双层存梁技术措施

预制梁场双层存梁技术措施

目 录

1编制说明 ........................................................................................................................................ 2 2编制依据 ........................................................................................................................................ 2 3 工程概况 ....................................................................................................................................... 2 4安全管理目标 ................................................................................................................................ 3 5 安全管理组织机构 ....................................................................................................................... 3 6机械及人力资源配备表 ................................................................................................................ 4 7 双层存梁技术措施 ....................................................................................................................... 5 8 30mT梁存梁台座（双层存梁）检算 .......................................................................................... 5 9 安全技术措施 ............................................................................................................................... 6

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预制梁场双层存梁技术措施

成洛大道东延线工程 预制梁场双层存梁技术措施

1编制说明

以GB/T19001-2000《质量管理体系要求》标准为基础，融入其它标准要求的模式，建立了质量、环境、职业健康安全三标一体文件体系，将“三标一体”管理体系与标准管理体系、过程管理体系相结合，建立标准协调配套、结构科学合理、条款准确使用、操作切实可行的文件管理系统，重视生态环境、强化环保意识，做好环境保护和文明施工。严格控制施工噪音、扬尘，处理好污水、弃碴、弃土，尊重当地民族习惯和风土民情，保障施工人员及周围群众的人身和财产不因施工而受到损害，确保工程质量达到优良等级，创精品工程。

2编制依据

1）成洛大道东延线工程两阶段施工图纸； 2）我单位对施工现场实际踏勘和调查的情况； 3）本工程现场实际情况；

4）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041—2000） ； 5）《公路桥涵设计通用规范》（JTJ021-89）

6）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTJ023-85） 7）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTJ024-85）

8）《公路工程施工安全技术规程》（上、下册）（JTJ076—95）； 9）我公司的技术、管理水平及同类工程施工的经验。

3 工程概况

根据桥梁施工组织方案要求，为了加快施工进度的需要，有效的控制施工质量，达到桥梁、涵洞使用梁、板进行集中预制的要求，我部在K6+000路基上组建梁、板预制场。

生产区概况：采用C25砼进行生产场地基础整平硬化；安装龙门吊轨道，设

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置钢筋加工区，与之相邻的是材料堆放区；成品存放区分别在预制生产区两块空地目上。

主要设备：龙门吊车、钢筋除锈机、钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机、及其它的小型器具。

预制场设置2块存梁区，存梁区基础为杂填土，设置4条台座，台座采用C30钢筋混凝土，台座长20m、宽0.5m、高0.6m，台座基础为夯实的杂填土，夯实范围为3mX20m。每个存梁区单层存梁6片，共可存放12片梁。

由于运梁方案未定，现目前存梁区已经存满，为保证总体施工进度计划，完成2015年8月底大兰大桥和庙子咀中桥梁板架设施工任务，我部仍需抓紧进行梁板预制工作，为解决梁板存放问题，我部决定采用双层存梁。

4安全管理目标

根据业主和公司的要求，结合对双层存梁项目的重大危险源和重大环境影响因素进行的辨识和分析，结合本项目具体情况确定了本方案的安全管理目标具体如下：

1） 杜绝重大安全伤亡事故，因工死亡为零。 2） 年因工负伤率为1.5％以内，职业病案例为零。 3） 杜绝重大机械伤亡事故。

4） 现场严格执行(JGJ59—99)和DGJ08—903—2003 标准。

5 安全管理组织机构

针对双层存梁项目本工程项目部实行项目经理负责制，对承建的工程项目的安全负全面责任。项目经理是本项目的安全生产第一责任人，全面负责本项目的安全生产工作。项目成立安全管理小组：

组 长：刘晓兴 副组长：唐发军、申兆奎

组 员：汪金良、薛祥、杨爱宁、苟林

7.1 安全管理小组职责

1） 贯彻执行国家安全生产方针政策及法律法规，及时传达贯彻上级安全部门下达的各种文件通知精神，按要求布置项目的安全生产工作。

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2）督促各部门建立健全安全生产岗位责任制，落实一把手负责制和问责制。组织制定与项目经理部施工相适应的安全管理制度、安全技术操作规程，并监督实施。定期召开安全生产例会，研究和分析施工生产中存在安全问题，并加以落实解决。

3）宣传安全生产、劳动防护、治安消防法律法规，不断提高全体员工的劳动保护和安全防范意识。

4）督促各部门对员工、民工进行安全生产教育培训，使其熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程。掌握本岗位的操作技能，按规定持证上岗。

5）督促和指导各部门的安全生产工作，对检查中发现的安全生产隐患及时予以整改。

6）依照公司安全生产操作规程、劳动保护、治安消防等相关制度，对违章违纪事件的相关人员进行处理、处罚。

7）督促各部门做好员工的劳动保障工作，不断改善作业环境。 8）协助工会对各部门违反安全生产法律法规侵犯员工合法权益的行为进行纠正，对违章指挥强令冒险作业的情况予以制止。

9）建立事故应急救援体系，组织并主持生产安全事故应急救援和调查处理工作。

6机械及人力资源配备表

表6-1双层存梁工程机械设备表

序号 1 2 3 名 称 电焊机 龙门吊 油压千斤顶 规格型号 BX6-315 MGH50T 500KN 表6-2安全管理人员配备表

序号 1 人员 安全总监 数量（个） 1 职责 全面负责 备注 产地 成都 武汉 成都 数量（台套） 20 2 8 性能 完好 完好 完好 备注 4

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2 3 4 5 6 安全工程师 专职安全员 安全员 辅助人员 合计 1 1 2 5 技术负责 现场管理 现场巡查 10人 7 双层存梁技术措施

