不定期抽检，随时掌握品种、数量的变化情况，及时报告项目经理进行补充以满足施工需求。
11、盘点要求达到“三清”即质量、数量、帐卡清；“三有”即盈亏有原因、事故损坏有报告、调整帐卡有根据；“一保证”即保证帐、卡、物、资金四对口。
12、对露天存放的材料要根据天气变化情况，及时采取挡雨、防晒措施，保证材料不受损失。
13、材料领用时，领料部门应先填写领料单，然后报项目经理部审批，最后将审批好的领料单拿到库房领取相应物资。填写领料单时，应书写工整、并记清领用班组、使用部位，领、发料人等。
14、管理人员应严格执行凭领料单发货，无单不发货，内容填写不全不发货，名称不准确不发货，数量有涂改痕迹不发货；材料出库应按批准的品种、规格、数量发放，应与领料人当面点清，做到数量准、手续清。
15、领料人必须持齐全的领料单，才能领料；领料时，领用人不得进入库房，防止出现差错；严禁管理人员不在现场时，领料人员私自到货架上取物。
16、物资的发放，应本着厉行节约，杜绝浪费和先进先出的原则，
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做到专物专用；发放时，应认真办理出库的记账手续，填写单据数量要准确，字迹清晰可辨，签字认真，日期要确切。
17、库房内的材料，由管理人员保管；已领出的材料，由领料人保管并负责。
18、已领未用或竣工剩余材料应办理退库，用红字填写领料单作退库手续，使用过的残旧材料应单独填报盘存表并备注说明。
19、借用物品时，借用人必须在借用单上签字并在规定时间内归还，实行谁借出谁收回的办法。
20、管理人员应做好出库登记，并定期向项目经理提供《出入库报告》。
、医务人员
1、医务人员应在员工聚集地准备一个合适的医疗救治室，便于随时处理突发情况和救治病员；救治室必须定期消毒、除菌，保持清洁整齐。
2、救治室除配备常规药品、器械外，还应配备一些专门治疗苏丹地区频发性疾病的药品；医疗器械必须及时消毒，保证随时可用。
3、医务人员必须熟知常见疾病和传染病的症状、发病原因、预防措施及救治的方式和方法。
4、应严格执行一次性医疗废物的处置制度，高压消毒制度，无菌操作制度。
5、应按规定作息时间上、下班，根据工程需要，晚上和节假日安排加班或值班；必须确保通讯畅通，手机应全天候处于待机状态。
6、上班时间不得随意离开救治室，保证随时可以收到急救信号。 7、现场发现有需要进行急救的人员时，在场人员必须立即用最有效、最快速的通信方式通知医务人员；等待医务人员到达的同时，应按急救常识对急救人员进行现场初步抢救。
8、接到急救信号后，医务人员必须立即拟订急救方案，准备好急救药品、器械和车辆，全力以赴抢救伤、病员，同时报告项目部。
9、到达现场后，医务人员应根据伤、病号的情况决定是否外送医院救治。需外送医院救治的，应有专人护送，便于途中照料和诊治
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病情，并进行相应的医疗救治工作。
10、急救工作完成后，医务人员应随时跟踪病情，做好常规治疗工作，并随时向项目部报告情况，直至伤、病号痊愈。
、油库管理
1、油库管理人员必须具有一定的专业知识，培训合格后方能上岗。
2、严禁携带火种及易燃器具进入油库，禁止穿铁掌鞋进入油库。 3、应保持库内清洁，经常检查油罐、阀门等是否完好，发现问题，必须马上解决。
4、库内及周围，必须配备齐全可靠的消防器材，并有专人负责；应保证油库通风良好，防止库内温度过高。
5、新油入库前，必须仔细检查油罐有无渗漏，如有渗漏，不得入库；须待修补好后，才能将新油入库。
6、库内电气设备必须防爆，并由专业电工定期检查；检查时，必须切断电源；夜间入库，应用手电筒照明，不得使用明火灯。
7、禁止使用金属或石块等容易产生火花的工具启、闭油罐孔盖；禁止在雷雨天气，向油库内吸出或注入油料。
8、严禁在油库周围10米范围内进行明火作业。
9、油库不使用时，应上好锁，加油枪不得放在库外，加油机要擦干净，摆放合理。
四）现场管理 I、施工管理
1、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，坚持日常巡检、查核，及时填写施工记录，做到未雨绸缪，心中有数。
2、认真执行各项安全生产规章制度，落实上级制定的安全生产技术措施，加强施工生产现场管理，搞好文明生产。
3、组织工人学习安全技术操作规程和规章制度，开展安全教育活动，坚持交任务的同时交安全要领，检查和督促班组安全作业。
4、正确处理生产和安全的关系，不违章指挥，组织施工人员和班组开展安全活动，认真消除事故隐患，对坚持违章作业的班组必要
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时可强制停产整顿。
5、每日安排工作时，首先要考虑安全，对存在隐患的作业区域，指定专人进行处理，做到不安全不生产。
6、发生工伤事故时，要沉着冷静组织抢救并立即上报，保护现场，参加事后调查处理。
7、经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督执行，做到不违章指挥。
8、对生产现场搭设的脚手架、井架和安装的电气、机械设备等安全防护装置，组织验收，合格后方能使用。
9、对高难度项目工程组织实施安全技术措施，要协同技术员及时组织进行安全技术交底，向作业人员进行安全教育、安全规程学习，制定相应措施，防止事故发生。
10、对分管工程项目应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导。
11、努力开展技术革新，改善生产作业环境，提高员工劳动保护条件，着力创建规范的现场文明工地。
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第四章 技术工人
一、概述
技术工人是与现场生产直接相关联的人员，他们需要操作或维护各种机械设备和车辆。为了确保安全生产，避免事故的发生，技术工人必须遵循相应的操作规程。由于公司在苏丹承接的项目以道路、桥涵施工为主，所以手册涉及的岗位也主要以现场施工为主，从后勤维护、到现场设备操作、车辆驾驶、拌和楼操作、石场爆破等等不一而足，凡是现场可能需要涉及的岗位都尽可能的罗列在内。
二、规程细述
手册按照机械、设备、车辆等所在的主要工作场所，划分为后勤维护、道路施工、结构施工、拌和楼操作和石场生产等五大类；再按照各工作的不同性质筛选了29个与现场生产直接相关联的关键性技术岗位；然后每个岗位再根据实际情况给出若干条行业通用的操作规程（共计416条）。
原则上，手册按照工作场所分类陈述；各分类中所涵盖的岗位再按照其首字母的先后顺序进行排列。
一）、后勤维护 I、叉车工
1、叉车工必须持有特种设备安全监督管理部门核发的有效证件才能上岗操作，严禁无证及酒后驾驶。
2、叉载重量应符合载荷规定，禁止超载作业；禁止用货叉举升人员从事高空作业，以免发生高处坠落安全事故。
3、作业前，应检查车辆起重链、门架、货叉等有无损伤，启动、
运转、及制动性能是否正常；确认一切正常后方可启动。
4、起步前，应观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后方可起步；载物起步时，应先确认所载货物平稳可靠，然后缓慢平稳起步。
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5、作业时，禁止高速叉取货物，禁止人员站在货叉上及货叉周围，防止货物倒塌伤人。
6、叉货时，按需检查货叉间距，两叉负荷均衡；货叉应尽可能深入载荷下面，避免货叉尖碰到其他货物；采用最小的门架后倾稳定货物，避免向后滑动。
7、行驶时，货叉底部距地高度应保持30-40公分的距离；禁止载物行驶中急刹车和高速转弯。
8、进出作业现场或行驶途中，不得将货叉升得太高，要注意上空有无障碍物阻挡；下坡时，严禁熄火滑行。
9、载物高度遮挡住操作人员视线时，应倒开叉车；倒车时，必须时刻注意车后的摆幅，车速要平稳，观察前后有无来车及行人。
10、卸货时，车速应缓慢平稳，避免车轮碾压其他物件，崩起伤人；卸货后，应先将货叉降至正常的行驶位置后再行驶。
、车工
1、车工上岗前必须穿戴好劳保用品，长发必须盘在工作帽内，操作时严禁戴手套；学徒工操作时，必须有师傅在旁监护。
2、开机前，应详细检查机床各转动部位的安全防护及保险装置是否安全可靠。
3、工件、车刀必须装牢固，卡盘、花盘等必须装上保险装置，以防发生事故。工件装卸后，卡盘扳手应立即取下。
4、工作中，严禁用手触摸旋转的工件及其它转动部分；机械或电气部位发生故障时，应立即停机，断电，找有关人员进行处理。
5、主轴变速、更换齿轮，上下工件及测量工件时，须停机处理。 6、切削时，头部不能离卡盘、刀具太近，以防卡盘爪、切屑伤人。
7、加工脆性材料或高速切削时，要设防护挡板，并戴防护眼镜。 8、加工形体不规则的工件时，应安装平衡块，并低速试转平衡后再切削。
9、加工细长轴时，应用中心架或跟刀架；加工的棒料如伸出主轴后端过长，应有明显的标志，并用安全支架加以保护，以防转速过
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高时，工件弯曲伤人。
10、使用锉刀或砂布抛光时，身体要平稳，用力不能过猛，禁止把砂布缠在工件或手指上。
11、清除切屑时要用专用的勾子，严禁用手直接清除。应及时处理机床周围的切屑，防止滑伤。工件转动时，不准用棉砂擦拭工件。
