土建工程主要施工方法和技术措施

1 土建工程主要施工方法和技术措

1.1测量方案

1.1.1为确保本工程各建筑平面位置的准确及高程控制的精度，施工测量应严 格遵

守测设和复核程序建筑物外墙轴线交点坐标的确定

(1) 采用全站仪测量根据设计院设计的总平面和基础图加以详细定位定出建 筑物关键的几个轴线交点坐标。并在各轴线延长线上设立轴线标桩，作为 一级控制桩。待定位放线完毕并经复核无误后，邀请建设单位和各有关部 门进行验线并加以签证，归入文档。

(2) 定位时根据本工程总图所提供的各建筑物外墙轴线交点坐标以及业主提 供的城市测量坐标控制点(不少于二点坐标)采用极坐标法进行测量定位, 确定各建筑物的四个大角轴线交点，以作为建筑物平面控制的依据。

1.1.2轴线平面控制1,根据定位放线图确定1/B轴、1/D、J轴、M轴、Q轴、 T

轴、1/4轴、10轴、1/14轴、20轴、23轴、28轴为主楼的定位轴线。

2,施工轴线控制网点的测量，应进行闭合差校核，其测距精度不低于 1/10000,测角精度不低于20秒。3,工程的定位点、水准点应设置牢固, 使其

不下沉、不移位、不易损坏，应采取有效(埋深浇注混凝土)的保 护措施。

(1) 轴线垂直传递以土0.00面上的垂直投递控制点为基准，采用内控法控制 垂直

度。每层的楼层面轴线放样，在相应的控制点平面图示意出

1.1.2. 2垂直传递基准点的设置

(1)

考虑到测量仪器可通视性，结合本工程主体结构平面布置，考虑合适部位 设置多个控制点，由这些控制点组成的直角边来控制整个建筑平面将地下 室施工时主控轴线投测到首层楼面(即地下室顶板)处，在首层楼面的上 述控制点部位设置垂直传递基准控制点。基准点的部位设置膨胀螺栓，螺 栓上用定位冲具体标定控制点的位置。同时，在施工上部结构时，在相应 于基准控制点的平面部位留出200X200nnn的通视孔，用于垂直传递。考 虑到所设定的各控制点位置均位于轴线交汇处，为钢筋混凝土剪力墙的位 置，难以留设通视孔，因此将控制点平行移出图示距离，设在楼板部位(详 见放线施工图)。

1.1.2.3基准控制点防护装置

1.1.3为防止高空坠物对工作人员及仪器的损伤，应在控制基准点上方安装防 护罩，

防护罩上铅垂线经过处留有直径为150mm的孔，并配活络盖板。

1.1.4在基础轴线和控制轴线复合无误后，将基础上轴线利用经纬仪和线锤将 轴线引

设到墙板外侧，并用黑墨线弹出，红漆表明。轴线垂直传递

(1) 为有效地控制上部结构的轴线，±0.00以上各层建筑(包括裙房)的轴 线全部利用天顶倒锤体原理采用内控法进行垂直传递。

1.1. 5高程控制 (1)

现场测量员根据业主提供的水准点引测至现场,经精测、复核准确无误后, 在现场设立控制施工的高程控制桩。控制桩应设在不受基础、土方工程施 工变形影响范围以外，水准点的设置应不少于3个，以便在高程存疑时, 桩与桩之间的校核。

(2) 土方开挖阶段，可从现场水准点引测至基坑内侧壁上，应釆用小竹桩标定 并控制开挖深度。开挖到设计标高后，必须经复核签证后方可继续下一道 工序施工。

(3) 垫层施工时，应先打水平桩。垫层浇好后，支基础模板时，要在主控制线 上端外侧处标出水平标高标记。一层结构浇好后，应在确定轴线控制点位 置的同时，标出统一水平标记，以便于主体施工时丈量标高。高程控制

(4) 主体结构水平标记，按各层不同设计层高，计算后用钢卷尺丈量。应在每 层周围外角主控轴线处设置水平标记。设置水平标记时，首先用水准仪复 核每

层丈量后的标记是否水平，如复核无误，才能在其它轴线处或剪力墙 处加密水平标记，包括中间剪力墙插筋处等，以便于各层标高的控制。

1.1.6测量仪器要求 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)

索佳 SET2100 全站仪精度：2\" ± (2mm+2PPm)；

WILDZL天顶仪(带激光)精度：1/200000； J—2普通经纬仪精度：±2〃 ； S1精密水准仪精度：±2.0mm/km； DSZ2普通水平仪精度：土2.5mm/km； 50m钢卷尺精度：土 10. 3mm； 2m钢卷尺精度：±10. 3mm；

1.1.7以上仪器均需有检定合格证，并在检定周期内。 1.1.8测量精度的控制及误差范围 (1)

根据《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》(JGJ3-91)规定，拟 定以下要求：

(a) 建筑物的平面控制网和主轴线，应根据复核后的红线桩或坐标点准确地 测

量。并应保护好场地平面控制网和主轴线的桩位。平面网中主控轴线 的测距精度不低于1/10000,测角精度不低于20〃 o

(b) 测量竖向垂直度时，层间垂直度测量偏差不应超过±3mm。东、西两楼建 筑

全高垂直度测量偏差不应超过± 15皿。

(c) 建筑标高控制网应根据复核后的水准点或已知高程点引测，引测高程可 采用

符合测法或往返测法，闭合差不应超过±5Jn mm 5为测站数)。

(d) 由于本工程建筑总高度较高，高程传递过程中必须设置高程转换点，高 程转

换点考虑设于十层楼面上，整个建筑楼层标高由首层±0.000标高 及设于十层上的标高转换点控制。层间测量偏差不应超过土3mm,建筑总 高测量偏差不应超过± 15mm。

1.1.9工程测量复核方案 (1)

测最复核过程中，应经常检査仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围， 应及时校正，保证测量精度。

(2) 测量工作及复测工作均由专业测量人员负责，做到设专人操作、专用仪器、 专人保管。

1.1. 9. 2轴线平面控制复测：

1. 1. 9. 3建筑物轴线控制测量采用极坐标和直角坐标测量法来复核轴线。 极

坐标控制点投测完毕之后，再用直角坐标测量法进行互相之间 校核，同时应根据检验结果的偏差，及时调正、平差。

1.1. 9. 4高层建筑竖向高程复测：

(1)

以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法，将高程引 测至平台上，用卷尺通过支架平台向上引测，然后用普通水准仪引测至所 需部位，中间过程应保证在十层楼面处有一个支架平台，以便于用50m 钢卷尺进行高程传递。操作时，应注意钢卷尺的温度修正值和检定后的改 正值。

(2) 为了防止因沉降而引起的高程误差，应经常检测基准点的高程，及时修正 高程值，同时，每四层检测其中二个传递平台之间的距离，得出碗的实际 压缩变量系数，然后计算出总高程的压缩修正值。

1.1.10建筑物的沉降观测 (1)

本工程由三幢高层建筑和四层裙房组成，层数与荷载的差异较大，为及时 掌握本工程在结构施工期间地基在逐渐加荷的变形量及其实际累计沉降 量，必须对本工程的沉降进行长期观测。目前设计的方案图对本工程沉降 观测点设置的平面布置、高度、数量及具体做法末作出规定，故现先根据 本公司曾施工过的同类工程项目进行叙述。

(2) 沉降观测应在地下室底板完工后即开始观测，直至沉降稳定为止。观测沉 降的时间应与建筑物各施工阶段(墙板及楼板每浇筑四层，内隔墙砌筑完, 内外粉刷完成)完成日期相配合，进行观测，从而了解荷载递增与沉降变 化的规律。并定期向业主、监理和设计单位提供沉降观测记录，工程竣工 后应将施工期间所观测的成果资料纳入工程文档，以便日后进行观测。施 工期间沉降观测一般应符合下列要求：

(a) 沉降观测前应在测区范围内，距离建筑物不少于30m之处设置三个基准 点，基准点的位置应在不宜碰动，既隐蔽又便于测设的地方。可考虑分 别设在建筑物的东、西两侧和南侧隐蔽处。

(b) 沉降观测应采用附合线路或闭合线路，做到定机、定人、定路线。测施 前仪器必须经过检验，符合要求后方可使用。

地下室底板上，并随地下室施工逐层向上引测至地面以上+ 0. 35m标高处。

((1)沉降观测的前后视距应尽可能相等，仪器到水准尺的距离不得大于30m。 (e)

测施中，前后视必须采用同一根水准尺。观测时，水准尺应和地面垂直, 不得歪斜。

(f) 根据本工程的重要性、使用要求，基础类型及工程地质条件等因素，设 计确定

沉降水准测量等级为二级水准测量，其闭合差应小于土0. 5nI/2min

(n为测站数〉

(c)

在同一测站上观测各观测点时，当读完所有观测点的读数后应回测后视 点，两次同一后视点的读数差不得超过土 lmm。

(d) 沉降观测的次数与频率应根据设计要求和上部结构荷载作用时间，施工 期间具体观测沉降的时间应根据建筑物各施工阶段(墙板及楼板每浇筑 四层，内隔墙砌筑完，内外粉刷完成)完成日期相配合，进行观测，从 而了解荷载递增与沉降变化的规律。最后在移交业主前再观测一次，以 便日后业主继续进行观测，直至沉降稳定为止(沉降稳定标准为连续两 次半年沉降量不大于2mm)。

(e) 观测的结果应及时整理成成果资料，及时通报业主或现场监理工程师， 工程竣工后，应将成果资料整理归档。

图：施工测量流程示意

1.2地下室结构施工 1. 2. 1地下室结构施工顺序 (1)

定位放线f 土方机械开挖及基坑支护结构施工，加深部分轻型井点降水 f 桩顶处理f人工挖集水井部分土方及基底余土修正一集水井加 深部位砖模砌筑f 磴垫层浇筑f底板周边砖模砌筑f底板钢筋及地 下室墙板、柱子钢筋绑扎f支外墙翻边模板一浇筑底板碗f地下室墙 板、柱子及地下室顶板梁、板支模 f地下室顶板钢筋绑扎f地下室 碇浇筑f地下室防水工程施工f基槽回填土。

1.2.2 土方开挖、桩顶处理

1.2. 2. 1 土方开挖

(1) (a)

挖土机械的选择：

根据有关反铲挖土机的技术性能，同时综合考虑施工进度和我公司机械 配备能力等因素，本工程准备配备3台WY-100型反铲挖掘机进行土方开 挖。

(2) 开挖顺序：

(a)根据场地位置及现场平面布置土方开挖，将基坑土方按土钉墙施工进行 分层开

挖，开挖顺序由东向西进行开挖。

(3 ) 开挖方式：本工程施工场地比较狭小，建筑物四周距邻近建筑及城市道路 较近，

基坑考虑直壁开挖+土钉围护。为防止机械超深开挖而扰动原状土, 基底考虑预留30cm厚土方釆用人工修整。局部集水井部位在机械大开挖 至要求的标高，并经放线后采用人工继续开挖和修正。

(4) (5)

基坑开挖的坡脚线应与基础外边线预留0. 5~1・0 m工作面以利于模板支 掠。 由于地下室施工周期较长，为防止基坑边坡失稳，在基坑边土钉墙围护。 1. 2.

