土建施工工艺

适用范围：适用于110kV及以上电压等级变电站郊区型道路工程。

工艺标准：1、道路表面平整，排水顺畅无积水，色泽一致无色差、无污染及观感良好；无

裂缝、印痕、脱皮、起砂、蜂窝、麻面、车轮印迹、啃边掉角等缺损；基本无龟裂；边缘倒角，线条顺直、接头无错位；胀缩缝设置规范，位置准确、缝壁垂直、缝宽一致，填缝密实美观，缝缘清洁整齐。

2、主要项目偏差要求：路面宽度偏差：±10mm，路面平整度偏差≤3mm，纵坡标高偏差±10mm，横坡偏差±0.25%，纵缝顺直度偏差≤10mm，横缝顺直度偏差≤10mm，板边垂直度偏差±5mm，相领板高差偏差≤3mm，井框与路面高差偏差≤3mm。

主要质量控制要点：

1、施工前，项目经理牵头，项目总工负责，项目质检员、施工队长、施工队技术员、班组长及相关操作人员参加，做好道路施工专项方案策划（含胀缩缝规划平面布置图）及技术交底。

2、路面用水泥、石子、砂应在施工前做好工程材料计划，采用同一品牌同一标号水泥、尽量同一批次的水泥、石子、砂等，以保持道路完成后色泽一致。 3、砂、石含泥量及泥块含量控制，根据气候等条件调整施工配合比；后台搅拌项目质检员、施工技术员应不定期检查配料情况并及时纠偏。 4、模板安装：采用钢制定型模板，根据定位放线安装道路模板，为防止模板跑模，模板外侧采用钢筋固定；模板接头要紧密，接口应平整，模板边沿顺直，不能有离缝、前后错茬、高低不平现象；如钢模底部有缝隙，应提前一天用同强度混凝土进行封闭；浇筑前模板内侧及顶部涂刷隔离剂。

5、钢模安装后必须经班组、施工队、项目部质检员验收合格并签字认可后，方可进行混凝土面层的施工。

6、面层施工：施工前应做好一定数量的移动遮雨（阳）棚，防止突然下雨等；摊铺时不能远距离抛投混凝土；铺满后按先两边后中间顺序插振，振点间距不大于500mm，不允许过振与漏振；再用平板式振捣器复振，振动梁（滚筒）进一步拖拉振实并初步整平，低洼处应添加混凝土原料，不得用纯水泥浆填补；施工过程观察模板情况，及时纠正加固。

7、振捣人工压光完成后约1小时30分进行（第一遍）初磨（带磨盘，无水膜），初磨1小时后进行第二遍磨光（用刀片，轻压无印痕），第三遍为第二遍磨光时间后40分钟，精平饰面后的表面应无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整度达到规定要求，4个小时后覆盖上塑料薄膜，12-14小时后开始浇水养护；严禁局部进行收光，避免色差；合理安排浇筑时间，尽量避开高温收光时间。（注：操作人员应根据气温情况灵活掌握）

2保护帽施工工艺

适用范围：适用于钢管钢构支架、独立避雷针等的保护帽浇筑。

工艺标准：1、清水混凝土，一次成型；混凝土表面光滑、平整、色泽一致无污染，无蜂窝麻面、气泡、龟裂等缺陷，观感良好；边缘倒角，线条完整清晰流畅，棱角分明，外型美观；保护帽形式、高度统一，朝向一致。

2、主要项目偏差要求：表面平整度偏差≤2mm，标高偏差0～-5mm。 主要质量控制要点：

1、施工前，项目部经理牵头，项目总工、项目质检员、施工队长、施工队技术员、班组长及相关操作人员参加保护帽样板示范的总结分析与交底；同时应做好策划，使保护帽的边角朝向统一、外露高度一致。

2、同一区域保护帽尽量使用统一批次的水泥、石子、砂等材料；严格控制砂、石含泥量。 3、项目质检员、施工技术员应不定期检查混凝土的配料情况并及时纠偏。

4、浇筑前检查构支架接地或电缆保护管是否做好；基础混凝土顶与保护帽下部交接处须凿毛；采用定型钢模、接缝处粘海绵条，模板必须固定牢固，防止浇筑时发生位移；混凝土与钢管接触面用橡胶条隔开，避免混凝土与钢管之间的不规则裂缝；用Ф30mm振捣棒插入振捣，确保振捣质量。

