连续梁混凝土施工技术交底

 项目名称 交底编号 工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 技术交底内容： 1、技术交底范围； 2、设计情况； 技术交底书 表格编号 1311 共9页 杭黄铁路站前Ⅳ标项目部 20150701-JS-5 杭新景高速公路特大桥 杭黄施图（桥）-17、杭黄施图桥参32 连续梁混凝土施工技术交底 2015.07.01 3、开始施工的条件及施工准备工作； 4、施工工艺； 5、质量标准； 6、安全、环保、文明施工等技术措施； 7、成品保护措施； 8、其他应注意的问题； 附件及附图： 1、技术交底范围 本交底适用于杭新景高速公路特大桥15~18号墩连续梁混凝土工程施工。 2、设计情况 杭新景高速公路特大桥（78+125+78）m连续梁为单箱单室、变高度、变截面结构，采用三向预应力体系，全长282.5m（含两侧梁端至边支座中心各0.75m）。梁体各控制截面梁高分别为：边跨直线段及中跨跨中截面特征点处为5.13m，中支点截面特征点处梁高8.83m。梁高按圆曲线变化，圆曲线半径R=485.907m，桥面组成为防护墙内侧宽度9.0m，挡砟墙外翼缘板宽度各1.4m。全桥箱梁顶宽12.2m，箱梁底宽6.5m。箱梁横截面为单箱单室直腹板。顶板厚48cm，腹板厚分别为45cm、70cm、90cm、120cm。底板厚由跨中的49cm按圆曲线变化至中支点梁根部的100cm，中支点处加厚到150cm；全桥共设4道横隔梁，分别位于中支点、端支点4截面。中支点处设置厚2.5m的横隔梁，边支点处设置厚1.5m的端隔梁。隔板设有孔洞，供检查人员通过。箱梁两侧腹板与顶板、底板相交处外侧均采用圆弧倒角过渡。 本连续梁节段划分有：0#～16#段、边跨现浇段、边跨合拢段、中跨合拢段，其中0#段、边跨现浇段采用支架现浇法施工，1#～16#段、边跨合拢段、中跨合拢段采用挂篮悬臂灌注法施工。 3、开始施工的条件及施工准备工作 3.1 机具及材料准备 （1）振捣棒、抹子、水平尺、铁锹； （2）土工布、水泵； （3）混凝土运输及浇筑设备； 3.2 其他准备 （1）材料进场前需进行质量检测，不合格的材料严禁使用。 （2）浇筑前对钢筋模板尺寸以及模板加固，预应力管道的位置及接头检查。 （3）梁体内部浮渣，锯沫，焊渣等杂物冲洗干净 （4）机械操作人员与现场施工人员上岗前需进行必要的安全培训教育。 （5）混凝土施工前，根据现场实际情况，做好标高点，准确定位浇筑标高。 （6）预应力波纹管中均穿插内衬管。 4、施工工艺 混凝土浇筑采用分层法浇筑工艺施工，水平分层，对称一次性连续浇筑成型。浇筑顺序为：浇筑腹板根部→浇筑底板→腹板上部→浇筑顶板→养护。 4.1浇筑前准备工作 （1）混凝土浇筑之前将模板内清理干净，如绑扎铁丝、钉子、电焊条头、木块、纸屑、钢筋头等应检拾出来，集中倒至指定场所。仔细检查模板接缝是否严密，波纹管是否仍有砂眼、孔洞等容易漏浆的地方。 （2）施工前重点检查支架系统、模板支撑、模板拼缝质量、波纹管定位、钢筋绑扎及保护层的位置、预埋件、预留孔洞位置的准确性、模内有无杂物；检查无误后，需用水冲洗。 （3）浇筑人员、机械、照明及应急设备必须满足施工需求。 （4）浇筑前在顶板上开孔，以方便泵车导管伸入底板。 4.2垫石、临时支墩混凝土施工 混凝土浇筑采用分层法浇筑工艺施工，水平分层，混凝土采用料斗浇筑，由中间放料向两边流散，一次最多浇筑不超过30cm厚，用插入式振捣棒振捣混凝土，插入下混凝土内的深度为50～100mm，振捣时要与模板保持50～100mm的距离。混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。 4.3梁体节段混凝土施工 （1）浇筑顺序 本连续梁节段混凝土浇筑顺序采用水平分层，由低向高一次性连续浇筑。混凝土浇筑过程中坚持“对称、平衡、均匀、同步进行”的原则。以0#段混凝土浇筑为例，纵桥向浇筑顺序为：从主墩顶最低处向两端浇筑；横桥向浇筑顺序为：底板与腹板连接处→底板→腹板上部→翼缘板→顶板。 混凝土浇筑顺序见下图横断面示意图 混凝土浇筑顺序横断面示意图 （2）混凝土布料 本连续梁混凝土采用1台37m的汽车泵泵送入模，泵车站位设在线路右侧施工便道上，布料时，应根据拟定的浇筑顺序从低往高、左右对称分层进行布料，过程中严格控制混凝土自由倾落高度不得超过2m，以防止混凝土混凝土离析。 ① 底板混凝土布料 由于梁段较高，在浇筑底板混凝土时，混凝土通过在顶板开天窗挂设串桶下料，以免混凝土离析及混凝土直接冲击模板、钢筋及波纹管，天窗设置避开预应力筋位置，串筒下混凝土倾落高度不得大于2m。边角处通过人工牵拉串桶布料。混凝土分层厚度控制在30cm左右。 ② 腹板混凝土布料 腹板纵向管道、钢筋及竖向管道密集，为防止混凝土下落后发生离析，按照4m间距每侧腹板布置3处串筒。混凝土采用泵车泵送通过串筒入模，布料时要均匀布料，水平分层。 串筒使用注意事项： a.串筒安装时，严禁串筒与波纹管定位筋相挂，同时在混凝土施工中要有专人测量串筒与混凝土的距离，及时拆除串桶。 b.串桶安装在腹板中间，为避免在混凝土浇筑过程中发生混凝土外漏，污染顶板，在混凝土施工时在入料口周围铺设塑料布遮挡。 ③ 顶板混凝土布料 顶板纵、横、竖三向预应力管道密集，上下左右交错布置，在混凝土入模过程中，要随时保护管道不被碰瘪。混凝土直接泵送入模，布料时先将顶板与腹板相连部位的混凝土填满，然后从翼缘板两侧向桥轴线推进。 （3）浇筑过程中模板及支架检查 混凝土浇筑时派两名人员专门跟踪检查支架、拉杆及模板变形情况，并根据检查情况及时采取相应的处理和加固措施。 对于受力支架，在浇筑过程中，主要观察钢管是否变形，扣件是否松动，钢管垂直度是否变化，剪刀撑是否存在错位移动等；侧模背带的型钢是否有变形，连接是否密贴、牢固，焊缝是否出现炸焊现象等；模板方面主要观察内、外模板是否变形，漏浆错位等现象，模板的拉杆在受力后，螺丝帽是否存在脱丝滑动，拉杆是否存在松紧不一现象等。 4.4混凝土振捣及抹面 （1）混凝土振捣 混凝土浇筑过程中，随时对混凝土进行振捣使其均匀密实，混凝土振捣采用插入式振捣棒垂直点振。配备振捣人员不少于10人，φ50型振捣棒10根、φ30型振捣棒6根，插入式振捣棒振捣混凝土应符合下列规定： ① 振捣棒应缓慢自然垂直插入混凝土中，避免触碰模板、钢筋、管道、预埋件。振捣器与模板之间保持10～20cm的距离。 ② 振捣棒插点应均匀排列，插点间距不应大于振动作用半径的1.5倍。振动作用半径与振捣棒功率、混凝土坍落度大小有关，一般为30～50cm。 振捣棒插点距离示意图（作用半径R=30cm） ③ 振捣过程中将振捣棒上下抽动几次，以使混凝土层上下振捣均匀。振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土内的深度为5～10cm。 ④ 掌握好混凝土振捣时间，防止过振、漏振。每一振点的振捣延续时间为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。 ⑤ 振捣棒应快插慢拔。混凝土振捣完毕，振捣棒应缓慢拔出，以便插孔闭合不留空隙和防止出现砂浆柱而影响混凝土匀质性。 （2）混凝土抹面 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。 为控制好混凝土顶面标高及排水横坡，在梁面挡砟墙范围内顺桥向沿中心线两侧对称设置5排φ16mm的直立短钢筋，横桥向钢筋间距2.0m，钢筋上焊接∠30×30mm角钢作为标高控制线，每排角钢顶面设置成与相应位置的梁面标高一致，浇筑混凝土时用铝合金刮尺架立在角钢上将混凝土刮平至设计标高。 混凝土顶面标高控制工装布置图 4.5混凝土养护 连续梁施工跨夏季与冬季，因此在砼养护方面需要采取措施以满足施工要求。 混凝土初凝后，设置专人对混凝土进行养护，夏季养护采用覆盖洒水相结合的方法，冬季施工采用保湿保温覆盖养护，养护时间均不少于14d，同条件养护试件一起养护。 （1）夏季施工期间砼养护： ①砼浇筑完成并对表面修整后尽快开始养护，应在其表面立即覆盖清洁的土工布，使砼表面保持水分；初凝后应增加覆盖浸湿的粗麻袋或土工布，继续洒水保湿保温。 ②混凝土保湿保温养护的时间不得小于14天。保湿养护期间，应采取避阳和挡风，控制高温和干热。 ③混凝土砼浇注完后，为防止日晒、雨淋，低温等影响，应立即用沾湿的土工布盖好，等砼初凝后洒水自然养护，保持土工布湿润。夏季应每隔0.5～1.0小时对外、内侧模用高压水冲浇降温，拆模后应对砼表面洒水养护14天。 （2）冬季施工期间砼养护： ① 根据现场实际情况与当地气温条件，混凝土养护采用蓄热法进行保温养护。 ② 混凝土浇筑前，采用棉被与岩棉对钢侧模进行包裹。 ③ 在混凝土浇筑过程中，收面完毕后，立即采用塑料膜进行覆盖，塑料膜覆盖完毕后，采用棉被或岩棉进行二次覆盖。 ④ 混凝土覆盖保温必须边浇筑边进行，不得全部施工完毕后才统一进行覆盖保温。 ⑤ 覆盖保温的部位包括梁体底板与顶板的裸露面，不得只覆盖顶板不覆盖底板。 ⑥ 混凝土浇筑前，保温材料必须到位，材料不到位的不得开盘浇筑。 ⑦ 混凝土浇筑时，制作同条件试块，根据同条件试块确定张拉与拆模的时间。 4.6混凝土拆模 （1）非承重模板（张拉槽口模板、底板齿块模板、箱室侧模、节段端模）在混凝土强度在达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。 （2）承重模板（底模、翼板模板、箱室顶模、顶板齿块）在混凝土强度达到设计强度的75%时方可拆除。 （3）拆模时混凝土的温度不能过高，以免接触空气时降温过快而开裂。 （4）拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。 4.7混凝土凿毛 （1）墩身与垫石，支座垫石与灌浆料，梁体纵横竖向张拉锚槽、齿块端头、每个节段端头与后续的混凝土接接壤时都需要提前进行凿毛处理； （2）凿毛时凿除已浇筑混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。 （3）凿毛时，混凝土强度应符合下列规定： ①用人工凿毛时，混凝土强度不得低于2.5MPa； ②用风动机等机械凿毛时，混凝土强度不得低于10 MPa； （4）经凿毛处理的混凝土面要用水冲洗干净，不得存有积水。 5、质量标准 5.1混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线位置 10 每边尺量不少于2处 2m靠尺、塞尺测量不少2 表面平整度 8 于3处 3 高程 ±10 h/1000，且小于尺量不少于2次 4 垂直度 20 +20 0 15 置 洞 尺寸 中心位5 置 +15 0 吊线尺量 5 截面尺寸 中心位预留孔尺量不少于3次 6 尺量 7 预埋件 外露长度 +10 0 尺量 5.2 其他要求 （1）浇筑腹板混凝土时，为防止混凝土下落流动，从侧模内翻浆至底板混凝土内，此处混凝土的塌落度应适当降低2-3个,振捣时更不宜过振,必要时可适当放慢浇筑速度。 （2）混凝土浇筑时应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，同时安排专人负责记录浇筑时间，因根据混凝土的初凝时间确定顺序，所以当混凝土浇筑断面间隔时间接近初凝时间时，必须返回再浇筑另一层，以保证混凝土接茬面的质量。 （3）为了防止浇筑腹板砼时底板砼上冒，在第一次浇筑至腹板与倒角交接处上方40㎝处，停留30分钟再浇筑至腹板的顶部。 （4）砼振捣采用插入式振捣棒，振捣器数量要满足施工需要,振捣时注意不能碰到模板和波纹管。 (5) 浇筑混凝土期间，应设专人检查支架，模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 6、安全、环保、文明施工等技术措施 （1）所有人员都必须经过经理部安全教育培训方可上岗。 （2）起吊作业安排专人指挥，在作业范围内设置安全围栏，同时设置安全警示标语，提醒过往车辆及行人注意安全。 （3）夜间施工要有足够的照明，进出口设专人指挥，避免发生事故。 （4）在恶劣的气候条件下（大风、大雾、六级以上的强风）应停止露天高空作业。 （5）高空作业 不宜在夜间进行，必须在夜间施工时，应有足够的照明和其它夜间安全措施。 （6）所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查、必要的试验和维修保养，确保状况良好。各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机械的保险、限位装置防护指示器等必须齐全可靠。 （7）注意现场文明施工，生产、生活垃圾按规定存放，不得随意丢弃。 7、成品保护措施 （1）浇筑好的混凝土及时进行养护； （2）拆模时要注意保护混凝土，防止边角掉块； 8、其它应注意的问题 无