2. 2桩顶处理

(1)

地下室基坑土方开挖结束，应立即通知设计单位和监理单位验桩、验槽, 符合设计要求后，应马上进入垫层施工。

(2) 基底开挖后，为便于截桩标高的控制，考虑截桩处理工作放在碇垫层浇筑 完成后进行。工程桩按桩顶设计标高以上部分混凝土凿除，多余钢筋可锚 入承台或底板，桩基顶面要求桩嵌入承台100mm,凿除余桩时，要控制好 设计标高，若发现有低于设计标高的工程桩，须通知设计单位，采取措施。

(3) 对于低于设计标高的工程桩，应将该桩部位的基础底板作相应的加深处理 并增设附加钢筋，采取相应加强措施。但事先必须通知设计单位，由设计 单位出具有关变更手续，并按设计要求进行施工。

1. 2. 3基坑维护方案

(1) 本工程施工场地比较狭小，建筑物四周距邻近建筑及城市道路较近。故基 坑边坡

围护考虑采用土钉墙支护。

1. 2. 3. 2基坑支护结构工程监测及应急措施方案

(1)

工程监测：

(a) 开工前应做好现场轴线测量，并做好永久性标记，并严格要求布置支护 桩位

(偏差＞2cm),须经复测认可。

(b) 开挖前应对周边道路，建筑进行测量，并査看有关资料及变形情况。

(O 基坑开挖时，应监测坑内及其邻近地段的地下水情况，是否有管道渗漏、 冒

水、管涌等现象。

(d) 监测基坑支护的应力和变形。

(e) 基坑开挖从开挖前初直至地下结构施工完成坑壁回填后终止，均有完整 的观

测数据。

(2) 应急措施：

(a) 土方开挖时加强观察，并与土方施工人员密切配合，如遇局部变形等紧 急问

题，即局部回土稳定基坑。

(b) 现场备足水泥、草包等材料，备用注浆设备一套，以备局部堵漏。

(O 现场实行值班制，土方开挖阶段，准备好抢险队伍。 1.2.4降、排水方案 (1)

工程地质情况：

(a)根据*林大厦岩石工程勘察报告本工程考虑采用坑内明排水，并结合辅助 排水

明沟集水井一抽水泵，三位一体的排水方法进行。具体为：沿基 坑边坡底部周边开设截面尺寸为400 (上口)X300 (下口)X400 (深) 的排水明沟，并在基坑角及主要深梁端处设置直径为①500、深为600(指 低于排水明沟或主梁梁底)的砖盘集水井，集水井内设置潜水泵抽排之 基坑外边的排水沟内排出，以保证基底基本干燥。

(2) 深基坑处井点降水方案：

根据业主(建设方)的安排，对红线附近的道路地面建筑物进行安全围护，和对 地下车库西连通口处的基础进行围护，现提出降水方案如下：

为保证已建成基坑土体的稳定，首要条件是控制地下水的流动，因此本工程降水 的主要方法是先采用止水帷幕的方法，即将地下室轴线外1000MM采用止水帷幕。 简述如下：止水帷幕采用①700双头深层桩搅拌机施工，形成1400宽、挡水深达 6. 2m （即桩端标高为-11.65m,有电梯地坑处桩长为12. 5m左右，无电梯地坑处桩 长为10.

2m左右）的挡水墙。控制坑外水的流动，保持坑外土体的稳定。

根据地质勘察报告,本场地微承压水测得稳定水位埋深1. 34〜1. 62M

根据业主（建设方）的安排，对红线附近的道路地面建筑物进行安全围护，和对 地下车库西连通口处的基础进行围护，现提出降水方案如下：

深基坑内降水釆用轻型点井方法降低地下水位。延电梯基坑周边均匀设置5套， 井管

选用直径50MM、长度为10M的钢管，管下端配相同直径、长1〜2M的滤管。 滤管外包二层铜滤网。滤网外加一层粗钢丝保护网，滤管下端放一锥形的铸铁头。 井施工采用钻孔法一用钻机钻进成孔深度比滤管深0. 5M,以利沉砂。

点井管埋设并与总管和抽水设备接通后，先进行试抽水，如无漏水、漏气、无淤塞 现象后，方可正式使用。使用时应保证连续抽水，并准备双电源。当地下室底板 浇筑完后方可拆除排水系统。

在抽水时应做好坑外水位的监测与维护工作，应对各降水井和观察孔的水位、水量 进行同步监测。根据观测记录，査明原因，及时提出调整补充措施，确保达到降 水深度。在基础开挖过程中，应随时观测基坑侧壁、基坑底的渗水现象，并査明 原因，及时采取工程措施。

（3） 基坑内地表水的排水方案：

（a）根据本工程的施工周期及地下室施工特点，基坑内地表水的排水主要针 对地

下室基础底板施工前上层滞水和大气降水而言，，必须统盘考虑地 表明水的排放。地表明排水应按基坑支护方案中在地表基坑外设置截水 沟，使基坑外地表水不致流入基坑内。具体为：沿基坑边坡底部周边开 设截面尺寸为400 （上口）X300 （下口）X400 （深）的排水明沟，并 沿基坑四周每30. 00米左右设置一个集水井（4» 500砖盘砌，深600）, 集水井内设置潜水泵加以抽排，经沉淀池沉淀后排入市政管网。

（b） 考虑到本工程基底深浅不一，部分集水井部位加深，对于基坑内部可能 出

现的雨后积水无法采用一般手段进行排水，故只能在底板底各深基坑 部位分别挖设集水井汇集积水，待施工前或碇浇灌前临时用潜水泵将积 水抽排至基坑外，经沉淀后排入城市管网。

1. 2. 5基础垫层施工方案

(a)本地下室垫层碇采用商品碇，采用臂长36m的混凝土汽车输送泵直接输 送到浇筑

地点，能满足整个垫层栓浇筑的需要，垫层施工可根据土方工 程施工情况，配合基坑挖土的进度穿插施工。浇筑垫层前，要设置标高 基准，以控制基础垫层的标高。浇筑时，基坑要保持无积水，排水措施 到位。

1. 2. 6地下室钢筋工程

1.2. 6.1钢筋制作

(1)

鉴于现场施工场地极为狭小，故钢筋制作有部分在施工现场外，以便材料 周转。项目组配备专业钢筋放样技师，负责整个工程所需的钢筋制作放样 任务。

(2) 成品钢筋进场后须按构件号仔细编号，分类堆放，复验合格后方可使用， 钢筋半成品堆场宜布置在塔吊回转半径内，根据施工进度要求，由塔机吊 运至工作面。

(3) 钢筋翻样应细心认真，应严格按设计图纸要求的规格数量及几何形状、尺 寸精心制作。如在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量，应事先请设计 部门作相应的代换修改，以确保施工质量。钢筋制作应严格按施工规范要 求设置接头。

1.2. 6.2钢筋绑扎

(1)

本工程为一层地下室，根据结构设计的一般要求，地下室外墙体的钢筋， 在侧壁层高范围内，内外侧竖向钢筋通长连续，因层高高须采用机械连接 接长，可按50%间隔错开接长，两相邻接头之间错开距离不得小于500mm。 本工程墙板竖向钢筋、柱子钢筋考虑在地下室底板施工时留设插筋。因此, 本地下室钢筋绑扎原则上按常规分三次进行:第一次绑扎地下室大底板钢 筋、墙板插筋、柱子插筋；第二次绑扎墙板钢筋、柱子钢筋；第三次绑扎 地下室顶板钢筋。

(2) 钢筋绑扎前应按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑 扎次序、钢筋规格、间距位置、保护层垫块、接头型式与错开位置以及弯 钩形式等。所用钢筋应具有出厂质量保证书和钢筋接头试验合格证明，对 各种规格不同的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试 验盲目使

(3) (4) (a)

(b)(c) 用。在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时, 应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

为满足设计规定的保护层厚度要求，应按设计规定的厚度事先用与殓强度 等级相同的水泥砂浆垫块，墙板两侧应使用带有铅丝的垫块，设置间距一 般为每平方米4〜6块。本工程地下室底板底筋主筋保护层为100mm,面 筋主筋保护层为

25mm,柱子主筋保护层为30mm、梁主筋保护层为25mm, 地下室外墙板外侧面

主筋保护层为30mm,外墙内侧及内墙主筋保护层一 般为25mm。底板底筋可预制成100X100X100的C30碇垫块，其他可预 制成与设计要求相应的与殓强度等级相同的水泥砂浆垫块,垫层的强度必 须能满足承受钢筋和上部施工荷载。

地下室底板钢筋绑扎

在底板混凝土垫层施工后，根据控制轴线弹出底板外围线及柱、墙位置 线，并按线部署钢筋绑扎与安装工作。按常规组织施工，首先绑扎集水 井等加深处双向钢筋，并按照设计要求逐段铺布底筋，自下而上分皮绑 扎。绑扎时应事先开线并注意钢筋间距的不同。底板①22、①25粗钢筋 均采用机械连接接长，同一截面内的接头率小于等于50%,相邻接头间 距不小于1200 mm,并应尽量避开受拉区。底板钢筋绑扎前，桩顶处理 必须符合设计要求，所有工程桩均应锚入承台中lOOmmo

考虑到上层钢筋和施工作业荷载重量，底板厚度较大，为保证上层钢筋 位置

的正确，采取在底层钢筋上面制作承受上部钢筋及施工荷载的钢筋 马蹬做法详见附图，马蹬间距为900mm.以保证底板上部钢筋位置的正确 性和施工作业的安全。

待上述底板钢筋绑扎完毕，再行绑扎柱、墙钢筋，柱、墙钢筋按设计图 纸间距留设，并应保证接头位置正确。

AMI

二根通长筋二级钢25

二级钢25

乙

nc

马凳大样图

(d)

(5) 柱、墙钢筋绑扎：

(a) 柱筋:柱子以及混凝土墙板内暗柱主筋考虑二次扎至顶板面以上,并留设 接头

长度，按照设计要求，柱子以及混凝土墙板内暗柱主筋应采用机械 接头，在同一截面上钢筋接头数量不得超过全部钢筋的50%。钢筋接头 部位应错开，首次接头位置应距离楼面不小于1/6柱净高；且大于柱子 长边尺寸；大于35d,接头错开距离不得小于35d,本工程柱子以及混凝 土墙板内暗柱主筋接头考虑采用机械接头，机械接头的质量必须满足验 收规范的有关规定，事先应做好试件。柱子的箍筋应按设计要求注意在 加密区设置加密箍筋。

(b) 内外墙板钢筋在施工缝以上一次性绑扎至顶板面，留设接头长度。按结 构设计

总说明，混凝土墙板内竖向钢筋可在楼面上采用普通绑扎搭接接 头，钢筋接头部位应错开，同一截面上钢筋接头数量不得超过全部钢筋 的50%。接头错开距离不得小于Laz。地下室内、外墙板中的水平钢筋同 样采用普通绑扎搭接接头，一般外墙外侧水平钢筋可搭接在跨中，内侧 水平钢筋搭接在支座，同一截面内搭接接头数不得超过钢筋总数的 50%。同时，应按设计要求注意内、外墙板水平钢筋在转角处的锚固长 度和在端部锚入柱内的锚固长度，注意对穿墙孔洞的节点加筋处理。同 时尚应按有关施工验收规范执行。

(C)柱子钢筋应按图纸要求钢筋绑扎。应按预先弹放在筏板垫层上的柱位线 插入，在

校正其位置后将根部与筏板钢筋绑扎固定，在底板面层筋部位 设置定位柱箍，并在底板面层筋点焊固定。柱的加密箍必须严格按设计 绑扎。

(d) 柱、墙竖向钢筋，除底部应按垫层上弹出的尺寸线准准确放置并于以固 定外，

在底板顶面处应再次复核平面尺寸，并增加限位钢筋，与底板顶 面钢筋网点焊牢固，防止移位。柱子箍筋应同时全部绑扎完，墙板的竖 向钢筋在底板上部应绑扎不少于三道水平筋，其上部适当绑扎几道水平 固定钢筋，并用钢管扣件支架相互拉结，支撑稳固。

