浅谈人工挖孔桩主要施工方法

施工技术　建材与装饰２０１０年ｏ７月　浅谈人工挖孔桩主要施工方法　李剑明　１工程概况　本工程人工挖孔桩１３５条，分为ＨＺＪ１、ＨＺＪ２、ＨＺＪ３、ＨＺＪ４、　ＨＺＪ５五种桩型。ＨＺＪ１、ＨＺＪ２型桩嵌固深度为５．５ｍ；ＨＺＪ３、ＨＺＪ４、　Ｈ乙ｌ５型桩嵌固深度不小于５．５ｍ并同时满足嵌入中风化岩３．５ｍ　或微风化岩０．５ｍ。　２施工方法　２．１施工工艺流程　施工工艺流程见图１。　图１人工挖孔桩施工工艺流程图　２．２施工组织　由于本工程场内岩层埋藏深度普遍较浅，挖桩成孔时岩土　自稳性能较好。因此挖孔桩施工时拟采用隔孔跳挖方式进行。挖　孔桩计划分三批进行施工。　２＿３施工方法　２．３．１测量放线　挖孔桩开孔前，桩位应定位放样准确，将地面轴线、坐标标　在木桩上；确定桩位，自检后再通知甲方、监理部门复核签字后　才能进行下一步施工。　２．３．２挖孔施工　施工时采用跳挖，待邻近桩孔完成挖掘和浇筑混凝土并达　到７５％强度后，再进行相邻桩孔的挖掘工作，咬合桩的搭接按照　搭接要求，在挖掘过程中清理干净或凿除搭接部分护壁混凝土　并刷清桩身混凝土表面以保证相邻新旧混凝土的连接效果确保　达到咬合止水的目的。　（１）施工前技术负责人、施工负责人应对施工准备逐项进行　检查，逐级进行技术、安全交底和安全教育。　（２）开孔前，定出桩心控制点桩，并从桩心控制点桩向四周　引测放样。当第一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来　校正模板位置，并在第一节混凝土护壁上设十字控制点，其余各　节护壁模板的安装也要用桩心点校正模板位置并检查护壁厚　度。　（３）施工时采用分段挖土，每段高度应视土壁保持直立状态　的能力确定，一般为０．８　１．０ｍ。挖孔由人工自上而下逐层用镐、　・ｌ９Ｏ・　揪及风镐进行，挖土次序为先中间部分、后挖周边。　（４）修筑第一节孔圈护壁（俗称开孔）应符合下列规定：　①孔圈中心线应和桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大　于２０ｍｍ；　②第一节孔圈护壁比下面的护壁厚１００～１５０ｍｍ，并高出现　场地面０．２ｍ。　（５）修筑孔圈护壁遵守下列规定：　①护壁厚度、拉结钢筋或配筋、混凝土强度等级符合设计要　求：　②桩孔开挖后尽快灌注护壁混凝土，且必须当天一次性灌　注完毕；灌注护壁混凝土时，敲击模板或用木棒反复插捣；　③上下护壁间的搭接长度不得少于５０ｍｍ；　④不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土，根据　土层渗水情况使用速凝剂；　⑤护壁模板的拆除，一般可在２４ｈ后进行；　⑥发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止　孔外水通过护壁流入桩孔内；　⑦同一水平面上的孔圈二正交直径的径差不大于５０ｍｍ。　（６）遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工按下列方法　进行处理：　①改用０．５ｍ高的短模板，减少护壁的高度（可取０．３～　０．５ｍ），采用上述方法后仍无法施工时，迅速用砂回填桩孔到能　控制坍孔为止，并速报监理和设计单位共同处理；　②对易塌方段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土；　③开挖流砂严重的桩孔，先将附近无流砂的桩孔挖深，使其　起降水井作用。降水井应选在地下水流的上方；　④在孔壁外斜插１６钢筋，并镶嵌入稻草或编织竹片作过滤　阻隔泥砂；　⑤护壁混凝土中加入早强剂或提高混凝土的标号：　⑥在孔壁上预埋透水管，以缓解护壁水压力；　⑦加大降水井的密度、深度，加强抽水；　③如采用上述措施均难于挖掘成孔时，则采用区域高压注　浆法，以固结挖孔桩范围土体，封堵地下水，达到干作业挖掘成　孔目的。　（７）当挖孔至设计桩底时，及时通知监理、设计单位办理终　孔验收手续。　（８）终孔时应清除护壁污泥、孔底的残碴、浮土、杂物和积　水，并通知监理、设计等部门对孑Ｌ底形状、尺寸、垂直度等进行检　验。检验合格后，迅速封底、安装钢筋笼、灌注桩身混凝土。　（９）挖孔腰鼓咬合桩施工工艺同普通挖孔桩，本项目腰鼓桩　施工安排为二期桩，在两侧挖孔桩施工完成后再进行施工；咬合　桩的搭接按照搭接要求，在挖掘过程中清理干净并凿除搭接部　分混凝土并刷清桩身混凝土表面以保证相邻新旧混凝土的连接　建材与装饰２０１０年０７月　施工技术　效果确保达到咬合止水的目的；腰鼓桩支护模板采用特制钢模，　在安装模板后必须用木条或钢管对撑确保施工安全。　