12、严禁在开机状态下卡盘，使用行车吊工件时，须把工件捆牢，并严格执行行车、起重等相关安全规程，防止砸伤手脚和砸坏设备。
13、机床运转时，不得离开工作岗位；因故必须离开，则应停车，并关闭电源。
、电工
1、电工必须持电气作业许可证上岗；未经安全培训和安全考试不合格者严禁上岗。
2、工作前，应穿戴好必须的防护用品并详细检查所用工具是否安全可靠，以防工作时发生意外。
3、工作时，必须集中精力；线路未经测定无电前，应一律视为“有电”，禁止用手触摸。
4、所有拆除的电线必须处理好；不立即使用的裸露线头应用绝缘胶布包好，防止发生触电。
5、导线及保险丝、片的容量大小必须合乎规定标准；开关容量必须大于所控制设备的总容量。
6、高空作业时，必须系好安全带。
7、应正确使用电工工具；所有绝缘工具，须妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。
8、应正确使用消防器材；电器着火后，须立即切断相关电源，然后视设备、装置及着火的性质选用合适的灭火器材，严禁使用泡沫灭火器。
9、手持电动工具必须配备漏电保护器；使用前，必须检查是否可以正常使用。
10、检修电气设备时，须参照设备的相关技术规程；如不了解设备的规范及注意事项，不得私自操作。
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11、维修线路时，必须有他人协同工作；须在开关手把或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌，防止他人中途送电。
12、检修结束后，应认真清理现场；检查携带工具有无缺少，封地线、短接线、临时线等是否拆除；待遮拦拆除后，即通知工作人员撤离现场，取下警告牌，然后按送电顺序送电。
、焊工
1、焊工作业，必须穿戴好相应的工作服和防护用品；严禁赤身露体进入工作场所。
2、作业前，应仔细检查各种工具，确认一切正常后才能施焊。 3、焊接前，还应检查工作场地周围有无易燃、易爆物；一旦发现，必须予以清除或者隔离，必要时还应配备相应的消防器具，并派专人监护。
4、凡有压力或装有易燃、易爆和有毒物质等的管道和容器，严禁焊接作业。如果必须施焊，应先排空管道、容器内的压力，彻底洗净易燃、易爆、有毒物质，经有关部门检查测试，确认达到安全要求后，方可施焊。
5、焊接用电缆的截面积应根据焊接电流和所露电缆长度选用，防止电缆超载过热，引起胶皮损坏、燃烧，造成事故。
6、敲焊缝药皮时，必须戴好防护眼镜，防止焊渣溅伤眼睛。 7、室外焊接时，禁止把气瓶放在日光下直晒或和易燃、易爆品放在一起；停放在露天的电焊设备，必须有防雨措施，雨天禁止焊接作业。
8、焊炬、割炬等发生回火时，应先关闭氧气调节手枪，再关闭乙炔调节手枪，待回火熄灭，再打开氧气调节手枪，吹除焊炬或割炬里的烟灰，然后重新点火，防止枪管窝火。
9、氧气、乙炔胶管与胶管接头处，氧气、乙炔胶管与氧气、乙炔表接头处，胶管与割炬、焊炬接头处，均不得漏气，防止引起火灾和爆炸。
10、氧气、乙炔瓶应存放在通风场所，并分开存放；施工现场的焊接地点与氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶等的存放地点的距离应不小于
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10米。
11、工作结束或离开现场前，应首先检查工作场所有无火灾隐患；一经发现，应马上予以排除，然后关闭电焊机和氧气、乙炔瓶阀。
V、机修工
1、机修工必须认真学习相关安全技术操作规程，熟知安全知识，严格执行安全规章制度和措施，不违章作业，不冒险蛮干，有权拒绝违章指挥。
2、作业前必须按规定正确穿戴劳保用品，车间内禁止吸烟，严禁横跨地沟，增强安全保护意识。
3、修理机械要选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧。不准在发动着的车辆下面操作。架空试车不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。
4、检修有毒、易燃物的容器或设备时，应打开空气通道，彻底清洗，经检查合格后，方可操作。在容器内操作，必须通风良好，外面有人监护。
5、通常情况下，应在设备停转时进行保养和检修；如果必须在发动机运转时进行检修，则须有两人在现场进行合作，同时还应避免用手接触运转部件。
6、发动机运转时，禁止检查风扇皮带和进行任何种类的保养；对运转中的部件或其近旁部件进行保养前，须将发动机停转。
7、冷却水尚未降温和内部压力没有安全释放前，不得取下散热器盖。
8、工作时，应随时注意检查工具，是否损坏；打大锤时不准戴手套，大锤甩转方向上不准有人。
9、检修中机械应有“正在维修，禁止开动”的警示标志，非检修人员一律不准发动或转动设备。修理中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
10、组装零配件时，不得用手指试探螺孔、销孔等，防止夹、轧伤手指。
11、清洗用油、润滑油及废油脂等，必须按指定地点存放。废油、
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废棉纱等不得随意乱扔。
12、修理电气设备，要先切断电源，并锁好开关箱，悬挂“有人检修，禁止合闸”的警示牌，并派专人监护，方可修理。
13、登高作业时，须做好安全保护工作，确保人身安全，车厢内禁止带汽油作业。
14、使用千斤顶时，千斤顶必须放水平，底部用枕木垫平到适当高度，上部不准垫物。设备举升到适当高度时，应用枕木保险。
15、使用电动举升机举升车辆时，车下严禁有人。车辆搁好后，机修人员必须认真检查车辆是否搁平稳、搁车凳有无松动、电动举升机下是否放置安全凳，确认安全可靠后，方可进行操作。
16、使用移动电器设备时，须带绝缘手套并注意安全，用毕后将电线收好，放回原处，严禁将设备摆放在露天。
17、使用专用工具时，必须按各自的用途正确使用，严禁混用、乱用。
18、修理结束，应清点工具和所带物品包，确认机上无杂物时，方能试车。
19、设备修复试运作时，修理人员只准原地发动，不得开动车辆；应由持有相关设备《操作证》的人员操作，禁止无证操作。
、起重工
1、起重工必须经过专门培训,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。
2、工作前，必须戴好安全帽，确认各种设备、工具、索具等完好可靠后，方可启动设备；禁止超负荷使用起重设备。
3、多人操作要有专人负责指挥，统一信号，交底清楚。起重机的升降速度应保持相等，起重对象的重量不得超过允许起重总量的75%。绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担负荷不能超过允许最大起重量的80%。严格按总指挥命令或信号工作；如遇操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号。
4、起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行。遇6级以上大风时，严禁进行露天起重吊装。
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5、起吊前，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角快口处应设垫衬，然后试吊离地面0．5米，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。
6、工作时，吊臂仰角不得小于30°，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。
7、吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过。
8、起重物件就位固定前，不得离开工作岗位。不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。
9、高处作业或使用其他机电设备时，应遵守有关安全操作规程。 10、使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时，要动作一致。
11、停止作业时，应先将起吊物件放下，吊钩和吊臂放在规定的稳妥位置，刹住制动器并将所有控制手柄放至中位，然后并关门上锁。
二）、道路施工 I、翻斗车驾驶员
1、翻斗车驾驶员首先须遵守“普通驾驶员”的操作规程，其次还应遵守下列规定。
2、操作前，应细致观察，调查作业现场情况；对作业区的空中、路面和所运物资做到心中有数，避免车厢升起后碰撞到周围设施。
3、应按货物的性质采用适当的装载方式，轻浮、容易散漏的货物，应捆紧压实，防止货物在行驶途中散漏。
4、倒车时，应注意指挥人员的信号；无专人指挥时，车后必须留有一定的安全距离。
5、卸货时，不得边倒车边作业；货物倾卸不净时，应降下车厢，进行人工清除。
6、卸货后，车厢和厢盖应及时复位并确信复位到位，防止车厢、厢盖自动升起。
7、严禁车厢翻斗升起时，拖卸车厢或急刹车晃动车辆；严禁车斗未放下时，起步行驶。
8、严禁在道路松软或车辆倾斜的情况下卸车；严禁车斗未回放平稳的情况下移动车辆，防止车辆侧翻。