(e) 墙板钢筋在底板面层筋绑扎结束之后进行。竖钢筋按预先测弹在垫层上 的开线

定位绑扎。墙、柱水平筋和柱箍一次绑扎到位(利用外圈模板支 撑架)。内外二层之间设置S形拉筋，配置量为4>8@450X450 (双向) 梅花形布置。同时应在墙板双层钢筋与模板之间设置塑料碇保护层垫块,

图：外墙竖向钢筋定位、扶正示意

(6)

地下室结构顶板的钢筋绑扎

(a)地下室结构顶板钢筋绑扎按照常规楼面结构绑扎要求进行绑扎。 1. 2. 7地下室模板工程

1.2. 7.1模板的选择

(1)

地下室竖向结构剪力墙与柱子模板采用18厚木胶合板模板；顶板主次梁 侧模

均用18厚胶合板,水平结构楼面模板体系采用18厚竹木胶合板模板。 模板的支撑系统考虑采用：拼挡和楞木采用50X100木方；由于本工程地 下室柱子断面较大，为800X800〜800〜2800mm,柱箍考虑采用槽钢或双 根钢管，并增设对拉螺栓，以抵抗混凝土侧压力；梁、板、墙支撑体系采 用巾48X3.5钢管扣件排架支撑。

(2) 木胶合板模板板肋间距及柱围標间距按照模板体系计算取值(具体模板设 计详见计算书)，木胶合板模板一般肋间距为300,柱箍间距不大于600, 梁的排架立杆间距不大于900。地下室的模板支撑体系考虑全部采用048 X3.5钢管扣件支撑体系。其中楼面模板应采用满堂支架，立杆间距不大 于 900。

1. 2. 7. 2模板安装及拆除的原则要求

(1) 外墙釆用M14穿墙止水螺栓，间距一般不大于600。本工程外墙中的螺栓 均采用

特制的可分离式螺栓，螺杆中部焊上50X50X4钢板止水片，在墙 两侧设置特制的塑料锥形垫块，垫块套在螺杆上，与碇墙面平，即垫块凹 入墙面20mm,拆模后用电钻夹在塑料锥形垫块的螺栓上，将该塑料锥形 垫块旋出，并用微膨胀水泥砂浆封填。外墙板厚度控制采用特制的塑料锥 形垫块限位；对于内墙以及梁高大于700,柱宽大于700的需设置对拉螺 栓，考虑采用M16普通穿墙螺栓，墙板或柱、梁内预放硬塑料套管限位。

(2 ) 模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板周转次数。 (3) (4)

跨度大于4m的梁板模板应按1〜3%。跨长起拱。

模板拆除时，注意不得硬橇、猛敲，以免损伤碇及其棱角，外墙模板必须 在一周后方可拆模。

(5) 底模跨度小于8m的大梁，混凝土强度达到设计强度的75%时可进行拆模, 跨度大于8m的的大梁，混凝土强度必须达到设计强度的100%方可拆除。

(6) 悬臂构件，混凝土强度必须达到100%强度后方可拆除。

1. 2. 7. 3承台、地梁等部位砖模做法 (1)

本工程地下室的底板之下的承台、地梁及大底板周围等侧模板考虑采用

240宽M10砖胎模，砖胎内侧25厚用1:2水泥砂浆抹面，外侧用砂石回 填。 1.2. 7・4翻边吊模

地下室墙板施工缝以下的外墙考虑采用吊模形式。

1.2. 7・5地下室墙板模板支撑

(1)

墙板模板选择：

所有墙板模板采用木胶合板模板横向铺设，胶合板外侧设置竖向木楞，木楞外侧 采用

0 48X3. 5钢管双横楞。支撑体系按GB50204-92施工验收规范对模板进行设 计及强度、

刚度验算。

(2) 墙板模板的设计：

图：地下室墙板模板支撑示意

(3)

地下室外墙板两侧模板之间采用可分离式对销螺栓应设置50X50X4钢 板止水片，并根据不同厚度的墙板采用特制的塑料锥形垫块，以有效地控 制墙板厚度。

(4) 除外墙以外的其余内墙两侧模板之间可采用M14普通对销螺栓，螺栓外侧 应套设塑料管，以限制墙板厚度和提高螺栓的利用率。

外瑕

图：墙模板对拉螺栓设置意

1. 2. 7. 6地下室柱子模板支撐

(1)

柱子模板选择：

本工程地下室柱子断面较大，地下室柱子模板均采用胶合板模板、50X100楞木和 定型木模板。方柱箍采用槽钢间距为400〜500,本工程柱边长均大于600,应设 置对拉螺栓，异形柱的模板应经详细翻样，放出足寸大样，制作成定型木模板后 在现场拼

图：柱子模板拼装示意

1. 2. 7. 7地下室顶板结构模板支撑

(1) (a)

模板选择：

本工程一层结构及顶板梁模板采用18厚夹板模模板体系,楼面模板体系 采用18厚夹板模板，并建立梁板早拆模体系。

(b) 由于地下室梁、板结构断面比较大，故地下室梁板模板支撑除按常规在 梁底设立双立杆外，再在梁底中间部位增加一根立杆，组成三立杆，梁 底及侧模采用木胶合板模板，梁底三立杆以上用短钢管、双扣件搭接， 接长到楼板底，作为楼板模支撑立杆。

(O 支模时，除按上述要求之外，对于框架梁高度M800时，在梁中间部位 增设

拉结螺栓。地下室层高度方向应设置不小于三道水平系杆，一般联 系杆垂直间距不应大于2. 00米。并要求另设剪力撑，间距不大于6.0 米。

(d)梁底模一般按连续梁计算，先按常规选用支架间距、模板类型和侧立档 间距，

按结构力学计算或査表求得M、V、f值进行复核。梁侧模计算， 应结合混凝土浇筑速度、混凝土入模温度及外加剂使用情况综合考虑， 可按常规配置，但由于本地下室顶板厚度较厚，该部分梁板支撑应按 GB50204-92施工规范计算。

地下室顶板模板计算:以截面较大的KL20为典型，主要为500X700,板厚为180mm, 层高为4. 45m。

故模板工程必须具有足够的强度、刚度及稳定性，以保证新浇筑几何尺寸的准确 性。 1.3模板支撑的计算：

为简化计算，将楼面板的模板体系按单向板考虑(偏于安全)。

(1)计算肋间距

荷载

静荷载：楼板钢筋及新浇磯180厚自重取4. 64 KN/m2 模板自重取0. 063KN/m2

小计：(4. 64+0. 063) X1. 2=5. 64KN/m2 活荷载：施工荷载2. 5kN/m2 倾倒碗的荷载2. OKN/m3

小计：(2. 5+2. 0) X1. 4=6. 3KN/m2 合计：(5. 64+6. 3) =11. 94kN/m2 木肋间距

荷载作用在胶合板面板上，单位宽度的面板视为“梁”，木 肋为梁的支点，按三跨连接梁考虑，梁宽取200mm,作用在连续梁上的线荷载： q=ll. 94X0. 2=2. 39 (KN/m) 按胶合板的抗弯承载力要求： 按面板的抗弯承载力要求:

11=

卩0加人

L67fM

11.67x30x200x1* * 3.748

=1165 (mm)

按面板的刚度要求,最大变形值取为内楞间距的1/250,

V

q=ll. 94X0. 2=2. 39 (KN/m)

0.59X4X103X200X183

=458(mm

)

对比取小值，可取h=450mm。 计算板底钢管楞间距12

计算简图按三跨连续梁考虑，梁上作均布侧压力荷载的受荷宽度即为内楞间距Lo 作用在连续梁上的线荷载：

q=ll. 94X0. 33. 582 (KN/m)

按抗弯承载力要求：

按刚度要求:

对比取小值，可取底板钢管楞间距l2=1800mmo 计算钢管立柱间距

板底钢管胁支撑在钢管立柱上，按三跨连续梁考虑，作用在连续梁上的实际为集 中荷载，现简化为均布荷载：

q=ll. 94X1=11.94 (KN/m)

按抗弯承载力要求：

按刚度要求：

、

15= ——L 严 二屮 --------------------- =896 (nun)

54

T MoolwlEL I150X2X2.1X10X12.19X10 …/

q V 18.74

对比取小值，可取板底支撑钢管间距I社800mm。 验算方柱承载力：

设立杆的水平横杆步高为1800

则[N] = 4>Af=27. 2KN>11. 94X0. 9X1=10. 75KN 满足承载力要求。

1.4结论 (1)

顶板的模板支撑体系采用18厚胶合板下设50X100木肋，间距450；木 肋下钢管(©48X3.5),间距1800；支撑钢管立杆的间距为800X800, 水平横杆步高底部取1800,且必须设置扫地杆，中上部取1500。钢管支 撑体系每跨设一道剪刀撑，大梁木肋下钢管(©48X3.5),间距450； 支撑间距为450mm,梁的钢管支撑设一道纵向道纵向连接拉杆。在柱、梁 交接处做定型模板，控制上、下接缝严密及截面上下一致。满堂脚手架搭 设完，经检査无误后，拧紧每一扣件，设好剪刀撑及拉杆。由于本工程招 标文件文提供详细结构情况，

故模板的验算待正式施工图出图后再详细补

充细化。

(2) 除上述模板要求外，楼面模板支撑时应以梁模排架为主，结合楼板模板的 净跨进行配置。根据以上计算地下室顶板模板下楞木间距要求不大于 300,楞

木下钢楞间距要求不大于900,即满堂架子立杆间距要求不大于

1. 4. 2地下室混凝土工程

1.4. 2.1施工缝位置的确定

(1)

水平施工缝:

本工程为一般地下室工程，整个地下室的水平施工缝考虑设置一道。按照设 计规定，留设位置为：外墙、柱以及地下水池为底板面标高以上不小于250处， 内墙、柱平底板面。其余位置不得任意留设施工缝。

1 1 O

co 内柱、堆水平縫 ----- \\ — 图：地下室水平施工缝位置示意

(2) 地下室四周外墙以及地下水池的水平施工缝采用4MM厚400宽止水钢板, 沿外侧壁兜通。其他内墙、柱的接缝形式采用普通毛面平缝。

(3) 垂直施工缝：

根据图纸要求，地下室混凝土除沉降缝外或后浇带，一般不得设置垂直施工 缝。

1. 4. 3地下室底板大体积栓施工方案 (1)

本工程地下室大底板碇的厚度为0. 90〜1. 00m,確C30考虑；为此，本工 程地下室大底板的混凝土应按大体积混凝土施工考虑°整个大底板计算按 最不利部位考虑，确保工程质量。根据施工进度安排，本工程底板磯施工 安排在

4〜5月份施工，月平均气温约为25°C左右。

(2)

为了确保工程施工质量，本工程混凝土考虑釆用325”普通硅酸盐水泥配 置，以便减少混凝土后期收缩应力，混凝土采用“双掺”技术(掺加缓凝 高效减水剂及粉煤灰)。坍落度控制在14〜16cm,单方水泥用量控制在 360kg以内。砂石材料采用连续级配。混凝土浇鴻完毕后采用一层塑料薄 膜和一层草包覆盖保温、保湿等措施，以有效地降低水化热，控制温差, 防止混凝土的收缩裂缝。