5、混凝土表面要一次压光，严禁进行二次抹面；保护帽顶部向外找坡5mm，以便排水；拆模过程项目质检员全程跟踪，严禁野蛮拆除；拆模后，局部修补应由有经验的固定师傅在施工技术员的指导下及时进行，修补前应进行试配。

6、混凝土浇筑完毕后，及时将钢管表面泥浆清除，或事先在钢管上包裹塑料布；应在12h内浇水覆膜养护，养护过程要求专人每天定期检查并记录，确保始终湿润状态；养护期不少于7天。

3构筑物基础工程施工工艺

适用范围：适用于变电站内断路器基础、隔离开关基础、变压器基础、独立避雷针基础、电抗器基础、GIS基础及构支架基础等。

工艺标准：1、清水混凝土，一次成型、严禁二次粉刷；外观质量要求表面平整、无蜂窝麻面、色泽一致无污染、无龟裂及观感良好；外露边角倒角，线条完整清晰；地脚螺栓等预埋件位置、平整度准确，满足电气安装无垫片精度要求。

2、主要项目偏差要求：表面平整度差≤3mm，标高偏差0～-10mm（设备基础应控制在±1mm，满足无垫片安装要求），预埋件中心位移≤5mm，预埋件与混凝土面的平整度≤2mm，预埋螺栓：同组柱角中心位移≤5mm、同一柱脚螺栓中心位移≤2mm、标高偏差+10～0，预留孔洞中心位移≤10mm。 主要质量控制要点：

1、施工前，项目经理牵头，项目总工、项目质检员、施工队长、施工队技术员、班组长及相关操作人员参加外露基础样板示范的总结分析与交底。

2、同一区域基础用水泥、石子、砂应在施工前做好工程材料计划，采用同一品牌同一标号水泥、尽量同一批次的水泥、石子、砂等。

3、砂、石含泥量及泥块含量控制，根据气候等条件调整施工配合比。

4、后台搅拌项目质检员、施工技术员应不定期检查配料情况并及时纠偏；模板、预埋件专项验收与加固，项目部负责人签字后方可浇筑。

5、混凝土振捣采用插入式振捣器施工，插入间距不大于400mm，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土30～50mm。

6、拆模过程项目质检员全程跟踪，严禁野蛮拆除；拆模后，局部修补应由有经验的固定师傅在施工技术员的指导下及时(24h内)进行，修补前应进行试配。

7、混凝土浇筑完毕后，应在12h内浇水养护，并在修复后及时覆膜养护，养护过程要求专人每天定期检查并记录，确保始终润湿状态；养护期不少于7天。

8、拆模修补后应及时用木条对外露基础的边角进行成品保护，保护期尽量延长至设备安装完毕，以避免设备安装过程造成对成品的破坏。

4混凝土框架清水防火墙工程施工工艺

适用范围：适用于变电站的主变及高抗防火墙施工，实现混凝土框架清水防火墙目标。 工艺标准：1、清水混凝土施工工艺，现浇钢筋混凝土梁、柱表面密实光洁，一次浇筑成型，不得抹灰修饰；无蜂窝麻面，无气泡、夹渣、露筋、气孔、胀模等现象；混凝土框架柱三角形（或圆形）倒角，线条清晰、顺直；清水砖墙表面平整、无污染，砖缝饱满、清晰、平直，棱角分明，颜色一致。

2、主要项目偏差要求：墙身垂直度偏差不大于H/1000、且不大于20mm，墙顶标高偏差±5mm，墙身截面尺寸偏差±8mm，墙身表面平整度偏差≤5mm，墙体平整度偏差要求3mm，墙体垂直度偏差要求3mm。 主要质量控制要点：

施工前，项目经理组织项目土建专工、项目质检员、施工队长、施工队技术员、班组长及操作人员等做好专项方案策划，包括电脑预排效果图，根据框架实际空间合理确定灰缝厚度及层数，柱接缝统一高度、位置设在梁底，同时做好样板示范及技术交底。 一、清水混凝土框架施工

