矩形空心薄壁高墩翻模施工工艺和质量控制

摘要:本文结合酉阳快速通道工程花山1号大桥矩形空心薄壁高墩的施工情况,对矩形空心薄壁高墩的翻模模板、施工质量、砼外观等施工工艺进行了归纳分析和总结。

关键词:矩形空心薄壁高墩 施工 质量 1 工程概况

花山1号大桥左右分幅设计,左幅桥梁全长为401m。右幅桥梁全长为429m。1、2、3号桥墩设计为矩形空心薄壁墩高度分别为62,52,30m,墩身混凝土设计标号为C30,上部采用连续刚构跨度为(50+80+50)m。

2 墩身模板施工 2.1 模板结构

墩身模板在充分考虑技术经济合理性后,采用塔吊结合翻模技术施工,每个墩身的翻升模板由四节模板外模和六节内模组成。施工时每次浇筑高度为4.5m,外模每节高为2.25m,施工时两节附着于墩身作为浇筑模板的支撑,另两节模板用于砼浇筑;内模每节高为1.5m,施工时三节附着于墩身作为浇筑模板的支撑,另三节用于模板浇筑。第二次浇筑时浇筑模板变为附着模板,附着模板向上翻升变为浇筑模板,浇筑模板和附着模板交替翻升达到墩身上升施工的目的。

2.2 模板安装

第一次安装模板前,用全站仪在承台上放出墩身四角点,并根据四角点弹出模板安装线。安装模板时用塔吊将模板吊起,两人扶助模板让模板的面板重合于弹出的模板安装线,模板两端对中测量时放出的墩身四角点。第一块模板就位后两人扶着,另两人吊装与第一块模板相邻的模板,第二块模板就位后,派一名工人安装两块模板间的连接螺栓,第三块、第四块模板均按上述方法安装。

第一节模板安装好后要进行挂线校正,校正好第一节模板后就可进行第二节模板安装。第二节模板安装时工人站在第一节模板的施工平台上进行安装操作,每吊装一块模板,必须先安装上下节模板的连接螺栓后,再安装同节模板相邻模板间的连接螺栓,第二节的四块模板安装完后,第一节和第二节模板要进行整体挂线校正。

第二节模板和第三节模板属第二次浇施工模板,其安装方法和第二节安装相同。

2.3 模板拆除

模板拆除时先拆除对拉杆,然后拆除同节相连接间的螺栓,等用塔吊吊住模板后再拆除上下连接螺栓。模板拆下后应及时除污上油。

3 空心薄壁高墩的质量控制

空心薄壁高墩如图1。

3.1 空心薄壁高墩的测量监控措施

由于墩身高,需多次翻模,为保证墩身垂直度和中心位置准确,施工中采用三维空间定位法,采用空间坐标控制墩身四角,测量仪器采用全站仪。在承台施工前,首先放出墩身十字线,做好型钢支架,将墩身预埋钢筋准确定位并确保在整个施工过程中墩身钢筋不移位,不偏斜。模板安装前在墩身上准确测放出模板的四个控制点,模板安装时利用铅锤线测量模板的倾斜,模板安装完成后,利用全站仪直接测量墩身四角坐标与计算的理论坐标对比,利用千斤顶调整模板,误差控制在10mm以内。为确保墩身截面尺寸准确、顺畅,在每次浇筑砼后,对墩身进行四角复测,并测量四角的标高,达到双控效果,即标高及线型控

制,为下次立模提供数据参考,发现模板偏位之后应立即对模板轴线进行调整,为了不造成线形的不美观,调整不能一次性到位,调整方法为逐渐垫高模板偏向例的模板,慢慢进行调整。

3.2 外观质量控制

高墩施工由于多次立模,多次浇筑,容易引起外观质量下降。为了提高外观质量,经多次探索,施工中采取了以下措施:

(1)浇筑混凝土前,先对上次施工顶面人工凿毛,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查、整理,清除杂物,用高压水冲洗干净,模板间和下部嵌塞海绵条以防漏浆。

(2)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注,每层30cm,采用插入式振捣棒振捣,要求移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍;与侧模应保持5～10cm的距离;插入下层混凝土5～10cm操作严格遵守快插慢拔要求,避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

(3)提高立模精度,改用厚10mm的海绵胶皮处理接缝,保证接缝严密。

(4)混凝土浇注时,混凝土面低于模板面10cm,保证混凝土面的连续性。

(5)为确保墩身外观质量,模板翻升到位后,必须对模板进行彻底的清理、调直、修补和加固。

(6)混凝土浇筑完成后,未拆模前,应在养护期间经常使模板保持湿润,拆模后立即进行薄膜覆盖,每3～6小时洒水一次,以保持混凝土表面湿润,养护期不少于7d。

(7)拆模后及时修复表面缺陷,保证墩身颜色一致、棱角分明。 4 结语

空心薄壁墩高墩施工中除了进行严密的劳动组织外选用合理的施工工艺十分重要。花山1号大桥的空心薄壁高墩施工中采用塔吊结合翻模技术,效果显著,主要体现在施工速度快、施工质量好、工程成本低,经济效益显著。