1. 4. 3. 2底板施工工艺流程

1. 4. 3. 3混凝土浇筑前的准备工作 (1)

本工程混凝土釆用商品碗供应商集中供应，混凝土采用汽车输送泵输送入 模浇筑，再由人工机械振捣平仓，由于混凝土浇灌的数量较大。混凝土浇 灌前应选择具有资质和供应能力的供应商，事先递交浇灌计划、确定运输 路线、运输车辆数量，保证连续供应，连续浇灌。

(2) 栓制作：黄砂、石子、外加剂、掺和料的规格及材质均应符合国家现行标 准《混凝土外加剂》(GB8076—1997)、《予拌混凝土》(GB14902—94) 的规定及要求。碗的坍落度按泵送牲坍落度的低限要求，控制在14cm〜 16cm之间。终缓时间一般要求大于8小时，大底板栓施工的栓终凝时间 要求大于10小时。

(3) 栓浇灌前应事先与城市交通以及供电部门取得联系，防止因交通问题及供 电问题而影响栓浇筑的正常施工。

(4) 在整个礎浇灌期间应派专人在交通要道口维持交通秩序以防车辆进出造 成不必要的交通事故。

(5) 牲浇灌前，所有的机具设备必须准备齐全，并经全面维修保养，以确保栓 浇灌过程中所有的机械设备运转正常。严格按照浇灌路线，布置好水平及 垂直布料管。

(6) 施工现场所用的水、电必须保证供应，停电停水请建设单位事先通知，以 免在碇浇灌过程中突然发生停电停水，影响工程质量。

(7) 因一次检浇灌量较大时，必须组织夜间连续作业，施工前应安排好劳动力 组

织，向有关施工人员作一次全面的书面安全、技术、质量交底，以保证

安全生产，工程质量和各项技术经济指标的全面完成。

1. 4. 3. 4泵车平面布置及浇灌路线

由于本工程场地比较小，根据施工现场的具体情况，地下室底板殓考虑以沉降缝 或后浇带为界分为三个单体各自分开浇筑，混凝土输送考虑釆用2台38m臂长汽 车泵同时进行浇筑，汽车泵集中停靠在基坑南、北二侧，每块底板由中间开始向 南、北二侧逆向后退浇灌。

二现有居民住宅区

1.4. 3. 5大体积栓浇筑

(1)

浇筑方法：

(a)根据大体积混凝土施工的特点，浇筑顺序拟采用“分段定点，一个坡度, 薄层浇

筑，循序推进，一次到顶”的方法，一次整体连续浇筑结束。这 种方法混凝土自然形成斜坡，能较好地适应泵送工艺，从而提高了泵送 效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。

(2) 混凝土泵送、浇灌：

(a) 根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后 各布

置两道振捣器，第一道在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣 实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。振捣棒的操 作，要求做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动, 以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20〜30秒为宜，但还应视混凝 土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡为准，薄层推进浇筑，振捣 棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。

(b) 振捣时要防止振动模板，应尽量避免碰撞钢筋、管道预埋件等。随着混 凝土浇

筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土 的质量。每振捣一段，应随即用铁锹摊平拍实。

(O 混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，以便于混凝土泵、 搅拌

运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络，便于统一指挥统一调 度。

(d) 混凝土泵的操作人员必须持让上岗，开始泵送时，碗泵应处于慢速、匀 速并随

时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观 察碗泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常 速度进行泵送。

(e) 底板碇釆取一次性连续浇灌。浇灌时混凝土形成1:6〜1:8坡度分层斜向 浇

捣。分层厚度控制在500mm以内，且上层混凝土应超前复盖下层混凝 土

500mm 以上。

碗浇灌方向

(f) 碇采用振动捧振捣密实。每个浇灌点分别在板上表面、中部及底面三处 各设一振动棒振捣。

(g) 大体积碗浇捣完毕后，初凝前用长刮尺刮平，经6小时先用铁滾筒滾压 两遍，

然后用木抹子在混凝土表面拍实并搓平搓毛两遍以上。以防止产 生表面收缩裂缝。

(3 ) 混凝土的泌水和表面处理：

(a) 泵送確流动性较大，在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺碗坡面 下流到

坡底。在混凝土垫层施工时可预先做少量坡度，使大部分泌水顺 垫层坡度通过四周侧模底部预留排水孔排出，少量来不及排除的泌水随 着混凝土浇筑向前推进，被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排 至坑外。

(b) 大体积泵送栓，其表面水泥浆较厚，在碇浇筑结束后，要认真处理。初 步按标

高用刮尺刮平，在初凝前，用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨平 实，以闭合收水裂缝，约12〜14小时后，进行覆盖一层塑料薄膜一层草 包进行保温、保湿养护。养护时间不得小于21昼夜。保温、保湿层的掀 除需根据当时测温数据及大气温度，进行计算后确定。

1. 4. 3. 6大体积碗测温

(1)

为了掌握大体积栓的温升和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下 的温度影响，以便有的放矢地采取相应措施，确保工程质量。

(2) (3)

在浇筑过程中以及浇筑后进行温度监测控制。 测温记录：

(a) 本测温方法釆用在混凝土内直接预埋温度传感器，用XMD-36H/832-2 型36点智慧巡回检测仪(带微机接口声光警报)进行大体积混凝土温度 测量监控。平面布置7个测温区，每个测区垂度方向再设4个测温点， 共28个测温点。因一个传感器只能反映一个点的数据，故每个平面测温 区需设四个不同高度的测温点，所有测温点应编号，进行殓内部不同深 度和表面温度的测量。

(b) 测温记录要求在混凝土温度上升阶段每4小时测定一次，温度初期下降 阶段

每2小时测定一次，同时应监测大气温度。根据测温记录反映，当 碇中心温度与表面温度，表面温度与大气温度之差小于25C时，测温的 次数可放宽至

4〜8小时观测一次。整个测温工作从碇浇筑12小时后开 始应持续10〜15天。 (O 测温工作应选派经过培训，责任心强的专人进行。测温数据应及时收集, 输入微

机。测温记录应交技术负责人签阅，并作为对今后施工和质量的 控制依据。

(d) 在测温过程中，当发现温度差超过25C时，应及时采取措施，加强保温 或延

缓拆除保温材料，以防止碇产生温差应力和裂缝。

1.4. 3・7混凝土养护保温

(1)

由于混凝土浇灌后3〜5天，水化热散发最快，是混凝土内部温度陡升阶 段，而混凝土刚处于终凝状态，弹性模量较小，混凝土抗拉强度较低，故 需对浇灌混凝土 3天时，进行保温计算，确定保温层厚度。保温层的掀除 需根据当时测温数据及大气温度，进行计算后确定。详细内容有待资料齐 全后再作补充。

1. 4. 3. 8大体积栓裂缝控制措施

(1)

大体积钢筋碇结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚,使栓内 产生早期温升和后期降温时的温度应力，当温度应力超过混凝土抗拉强度 时，就会引起混凝土结构裂缝。故施工中须采取以下措施防止出现结构裂 缝。

(a)严格控制水化热，在满足设计强度要求和征得设计同意的前提下，混凝 土配合比

设计可考虑采用60天强度，减少水泥用量，同时应选择低热水 泥，以减少水泥的水

化热。

(b)通过“双掺”技术，在殓中掺入一定量磨细的粉煤灰，以减少水泥用量, 并改善

狂的和易性，提高检的可泵性；掺入具有缓凝、减水作用混凝土 高效减水外加剂，以改善殓的性能。加入外加剂后可延长栓的凝结时间, 减少施工中出现冷缝的可能性。

(C)严格控制碗骨料的级配及含泥量，粗骨料选用粒径为5〜40mm连续级配 的花

岗岩碎石，细骨料选用细度模数为2. 5左右的中砂。石子的含泥量 控制在

1%以下，黄砂控制在2%以下。如果含泥量较大，不仅会增加栓 的收缩，而

且会引起抗拉强度的降低，对碗抗裂不利。

(d) 控制碇坍落度在14〜16cm之间。

(e) (f) (g) (1)

(2) (3) (4)

(5) (6)

(7) (8)

（9） （10）（11）（12）切实做好碗保温养护工作，缓慢降温，充分发挥碗徐变特性，减少温度 应力。 采用一层薄膜，一层草包覆盖保温、保湿，覆盖工作必须严格认真做好, 薄膜

幅边之间搭接严密，草包之间边口拼紧。

做好测温工作，控制混凝土的内部温度和表面温度，以及表面温度和环 境温度

之差均不超过259。

1. 4. 3. 9大体积栓保证质量保证措施

由项目经理部组成一个大体积碇浇捣领导和施工生产班子,负责栓施工全 过程，确保栓浇筑顺利进行。

严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家 规范规定的标准。

混凝土坍落度严加控制在14〜16cm之间。

按规定要求批量制作栓试块，按R7、R14、R28三个龄期试压，同期制作 相应的抗渗试块。

质量部门应跟班巡回监督检査，发现质量问题苗子，立即督促整改。 按照浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操作工人 对技术要求、栓生产、栓下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。

殓浇捣时,按每皮下料高度控制在50cm,做到边下料边振捣，每台泵的 碗浇筑

面不少于4只振捣棒进行牲的振捣。

栓的自由落度高不得大于2. Omo

当泵管发生意外时，若碗散落在基坑内，经估计后当栓浇捣至散落处的时 间

少于狂初凝时间，则可以不派人清理。若碗浇捣至散落处的时间超过磯 初凝时间，则立即派人进行散落栓的淸理，在殓浇捣至该处之前，必须淸 理干净。

栓浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。

采用测温、保温（殓表面）、控温（碇内部）等技术措施，确保殓内外温 差

不超过25-C,不产生结构性裂缝。覆盖保温材料的撤除日期，应根据 测温情况，由项目工程师决定。

（13） 確浇捣前，各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过, 最终

由公司总工程师下达確浇筑令，殓才能开泵进行浇捣。

（14） 基坑必须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。 1. 4. 4地下室墙、柱、梁及顶板栓工程

本工程地下室墙、柱混凝土考虑与顶板混凝土一次浇筑。

1. 4. 4. 1地下室墙、柱栓浇灌

（1） 地下室墙、柱及顶板混凝土浇筑时，应同时采用二台混凝土汽车输送泵进

行泵送、浇筑。墙体浇筑时应从同一点开始分别沿外墙从相反方向进行浇 筑，最后浇灌合拢，确保地下室外墙的继续浇灌。浇筑时应先配合外墙 （柱），从外墙（柱）与内墙交汇部位开始浇筑，待与外墙（柱）有联系 的内墙（柱）浇筑完毕后再浇筑相对独立的内墙（柱）。

1.4. 4. 2地下室顶板结构栓浇灌

（1） 地下室顶板结构碇浇灌可按常规浇筑方法，浇灌时应铺设跑道，严禁踩踏

钢筋。

1. 4. 4. 3地下室牲外墙抗裂措施

（1） 地下室外墙渗漏的主要原因是因为栓产生裂缝，故对地下室栓墙抗裂质量

有下列几个要求：

（a） 与设计部门协商，如有可能混凝土设计标号采用60天强度，减少水泥用 量，

减少水化热。

（b） 地下室栓选用水化热较小的水泥，以减小碇内外温差，防止因温差过大 而产

生裂缝。

(C)外墙浇筑后，模板至少7天后方可拆除，并在墙顶设淋水管，进行24 小时不

间断淋水养护。

(d) 控制碗的坍落度，在不影响碇泵送浇捣的情况下，尽量减小混凝土的坍 落

度。

(e) 控制外墙板及水箱墙板支模止水螺栓的制作质量，止水环必须四周满焊, 严

禁烧穿或漏烧，不致形成渗水通道。

1.5地下室防水

1.5.1目前设计方案图，对地下室外防水的具体做法为墙板外侧防水层聚氨酯 防水

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)