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9、在架空输电线附近作业时，车厢翻起后与架空线路间的距离不得小于规定的安全距离；雷雨天气时，禁止在高压线下作业。
、平地机机手
1、作业前，应检查平地机四周有无障碍物及其他危及安全的因素，并让无关人员离开作业区。
2、检查各连接部位的紧固情况；应特别注意车轮轮毂、传动轴等处的连接螺栓有无松动。
3、检查转向和制动装置是否灵活可靠。
4、在公路上行驶时，应严格遵守《道路交通安全法》，严禁交通违法行为的发生；必须将刮刀和松土器提到最高处，刮刀两端不得超出后轮外侧，速度不得超过20公里/小时，夜间不宜作业。
5、平坦道路上行驶时，可用高速档，在较差的道路或坡道上行驶时，宜用低速档；作业时，全部采用低速档。
6、作业时，一般使用前轮转向，在场地特别狭窄的地方，可同时采用后轮转向，但小于平地机最小转弯半径的地段，不得勉强转弯。
7、刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都必须在停机时进行。作业中，刮刀升降量差不得过大。
8、制动时，应先踏下离合器踏板；变矩器处于刚性封锁状态时，不能使用制动器。
9、调头和转弯时，应用最低速度；下坡时，必须挂档，禁止空档滑行。
10、倒车时，必须减速行驶，并注意避让周围作业的工人及其他人员和机械；严防铲刀伸出机身部分发生擦刮。
11、遇到坚硬土质需要齿耙翻松时，应缓慢下齿；不宜使用齿耙翻松坚硬旧路面。
12、应将平地机停放在平坦安全的地方，不得停放在坑洼有水的地方或斜坡上；必须坡道停放时，应使车头向下坡方向，并将刀片或松土器压入土中。
、普通驾驶员
1、驾驶员必须经过专业培训，经有关部门考试合格，发给执照
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后，方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾驶证外，还应有正式驾驶员随车陪驾；证件不得转借、涂改或伪造；严禁无证驾驶。
2、车辆必须经过项目经理部同意后方能使用；任何人不得私自将车辆交予他人使用，特别是无证人员，否则负连带责任；未经项目经理部同意，任何车辆不得私自外出。
3、患有妨碍安全行车的疾病时，不准驾驶车辆；穿拖鞋时，禁止驾驶；严禁酒后驾驶或疲劳驾驶。
4、行车前，必须全面检查车辆的机油、水箱、轮胎、方向盘、刹车、必备维修工具等；严禁带病出车；发动前，应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹。
5、发动后，应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步；行车时，驾驶员及随车人员都必须系好安全带，驾驶员有责任要求随车人员系好安全带，否则驾驶员负连带责任。
6、驾驶车辆时，须做到遵章守纪、礼貌行车；起步做到一看车辆周围上下有无障碍，二看仪表是否正常，三看有无车辆超越；转弯时做到减速、鸣号、靠右行和随时准备停车。
7、驾驶车辆时，不准吸烟、饮食、闲谈或有其它妨碍安全行车的行为。
8、不准超速行驶；不准直流供油；严禁下坡熄火，空档滑行。 9、车门未关好不准行车，车未停稳不准开车门下客，防止车门、车顶伤人及其它意外事故发生。
10、会车时做到“三先”（先让、先慢、先停）；超车时做到不强行超车，让车时不能让道不让速；掌握各种车辆动态，掌握行人、儿童及牲畜活动的特点。
11、在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手刹；下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮用三角木楔牢。
12、车辆加油时，必须熄火，不准载客加油。
13、车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。 14、车辆陷入坑内，如用车辆牵引，应有专人指挥，互相配合。
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15、汽车涉水和通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并需有人引车，严禁中途熄火；如水深超过排气管时，不得强行通过。
16、驾驶员在开车前、行驶中、收车后必须做好安全例保工作，时常保持车容整洁，严格按照车辆保养规定，按期进行保养，使车辆长期保持良好技术状态。
17、发生行车事故时，驾驶员必须立即停车抢救伤员，保护好现场，向交警部门和公司报案，听候处理，不得伪造或开车逃逸现场。
18、停车时，要选择适当地点，挂好排挡，拉好手刹，塞好三角木，不准乱停乱放。停车后应将钥匙取下，拉紧手刹。
、沥青洒布车驾驶员
1、汽车部分按汽车安全规程的规定进行操作。
2、行车前，应检查各操作部位、阀门、仪表、沥青泵液压系统等工作装置是否正常，防火器材及防护用品是否齐全有效。
3、严禁采用规定之外的燃油作为加热系统的燃油，不允许燃油溢出箱外，一般油面应低于溢流管上端20-30厘米。
4、使用固定式喷灯向沥青箱火管加热时，应先打开沥青箱后壁上的烟囱口，并须在液态沥青淹没火管后，才能点燃喷灯。
5、加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时，应立即关闭喷灯，让多余的燃油烧尽后再行使用。
6、在吸油管及近料口尚未封闭时，以及沥青处于高温的状况下，不得使用喷灯。手提喷灯点燃时，不允许接近易燃品。
7、吸油作业时，要选好停车位置，车身应停放平稳，各出口阀门应处于关闭位置；应随时注意指针指示，及时停吸，防止沥青外溢。
8、满载沥青运行时，应中速形势；遇有弯道、斜坡时，应提前减速，尽量避免紧急制动；行驶时，严禁使用加热系统。
9、驾驶员与机上操作人员应密切配合，操作人员应注意自身的安全；作业时，沥青喷洒方向前面10米以内不得有人停留。
10、喷洒作业时，洒布车应按引导线指示的方向前进，并按喷洒作业要求，调整好相应的车速，平稳前进，不得任意摆动和猛转方向盘。
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11、洒布作业停止时，机上操作人员应立即升起洒布管，使喷嘴槽口朝上转，同时用电铃通知驾驶员，将输力箱挂上档，让沥青泵反转，以便将管道内的残余沥青吸回沥青箱内。
12、完成全部作业后，要加热喷嘴，及时清除机上各部残留的沥青，进行例保工作。
V、摊铺机机手
1、摊铺机操作人员必须经过专业培训，了解机械性能、构造，掌握保养知识，熟练地掌握本机性能及操作要领和安全事项，并经有关部门确认合格后，方可单独操作。
2、摊铺机上的安全防护设施须配备齐全；熨平板接长后，应有相应的安全防护措施；脚踏板宽度须与摊铺机宽度相等。
3、驾驶台及作业现场应视野宽阔，清除一切有碍工作的障碍物；作业时，无关人员不得在驾驶台上逗留。
4、操作人员严禁酒后操作，操作设备时必须穿戴整齐，不得穿拖鞋，不得有吸烟、饮食等有碍安全作业的行为。
5、起动发动机前必须检查：各种油量是否足够，风扇皮带的松紧度是否合适，有无漏油或部件松动现象等；检查当天工作所需的各种配件、附件、工具等是否齐备。
6、摊铺机工作前须和左右调平人员取得联系，确保其他人员不在作业内，方可作业；严禁驾驶员在摊铺机工作时离开驾驶台，无关人员不得在作业中上、下摊铺机。
7、起动发动机后，先至少怠速运行两分种，然后检查各监控系统指示是否正常。
8、操作应力求平稳，不得急剧转向；弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10公分,以免发生碰撞。
9、运料车向摊铺机卸料时，必须有人指挥，应协调动作，同步进行，防止互撞。
10、换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行换档和在坡道上换档或空档滑行；作业档向行走档转换时，必须使用小油门，待机器完全停稳后，各工作部件都已经停止工作的情况下进行。
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11、熨平板预热时，应注意控制热量，防止因局部过热而变形；无论采用何种加热方式，每次点燃加热的时间均不得超过45分钟；加热过程中，必须有专人看管。
12、预热时，应加强对燃烧情况的观察，若火焰熄灭，应立即关闭燃油或燃气开关，找出原因，排除故障，并清除溢出的燃油和燃气。
13、自动找平装置各元件，应小心使用，防止碰撞和雨水、尘土等的损害。
14、在正常纵坡上作业时，应由低处向高处摊铺；必须下坡作业时，要与汽车驾驶员紧密配合，力求速度稳定。
15、在较大的坡道（纵横坡度为1520%）上作业时，要采取特殊安全措施，确保正常工作，防止事故发生。
16、在大坡道上作业时，要减少料斗中混合料量，按额定摊铺能力的50%进行作业，同时控制行驶速度和转向半径。
17、在横坡道上摊铺时，由于混合料自动流向下坡一侧，应将下坡一侧的熨平板接长；为防止混合料自动流向下坡一侧，可在左右两侧使用相同方向的螺旋叶片。
18、用其他车辆牵引时，只允许使用刚性拖杆，不得使用钢丝绳；摊铺机的变速手柄应置于空档，并解除自动装置的工作。
19、禁止用摊铺机牵引其它机械。
20、离开操作台前，应将摊铺机停稳；停车制动必须可靠，料斗两侧壁完全放下，熨平板放到地面或用挂钩挂牢。