1、尽量使用同一批次的砂、石子及水泥，同时控制砂、石含泥量，以保证混凝土表面的色泽一致。 2、梁柱模板宜选用定型覆膜模板；柱边倒角，宜使用塑料角线，角线与模板用胶粘贴紧密，无法粘贴的接触面处夹设双道海绵密封条，与模板挤紧，防止漏浆；模板安装完成后，必须经班组、施工队、项目部验收合格签字后方可进行混凝土浇筑。

3、钢筋在绑扎过程中，所有铅丝头必须弯向柱内，避免接触模板面。

4、柱子浇筑分层连续浇筑，每层以50～70㎝为宜，不宜超过1m，每小时混凝土浇筑高度不得超过2m；浇筑过程中须安排专人看模并及时加固。

5、从梁端向柱内下混凝土时，将柱箍筋及梁端主筋局部间距加大并临时固定，混凝土浇筑快到顶时，重新恢复绑扎。

6、模板拆除时混凝土强度需达到设计强度的75%以上，混凝土强度通过试压同条件试块评定；拆模完成后应及时派专人对混凝土结构进行浇水养护和成品保护，养护时间不少于7天；拆模过程项目质检员全程跟踪，严禁野蛮拆除。 二、清水砖墙施工

1、砌筑用砖应采用节能环保砖，采用优等品，砖块颜色均匀，棱角分明，规格尺寸误差不得大于2mm；要专人精心挑选，主要控制外形尺寸、外观质量及色泽；砌筑前，应对砖进行二次挑选，选择合格的砖进行砌筑；非整砖一律用砂轮切割机切割；砌砖前1d或2d（视气温情况而定），应将砖浇水湿润，湿润程度以水浸入砖四边1.5为宜。

2、选择优秀泥水师傅，熟悉工程的质量要求及预先策划的效果要求，砌筑样板试验墙讨论确定清水砖墙的砌筑工艺。

5电缆沟、电缆沟盖板施工工艺

适用范围：适用于变电站混凝土电缆沟、砖砌电缆沟及混凝土电缆沟盖板的施工。 工艺标准：

混凝土电缆沟：

1、采用清水混凝土工艺，表面平整、无蜂窝麻面、夹渣、气孔、胀模、龟裂、裂缝等现象；所有沟壁顶部两侧做三角形（圆弧形）倒角，线条清晰、顺直；伸缩缝、分割缝设置规范、美观。

2、主要项目偏差：沟道中心位移偏差±20mm，沟道顶面标高偏差：0～-10mm，沟道截面尺寸偏差±10mm，沟内侧平整度偏差≤5mm，预留孔洞及预埋件中心位移偏差≤15mm，沟道盖板搁置面平整度偏差≤5mm。 砖砌电缆沟：

1、表面平整、棱角顺直、无龟裂、裂缝、空鼓、凹坑、抹纹等现象；所有沟壁顶部两侧做三角形（圆弧形）倒角，线条清晰、顺直；伸缩缝、分割缝设置规范、美观。

2、主要项目偏差：沟道中心线位移偏差≤20mm，沟道顶面标高偏差：0～-10mm，沟道截面尺寸偏差±15mm，沟内侧平整度偏差≤8mm，预留孔洞及预埋件中心位移偏差≤15mm、倾斜度偏差为2%。 混凝土电缆沟盖板：

1、表面平整，方正无变形，无色差、龟裂、气孔及裂缝等；外框无锈蚀、毛刺，无扭曲、变形及焊渣，表面平整。 2、主要项目偏差：沟道盖板钢边框的长度偏差±3mm、宽度偏差±3mm、对角线偏差≤3mm，沟道盖板的长度偏差±5mm、宽度偏差±5mm、厚度偏差±3mm、对角线偏差≤5mm、表面平整度偏差≤5mm。