(1) (2)

(3) (1)

(2)

(3) （4）（5）（6）（7 ）层。

1. 5.1. 1聚氨酯防水层施工的基层要求

基层(找平层)与主体粘结牢固，无空鼓、起砂等缺陷 基层表面平整度为5mm,在lm长范围内不得多于一处 基层表面应洁净

所有阴阳角均应做成半径为100〜150mm的圆弧或钝角 防水层施工前，基层应干燥。

防水层，应做在防水结构外表面(迎水面)。

防水层施工气温应不低于+5C,如必须在低于+59施工时，则应采取相 应的措施。

1. 5.1. 2聚氨酯涂料应符合下列规定

涂料厚总度为2. 0〜2. 5mm。

施工分三步进行：第一步先将所有转角涂一遍聚氨酯涂料，厚度为1.3〜

1.5mm，总宽大于300；第二步全面展开均匀涂刷，厚度为1・3〜1.5mm；

第三步在上道涂固化后涂刷，厚度为0.7〜1.0mm。

聚氨酯涂料在立面上的涂刷高度，应在最高地下水位以上不少于500mm。

1. 5.1. 3施工操作工艺

具体的施工方法及要按建筑安装工程施工技术操作规程DB32/302-1999 -

P160操作。

由于聚氨酯涂面层上要做水泥砂浆粉刷层，故在最后一道聚氨酯涂末固化 前，在其表面均匀撒上粗黄砂。

管道穿过防水层接触处，应増做一层涂膜防水层，总宽度不小于300mm, 施工前应将金属配件表面的尘垢和铁锈清除干净。

质量标准

所用材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。 防水层、接头及其变形缝、预埋件等的细部做法必须符合设计要求和施工 规

范的规定。

防水层及各细部节点严禁有渗漏水现象。（8） 防水层的基层应牢固、平整洁净、无起砂和松动等现象，阴阳角处应呈圆 弧

形或钝角。冷底子油涂布均匀无漏浆。

（9） 防水层涂刷和搭接、收头应符合设计要求和施工规范规定，并应粘结牢固, 无

空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。

（10） 防水层的保护层应牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

1.5.1・4成品保护

（1） 已做好的卷材防水层严防各种工具、机械等损坏，施工后应及时采取保护 措

施。

（2） 穿过墙面、地面的管根，不得碰撞、损伤和变形。

（3） 变形缝、地漏等施工时，临时堵塞的废纸、麻绳塑料布等完工后及时清理。 保

护管内、口内流水畅通。

（4） 地下室外墙防水层施工结束，经验收合格后，在防水层外贴50厚聚苯乙 烯板

作为保护，防止回填土时损坏防水层。

1・6基础回填土

（1） 本工程采用搅拌桩加土钉围护土方四周回填土的数量较小,为此回填土工 程

应考虑以小型机械回填夯实为主，人工夯实为副。

（2） 地下室基坑回填土之前，必须经抗浮验算符合要求，并待井点降水停止, 井

点管拆除，经地下室验收合格后方可进行。基坑回土前坑内积水必须抽 尽，清除坑内的有机质废物，然后开始回填。

（3） 回填时，应采用良好的粘土，回填土不得过湿，不得用腐植土或淤泥回填。

按每皮300mm分层回填。干容重应符合设计要求，并采用蛙式打夯机分层 分皮夯实，以保证回填土施工质量。

（4） 回填过程中须加强对地下室外防水的保护工作。

（5） 试验室在现场做好回填土含水率、密实性环刀测试，提供测试数据，指导

回填施工。

1.7上部结构施工方案

本工程由三幢高层办公楼及四层裙房组成，建筑面积31820m%本工程为整体框 架结构。

1.7.1施工顺序

图：主楼、裙房标准层施工艺流程示意

1. 7. 2模板施工方案

1.7. 2.1模板的选型

(1) (2) (3)

主楼的竖向结构：柱模板采用18厚的木胶合板大模板。 主、次梁的侧面模板及梁底模板采用18厚的木胶合板模板。 水平结构楼面模板采用18厚的木胶合板模板。

1.7. 2・2模板安装的原则要求

木胶合板模板的板肋及围楝间距按模板体系计算取值(详见模板设计讨 算

书)，木胶合板模板的拼档和楞木采用50X100方木，一般板肋间距 为300,围標间距

(1)

不大于600。

(2) 主楼结构的梁、板、支撑体系采用48X3. 5钢管扣件排架结构支撑体 系，钢管扣件排架立杆的间距不大于1000,楼板碇厚度不大于200的 情况下钢管扣件支撑体系的立杆间距不大于900,纵横水平系杆步高不 大于1800。

(3) 梁高大于800、首层柱宽大于800的碇构件均需设置M16对拉螺栓，对 拉螺栓外套硬质PVC管来控制墙、梁、柱的宽度尺寸，保证模板不胀模, 以及混凝土构件的精度。

(4) 跨度大于4m的梁板模板在安装中应按1〜3%。跨度起拱，若设计有规定 起拱，则按设计规定起拱。

(5) 模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增加模板的周转次数。 涂刷隔离剂时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰 工程施工。

□ □

图：柱模板示意

1. 7. 2. 3模板拆除的原则要求

(1)

模板拆除前，必须得到现场监理和现场工程师开出的书面拆模通知单， 方可拆除模板。

(2) 高层建筑的梁和楼板模板，其底模和立杆的拆除时间应对所用混凝土的 强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板和梁能安全承载。

(3) 现浇混凝土结构模板的侧模及底模拆除时，混凝土强度严格按“混凝土 结构

工程施工质量验收规范(GB50204-2002) ”执行。

1. 7. 2. 4结构支模方法：

(1) 结构支模体系采用钢管048X3.5及扣件式排架支撑体系，主梁支撑立 杆采用三立杆，立杆间距不大于800；次梁采用双立杆，立杆间距不大 于 800。

(2) (3)

受力搁栅与立杆的连接均采用双扣件连接。

立杆与水平系杆应形成纵、横的空间排架系统，水平系杆的步高不得大 于

1800,均用扣件与立杆连接。水平系杆自身的连接采用搭接连接， 并且双扣

件固定牢固，立杆底脚垫方木，并设扫地栏垄。

L碗楼板

—12厚竹胶合板 —0X100方木搁棚

—148X 3. 5钢管横梁@600

上层楼面

钢管創8X3. 5) 扣件式川架支撑 体彖平系杆纵横

间隔诵长冷肾

下层割i

左生垫块

核方法 撑方法

图：主楼标准层结构模板支撑示意

1. 7. 3钢筋制作与绑扎、安装方法

1.7. 3.1钢筋制作

(1)

钢筋制作，经详细翻样后，安排在施工现场钢筋车间集中制作。半成品 钢筋需按构件号编号，分类堆放，以便按施工进度情况，及时吊运至工 作面交付绑扎、安装。制作时，钢筋的几何形状和尺寸要严格按照设计 要求，并符合抗震构造要求。

1. 7. 3. 2钢筋绑扎、安装

(1) 柱钢筋绑扎：

(a) 各层柱钢筋绑扎前，要根据轴线垂直传递后弹出的柱位置线，在允许 误差范围内

进行绑扎，并要注意校正柱位置，确保柱轴线上下各层均

在同一铅垂线上。

(b) 柱竖向钢筋的接头，按图纸及规范要求可在各层楼面以上采用搭接形 式，

分两批错开搭接。

(C)框架柱的竖向受力钢筋以及梁中的通长钢筋均采用机械连接。

(d)为保证柱的纵横轴线位置的正确性，应在框架柱在楼层或屋面层处设 置加强箍

筋，并把加强箍筋与板内钢筋电焊固定。

加强环養筋

楼板结构钢筋 ■ ■ 旳力墙或柱竖向钢筋 强环箍筋 ・ ・ ■ A ■ e ■ A 电焊 • \\ \\ •

竖向钢筋固定节点图

(2) 各层楼(屋)面梁板钢筋绑扎： (a)

主、次梁钢筋绑扎时，在支撐好的模板上按常规搭设钢筋绑扎支架， 支架间距视梁的断面大小、重量而定。连续绑扎不得少于3〜4条，以 便于按顺序逐条梁落放。落放时要在梁中央部位开始，以免偏位，否 则由于钢筋自重较大，难以纠正。

(b) 框架梁中纵向通长钢筋的连接要求采用机械连接，在同一截面内钢筋 接头

数不得超过钢筋总数的50%,错开间距大于36d,且不小于500, 接头应尽量避开受拉区。

(c) 非框架次梁，钢筋接头按设计规定。上直筋一般由中间架立筋搭接连 通，下直筋接头设在支座。

(d) 按抗震构造要求，所有梁、柱箍筋末端一律采用135°弯钩，弯钩直 线长度

不小于箍筋直径的10d„

(e) 各层楼(屋)面板中要求的通长钢筋的连接接头按设计规定，除基础 底板外均采用冷搭接接长，同一截面内的钢筋接头数不得超过钢筋总 数的25%,错开间距大于1. 3LAE,且不小于500。

(f) 各层楼(屋)面板钢筋绑扎，纵横向主副筋要按设计间距预先开线。 板底主筋可多跨连续绑扎，当长度不够时，钢筋接头可设在支座处。 板支座面处负筋位置要准确，弯钩不得朝上，楼板应按双向梅花形设 置马凳筋

8^1000 XIOOOo (g)

各层钢筋穿扎：次梁上直筋应穿在主梁上直筋之上；次梁下直筋应穿 在主梁腹部或主梁下直筋之上；板跨中主筋穿在主次梁上直筋之下， 板支座负筋放在上面。绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、 位置绑扎，要求平整齐直，绑扎牢固。

(h) 另外在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会 同有关人员研究处理，不得任意剪、割、拆、移。

1. 7. 3. 3钢筋机械连接技术

(1) (2) (a)

按设计规定部位中钢筋接头均应釆用机械连接接头。 施工准备： 材料准备

钢筋所有检验结果均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合 格证，一般为低合金钢或优质碳素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于或等于 被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍。套筒表面要标注被连接钢筋的直径 和型号。运输、储存过程中，要防止锈蚀和玷污。

(b) 翻样

钢筋翻样时应考虑以下问题：接头位置要布置在受力较小的区段；邻近钢筋的 接头宜适当错开，以方便操作；防止在钢筋密集区段，造成套简间横向净距离 难以满足大于

25mm要求。针对待接钢筋的实际情况选择套简型号、丝扣方向， 并及时调整因下料、

徹粗、加工丝纹、随机切断抽样检验中被切短了的钢筋及 锹粗所预留的长度。

(3) 工艺流程

切割下料〜液压徹粗〜加工螺纹〜安装套筒〜调头一液压徹粗一 加工螺纹、安装保护套〜做标识〜分类堆放〜现场安装。

(4) 接头施工：

(a)切割下料

对端部不直的钢筋要预先调直，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠 曲，刀

片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通常只有采用砂轮切 割机按配料长度逐根切割。

(b)液压徹粗

根据钢筋的直径和油压机的性能及徹粗后的外形效果，通过试验确定适当的徹 粗压力。操作中要保证锹粗头与钢筋轴线不得有大于4。的偏斜，不得出现与钢 筋轴线相垂直的横向表面裂缝。发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重 新徹粗，不允许将带有徹粗头的钢筋进行二次徹粗，徹粗头的外形尺寸标准如 表。 徹粗头的外形尺寸标准(mm) 钢筋直径 18 20 22 7 25 2『3 1 28 4 32 36 40 徹粗基圆 22~24 24~26 25~2 32~3 36~3 40~42 45~47 8 徹粗长度 18~21 20~23 22~2 25~2 28~3 32~3 36~39 40~43 8 1 5 (c)加工螺纹 5 钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配，加工后随即用配套的量规逐根检 测，合格后再由专职质检员按一个工作班10%的比例随机抽样检验，发现有不 合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新徹粗和加工螺纹。 验收合格后，再及时用连接套简或塑料帽加以保护，检验方法及丝头质量标准见 表：检验项目及合格条件。

