延安安塞经志丹至吴起高速公路
早期支护
首件工程议论报告
江西有色工程有限公司 LJ-24 合同段项目经理部
年 月 日
延安安塞经志丹至吴起高速公路
首件工程认同证书
合同段：LJ-24
编号： 006
ZK106+145-ZK106+5
ZK106+469-ZK106 06 里程桩号 +499
花盖梁地道
单位工程名称
ZK106+145-ZK106 洞身衬砌 里程桩号 +506
ZK106+469-ZK106 早期支护 里程桩号 +499
ZK106+469-ZK106 早期支护 桩号或部位 +499
分部工程名称
分项工程名称
首件工程名称
经对表列分项工程的首件工程进行竣工后的检查查收，其工程内外在质量吻合本项目的技术规范和交通部《公路工程质量检验评定标准》要求；施工组织科学合理，施工工艺可行，赞同依照首件工程在中所采纳的施工组织、施工工艺及质量控制措施指导后续 早期支护 分项工程的大面积施工，现对该首件工程予以认同。
施工单位自检建议：
（盖章）
签 字：
年
月 日
高驻办检查建议：
（盖章）
签 字：
年
月 日
总监办检查建议：
（盖章）
签 字：
年
月 日
早期支护首件工程总结
一、工程大要
花盖梁地道左线出口 ZK106+496-ZK106+499
段早期支护作为此地道
左边侧向宽
的首件工程。地道建筑限界净宽
11.25 米（0.75m 检修道 +0.5m
度+2 ×3.75m 行车道 +1.50m 右边侧向宽度 +1.00m 检修道），地道按喷锚 修建法技术要求设计，均采纳曲墙带仰拱复合式衬砌；洞口段围岩超前支护
采纳超前管棚周壁预注浆支护，初级支护采纳径向系统锚杆、钢架支撑配合发射砼形成整体。
二、施工目的
延吴高速公路 LJ-24 合同段花盖梁地道，工程地质条件复杂，施工不确
定要素许多，出现问题后很难办理，为保证地道工程质量，依据《延安安塞
经志丹至吴起高速公路建设管理方法》，我项目部进行了早期支护首件工程
施工（ ZK106+496-ZK106+499
），本着“预防为主，先导试点”的原则，
对首件工程的各项工艺、技术和质量指标进行综合议论，确立最正确工艺，建
立样板工程，以指导后续工程批量生产，预防和纠正后续批量生产中可能产
生的质量问题，经过首件工程施工达到以下目的：
(1). 施工组织检验：经过首件工程施工，确立人员、机械之间的最正确组 合。
(2). 采集数据：由首件工程确立在此施工工艺下各项技术指标的控制方 法。总结出的技术参数作为指导大量量施工控制的依照。
三、首件工程总结
目前，ZK106+496-ZK106+499
段早期支护首件工程已经完成， 总结如
下：
（一）施工前准备
施工前依照设计图纸和有关规程规范要求，联合工程地质平和象水文条件，编制了首件工程施工组织设计。
1.熟习施工图，认真做好图纸会审和技术交底工作。
2.依据施工坐标及设计供给的导线点，做好定位放线及水平点的引测并 复核，将丈量报告提交监理工程师审察。
（二）施工工艺
地道为分别式地道，本段地道的早期（超前）支护主要支护形式为大管
棚、超前小导管注浆、药卷锚杆、喷砼、钢筋网、型钢钢架等。
管棚钻孔采纳管棚钻机，径向注浆、超前小导管、锚杆采纳人工风枪
或钻孔台车钻孔，洞内锚杆、钢筋网片在洞外加工运至洞内安装，注浆采纳
高压泵。格栅钢架在洞外场所加工，型钢拱架在洞外场所加工或选专业厂家
制作，并试拼入洞。发射砼支护采纳湿喷机进行湿喷作业。
1. 系统锚杆
本段地道拱部、边墙系统锚杆采纳全螺纹锚杆，锚固是在锚杆孔成孔 后，用经充足湿润后的锚固药卷取代注浆而直接进行锚固。锚固是干燥的粉
状水泥沙浆和粉状速凝剂混杂物用特别透水纸包裹成长条状，使其经水浸泡
充足湿润后直接进行锚固。其特色是使用方便，工艺简单，施工速度快，但