主要质量控制要点： 混凝土电缆沟：

1、沟壁模板安装：电缆沟宜采用定型钢模或覆膜模板；加固竖、横杆间距不大于600mm，模板接缝用双面胶带挤压严密；模板组合好后表面清理干净，涂刷隔离剂，阳角采用定制三角形或圆弧形阴角线固定于模板内侧。 2、混凝土浇筑：沟壁两侧应同时浇筑，防止沟壁模板发生偏移；振捣时振动棒应快插慢拔，按行列式或交错式前进，振动棒移动距离一般在300～500mm，每次振捣时间一般控制在20～30s之间，以混凝土表面呈现水泥浆和混凝土不再沉陷为准；沟顶收面时，对沟壁倒角处混凝土进行人工二次振捣压实，为防止倒角处气泡的产生。

3、混凝土沟壁顶标高需用水准仪控制，表面用铁抹原浆压光，至少赶压三遍成活；收光时严禁止使用干粉（水泥粉）。 4、变形缝留置：施工前应做好伸缩缝、分割缝留置策划；原则上将施工缝留置于变形缝处；伸缩缝间距15～20m，用15mm泡沫板隔开；分割缝间距按3～4m设置。 5、镀锌接地扁铁敷设：接地扁铁与电缆支架采用螺栓可靠连接。

6、沟壁在电缆沟转角处、交叉处宜增加钢筋混凝土过梁及优化电缆沟长度，避免出现异形盖板。

7、拆模过程项目质检员全程跟踪，严禁野蛮拆除；拆模后及时进行浇水覆盖养护及成品保护，养护期不少于7天。 砖砌电缆沟：

1、砌筑砂浆采用水泥砂浆，灰缝宽度为8～12mm。

2、沟壁两侧均采用20mm厚防水砂浆粉刷；粉刷必须分层进行，严禁一遍成活；每层厚度

宜控制在6～8mm，层间间隔时间≥24h（灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块首层抹灰与第二层抹灰的间隔时间≥48h）；粉刷完成后，应进行覆盖浇水养护不少于7天。

3、粉刷应使用含泥量低于2%、细度模数≥2.5的中粗砂；严禁使用细砂、石粉、混合粉、海砂等。

4、顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维，电缆沟顶宜每隔2m垂直于长度方向镶贴分格条，以减少由于沟长而引起的收缩裂缝；压顶混凝土一次成形，不做粉刷；或采用预置混凝土成品安装。

5、施工前应做好伸缩缝、分割缝留置策划，电缆沟伸缩缝间距宜为15～20m。

6、沟壁在电缆沟转角处、交叉处宜增加钢筋混凝土（槽钢）过梁及优化电缆沟长度，避免出现异形盖板。

混凝土电缆沟盖板：

1、采用清水混凝土工艺，工厂化制作。

2、角钢边框制作：根据边框放样尺寸，由专人进行角钢画线切割，角钢两头切割45°，角钢边框进行45°拼角焊接；角钢边框焊接时不可有过烧、咬边、夹渣等现象；焊接时为保证角钢边框尺寸一致、不变形，边框底部可设置平整钢板一块，在钢板上弹线，四周用角钢焊出角钢边框模型，焊接时角钢放入模型内焊接加工；边框焊接后送入镀锌厂进行加热镀锌处理，镀锌后边框容易变形，浇筑前应进行矫正，使边框对角线、平整度、边框尺寸符合要求。

3、钢筋制作安装：根据图纸要求进行钢筋的制作；钢筋点焊时，焊接牢固，防止透焊，钢筋网应全部使用铅丝绑扎。

4、细石混凝土浇筑：为保证混凝土盖板面层色泽一致，混凝土原材料应一次性进场，并分开堆放，同时控制砂、石含泥量，混凝土原材料计量由专人负责，搅拌均匀；角铁边框在震动台上应固定牢靠，震动时不偏移，短边对侧应增加卡具，防止变形；浇筑过程中应检查钢板的平整度，并及时校正；浇筑完成后及时清理边框上的水泥浆等。

5、养护：常温下，混凝土盖板浇筑完成12h后，表面覆盖薄膜，浇水养护不少于7d，或采用蓄水池养护方式。

6、盖板安装：运输时应考虑盖板受力方向，若盖板反向受力，容易造成盖板断裂；将盖板搁置在电缆沟上，电缆沟两头采用经纬仪每20m左右定点，拉线调整盖板顺直及平整度。