21、拆卸及安装摊铺机时，必须遵循修理、吊装的相关安全规定；转场拖运时，应遵守相关交通法规，不得超宽、超高、超载。
22、摊铺结束后，须将熨平板放置在垫木上，然后清洗材料输送和捣实装置；停机时，必须先怠速运行5分钟后才能熄火，然后切断电源，锁上仪表盘；机器停放处不得妨碍交通，且放置警示牌。
、推土机机手
1、起动前，检查各部位螺丝是否坚固；电器线路有无短路损坏；燃油、润滑油、液压油，冷却系统等应充足无泄露。
2、作业前，必须详细了解工作区域内有无地下电缆、光缆、管
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道等障碍物，严禁盲目作业。
3、行驶前，机械四周应无障碍物，严禁有人站在履带或刀片的支架上，确认安全后，方可开动；严禁拖、顶起动。
4、起动发动机时，起动马达每次不得超过15秒，如发动机不能起动，必须隔3分钟后，方能再次起动；发动机起动后，立即释放起动按钮，并确认起动马达停止工作。
5、除驾驶室之外，机上其他地方禁止乘人；行驶中任何人不得上下推土机。
6、上下坡时，坡度不得大于30°；横坡上作业，横坡度不得大于10°。斜坡上不得改变速度，不得横向或对角线行驶。
7、下坡时，宜采用后退下行，严禁空挡滑行或高速行驶，必要时可放下刀片作辅助制动；避免在斜坡上转弯或掉头。
8、倒车时，应特别注意块石或其他障碍物，防止碰坏油箱底壳。 9、坡地工作时，若发动机熄火，应立即将推土机制动，用三角木楔紧推土机履带，然后方可启动发动机。
10、多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8米,左右相距不应小于1.5米；两台或两台以上推土机并排推土时，两推土机刀片之间应保持20-30公分间距；推土机前进必须以相同速度直线行驶；后退时，应分先后，防止相互碰撞。
11、在危险或视线受限的地方，一定要下机检视；确认能安全作业后，方能继续工作；严禁推土机在倾斜的状态下爬过障碍物。
12、在陡坡或高坎上作业时，须有专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。松土完毕后，应先换成倒车档，然后再提铲倒车。
13、在垂直边坡的沟槽作业时，其沟槽深度，对大型推土机不得超过2米,对小型推土机不得超过1.5米；推土机刀片不得推坡壁上高于机身的孤石或大石块。
14、在爆破现场作业时，爆破前，必须把推土机开到安全地带。进入现场，操纵人员必须了解有无哑炮等情况，确认安全后，方可将推土机开入现场。
15、清除高过机体的建筑物、残墙断壁，树木和电线杆时，应提
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高着力点，防止其上部反向倒下，同时，应根据电线杆的结构、埋入深度和土质情况，使其周围保持一定的安全土堆，电压超过380V的高压线，其保留土堆的大小应征得电业部门或电业专业人士的同意。
16、履带推土机不得长距离行驶，不准在沥青路面上行驶；通过交叉路口时，应注意来往行人和车辆。
17、进行保养或加油时，发动机必须关闭，推土机铲及松土器必须放下，制动锁杆要在“锁住”位置。
18、作业完毕，应停放在平坦、坚实、安全、不妨碍交通的地方；冬季应选择背风向阳的地方，将发动机朝阳，铲刀放下着地。
、挖掘机机手
1、启动或操作开始前，应先检查冷却水、润滑油、液压油等是否合格并充足，检查仪表和开关是否正常；发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。
2、操作时，禁止人员上下机械和传递物件；严禁无关人员在作业区内停留；操作室内禁止无关人员进入。
3、工作位置必须平坦固定；工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶好支腿，轮胎离开地面，车身方向与挖掘工作面延伸方向应一致；操作时进铲不应过深，提斗不应过猛。
4、行走时，应止住回转台，铲斗离地面1米左右，动臂和履带保持平行；下坡应用低速行使，禁止变速和滑行。
5、行进中，遇电线、交叉道、管道和桥梁等，须有专人指挥，挖掘机与高压线的距离不得少于5米；应尽可能避免倒退行走。
6、坡道上行走突然内燃机熄火时，应立即制动并楔住履带或轮胎，待重新发动后，方可继续行走。
7、停放位置和行走路线应与路面、沟渠、基坑等保持足够的安全距离，防止滑翻。
8、需在斜坡上停车时，铲斗必须降落在地面，所有操纵杆都放在中位，停机制动，且应在履带或轮胎后部垫置锲块。
9、禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段（面）内同时作业；在工作面内移动时，应先平整地面并排除道内障碍物；在松软地面移动
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时，须在行走装置下垫方木。
10、禁止在电线等高架设物下作业，不准将满载铲斗长时间滞留在空间。
11、禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面的重物；禁止用液压挖掘机工作装置突然下落冲击的方式进行挖掘。
12、严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过；向运土车卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。
13、严禁用铲斗击碎坚固物体；也不准用回转机械方式使铲斗破碎坚固物体；如遇较大石块或坚硬物体时，应先清除再作业；严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石。
14、严禁用铲斗杆或在铲斗油缸全伸出时顶起挖掘机；铲斗没有离开地面时，挖掘机不能作横向行驶或回转运动。
15、进入池塘或涉水过河作业前，必须切实掌握地质及承载力情况，谨防机械陷入窝车。
16、在高坡的工作面上挖掘夹有石块的土方时，应将较大的石块和杂物除掉；如果土体挖成悬空而不能自然坍落时，则应人工处理，严禁用铲斗将悬空土方砸下。
17、在电线杆周围作业时，应注意保护电线、电缆、光缆、线杆及其张紧线、水泥桩等用电设施。
18、在地下光缆附近及城区作业时，必须提前了解电缆、管道等的走向及分布情况，严禁盲目作业。
19、作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，应将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。
20、保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，都应将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。
、压路机机手
1、作业前，各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固件不得松动，轮胎压路机还应检查轮胎气压，确认正常后方可启动。
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2、压路机碾压的工作面，应经过适当平整，对新填的松软路基，应先用羊足碾或其他设备逐层碾压或夯实后，方可用压路机碾压。
3、应根据碾压要求选择机重；工作地段的纵坡不应超过压路机的最大爬坡能力，横坡不应大于20度。
4、土的含水量超过30％时，不得碾压；含水量少于5％时，宜适当洒水。
5、必须充分考虑机械的视线死角，禁止存在盲目现象和侥幸心理驾驶机械。
6、不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用压路机拖拉任何机械或物件。
7、启动后，应先试运转，确认运转正常，制动及转向功能灵敏可靠后，方可作业。开动前，压路机周围应无障碍物或人员。
8、必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业；碾压过程中，不得随意变更碾压速度，不得中途停机。
9、必须在规定的碾压路段外转向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向；严禁将换向离合器作制动用。
10、起振和停振必须在压路机行走时进行；严禁在坚实的地面上进行振动。
11、上坡时变速应在制动后进行；坡道上行驶禁止换档，下坡时禁止脱档滑行。
12、路面作业时，压路机前后轮的刮板，应保持平整良好；碾轮洒水机刮泥人员应与操作手密切配合，必须跟在碾压轮行走的后方，并注意压路机转向。
13、碾压时应低速行驶，变速时必须停机；速度宜控制在3—4公里/小时范围内，同一个碾压行程中不得变速；碾压过程应保持正确的行驶方向，碾压第二行时必须与第一行重叠半个滚轮压痕。
14、碾压松软路基，应先在不振动情况下碾压1～2遍，然后再振动碾压。
15、靠近路堤边缘作业时，应根据路堤的高度，留出必要的安全距离；碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压。
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16、碾压路肩时，应注意安全，不得盲目直接贴边碾压；雨雪天气等特殊条件下应充分考虑机械附着性能，防止机械滑溜。