量具名称 验 项 目 外 观 质 量 肉眼目测 牙形饱满，秃牙部分累计长度不超过1扣螺 纹长度 合格条件 螺 光面轴用量规

通端量规应能通过螺纹的大径，止端量规则 纹 大 径 螺 纹 中 径 通端螺纹环规 不应通过螺纹的大径 能顺利地旋入螺纹并到达旋合长度 螺 纹 小 径 止端螺纹环规 超过3p(p为螺距) 允许环规与瑞部螺纹部分旋合，旋合量应不 (d)钢筋连接

对连接钢筋可自由转动的，或不十分方便转动的场合，先将套筒预先部分或全部 拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后 用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。对于钢筋完全不能转动，如 弯折钢筋，或还要调节钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带，可将锁定螺母和连 接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺 母锁定连接套筒；或配套应用带有正反丝扣的丝牙和套筒，以便从一个方向上能 松开或拧紧两根钢筋。

(5) 质量控制和检査验收：

工程中应用等强直螺纹接头前，应具备有效的型式试验报告，并对工程中将使用 的各种规格接头，均应做不少于3根的单向拉伸试验，其抗拉强度应能发挥钢筋 母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。应重视对切割下料、液压徹粗和螺 纹加工的外观检査验收工作，严格把好自检、交接检和专职检的过程控制关。接 头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规 格接头，以

500个为1个验收批进行验收。对接头的每一个验收批必须在工程结 构中随机抽取3

个试件作单向拉伸试验。当3个试件的抗拉强度值都能发挥钢筋 母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值时，该验收批为合格。有1个试件的 抗拉强度值不符合要求时，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件不 符合要求，则该验收批为不合格。

1. 7. 4栓浇灌方案

1. 7. 4. 1高层建筑泵送混凝土技术

本工程主楼最高达55. 80〜84. 40m,要把商品混凝土一次泵送到如此高度是一个 混凝土输送的关键性技术。根据我们的施工实践经验和公司的设备、技术能力, 在以下几个方面重点解决：

(1) 原材料选择：水泥建议选用质量稳定好的普通硅酸盐水泥；粗骨料建议 选用压碎值、空隙率、针片状含量均较小的苏州金山石矿的5〜25mm碎 石；细骨料建议选用安徽优质中砂；外加剂建议选用中美合资上海格雷 斯或JM3高效缓凝剂。

(2) 混凝土配合比的优化和调整：试验室对从C40〜C30各种等级的混凝土 配合比结合反馈的施工信息，进行综合分析研究，通过计算机进行优化 处理，得出最佳混凝土配合比。在施工过程中又根据作业环境、气温条 件、供应能力再进行适量调整。

(3 ) 泵送设备的配置：高层建筑泵送混凝土能否顺利进行，除了混凝土必须 具有良好的可泵性外，还与混凝土泵的选配、泵管的布置以及混凝土泵 的操作人员技术水平等相关。我们在主楼选配HBT60混凝土泵，在泵管 布置中，尽量增长水平硬管、减少弯管，遇有90。弯管时，尽量采用大 弯管，并以最大限度地降低泵送管道的总阻力。混凝土操作人员应严格 遵守操作规程，防止空气吸入泵管而增大阻力，以防止混凝土离析和堵 管。

(4) 严密施工组织体系：混凝土的拌制、运输、泵送和浇筑过程是一个综合 性的系统工程，因此每一个过程都必须全方位的严格管理，严格执行操 作规程，严格执行特定的技术措施。

1. 7. 4. 2准备工作

(1)

每层每次浇筑混凝土前，要进行一次由项目总工程师组织的各专业项目 工程师参加的检査小组复核检査，内容包括轴线位置、标高、垂直度、 模板及预留孔洞、水电预埋和预埋件等，以及模板支撑是否稳定牢固。 经验收合格并签证后，方可进行混凝土浇筑，同时要做好浇筑前的技术 交底工作。

(2) 混凝土浇筑前，由项目总工程师组织的各施工段项目工程师和专业机电 设备

员、质量员、安全员参加的小组全面检査现场混凝土浇筑准备工作; 机械设备：塔吊、混凝土输送泵、混凝土布料器、混凝土振捣器、脚手 架及安全设施等，并对商品混凝

土供应商提出供应商品混凝土的质量要 求、服务要求。检査合格后由总监签发混凝土浇筑令，方能浇筑混凝土。

1. 7. 4. 3殓浇筑

(1) (2)

主楼的柱、梁与板碗考虑一次浇筑。

主楼混凝土拟采用HBBT60混凝土泵车输送栓，泵车设置在各主楼的相 对位置的外侧施工道路上，采用D=125泵管接进主楼首层内，固定在 剪力墙上，根据混凝土浇筑需要逐层向上递升。然后随结构施工逐步提 升至楼层高度，楼面上釆用机械布料器一台，设置布料器布料半径为 13m布料器布料半径可覆盖整个楼层结构。

(3) 泵送浇筑主楼楼层碗，以机械布料器代替传统塔机吊斗布料，浇筑顺序 采用后退式浇捣，布料采用斜面分层法，机械振捣，布料器移位由塔吊 解决。

碇布料器

1. 7. 5主体上部结构施工缝留设、处理措施

1.7. 5.1结构施工缝的留设原则

(1) 每层结构柱施工缝：按规范留设在每层楼面处和上一层楼(屋)面的梁

柱节点以下50〜100处。如进度需要，可将每层柱与上一层楼面一同浇 筑混凝土，则施工缝仅留设在每层楼面处。

(2) 楼梯施工缝：楼梯混凝土一般一次浇筑二个梯段，施工缝位置留设在楼 梯段

1/3跨处，莊必须浇没板端负弯矩钢筋，并大于等于三个踏步，按 规范要求留

设垂直缝。

(3) 楼面施工缝：一般楼面不再允许设置施工缝。若特殊原因需要设置施工 缝的必须得到原设计的许可，并严格按《混凝土结构工程施工质量验收 规范》

(GB50204—2002)的规定执行。

1. 7. 5. 2结构施工缝的施工措施

混凝土浇筑到施工缝规定标高后，表面用抹子拍实压平，待混凝土初凝 前，用高压水冲毛接缝处混凝土表面，清除混凝土表面的碎片、松散颗 粒和浮浆。采用冲毛处理的施工缝，在混凝土浇筑后应派专人掌握初凝 和终凝时间，以便选择最佳时间进行冲洗。冲毛用水应由排水系统排出 现场。

(1)

(2) 对于已硬化的混凝土施工缝表面也可采用人工凿毛方法，但在浇筑下一 层混凝土

前，混凝土表面要用髙压水或压缩空气进行冲洗清理，表面充 分湿润，但不得积水。

(3 ) 浇筑下一层混凝土前，在施工缝边沿周边粘贴海绵条以保证接缝口处光 滑平

整，防止漏浆和烂根。

(4) 在施工缝连续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土抗压强度不应小于1. 2Mpa«> (5 )

在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥 砂浆，施工缝处混凝土应仔细振捣，使新老混凝土紧密结合。

1.8砌体工程施工方案

1. 8.1施工顺序

望水平〜找平〜立皮数杆-架头角一拉通线一砌墙-安放拉结筋 -水电等配合留设一工

完场消一自检〜互检。

1. & 2砖砌体施工方法

砖砌筑时，应采用一顺一丁或梅花丁砌法，起皮砖应用实心砖全部砌丁砖。外 墙采用多孔粘土砖，M5混合砂浆砌筑，内墙采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆 砌筑。 采用一刀灰、一块砖、一挤揉的“三一砌砖法”。

(1) 每层的室内标高，要在各个房间内的四周墙体之上，从地面和楼板面往

±50cm处，用水平仪打点后，弹上标高控制线，以控制楼板的下平和 门、

窗高度，不出现忽高忽低现象，砌筑砖墙时，灰浆水分要控制适宜, 不要太稀也不宜太散，稠度要按砌体种类而定，实心砖墙和砖柱，砂浆 稠度为

7~10cm；应搅拌均匀，保水性良好，并不断用甩子把灰斗中的 灰搅和均

匀。凡遇窗台上需留二皮浇筑碗，门窗洞侧墙需在上三下四及 中间安置水泥块，以便今后安装固定门窗。

(2) 凡殓柱边有砌体时，在结构施工时，要按设计要求预先设置2帕@400拉 结筋，拉结筋伸出长度为墙长的1/5,并要求$1000。填充墙位置凡有 构造柱处，要先砌墙，后浇构造柱，并预先设2帕@400拉结筋，拉结筋 伸出长度为1000o

(3) 多孔粘土砖、加气混礙土块墙体开设管线槽时应使用开槽机，严禁敲击 成槽，管线埋设后，小孔和小槽用水泥砂浆嵌补，大孔大槽用细石混凝 土嵌补。

(4) 墙砌体要当天砌筑，当天检査，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、暖、 通密切配合，预留孔洞位置尺寸要正确。

(5) 砖块均要隔夜浇水湿润，湿润后的砖含水率宜控制在10〜15%。砖砌 体砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满、粘结牢固(粘结率达80%以 ±),垂直度、平整度要符合质量标准。落地灰砂要随做随清，严禁使 用过夜砂浆。

(6) 伸缩缝处两边的墙角应按直角要求砌筑，先砌一边，溢出墙面的砂浆要 刮除干净，再砌另一边墙，采用铺缩口灰的方法操作，掉入缝内的砂浆 等杂物，应及时清除干净。

(7) 加气混凝土砌块的运输、堆放、砌筑等施工要求应符合《小心空心砌块 框架填充墙构造图集》(通用图苏G9409)规定，其分割要用切割机切 割，切毋随意敲打。

1. & 3砌体施工技术措施 (1) (2)

砖块进场必须要用质保书报监理后，并经试验室检测合格后才能使用。 砌筑前、楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作。 不仅要弹好墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌 筑工程之前要全部结束，以便于今后的门窗安装，内装饰施工。

(3) (4)

砌筑时，应严格按碗柱、墙上预先划好的砖皮数控制线进行砌筑。 对于200(100)左右厚的墙身，当墙净高大于4M(3M)时，应在墙高的中部 或门洞顶部设置一道与柱连接且沿墙全长贯通的水平圈梁，当墙长超过 5M中间又无横墙或柱支承时，宜在墙顶与梁板结合处设置拉结筋。构造 柱留置位置正确，大马牙槎先后进；残留砂浆清理干净。砖体轴线位置 偏移。允许偏差为10mm基础和砖砌体顶面柱高允许偏差为± 15mm；墙 体垂直度每层允许偏差为5mm；全髙大于10m时，允许偏差为20mm；表 面平整度清水墙允许偏差为5mm,混水墙允许偏差为8mm；水平缝平直 度，混水墙允许偏差为lOrnn；水平缝厚度(十皮砖累计数)允许偏差 为±8mm；清水墙游丁走缝允许偏差为20mm。门窗洞口(后塞口)宽度 允许偏差为±5mm；门口高度允许偏差为+15和-5mn；预留构造柱截面