1）在存梁前对照桥梁表上的架梁顺序来确定存梁顺序，根据梁场实际单层存梁的片数，合理考虑后架梁的段落先预制，关键考虑实际梁场架梁周期，然后安排存梁计划。

2）第一层存梁放稳定后，桥面设计T梁顶面排水横坡（2%的横向排水坡）采用薄木板垫平，然后放置支撑块（采用预先加工好的厚木板，厚度必须保证吊绳能自由取出或穿入），不得采用试块或厚薄不一的石块。以保证第二层梁与下层梁的中心线重合且梁端悬出长度相同。要求测量人员提前对计划双层存梁的支承点进行初始测量，并作好记录，确保下部已存好的梁同一平面保持高差≤2毫米。

3）进行统一指挥，要求起重机司机在指挥人员的命令下联动操作同速上升、下降，待T梁落到下部的支撑块上，龙门略带载静停观测。

4）首次双层存放时安排测量人员在落梁后对存梁的支撑点进行再次观测，观察支座的受压状况，基础载荷状况，支座有无变形、基础有无开裂、有无位移等情况，静停30分钟后，无危险状况，才能将起重机完全卸载。

5）为了保证T梁存放稳定，起重机完全卸载后，采用在T梁的端隔板下部和梁上翼缘根部加Ф100mm的圆木成45°角支撑于下层梁。

6）要求指挥人员带齐指挥用具，与操作司机进行准确联系，发出的信号必须清晰、准确、简捷、明了，确保吊装安全。

7）每层存放的T梁，需将相邻的T梁端横板至少焊接2根Ф25钢筋相连，以保证梁的稳定及存梁安全。待吊装时再将其焊缝割开。

8 30mT梁存梁台座（双层存梁）检算

1）地基承载力检算：

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每片T梁混凝土为30.3立方，混凝土按2400kg/m3的容重，钢筋按照150kg/ m3的容重，计算的每片梁的重量为30.3×2550=77300kg；按照双层存放，每条 台座所受T梁传递力顺梁长方向按线荷载考虑（取1.25的安全系数）：

q=P/L=(77.3×1.25×10)÷3.0=322.1KN/m；

扩大台座按初拟的20.0×3.0 m2底面积计算，取1.0米长台座进行检算，则地基净反力为：

σ=q/b=322.1÷3.0=107.36 KPa

正常沉积的粘性土或一般经过碾压密实的杂填土地允许承载力能达到140～150KPa左右或更高，为了确保地基承载力能满足施工要求，我们采取了标准贯入仪进行了贯入试验，测得地基承载力标准值为150KPa。

2）台座承载力检算：

台座采用C30钢筋混凝土，结构尺寸为20m×0.5m×0.6m。 C30混凝土轴心抗压强度fc=14.3Mpa；

每条台座支撑点承载力为77.3/（0.5×0.6×0.5）=515.3Kpa<14.3Mpa； 满足要求。

9 安全技术措施

9.1一般安全技术措施：

1）严格遵守公司及项目部关于安全的施工要求。

2）进入施工现场的施工人员必须戴安全帽、手套等安全防护用品，严禁穿拖鞋，严禁酒后作业，一经发现将严肃处理,确保人身安全和生产安全，防止发生事故。

3）非专业操作人员严禁私自操作龙门吊。

5）电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合安全用电规范的要求。

6）机械设备不准“带病”动转，动转时不准做清理、维修和保养工作。修理机电设备时，首先应切断电源，并在电源开关处挂上“不准合匣”，配电箱处挂上“有电危险”的醒目标志，以免发生事故。

7）施工操作时必须集中思想，不准盲目蛮干，冒险作业。

8）坚持文明生产，做好清场工作，成品、半成品要堆放整齐，牢靠。边角

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料，杂物要及时清理。

9）龙门吊吊运物体设备时严禁有人在吊件下作业或行走，吊装拆卸物件时必须有专人统一指挥。起重设备必须定期进行维修保养，已损坏的钢丝绳以及变形的吊钩、吊环等严禁使用并及时更新，绝对禁止机械设备、用具带“病”作业，禁止机具设备超负荷作业。

10）机械设备的操作人员经过安全技术操作规程培训，考试合格后持有效证件上岗。定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。

11）在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击伤人。 12）夜间施工期间，在施工区域设置照明灯，加强照明。 9.2专项安全技术措施：

1）沉降观测：现场人员存梁前需做好沉降观测标记，前24 小时每 2 小时观测一次， 24 小时后每天观测一次，一周后三天观测一次，并做好观测记录；若发现异常情况立即报告，并采取有效措施防止梁板倾覆。

2）偏移观测：从上层梁重心线吊垂线，前 24 小时每 2 小时观测一次， 偏移观测： 24 小时后每天观测一次，一周后三天观测一次，并做好观测记录；若发现异常情况立即报告，并采取有效措施防止梁板倾覆。

3）吊梁时指挥者要有口哨和旗帜；

4）存梁起吊或下落时需缓慢匀速进行，忌猛提猛落、重提重落，上层梁下

落时需保证重心线与下层梁中心线对齐，顶面用水平尺找平，忌重心不对正落梁而造成梁板倾覆。

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