17、两台以上压路机同时作业时，其前后间距应不小于3米；坡道上纵队行驶时，其间距不得小于20米。
18、运行中，不得进行修理或加油；需要在机械底部进行修理时，须将内燃机熄火，用制动器制动住，并楔住滚轮。
19、停机时，应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空档，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。
20、转移工地距离较远时，应采用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖拉牵运。
21、作业后，应停放在安全、平坦、坚实并对交通及施工作业无妨碍的地方；停放在坡道上时，前后轮应置垫三角木。
、油车驾驶员
1、油车驾驶员首先须遵守“普通驾驶员”的操作规程，其次还应遵守下列规定。
2、油车应有专门的存放车棚；车棚须远离火源，并设置明显的禁火标志和配备齐全的灭火器材。
3、油车应实行专人负责制，未经允许，任何人员不得擅自动用加油车及其附属设施。
4、加油人员应有一定的消防常识，很强的责任心和良好的职业道德；应定期对储油罐的进油口、出油口、输油阀门、高压防护阀、加压泵等部位进行安全检查，发现问题，立即予以解决；应认真执行“一日三检”制度，保持车容整洁、车况良好。
5、上路行驶时，要保持安全车速，注意避让其他车辆；行车时，应尽量避开有明火作业的施工工地；雨季运油时，要远离高压线、变压器等容易产生火花的电器设备。
6、加油前，除按规定要求做好常规的检查外，还应对储油罐的接口、阀门、高压防护阀、输油管、加油枪等部位进行检查，确认各部位正常有效，方可启动使用。
7、加油时，应随时注意加压泵的工作压力，不要超过额定压力，
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避免因超压造成输油管崩裂，发生跑油、漏油现象。
8、加油时，不得吸烟，严禁吸烟人员接近油罐；加油车、储油罐周围5米距离内禁止明火。
9、加油完毕后，应检查各部阀门、接口，避免跑、冒、滴、漏；应锁好加油机，做好安全防范工作。
10、作业过程中，发生柴油泄漏时，应立即停车检查泄漏部位，进行应急处理；同时，清理泄漏的柴油，避免明火接近发生火灾；故障排除前，不得移动车辆。
11、应做好特殊季节的安全防护；夏季应采取防晒措施，经常检查高压阀门和安全防护阀，确保有效使用；冬季输油管路、阀门发生凝固、冻结时，禁止用明火烘烤解冻。
X、装载机机手
1、机手必须经过专业的技术培训，经有关部门考核合格，取得\"特种作业操作证\"，且经项目部三级安全教育后，方可上岗作业。
2、操作前应检查刹车、方向、喇叭、照明、液压系统等各部件是否齐全有效；轮胎气压应符合规定，制动器须灵敏可靠；要熟悉和掌握机械的性能，严禁带病出车。
3、机手必须严格遵守交通规则及项目部制定的各项规章制度，服从现场管理人员的管理和指挥；作业时，驾驶室内及其它任何部位严禁搭乘人员，更不允许在铲斗中搭人。
4、石场、施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或使用铜质链板直边轮胎；运送距离不宜过大，行驶道路应平坦、坚实。
5、作业前，应观察现场和周围环境，明确施工方案要求；危险区域作业时，现场要有指挥人员监控指挥，严禁乱干、蛮干；严禁在超过6米的高台下方作业。
6、不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。
7、起步前，应先将铲斗提升离地面0.5米左右并鸣笛示意；作业时，应使用低速档；用高速档行驶时，不得升降和翻转铲斗。
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8、铲装作业时，车速不得超过4公里/小时；牵引物件时，钢丝绳必须拴在牵引架上，且长度小于5米；拖动必须正向行驶。
9、装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力；装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进。
10、往运输车上卸料时，应缓慢下降；铲斗前翻和回位时，不得碰撞车箱。
11、不得将铲斗提升到最高位置运输物料；运载物料时应保持平稳行驶，动臂下脚点离地40公分左右。
12、铲斗向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。
13、不得长距离吊运物件；只准原地吊装物件，且有人指挥；严禁超负荷装载。
14、禁止在陡坡转弯、倒车和停车。
15、下坡时，严禁发动机熄火，空档滑行；坡道应低速行驶，严禁紧急制动，防止车辆倾覆。
16、在松散不平的场地作业，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳推进；如推进时阻力变大，可适当提升铲臂。
17、经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听内燃机及其它各部的运转声音，发现异常，应立即停车检查，待故障排除后方可继续作业。
18、作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手刹制动器。
三）、拌和楼操作 I、拌和楼操作员
1、开机前应按技术要求，对各系统进行全面检查，确保各转动部位无杂物留存，各电器部件工作正常，且电压和电流在容许范围内。
2、检查沙石料、沥青、粉料等的规格和质量是否符合拌和机的工作要求，其数量能否保证连续生产的需要；检查沥青加温系统工作正常与否，沥青管道、阀门等有无渗漏。
3、机组场地的有关部位，应按消防的标准要求，配备足够数量
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的消防器材，并保证消防器材长期有效。
4、接通电源后，应先鸣笛示警，提醒其它工作人员；确认安全后，方可按序起动系统；严禁带负荷直接开机，避免造成机械事故。
5、严格执行每班保养﹙工作前、中、后进行﹚，一、二、三级保养，每年一次的中修等保修项目。
6、控制室不允许无关人员进入，确保操作人员专心操作；设备运转时，操作人员应注意观察故障指示灯和运行状态指示灯，发现故障后，应立即采取\"紧急停机\"措施，待故障排除后，方可重新运转。
7、点火成功后应关闭液化气；点火失败，应引风足够时间，确保燃油被充分引出后，才再次点火；若连续三次点火失败，必须查明原因后才可继续操作。
8、生产过程中，应经常查看温控系统，检查粒料、沥青温度是否符合要求；为防止沥青老化，烘干拌合筒内温度不宜超过180℃；小跑车轨道下方禁止人员停留；需要检查时，应先停止小跑车再检查。
9、生产过程中，应严格按规定级配进行生产，定期对成品料的油石比进行试验，发现问题，及时解决。
10、机组运转过程中，成品料仓梯子、料仓顶部、轨道附近等处严禁站人，以免发生事故。
11、成品料仓工作时，卷扬机旁禁止站人；检修或者调整时，必须由专业人员进行；不得穿肥大的服装和留长发，以免卷入传动件内。
12、放料时，应确认装运车辆已停到位，避免料粒洒在地上或烫伤人。
13、工作中遇突发事故，可以立即关闭喷燃器；干燥滚筒须待筒内的温度低于规定温度时，方可停车；严禁突然停车。
14、要经常检查粉料仓顶部排气口与主引风通道是否通畅，避免因除尘风道堵塞造成仓内压力过大，损坏仓体。
15、巡视设备运转及冷料仓工作情况时，应重点注意转动部位。维修、清洁拌缸和输送装置等运转部件时，应停机作业，并在控制开关处设专人值班，同时悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌；设备运转时，禁止无关人员进入拌和楼机台。
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16、在料斗门附近做检修保养工作前，必须先关闭空压机，待排净系统中的压缩空气后才可操作；空气排完前，严禁拆除气路系统中的任何部件。
17、严禁在设备运转过程中进行调整或者维修作业，所有的调整及维修工作都应在设备停稳后进行；电器维修作业时，应首先切断电源，拆除保险，挂出“有人检修”的警告标志。
18、干燥筒内物料排空后，须立即关闭燃烧器，防止热量通过空气传到除尘器入口，造成入口温度过高，引起除尘袋着火，造成火灾。
19、干燥筒内物料排空后，不得立即停车和关闭引风机，应继续运转15分钟左右，待干燥筒冷却后再操作。
20、系统停机后，必须切断动力配电柜的总进电开关；按保养要求，对各部位加注润滑油，检查变速箱油量，振动筛及拌臂紧固情况。
21、机组需要长期停用时，应按规定的标准要求，进行一次全面的保养和维修。
22、经过长期停用的机组，需要重新使用时，应对机组进行一次全面的检查和维修，特别是影响安全的部位，在确保安全的前提下，方可再次起动。
、沥青脱桶设备操作员
1、作业前，应了解周围的安全设施和沥青储存量，应检查脱桶设备的操作部分、仪表、沥青泵等工作装置；确认正常后，方可使用。
2、沥青桶要一头开大口，一头开通气孔，以便脱桶时桶内通气，沥青不被吸住。
3、脱桶前，应用钢丝刷或其它工具将沥青桶外沾附的泥土或其它污物除去，减少桶内结渣。
4、首次加热时，应缓慢升温，便于脱净导热油中的水分和防止沥青溢锅。
5、沥青室内沥青温度达到85℃以上时，应开启沥青泵进行内循环，加速沥青升温速度。