(宽度、深度)允许偏差为±10mm；外墙上下窗口偏移允许偏差20mm。 水平缝要饱满，且每处三块砖用百格网测量，饱满度不小于80% (三块 的平均值)。

(5) 为了防止墙体两种不同材料在结合处产生裂缝,所以在做粉刷之前，在 砖墙面与混凝土面相交处钉镀锌钢筋网片(300宽)，加强粉刷层的抗 拉强度。

(6) 每层楼每段或250m‘的砖砌体，对各种标号的砂浆，每次至少应制作一 组(六块)砂浆试块。

1.9楼地面工程

楼地面工程必须严格遵照《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002） 及《江苏省建筑施工技术操作规程-地面与楼面工程》（DB32/299-1999）施工。

1. 9.1水泥混凝土施工工艺流程：

清理基层〜找标高、弹线〜洒水湿润〜抹灰饼和冲筋〜搅拌砂浆一 刷水泥浆结合层一铺水泥砂浆面层一木抹子搓平〜铁抹子压第一遍一 第二遍压光〜第三遍压光〜养

护

（1） 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和鑒子刷净、剔掉灰浆皮 和

灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用淸水及时将 减液冲净。

（2） 找标高弹线：根据墙上的+ 50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹 在墙

上。

（3 ） 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

（4） 抹灰饼和冲筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹 灰

厚度（不应小于20mm）,然后拉水平线开始抹灰饼（5cmX5cm）, 横竖间距为1. 5〜2. 00m,灰饼上表面即为地面面层标高。

（a） 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹冲筋，将水泥砂浆铺 在灰

饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平 一致。

（b） 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

（5） 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1 : 2 （水泥：砂），其稠度不应大 于

35mm,强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌 均

匀、颜色一致。

（6） 刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比 为

0.4〜0.5 （涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润）， 不要涂

刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

（7） 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或 冲

筋之间）将砂浆铺均匀，然后用刮尺按灰饼（或冲筋）高度刮平。铺 砂浆时如果灰饼（或冲筋）已硬化，刮尺刮平后，同时将利用过的灰饼 （或冲筋）敲掉，并用砂浆填平。

(8) 木抹子搓平：刮尺刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并 随时用2m靠尺检査其平整度。

(9) 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为 止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂(1 : 1) 的拌合料(砂子要过3mm筛)，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆 紧密结合为一

体，吸水后用铁抹子压平。

(10) 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹 子压

第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要不漏压，表面压平、压光。

(11) 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印)， 铁抹

子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹 压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。

(12) 养护：地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿 润，养

护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。如有分格要求的 地面，在面层上弹分格线，用切割机开缝。

(13) 抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层 砂浆

分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。

(a) 踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+50cm标高线向 下量测

踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、 套方、贴灰饼、抹1 ： 3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养 护。

(b) 抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水 泥砂

浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地 面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。

1. 9. 2质量标准

1.9. 2. 1主控项目

(1)

水泥釆用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5, 不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑 时，其粒径应为1〜5mm,且含泥量不应大于3%。

(2) 水泥砂浆面层的体积比(强度等级)必须符合设计要求：且体积比应为 1 ：2,强度等级不应小于M15。

（3） 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

1.9. 2. 2 —般项目

（1） 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。 （2） 面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 （3） 踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。

（4） 楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应 大于

10mm,每踏步两端宽度差不应大于lOnnn；旋转楼梯梯段的每踏步 两端宽度

的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。

1. 9. 3成品保护

（1） 地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不

得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。

（2 ） 面层做完之后养护期内严禁进入。

（3） 在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面 层，

油漆、刷浆等不要污染面层。

（4） 冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5°C时，应采取必要的防寒 保暖

措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低， 造成起砂、裂缝等质量事故。

（5） 如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆 盖，

并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。

1.9.4应注意的质量问题

1. 9. 4. 1空鼓、裂缝

（1） 基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、

灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层 结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使 面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下层结合不牢，就会造成面层 空鼓裂缝。

（2） 涂刷水泥浆结合层不符合要求：为增强面层与基层的粘结力，在已处理 洁净

的基层上刷一遍水泥浆，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0・4〜0.5 的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多 少。不得先涂刷一大片，因铺砂浆速度较慢，己刷上去的水泥浆很快干 燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。且一定要用刷子涂刷 已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法, 由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。

1. 9. 4. 2地面起砂

(1) 养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护， 能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强 度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和 破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的 好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5Mpa时 才能上人操作。

(2) 使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍 数不够等，都是造成起砂现象。

1. 9. 4. 3有地漏的房间倒泛水：在铺设面层砂浆时先检査垫层的坡度是 否

符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和冲筋时, 按设计要求抹好坡度。

1. 9. 4. 4面层不光、有抹纹：必须认真按前面所述的操作工艺要求，用 铁抹

子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏 压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。

1.10 (1)

屋面工程

屋面工程施工严格遵照《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)、 《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程-防水工程＞ (DB32/302-1999) 执行。

(2) 屋面工程的防水由防水专业队伍或防水工施工。严禁非防水专业队伍或 非防水工进行屋面工程的防水施工。

(3) 屋面工程釆用的防水、保温、隔热材料须有材料出厂质量证明文件及复 试报告。严禁在工程中使用不合格的材料。

1.10. 2卷材防水屋面施工方法

1.10. 2. 1工艺流程

基层清理验收〜憎水水珍珠岩找坡〜水泥砂浆找平层〜防水涂膜层施工〜 防水卷材施工f淋(蓄)水试验〜保温层施工〜纤维布层施工〜细石混凝土 （内配4）6@200双向钢筋网片）施工〜水泥砂浆找平层〜粘贴地砖。

（1） 屋面找平层施工以前，应先对屋面结构层的质量、天沟、水落口的标高、 管

道、预埋件等施工和安装质量进行检査，并经隐蔽工程检査验收合格 后，方

可施工找平层。

（2） 按图要求用憎水珍珠岩找坡最薄处30,用1M2左右3厚铁皮垫上后踏 实。 （3） 在找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，使找平层与基层牢固结合。 （4） 在屋面找平层大面积施工前，宜将屋面基层与突出屋面结构的连接处及 其转

角部位提前施工，阴阳角部位应做成圆弧，圆弧半径为20mm.内 排水的落水口周围应做成略低的凹坑。凡挑出墙面和可能产生爬水的部 位，应做成滴水线或其它防止爬水的措施。

（5） 在基层上做水泥砂浆找平层，找平层每4000X4000设置分格缝，缝宽 20mm,

分格缝内嵌填密封材料。一个分格缝区域内的砂浆要一次铺足， 不准留施工缝。水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护。

（6） 待找平层干燥后，即可按有关规定要求满涂隔气层。设置屋面隔气层前, 基层

必须干净、干燥，不得有酥松、起皮、起砂现象。

（7） 屋面保温层采用憎水珍珠岩，保温找坡3%,最薄处为30厚。

（8） 保温层做好后，按设计再做水泥砂浆找平层，找平层每4000X4000设 置分格

缝，缝宽30,与保温层连通。

1.10. 2. 2防水卷材施工

（1） 基层处理,保证基层干燥、干净是合成高分子防水卷材防水效果的关键。 应先

用APP冷胶涂料对基层进行清理。阴阳角、水落口、管道及烟囱根 等复杂部位先用油漆蘸胶均匀涂刷一遍，然后用长把滚刷大面积涂布施 工。厚薄均匀一致，切勿反复来回涂刷，也不得漏刷露底，涂刷处理剂 后常温下干燥4h以上，控制基层含水率在6%以内，手感不粘，保证 基层平整，涂油均匀，封边严密时，才施工防水层。

（2） 对屋面容易产生渗漏水的薄弱处：一头（收头）二缝（变形缝，分仓缝） 三口

（落水口，楼梯口，出屋面口）四根（女儿墙根，出屋顶出气口根, 管道支架根，设备支架根）按有关规定要求作增强处理。

（3） 采用冷粘法或热熔焊接法铺设APP改性沥青防水卷，施工应符合《屋面 工程

质量验收规范》(GB50207-2002)的有关规定，按《江苏省建筑安 装工程施工技术操作规程-防水工程》(DB32/302-1999)操作要求执行。

(4) 屋面防水层完工后，避免在其上凿孔打洞。采取有效措施，防止卷材损

坏。

(5) 防水卷材严禁在雨天、雾天、雪天施工；五级风及其以上不得施工，气 温低于0C时不宜施工。

(6) 待卷材防水层淋水试验合格后，进入40厚C20微膨胀细石混凝土(内 配

G6@200双向钢筋网片)施工，在防水层与细石混凝土保护层之间设 置25

厚挤塑板隔离层。保护层每4000X4000设置一道30宽分格缝， 缝中钢筋网片必须切断。绑扎钢筋网片，运输碇等应采取措施，不得损 坏隔离层。分格缝内嵌填密封材料，并加铺300防水卷材一道，单边粘 贴，上加铺一层900宽胎体增强材料的附加层。

(7) 待殓强度达70%以后，按设计再做水泥砂浆找平层，后用陶瓷粘贴剂 粘贴地砖。

(8) 屋面工程完工后，将屋面上剩余材料和建筑垃圾等清理干净，防止堵塞 水落口或造成天沟、屋面积水。

1.10. 2. 3涂抹防水层施工的基层要求

(1) (2) (3) (4) (5)

基层(找平层)与主体粘结牢固，无空鼓、起砂等缺陷 基层表面平整度为5mm,在lm长范围内不得多于一处 基层表面应洁净

所有阴阳角均应做成半径为100〜150mm的圆弧或钝角

防水层施工前，基层应干燥，基层表面应满涂冷底子油，待冷底子油干 燥后才能施工防水层。

(6) (7)

防水层，应做在防水结构外表面(迎水面)。

防水层施工气温应不低于+5C,如必须在低于+5C施工时，则应采取 相应的措施。

1.10. 2. 4涂料应符合下列规定

(1) (2)

涂料厚总度为2. 0〜2. 5mm。

施工分三步进行:第一步先将所有转角涂一遍涂料,厚度为1. 3〜1. 5mm, 总宽大于300；第二步全面展开均匀涂刷，厚度为1.3〜1.5mm；第三步 在上道涂固化后涂刷，厚度为0.7〜1.0mm。

1.10. 2. 5施工操作工艺

(1)

具体的施工方法及要按建筑安装工程施工技术操作规程DB32/302-

1999-P160 操作。

(2 )

由于聚氨酯涂面层上要做水泥砂浆粉刷层，故在最后一道聚氨酯涂末固 化前，在其表面均匀撒上粗黄砂。

(3) 管道穿过防水层接触处，应增做一层涂膜防水层，总宽度不小于300mm, 施工前应将金属配件表面的尘垢和铁锈清除干净。

(4) (5) (6)

质量标准

所用材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。 防水层、接头及其变形缝、预埋件等的细部做法必须符合设计要求和施 工规范的规定。

(7 ) (8)

防水层及各细部节点严禁有渗漏水现象。

防水层的基层应牢固、平整洁净、无起砂和松动等现象，阴阳角处应呈 圆弧形或钝角。冷底子油涂布均匀无漏浆。

(9) 防水层涂刷和搭接、收头应符合设计要求和施工规范规定，并应粘结牢 固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。

(10) 防水层的保护层应牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

1.10. 2. 6成品保护

(1)