不可以施加必定的预应力，且保证锚杆位于锚孔中央困难。锚杆钻孔地点及孔
深一定正确；锚杆要除去油污、铁锈和杂质；锚杆体插入孔内不小于设计长
度的 95% 。
1.1 锚杆施工工艺为：
A 、准备：凿岩台车就位，并接好供电、供水管线。
B、丈量布眼：依据锚杆设计间距及围岩层理、节理分布实质状况，用 油漆标出眼位。布眼时对层理及节剪发育部位，需加密布设。
C、钻孔：用二臂液压钻孔台车钻孔，钻孔时钻杆垂直于岩面或层理 面。
D 、清孔及检查：用φ 18 弯头钢管通入高压风吹净孔中石屑及渺小石 块，利于浆液与岩壁充足接触，并检查孔深。
E、锚杆加工：采纳Φ 25 螺纹钢，按设计尺寸下料。 F、药卷湿润：将药卷浸泡于干净的水中，浸泡时间约为
1 ～3 分钟（具
体时间按使用说明书），使药卷充足湿润但又不可以凝固，其外观判断为手用
轻捏柔嫩平均。
G、药卷塞入：采纳孔径略大于药卷的 PVC 管将药卷顶送入底部后， 而后抽出 PVC 管，每节药卷按此方法送入，直至送入数目满足要求。 H、锚
杆插入：采纳锤击或风动凿岩机将锚杆强迫塞入锚孔中。
1.2 施工注意事项：
A 、钻孔，钻孔应垂直于岩石节理面，锚杆轴线应与岩体主结构面或滑移面成较大角度订交。不得生搬硬套采纳径向锚杆，并应视现场状况合适调整。
B、锚固药卷使用前一定检查锚固药包能否硬化无效。
C、锚固剂浸泡时间需严格控制，并经实验确立，既不可以使药卷湿润完 全，造成水泥沙浆未完整水化，也不可以浸泡时间过长，造成锚固剂在锚杆插
入前已凝固。
D 、为使锚杆固定于锚孔中央，而使锚固剂平均包裹于锚杆四周，可在 锚固剂放入前安设限位器。
E、锚杆在未锚固前，其自重要，防范锚杆滑落伤人。 F、沙浆未达到锚固强度前应禁止悬挂重物。 1.3 改进措施：
1）宜先喷一层砼再安设锚杆。 2）锚杆露出长度不该大于喷层厚。
3）沿地道周边直径向钻孔，但钻孔不宜平行于岩层层面。
4）药卷锚杆孔径大于杆体直径 2．钢筋网
15mm 。
钢筋网的铺设，可在岩面发射一层砼后进行，若有锚杆则在锚杆安装
后进行。地道钢筋网早先在洞外制作，钢筋冷拉调直后使用，钢筋表面不得
有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。安装搭接长度为
1 个网格，采纳点焊焊
3cm 。与锚杆或其余
接。钢筋网随受喷面铺设，与受喷面的缝隙一般不小于 固定装置连接坚固。
注意事项：
(1) 钢筋网使用前一定除去锈蚀。
(2) 钢筋网一定随受喷面的起伏铺设，与受喷面的缝隙宜为
网的喷砼保护层厚度不得小于
2cm 。
3cm 。钢筋
(3) 钢筋网一定与锚杆或其余固定装置连接坚固，在发射砼时钢筋网不 得晃动。
3．钢架支撑
工字钢型钢钢架采纳冷弯成型，钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表
面不得有裂纹、焊瘤等缺点。每榀钢架加工完成后放在水泥地面上试拼，周
边拼装赞同偏差为± 3cm ，平面翘曲小于 2cm 。钢架在开挖或喷砼后及时架
设。
3.1 质量控制措施
安装前除去底脚下的虚碴及杂物。钢架安装赞同偏差：钢架间距、横
向地点和高程与设计地点的偏差不超出± 5cm ，垂直度偏差为± 2。
钢架拼装可在开挖面之外进行，各节钢架间以螺栓连接，连接板密贴。沿钢
架外缘每隔 2m 用钢楔或砼预制块楔紧。钢架底脚置于坚固的基础上。钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接坚固，钢架之间按设计纵向连接。
钢架与喷砼形成一体，钢架与围岩间的缝隙用喷砼充填密实；各种形式的钢架所有被发射砼覆盖。
3.2 注意事项：
① 钢架支撑加工尺寸等一定吻合设计要求。②钢架支撑一定拥有必需的强度和刚度，钢架的设计强度，一定保证