6、沥青桶在沥青池内熔化后，需要人工勾空桶时，应特别小心，防止沥青烫伤工作人员。
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7、环境温度较高时脱桶，应将沥青桶开口适当变小或尽量缩短装桶时间，避免桶口朝下时，沥青流出。
8、严重变形的沥青桶，应采取外部加箍或选择变形小的一头开大口的办法，防止桶在脱桶室内倾倒，影响生产。
9、工作中要经常注意仪表指示温度及油位，发现异常，应立即停机检查排除；排除故障时，应切记脱桶机、外管道、加热炉等处的温度较高，必须随时注意安全，防止烫伤。
10、停机后应清理现场，清洗脱桶机，并按说明书或保修规程的要求进行例行保养。
四）、结构施工 I、钢筋工
1、加工机械必须保证安全装置齐全有效，机械应安装平稳，周围应有足够的工作场地和防雨、防砸棚；作业时，须严格遵守机械的安全操作规程，不得违章操作。
2、操作前，应认真检查电源接线是否正确，各处螺栓、防护罩是否紧固；应先空车运行，确信传动部件和轴承运转正常后方可使用。
3、操作时，应注意刀片来往间隙，对准刀口迅速送入，两手分在刀片两边附身送料。
4、弯曲钢筋时严禁超过本机规定的极限要求。
5、拉直钢筋，卡头应卡牢，地锚应结实牢固；拉筋沿线2米区域内禁止行人。
6、冷拉钢筋时，应采用封闭式的导向滑轮；卷扬机前应设防护档板，且冷拉场地禁止人员通行或停留，防止钢筋反弹伤人。
7、钢筋除锈时，应戴好口罩、风镜、手套等防护用品。 8、高处、深坑绑扎钢筋、安装骨架，应搭设脚手架操作平台并系好安全带。
9、多人合运钢筋，起、落、转、停动作应一致，人工上下传送不得在同一垂直线上；堆放时应分散、稳当，防止倾倒和塌落。
10、起吊钢筋骨架，应正确选择吊点系结吊锁，下方禁止站人，待骨架降落至距安装标高1米以内方准靠近，并等就位支撑好后，方
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可摘钩。
11、水平或垂直方向运输钢筋时，要捆扎结实、防止碰人撞物；高空吊运时，禁止吊运的吊物从高、低压线上驶过；避免接触脚手架、模板支撑及其他临时结构物体；周围有电线时，应事先采取可靠措施，确保安全作业。
12、钢筋焊接人员应遵守电焊工的安全操作规程。
13、钢筋加工场地应设防护栏，钢筋产品按规格、品种分别码放整齐；照明灯具须加网罩；应有专人看管，各种加工机械在作业人员下班后应拉闸断电；非钢筋加工制作人员不得擅自进入钢筋加工场地。
、罐车驾驶员
1、露天停放的罐车，装料前应反转搅拌筒，将积水和杂物排出，
保证混凝土的质量。
2、运输混凝土时，要保证滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动，在行进中打伤行人或影响其它车辆正常运行；需要装运的混凝土塌落度不得低于8公分。
3、运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间；运送途中，搅拌筒不得长时间停转，以防混凝土产生离析；应时常观察混凝土情况，发现异常及时通报项目部，并作出相应的处理。
4、车内装有混凝土时，现场停滞时间不得超过1小时；从混凝土入罐到排出，气温高时不得超过2小时；气温低时，不得超过2.5
小时；如超时，应立刻要求现场负责人给予及时处理。
5、混凝土排出前，应按10-12转/分的转速将搅拌筒转动1分钟，然后再排料。
6、水箱水量应保持常满，以备急用；水泵工作时，禁止空转，连续使用时间不得超过15分钟。
7、出料结束后，应立即用随车软管放水，将进料口、出料斗及出料溜槽等部位冲洗干净，然后向搅拌筒内注入150-200升的清水；返回途中，应让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁，避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上；下次装料前，应放掉筒内废水。
8、工作结束后，应把搅拌筒内部和车身清洗干净，不能让剩余
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的混凝土残留在筒内。
、搅拌机操作员
1、开机前，应先检查电机接线是否正常；再检查各部位螺栓是否拧紧，叶片工作间隙是否正常，传动机构、工作装置、制动器等是否紧固可靠；同时还应检查离心水泵能否加满引水；检查与调整就绪后方可开机试运转；严禁满载负荷时直接起动搅拌机。
2、上料前，应确定骨料规格与搅拌机的性能相符，超出许可范围的，不得上料。
3、进料时，为减少物料粘罐，应按骨料、水泥、沙子的顺序放料；应防止将铁块和大粒径的石子夹带进筒内，导致料门和拌和箱被卡死；严禁将头、手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况。
4、每次加入搅拌筒的物料不得超过规定的重量；料门和拌和箱被卡，应立即关机停转，设法消除故障。
5、拌和时，应先开动机器，然后依次将一定比例的砂、水泥、石子和水倒入筒内，再按需要时间进行搅拌。
6、添加新料前，必须先卸出搅拌机内原有的砼；加料应在运转中进行，不得中途停机。
7、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢；操作料斗升降时，用力应平稳，切勿用力过猛，以免损坏零件。
8、停机2小时以上再继续工作时，应先加入一定的石子和水，转动5分钟，然后反转放出，以清除筒内粘物。
9、作业中，发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，用手柄摇转电机，让搅拌机反转，卸出拌合料，将筒内砼清除干净，然后进行修理。
10、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起，则应用链条扣牢；应对搅拌机进行全面清洗，如需进入筒内清洗，必须先切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。
、模板工
1、作业现场的防护设施必须齐全，支模场地必须平整夯实。
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2、模板运到现场后，应认真检查构件和材料是否符合设计要求；应及时对模板进行保养，清扫上面的沙浆和垃圾，保持模板清洁；模板上不得有混凝土凝固块。
3、支立模板应作好个人保护，不赤脚、不穿拖鞋，不向任何部位、任何地方抛掷模卡和废料。
4、支模应按工序进行，上一工序未完以前严禁进入下一道工序。 5、支撑杆件不得使用弯曲、严重锈蚀、变形、开裂和不符合规范要求的材料。
6、模板支撑不得固定在脚手架上，避免发生倒塌或模板移位。 7、支撑独立梁模，应设临时工作台，不得站在模板上操作和在梁模上行走。
8、支设高度在3米以上的柱模板和梁模板时，应搭设工作平台；不足3米的，可使用马凳作业。
9、搭设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢；操作时，应搭设工作台，并系好安全带；不足4米时，可使用马凳操作。
10、用钢管和扣件双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧；横杆步距应严格按照设计规定排布，严禁随意增大。
11、高处支模所需工具不用时，应放在工具袋内，不得将工具、模板零件等随意放在脚手架上，以免坠落伤人。
12、高处作业架子上、平台上不宜堆放模板，必须短时间堆放时，必须码放平稳，控制在架子或平台的允许荷载范围内。
13、上下通行必须通过马道或上人扶梯，严禁攀登模板或脚手架上下；禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
14、五级以上大风、大雨天气，禁止进行大模板拼装和吊装作业。 15、严禁在模板的连接件上攀登上下，严禁在同一垂直面上安装、拆除模板。
16、施工操作除满足本要求外，还应满足现场技术、安全技术交底的要求。
17、拆除模板应经施工技术人员同意，严格遵守有关规定，按操作程序进行；操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸和大面积撬
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落、拉倒；收工前不得留下松动或悬挂的模板，拆下的模板应及时运走或妥善堆放。
V、振动器操作员
1、操作人员应经过用电教育，作业时，应穿上绝缘胶鞋并戴好绝缘手套。
2、使用前，应检查旋转方向与标记方向是否一致，各连接部位是否紧固，减振装置是否良好；经检查确认正常后，方可使用。
3、电源动力线通过道路时，应架空或置于地槽内，槽上必须加设盖板保护；电源闸箱，距实际操作地点，最远不得超过3米。
4、胶皮软管与电机的连接必须牢固，胶管不得多于两个弯头，且弯的弯曲半径不得小于50厘米，以免折断。
5、操作时，振捣器应自然垂直地沉人硂中，拉管时不得用力太猛；发现胶管有漏电现象，应立即切断电源进行检修。
6、工作时，振动棒不能插入太深，棒的尾部须露出1/3-1/4，软轴部分不得插入混凝土中；震动时间，应视坍落度大小来决定，落度愈大，振动时间愈短，反之则长。
7、在钢筋网上面振捣时，应避免钢筋夹住振动棒或棒体触及硬物而受到损坏；应随时注意电线的绝缘性，发现漏电或电机零线脱落，应及时切断电源进行修理.