螺旋接头，底管长度不小于４ｍ。导管使用前，须进行水密性及压　力试验，吊放钢筋笼后，立即安放导管，导管安装要确保法兰接　头的密封性。　３人工挖孔桩地下连续墙模板施工　模板采用１８厚木夹板，用木撑连接在护壁混凝土上。为确　保模板的垂直度和位置准确，设置对拉螺杆固定在护壁混凝土　上。　（３）隔水栓宜用预制混凝土塞，开始灌注时，隔水栓吊放的　位置应临近浆面，导管底端到孔底的距离应以能顺利排出隔水　栓为宜，一般为０．３～０．５ｍ。　采用导管法浇注水下混凝土。在浇注过程中应注意埋管深　度控制在２６ｍ范围以内，并做好浇注记录。本工程采用商品混　凝土，混凝土强度等级Ｃ２５。　模板安装工艺：　（１）按照弹线位置，在变截面处焊接定位钢筋，作为模板的　安装依据。　．　（２）将模板块按护壁高度先行拼装，然后在孔内安装。　（３）安装模板斜撑，并调整模板垂直度。　（４）垂直控制：因地制宜吊线法，采用逐层吊传递法控制垂　直度。　４钢筋笼的制作和安装　根据本工程情况，有部分桩钢筋笼为不规则情况，不便于整　体吊装。因此部分桩孔的钢筋笼均不能采用整体吊装方案，而是　将加工好的加强箍、箍筋、主筋逐根放入桩孔内，在桩孔内绑扎　成形；对于具备整体钢筋笼吊装条件的桩孔，则采用在地面加工　钢筋笼，用吊机整体吊装。本挖孔桩工程为挡土桩，施工中必须　严格按设计要求安装钢筋笼。并用＋１０钢筋制作主筋的保护层　定位块，确保主筋７０ｍｍ的保护层厚度。　钢筋笼除按设计要求制作外，钢筋笼的制作和安装尚应符　合下列规定：　（１）钢筋笼外径比设计孔径小１４０ｍｍ。　（２）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，采取措施防止变形。　（３）钢筋笼的设计主筋净保护层７０ｍｍ，其允许偏差为＋＿２０ｍｍ。　（４）吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时应采　取措施固定钢筋笼位置。　５桩身混凝土施工　（１）桩身混凝土原材料按招标文件的技术规范执行，坍落度　控制在４　８ｃｍ内。　（２）混凝土下料采用串桶；混凝土浇筑采用连续分层浇筑，　每层厚度不得超过１．５ｍ，采用插入式高频震动器振捣，以保证　混凝土的密实度。　（３）当桩内渗水量过大（＞１ｍ３／ｈ）时，采用水下混凝土灌注　法，保证灌注质量。　（４）灌注桩身混凝土时必须按规范要求留置试块，每根桩不　得少于一组。　６水下混凝土灌注　（１）水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，坍落度为　１６０～２２０ｍｍ（以孔口检验的指标为准）。原材料应符合规范要求，　预拌混凝土的初凝时间应视交通情况而定，配合比的设计强度　应比设计要求的强度高配一级。　（２）灌注水下混凝土的导管壁厚不小于３ｍｍ，内径选用　２５０ｍｍ，采用无缝钢管制作。两管之间接头可用法兰接头或快速　钢筋笼就位后，会同建设、设计单位和质检部门对该桩孔进　行隐蔽工程验收，合格后及时灌注水下混凝土，灌注前复测沉渣　厚度。　第一次灌注混凝土应保证首次灌注混凝土量能达到保证导　管埋管的要求。　混凝土浇筑时由吊机吊着导管，进行上下移动；搅拌车落混　凝土入集料斗再入导管内。　浇注混凝土时要超灌一部分，上部有浮浆。超灌高度　５０８０ｃｍ　ｏ　７质量检验与标准　（１）人工挖孑Ｌ桩基底直径必须符合设计要求，基底平整无虚　土，无积水，无淤泥，基底标高在允许误差范围之内。　（２）桩身质量检查按规范要求进行，检测方法由设计、业主、　施工及质检（监）等单位共同研究确定。　（３）人工挖孔桩允许偏差必须符合下表１的规定。　表１人工挖孔桩允许偏差表　序号　项目　允许偏差　检验方法　主筋间距　±１０ｍｍ　箍筋间距　￣２０ｒａｍ　１　钢筋笼　直径　±１０ｍｍ　尺量　长度　￣５０ｒａｍ　主筋保护层厚度　±１０ｍｍ　２　护壁　每节护壁长度厚度≥１００ｒａｍ　￣２０ｍｍ　尺量　９００ｒａｍ　－５０ｍｍ　３　桩位偏移　单排桩　５０ｍｍ　拉线尺量　４　垂直度　３‰　吊线尺量　５　桩柱垂直度　｝Ｉ，ｌＯ００　吊线　６　桩身直径　￣５０ｒａｍ　尺量　７　桩底标高　±１０ｒａｍ　尺量、测量　８结语　本工程采用商品混凝土，泵送，吊机吊料辅助。混凝土到达　现场后，材料试验员核准混凝土发车时间，混凝土的品种、强度　等级，随机取样测定混凝土坍落度和做试块，严格把好混凝土的　质量关。　（作者单位：广东省第四建筑工程公司）　・１９１・