能单独承受 2~4cm 高的松动岩柱重量，其形状一定与开挖断面相适。
③钢架连接板由螺栓连接牢靠。
④钢架一定按设计地点架设，钢架之间一定用纵向钢筋联系，拱脚必
须放在坚固的基础上。钢架与围岩一定尽量凑近，但一定留 2~3cm 缝隙做混凝土的保护层。当钢架和威严之间的缝隙过大时一定设垫块。
⑤钢架一定垂直于地道中线，横向赞同偏差±
5cm ，钢架倾斜度应小于
2 °。拱脚标高不足时，不得用土石回填，而一定设置钢板进行调整，必需时可用混凝土加固基底。拱脚高度一定低于上半段面底线 15-20cm ，当拱脚处围岩承载力不够时，一定向围岩方向加大拱脚接触面积。
⑥当钢架发射混凝土作为永久性支护结构时，钢架与围岩之间的缝隙
一定用发射混凝土充填密实。缝隙过大时，可用钢楔或混凝土楔块顶紧，其
点数单侧不得少于 8 个。发射混凝土一定由双侧拱脚向上对称发射，并将钢
架覆盖。
4. 发射混凝土
为保证施工质量，减少回弹量，降低粉尘，提升一次喷层厚度，发射
混凝土采纳湿喷作业。锚喷支护发射混凝土，分初喷和复喷。初喷在开挖 (或
分部开挖 )完成后马上进行，以尽早封闭裸露岩面，防范表层风化剥落。复喷
混凝土在锚杆、挂网和钢架安装后进行，赶忙形成喷锚支护整体受力，以抑
制围岩变位。钢架间用混凝土喷平，并有足够的保护层。
4.1 发射混凝土前的准备工作：
受喷面的办理：发射支护前往除表面浮土和欠挖部分，用高压风除去
杂物和浮尘。
机电检查：喷行进行电气和机械设备检查和试运行。在受喷面，各种机械设备操作场所装备充足照明及通风设备。控制喷层厚度标记的设置依照设计厚度利用原有零件如锚杆外露长度等，也可在岩面上打入短钢筋，标出刻度，做为标记。
喷咀与岩面的距离为 80-120cm ，太近太远都会增添回弹量。
发射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向发射；受喷面被
钢架、钢筋网覆盖时，可将喷咀略加偏斜，但不宜小于 70°。假如喷咀与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的流动，产生凹凸不平的波形喷面，增添回弹量，影响混凝土的质量。
一次发射厚度不宜超出 10cm ，过大会削弱混凝土颗粒间的凝集力，使
喷层因自重过大而大片零落，或使拱顶处喷层与围岩形成缝隙，假如一次发射厚度过小，则粗骨料简单弹回。第二次喷至设计厚度，两层发射的时间间隔为 15 ～20min 。影响喷层厚度的主要原由是混凝土的坍落度、速凝剂的作
用成效平和温。
为提升工效和保证质量，发射作业分片进行，一般分为
2 米长， 1.5 米 宽的小片。为防范回弹物附着在未喷的围岩面上而影响喷层与岩面的粘结 力，依照从下往上施喷，体现“ S”形运动；喷前先找平受喷面的凹处，再
将喷头成螺旋形缓慢平均挪动，每圈压前面半圈，绕圈直径约
30cm ，力求
喷出的混凝土层面平顺圆滑。
四、出现问题及解决方案
1. 钢架拱脚悬空。
解决方案：严格控制拱脚部位超挖，必需时可用混凝土加固基底，拱 脚下垫混凝土垫块。
2．早期支护背后有空洞。
解决方案：用与发射混凝土同级其余混凝土回填密实。
3.发射混凝土表面不平坦。
解决方案：进行复喷，补喷平坦，在此后施工中加以注意，杜绝再次
发生。
4.锚杆打设角度不规范
解决方案：锚杆打设应垂直于岩面，在此后施工中严格控制锚杆打设
角度，杜绝再次发生。
经过本次首件早期支护工程，我项目部充足认识到首件工程的重要
性，为后续工作供给了可行性参数。
五、小结
整体来说，早期支护首件工程施工过程中，人员机械组织合理合适，
早期支护吻合要求，各项检测数据满足设计与规范要求。
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