8、操作时，电动机温升不得超过75度，必要时应停机降温；运转中发现障碍，应立即停机排除。
9、振捣器与电极之间的连接螺栓，应经常予以紧固。
10、振捣器的外表面应保持清洁，不得使水泥浆粘结在电机壳上，阻止电机散热。
11、操作中进行移动时，须使电动机的导线保持足够的长度和松度；防止导线崩的太紧，线头被拉断。
12、雨天操作时，振捣器的电机应配防雨装置；使用时，棒壳与软管的接头必须密封，防止水浆侵人。
13、使用完毕后，必须清洗干净，各连接头不得有水泥浆粘住，防止丝扣被胶结，影响连接；清理后，应放置在干燥的室内。
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五）、石场生产 I、爆破工
1、从事爆破作业的人员必须经过专业培训和考试合格并取得证书后方能上岗；未经专业培训的人员不得参与爆破物的运输、保管、和爆破工作；严禁穿化纤衣物参与爆破工作。
2、爆破物品使用前、后必须清点，严格当日领用、当日清退，并记入班报表；失效的爆炸物品，也应记入班报表，严禁乱丢乱放。
3、爆破材料应轻拿轻放，不得受到磨擦、震动、撞击、抛掷或转倒；堆放时要摆放平稳，不准散存，改装或倒放。
4、爆破材料应用专车运输，炸药与起爆材料不得用同一辆车装运；炸药、雷管必须分开领用，领用人间的距离不得小于20米。
5、药包量必须经过计算，起爆药包需要多少加工多少，加工好的起爆药包必须妥善保管，严禁乱放。
6、爆破用品使用前，应进行质量检验；炸药应按设计规定的品种、数量和位置分次装入；装药后，应用竹棍轻轻压实，不得用铁棒或大力捶打炸药；当炮孔较深时，应用绳子吊下药包或用木制炮棍护送，不允许直接往孔内丢药包。
7、雷管必须经过检查试爆后才能使用，严禁使用生铜锈的雷管。 8、装药工作必须由持有《爆破操作合格证》的爆破员执行；非装炮人员应在装炮开始前撤离装炮地点；装炮完毕后必须检查，并记录装炮个数、地点，以便起爆后核对有无哑炮需要进行处理。
9、导火索长度应根据炮眼深度、数目、起爆安全距离和点炮时间而定；无绝对安全把握情况下，导火索最短不得少于1.2米。
10、导火索插入雷管后，应用雷管卡紧器卡紧；严禁用钳子卡、小木棒塞或牙咬等器材和办法来联接导火索和雷管。
11、爆破孔间的堵塞应确保要求的堵塞长度，充填应密实不漏气；堵塞时应该注意勿捣坏导火索和雷管的线脚。
12、浅孔小炮宜采用松动爆破，不得采用抛掷爆破。
13、严禁在下暴雨、有闪电或打雷的天气下进行装药、安设电雷管、联结电线等操作。
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14、起爆工作应在现场施工员统一指挥下进行；起爆前，应划出警戒范围，立好标志；现场人员及施工机具应撤到安全区域，并有专人警戒，警戒人员须手持红旗和喊话筒以便显示标志和传达信号。
15、一般小炮的警界范围应距放炮地点300米以外；用药量较多的爆破，警戒距离应经过计算后决定。
16、点炮数目在两个以上时，禁止使用火柴、香烟等点火；巷道或井下点炮时，每次最多只准点5根/组；露天点炮时，每次最多只准点10根/组。
17、点炮后，爆破手必须仔细听清炮响数目，如炮响数目与点炮数目不符或不清时，应根据导火索燃速，确定进入爆破区检查时间；进入爆破区的最早时间不得早于最后一个炮响后30分钟。
18、放炮后，不管有无哑炮，爆破员都必须对爆破现场进行仔细检查，确认安全后，才能吹哨子解除警报。
19、处理哑炮时，无关人员一律禁止进入现场；不得使用压缩空气吹炮泥、炸药和雷管；不得从炮眼中拔出或掏出炸药和雷管。
、皮带输送机操作员
1、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全；胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度；应调整好输送带松紧度，带扣应牢固，轴承、齿轮、链条等传动部件应良好，托辊和防护装置应齐全，电气保护接零或接地应良好，输送带与滚筒宽度应一致。
2、多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道；输送机四周应无妨碍工作的堆积物。
3、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃；不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。
4、输送机应空载启动，待运转正常后方可入料；禁止先入料后开车；启动时，输送带上禁止行人或乘人。
5、数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动；全部正常运转后，方可入料。
6、加料时，应对准输送带中心并适当降低高度，减少落料对输
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送带、托辊的冲击；加料应保持均匀。
7、输送大块物料时，输送带两侧应加装料板或栅栏等防护装置。 8、作业中，应随时观察机械运转情况；胶带出现跑偏时，应立即停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
9、作业时，严禁任何人从输送带下穿过，或从上面跨越；输送带打滑时，严禁用手拉动；输送带运转时，严禁进行清理或检修作业。
10、调节输送机的卸料高度，应在停车时进行；调节后，应将连接螺母拧紧，并插上保险销。
11、电源中断或其他原因突然停电时，应立即切断电源，将输送带上的物料清除干净；待来电或故障排除后，方可再次启动。
12、工作中需要停机时，应先停止装料，待输送带上物料卸尽后，方可停机；数台输送机串联作业停机时，应从上料端开始按顺序停机。
13、作业完毕后，应将电源断开，锁好电源开关箱，清除输送机上砂土，用防雨护罩将电动机盖好。
、破碎机操作员
1、作业人员必须经过专门的技术及安全培训，熟悉并掌握破碎机的性能、构造及操作技术后，方能上岗操作。
2、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
3、开机前，对设备所有固件、运转件、联接件等应作全面、仔细检查；检查防护挡板、连接部分、导向部分是否紧固，安全保护装置是否可靠。
4、验明全系统已具备安全生产条件后，方可发出警报，按操作程序顺序开机；破碎机必须空载启动，空转1～2分钟，运行正常后方可给料。
5、作业时，设备的开车顺序应按照工艺流程的方向，从后向前；停车则相反。
6、设备运转时，工作人员不能站在惯性力作用线的范围内，电气开关的安装也应避开该位置。
7、加料时，要防止金属异物混入，做到预先检查，仔细选料，
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均匀送料；严禁机器超负荷工作。
8、工作时，应随时关注电机及轴承温度，电机温度不应超过70℃，轴承温度不应超过60℃。
9、皮带运转时，禁止触摸皮带及其它转动部件，禁止从皮带上面跨过；有杂物需除去时，应停机处理，不得在运转过程中操作。
10、需要调整行程挡板/块或物料堵塞需要清理时，应在电闸处断电后挂警示牌，或上锁，防止他人误合闸刀，然后再进行操作。
11、应经常检查设备运转状况，监听机内有无异常声音；如有异状，应立即停机检查处理。
12、应密切注视卸料口有无异物，特别是超标准大块石料、金属件等；一旦发现，须立即停止喂料，用工具及时将异物取出；禁止用手直接拿出或用铁棒、木棒等扒料。
13、应定期检查轴承密封是否良好，轴承座内润滑脂应每月加注一次，每三个月应全部清洗并更换油和油毛毡一次。
14、应定期检查紧固件是否松动，重点检查转子两侧押紧板锤的压板螺钉，防止压板松动后，板锤两端露出转子体与机体碰击，损伤机件。
15、应定期检查粉碎机室内反击板及内衬板的磨损情况，发现磨损超标后须立即更换，防止反击板和内衬板脱落造成事故。
16、应定期检查确认，破碎机室内及其上下管道内物料是否全部清空，如有积料应立即清除。
17、应经常检查各紧固螺栓；转动部位的防护罩不得随便拆除；必须拆除的，检修完毕后应恢复原状。
18、严禁在设备运转时校正破碎腔中大块物料的位置或从中取出物料。
19、为确保设备连续正常运转，应搞好计划检修，并且储存一定量的易损备品备件。
20、带除尘装置的设备应及时开动检查效果，发现问题，应及时解决，保证工作中正常使用。
21、进入破碎机内检查或处理问题时，必须待设备完全停止后，
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通知电工停电，挂好“有人检修，严禁合闸”的安全警示牌；确认己完全切断电源后，将设备的紧停开关断开，然后才可进人破碎机内，同时还应有专人在破碎机口外作安全监护；严禁在设备运转的时候，进行检修、清洁工作。