已做好的卷材防水层严防各种工具、机械等损坏，施工后应及时采取保 护措施。

(2) (3)

穿过墙面、地面的管根，不得碰撞、损伤和变形。

变形缝、地漏等施工时，临时堵塞的废纸、麻绳塑料布等完工后及时清 理。保护管内、口内流水畅通。

1.11 外脚手架施工方案

1.11.1总则 (1)

根据本工程的结构特点，从整个工程施工区段划分及施工安排，为了不 影响后期4层裙房的施工，考虑主体结构施工的外脚手架考虑五层以下 采用落地脚手架、部分采用悬挑“工”字钢梁式钢管扣件体系脚手架， 从五层以上开始采用悬挑“工”字钢梁式钢管扣件体系脚手分层搭设(或 整体悬挑脚手架），不影响结构的正常施工进度。

（2） 脚手架搭设要求严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

（JGJ130-2001）和江苏省建筑安装工程施工技术操作规程一一脚手架 工程（DB32/303-1999）执行。 1.11.2悬挑脚手架架搭设方法

1.11.2.1悬挑脚手架搭设工艺流程：

（1） 悬挑“工”字钢梁（采用20# “工”钢）制作及钢梁锚固套环（采用 巾20钢

筋）制作和斜拉钢丝绳锚桩（采用巾48X3.5钢管）制作〜在 结构层上预埋钢梁锚固套环（在安装钢梁的结构层）及钢丝绳锚桩（在 安装钢梁的上一层结构）一悬挑“工”字钢梁安装-悬挑底架安装

（釆用钢管扣件将各钢梁连成一体）〜底架面上铺设18厚胶合板一 各悬挑钢梁端头09.7多股斜拉钢丝绳安装-悬挑“工”字钢梁式钢 管扣件底座调整〜上部钢管扣件体系脚手架搭设（搭设工艺流程、方 法及要求同落地脚）。

1.11.2.2悬挑脚手架的搭设：

（1） 悬挑脚手架采用分段搭设，每段搭设八个步高（每步高1. 60〜1. 80m）, 脚

手架架宽1200,立杆间距1600,内侧立杆距结构面应控制在W200。

（2） 悬挑“工”字钢梁的锚固套环（采用巾20钢筋）及斜拉钢丝绳锚桩（采 用

巾48X3. 5钢管）应在结构层碇浇筑前按所测放的位置线预先安装牢 固，钢梁的锚固套环与斜拉钢丝绳锚桩的竖向位置间距应在同一垂线 上。

（3） 悬挑“工”字钢梁及斜拉钢丝绳安装应在本层结构栓强度达到设计要求 后方

可进行。

（4） 悬挑脚手架底架安装（采用钢管扣件将各钢梁连成一体）结束后，应极 时在

其上面铺设一层18厚胶合板，使其形成一上部脚手架搭设的操作 平台。

（5） 悬挑脚手架底架上部的脚手架搭设前应先将钢梁端的斜拉钢丝绳安装 完成并

调紧（应在本层结构碇强度达到设计要求后）。

（6） 悬挑脚手架底架上部脚手搭设悬挑脚手架底架工艺流程、方法及要求同 落地

脚。

Ml?

20号工字

钢

图：悬挑脚手架搭设示意

1.11.3落地脚手架搭设方法

(1) 基层处理：脚手架搭设前，先将立杆之下土层填平、夯实(密实度大于 0.9以上)，再在基层上铺垫150厚道確并夯实，然后再在道確面上浇 100厚C10碇作硬化处理；基层处理的宽度为：250+1200+500；同时 在脚

手架的外侧应开设排水明沟。

(2) 拉撑节点的设置：在结构栓浇筑前，应在每层结构上预埋e6钢筋(短 钢筋一

端带弯钩，埋人梁内350nmio另一端为平头，外露100mm),其 间距与立杆间距一致；同时作水平拉撑杆(拉撑杆长600〜800,并在 其一端钻4>10〜12孔)；水平拉撑杆具体设置间距应按脚手架水平方 向每三个立杆间距，垂直方向每二步高设一拉结点；在脚手架的最上部 位，因承受较大的风力，拉结点应加密设置；联结节点的墙体应有足够 的强度，锚固点处的混凝士强度应不低于

15MP\"

(3)

脚手架搭设：脚手架架宽1200,立杆间距1600,步高1600〜1800,内 侧立杆距结构面应控制在250；脚手架立杆在搭设高度超过30. 00m部 位的釆用双立杆结构形式，搭设高度末超过30.00m部位的采用单立结 构形式；在脚手架的外侧，水平距离每隔9m应设45度〜60度的剪刀 撑(沿高度由下而上连续设置)；立杆接头采用对接式，同一截面的接 头应小于50%,且上下应错开一个步高；纵向水平杆和剪刀撑接头应 采用搭接式，搭接长度大于500,采用双扣件连接；脚手架在应按脚手 架水平方向每三个立杆间距，垂直方向每二步高处与设在结构上水平拉 撑点可靠拉结(采用双扣件)。

(4) 脚手搭设时还应注意每步搁栅上均应满铺竹笆片，竹笆应用18#铅丝同 钢管扎牢。每排脚手靠墙面部位应铺脚手板，且脚手板离墙不应大于 20cm。另外，还应设置防护栏杆，并设安全防护网。

(5) 全封脚手架采用折片或密目网全封闭。主要出入口应在脚手架外侧搭设 悬挑隔篱笆。

(6) (7)

在拟建工程的脚手架外面设人行梯，以供人员上下。

落地脚手架的播设依据及具体的搭设方法应严格按建筑施工扣件式钢 管脚手架安全技术规程JGJ130—2001、J84-2001和江苏省建筑安装 工程施工技术操作规程一一脚手架工程(DB32/303—1999)进行施工。

1.11.4扣件式钢管脚手架的拆除 (1)

为保证脚手架拆除中的稳定性，拆除脚手架必须完成下列准备工作：

(a)全面检查脚手架，重点检査扣件、连墙件、支撑体系等是否符合安全 要求； (b)进行技术交底，交底双方均应在交底书上签字；

(O 根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守； (d) 清除脚手架上留存的材料、电线等杂物。 (2)

脚手架的拆除应符合下列要求：

(a) 拆除脚手架必须有专人指挥，参与拆除的人员应注意动作的配合和协 调，在拆除过程中不宜中途换人，不得单人拆除较重杆件等有危险的 构配件；

(b) 拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒 或拉倒的拆除做法；

(O连墙件应在位于其上的全部可拆杆件拆除之后才能拆除。当拆除至最 后一节

立杆时，应先搭临时支撑加固后，方可拆连墙件和支撑件；

(d) 拆脚手架宜一步一清，分段拆除时高差不应大于2步，如高差不得己 大于

(e)

(f) (g) (1)

2步，应采取临时稳定措施； 拆剪刀撑和纵向水平杆时，应先拆中间扣件，后拆两端扣件。拆扣件 时，应有防止杆突然附落的措施。

拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。

运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养，根据需要涂刷防锈油漆, 并按品种、规格入库堆放。

悬挑钢平台方案

为方便上部结构施工，充分利用塔吊效率，把主体结构施工阶段的模板、 钢管等材料及时从已完成施工面撤走，加快施工进度。我们决定在各主 楼的每层设置一个悬挑钢平台(具体位置等详附图)。

1.12

[12t700 C-w

、L 厂

I

I

丨

M4M

图：悬挑钢平台示意

1.12.2悬挑钢平台制作加工 (1)

悬挑钢平台加工过程中，应严格按公司编制的悬挑钢平台设计图纸和有 关规定要求加工。加工尺寸和焊缝厚度应严格执行相关复核验收制度。

(2) 加工后的悬挑钢平台应除锈后，涂防锈漆二度处理，再按图组装。

1. 12. 3悬挑钢平台的安装 (1) (2)

在悬挑钢平台搁置层搭设临时脚手，进行钢平台的就位安装。

将钢平台提升到位后，将钢索与吊耳连接，扳紧销栓，并调节钢平台上 多个螺栓。让其均匀受力。

(3) 悬挑钢平台翻层时，应先在上一层布设安装四点拉索吊耳，然后用塔吊 将悬挑钢平台稍微吊起5〜10cm后即停止，待钢索不受力后即可将吊耳 拉索斜扣拆除，再将钢平台提升到位进行组装。

1.12.4悬挑钢平台安全技术措施 (1)

钢平台上搭设临时操作脚手、杆围护，由于本工程为高层，仍需对扣件、 钢管、组装吊耳支座、螺栓、工具等细心操作，杜绝物件坠落伤人。

(2) 1.13

在悬挑钢平台下层加设挑网以确保安全。 垂直运输机械的使用方案

1.13.1总则

（1） 根据本工程特点起重机械考虑采用两台QTZ400-1塔式起重机，在基础 施工时插

入施工，在地下室结构施工施工时即可安装完毕，使地下室结 构施工就能及时利用到塔吊。能保证地下室结构施工进度，产生良好的 经济效益。

（2） 根据本工程的特点及结合本公司现有的垂直运输设备，经过分析比较， 考虑本工

程选用SCD200/200J施工电梯（附着式）。

1.13.2起重运输机械塔吊的选型

（1） 根据本工程的结构特点机械设备的要求考虑采用外附着式QTZ400-1塔 式起重

机。

（2） 外附着式塔吊的组装和拆除都比较方便。

（3） 外附着式塔吊安装位置可以根据施工需要布置，其位置的选择余地比较 大。 （4） 外附着式塔吊驾驶员对吊点的视觉效果较好，对由于塔吊起吊而造成的 安全事故

频率较低。

（5） 塔吊性能 型号 臂长（m） 幅度（m） 最大起重量（t） QTZ400-1

总功率起升高度（m） 47. 5 2. 25〜47. 0 4.0 （KW） 22 110 1.13.3 （1） 外附着式塔吊竖向附着布置详见图：外附着式塔吊竖向附着布置图。

QTZ100-1 塔吊

3C

/

• ■ 11 • 1 1 rv\\ 14| L/V ■ /\\/\\ ■ _____ nT74nn-i 附著

1.13.4施工电梯的选型 (1)

根据本工程的特点及结合本公司现有的垂直运输设备，经过分析比较, 考虑本工程选用SCD200/200J施工电梯(附着式)。

(a) SCD200/200J施工电梯技术性能：

型号 额定载重量(Kg) 额定起升速度(m/min) 最大起升高度(m) SCD200/200J (2) 2000 37.5 150 SCD200/200J施工电梯的具体安装技术要求应按“SCD200/200J施工电

梯使用说明书”进行操作。

1.13.5施工升降机方案 (1)

SCD200/200J施工电梯基础方案：

施工电梯基础有两种方案进行施工：结合总体规划基础在地下室底部板上。

(a)因施工电梯布置在地下室顶板上，故该部分施工电梯不再考虑另设基 础，只需对

布置施工电梯部位的地下室顶板结构进行加固处理即可， 具体加固措施如下：

① 在布置施工电梯的核心部位(即电梯的标准节)的地下室顶板之下采用3 根直径600壁厚20的园管，园管上下各焊20厚的钢板。

② 地下室顶板的具体加固方法如下示意图(施工电梯布置部位的地下室顶 板结固示意)：

（2） 本工程砌筑及装饰阶段的垂直运输机械采用施工升降机，其基础

（3） 之下持力层的承载力、基础及装拆应严格按通过审核批准的施工升降机 专项方

案施工，并应符合JGJ88-92《龙门架及井架物料提升机安全技 术规范》和

JGJ59-99《建筑施工安全检査标准》中的各项规定。