22、停车前，必须先停止给料，待破碎腔内的物料完全被破碎排除后，方可停止电机；停车后选择开关必须置于“零”位。
、球磨机操作员
1、操作员必须熟悉球磨机的基本结构性能和操作规程。 2、启动前应检查地角螺栓、衬板螺栓、磨体等是否紧固，冷却水管是否循环畅通，各处密封是否良好；排除一切机械故障及电气故障，确认正常后方可开机。
3、启动顺序：开动出料输送设备——开动主轴承的水冷系统——开动球磨机——开动喂料设备。
4、工作中，应注意倾听减速机运转是否正常，经常注意检查主轴承的瓦温，防止超过最高上限。
5、应经常检查地角螺栓、衬板螺栓等是否松动，特别是新更换的衬板螺栓；检查各处密封垫磨损情况，注意及时更换。
6、暂停工作时，应每隔5～7分钟将磨转动半圈，直到机体充分冷却为止，防止磨头和轴经上生产过度的温度应力。
7、长期停磨时，应将钢球排出，避免造成磨体弯曲。 8、为保障设备连续正常运转，必须搞好计划检修，存储一定量的易损备品备件。
9、检修设备时，必须断电，以保障安全检修，发生意外。 10、停机顺序：停止喂料设备——停止球磨机——停止出料输送设备——关闭主轴冷却水系统。
11、停机后，应当让冷却水继续供给一段时间，直到主轴已充分冷却为止。
V、凿岩机操作员
1、开机前，应检查各部件的完整性和转动情况，加注必要的润滑油，检查风路、水路是否畅通，各连接接头是否牢固。
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2、开钻前，先检查作业面，周围应无松动石质，现场应无遗留哑炮，且场地已清理干净，。
3、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应随时检查，严防冒顶塌方。
4、风、水管不得缠绕、打结，禁止车辆碾压；严禁用弯折风管的方法停止供气。
5、严禁打残眼和骑马式操作；用打眼法处理盲炮时，应在原炮眼30公分处打平行眼；钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致；扶钎人员不得戴手套。
6、开钻时，应先开风、后开水，并保持水压低于风压，不得让水倒流入凿岩机气缸内部。
7、钻孔深度超过2米时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到1.0～1.3米深度后，再换用长钎杆钻孔。
8、作业时，严禁凿岩机及钎杆下面站人，防止断钎伤人；两台设备同时作业时，应保持1米以上的安全距离。
9、开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头；待孔深达到10～15毫米后，再逐渐转入全速运转；退钎时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。
10、运转中，遇卡钎或转速减慢，应尝试使用减少轴向推力的办法解决；如钎杆仍拒绝转动，则需停机，排除故障。
11、出现排粉、出水不正常或异响时，应立即停机检查；故障排除后，才能继续工作。
12、在巷道或洞室等通风条件差的地方作业时，必须采用湿式作业；在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时，应采取防尘措施。
13、在离地3米以上或边坡上作业时，应系好安全带；不得在山坡上随意拖拉风管；必须拖动时，应先通知坡下的作业人员撤离。
14、停钻后，应先关闭水管阀门，卸掉水管，让设备空转若干分钟，待机内残存水滴被吹净后，再关闭风管阀门。
、振动筛操作员
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1、上岗前，工作人员必须穿戴好劳保用品。
2、启动设备前，应检查筛机周围是否有妨碍运转的障碍物，传动系统是否正常可靠，筛箱筛板、弹簧有无断裂，铆钉、螺栓是否松动。
3、启动后，应检查两个振动电机的转向是否相反，检查振动电机偏心块之间的相位是否一致；确认一切正常后，让设备运转通车一次，看筛机的运转是否平稳，振动电机的温度是否正常，看停车共振时，筛机是否跳离弹簧。
4、接到开车信号后，应及时通知下道工序开车并做好收料准备；待一切就绪后，方可正式开车。
5、带料运转时给料要均匀，使物料均匀布于筛面；如物料发生跑偏，应调整给料点、支撑装置或弹簧、振动电机的激振力。
6、运转中应经常检查电机，激振器轴承温度，测听筛子有无异响，观察筛子的振幅是否在规定范围内；发现异常情况，应立即停机处理。
7、筛机停车时应先停止给料，待筛面上物料全部干净后再停车；停车后，应及时清理滞留在筛面的异物并清理工作现场。
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第五章 特别事项 一、战乱暴动
苏丹是一个战乱频繁的国家，经常发生各种骚乱和暴动，因此各项目部必须根据项目自身的情况制定出切实可行的“应急预案”，便于发生紧急情况时，能有序有效的组织撤退。“应急预案”的制订须从以下几个方面着手。
1、成立安全应急指挥部，然后将项目员工按施工组及中国驾驶员的分布情况分成若干应急小组，确立相应的负责人。
2、定期对员工进行安全教育和应急撤离操练，并切实掌握局势的变化情况，做到有组织、有纪律的对待一切可能发生的意外情况。
3、加大营地的安全防护力度，增强对营地军人和保安人员的管理，禁止闲杂人员进入营地，有效隔绝可能发生的冲突因素。
4、加强项目设备的管理和保护，设备应尽可能停放在营地，必须停放现场的设备，必须落实安全保护方案。
5、各营地平时应储存足够的生活物资、水源、油料等，确保在特殊形势下，项目部可以不依靠外部的援助，自给自足1个月以上。
6、检查、维修好所有交通车辆和准备撤离的设备，加足燃油，确保随时可以使用；车辆停放时，保持车头方向朝外，便于随时撤离。
7、充分利用当地政府、军人、现场监理和民众等的帮助，随时掌握局势信息，保持通讯畅通并确保项目员工之间随时保持联系。
8、根据局势的紧张程度，将撤离的时间和设备安排划分为不同的撤退等级，并据此作出相应的撤退计划和安排。
9、在各人员聚集的地方设立警报器，一旦发生紧急情况，负责人立即拉响警报器，召集和组织所在地区人员按照预定的撤退等级及方案，有计划、有秩序的撤退。
二、季节洪灾
由于苏丹地处生态过渡带，极易遇上沙漠化、旱灾等严重的自然
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灾害，这些都对现场的施工安全存在着莫大的威胁；特别是水灾防护，更是施工安全的重中之重。每当雨季来临时，各处经常爆发特大山洪；平时一马平川的地方，山洪一来可能马上就变成了沼泽汪洋，给行车和设备停驻带来极大的安全威胁。为了在雨季做到安全施工，必须做到以下几点。
1、雨季到来前，必须提前将营地周围和施工现场洪水可能经过的沟渠、管道等梳理通畅，防止堵水、积水。
2、施工前，必须详细了解当天可能的天气变化，提前做好防雨、防洪的准备和安排，避免造成不必要的损失。
3、设备和车辆等应尽量停靠在高处不易积水的地方，避免涨水时淹没设备和车辆。
4、遇山洪漫过路面时，驾驶员必须先探明流水的深度和速度，确信水流不影响行车时，才能通过。
5、如果水流太大、太深，驾驶员必须待水势减弱或者消失后，才能通过，禁止强行通过水流湍急的过水路面。
三、烧山火患
由于项目的施工区域基本上都位于偏远落后的农牧地区，当地居民为了增加农作物的肥分，经常在枯草季节大面积焚烧草场，给我们现场的人员和设备带来极大的火灾安全隐患。为了避免当地居民焚烧草场给我们项目带来的不必要的损失，我们应从以下几方面入手。
1、项目部及各营地负责人应定期对员工进行火患的安全教育，让员工明白如何正确使用各种灭火器材，并进行实时演练。
2、设备和车辆上都应配备足够的、可靠的灭火器材，便于火灾发生时，能在第一时间内得到正确及时的处理。
3、施工前，应详细考察施工区域周围的环境，尽可能去除或者隔离可能引发火灾的安全因素。
4、设备和车辆必须停靠在开阔的空旷地，周围应没有潜在的着火物。
5、发生火灾时，施工人员应立即向项目部进行汇报，并保持头
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脑冷静，按照平时操练的方式进行正确快速的处理，或者尽快开辟出一条有效的防火隔离带。
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第六章 附 则
1、《手册》不尽之处，请参照国家相关法律法规及公司其他规章制度执行。
2、《手册》属公司内部资料，请注意妥善保存，不得随意外借。 3、《手册》若不慎遗失，应及时向项目部申报、补领并补交相应的工本费。
4、员工离职时，应将《手册》主动交还项目部。
5、《手册》如需修正，公司将向员工提供最新的修正本，并回收旧手册以防混淆。
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