土建施工中地下连续墙技术的有效运用

摘要：在土建工程建设中，地下连续墙施工技术的使用，主要是为了进一步加固深坑内壁，提升地下结构的稳固性，同时发挥防渗漏的效用。这一施工技术在土建工程中应用较为普遍，将这一技术有效应用到土建施工中，对于保证工程整体的质量和安全起到良好的帮助。所以，本文主要从地下连续墙技术的特点出发，对这一技术在土建施工中的应用进行了分析，以供参考。

关键词：地下连续墙；土建施工；应用；特点 引言

在土建工程的深基坑施工中，经常会用到地下连续墙技术，为了能够使工程整体建设的质量得到有效地控制，有关地下连续墙施工的质量保证受到了广泛的关注。因此，需要对这一技术应用的要点有全面的掌握，并注意施工的质量控制，确保施工的各个环节都能够得到科学的处理，这样地下连续墙技术才能在土建工程中更好的发挥效用，展现良好的支撑功能和防渗透功能。

1.地下连续墙技术特点分析

这一技术实质上属于一种地基开挖方式，技术来源于以往打井和钻井中使用水泥浆水下浇筑混凝土这一施工方式[1]。现阶段，在土建工程、地下深基坑施工中，这一技术得到了较好的应用。施工技术特点主要包含：第一，具有较短的施工工期，可以良好的控制经济成本投入。第二，具有较好的防渗漏性能，保证结构的稳固性。第三，具有较大的刚性，所以在施工中，可以尽可能避免塌方和地基沉降等现象发生。第四，具有较小的噪声，施工过程中不会对周围环境产生大的影响，对于城市土建工程也能良好适用。不过该技术使用也存在一定的制约，在实际工程建设中，应用这一技术时也要结合具体勘察的情况科学确定施工方案。

2.地下连续墙技术在土建施工中的应用 2.1工程概况

以某轨道交通工程建设中的某一段线路施工为例，该工程中车站主体结构为地下三层三跨结构，覆土厚度大概3.9m，车站外包长度大概171.6m，宽度大概23.2m，车站标准段基坑开挖深度大概23m，端头井开挖深度大概25m，主体结构使用1000mm厚的地下连续墙，标准段墙深38m，端头井墙深40m，地下连续墙混凝土强度等级C35，抗渗等级S8。

2.2地下连续墙施工技术应用过程

在该工程施工中，根据要求，需要使用1000mm厚的地下连续墙，施工过程中需要注意，地下连续墙结构需要符合槽壁垂直度设计要求，并且科学的配制水泥浆护壁，保证槽壁土体的稳定性。墙体和槽壁之间接缝处理要保证密实，同时，墙体的混凝土保护层厚度要达到要求，避免发生露筋问题，通过合理的措施防渗漏。

2.2.1制作导墙

导墙是这一施工技术的基础，最主要是为了对槽口的土体产生支护作用，以使其更好的承受荷载。工程现场如果具有较好的地质情况，可以直接制作导墙，但如果遇到松散地质，就需要利用地表注浆加固的方式稳定地基。依照该工程建设区域的地质情况，制作导墙时可以选择“┓┏”形状的现浇钢筋混凝土结构，其中，内侧净宽度要超过连续墙6～10cm，并且使用8mm和12mm的钢筋。后配套井的外放值为10cm，导墙各个转角处要向外延伸30cm，这样才能够更好的达到挖槽段和钻孔的需要。导墙拐角示意图如下。

图1 导墙拐角示意图

导墙制作施工中，需要注意的是，地墙和内墙面纵轴线平行度的偏差为±10mm，内外导墙之间的间距偏差为±10mm。顶面平整度为5mm。

2.2.2配制泥浆

关于泥浆的配制会直接影响后续成槽的质量，所以，对泥浆质量有较为严格的要求[2]。在制作的过程中，相关的原材料需要达到技术标准要求，按照科学的比例进行配制。同时，制作泥浆时，对有关指标需要进行二次检测，新搅拌的泥浆要放置一定的时间之后再使用，确定原料可以使用后，需要进行小样试验，检测达到规定要求后，再进行批量搅拌制作。这个过程中，需要精准的计算投入量，搅拌泥浆之后，需要放置一定的时间使其得到充分发酵，肉眼观察水泥浆面没有板结块时才可以使用。泥浆制作完成后，需要借助泵输送到成槽的槽段内，其中，有关泥浆液位需要进行严格控制，保证液位达到地下水位1.0m以上，同时不低于导墙顶面0.3m。

2.2.3成槽施工

在成槽施工这一环节，依照地下连续墙有关垂直度的要求，在成槽之前，需要借助相应的仪器对成槽机的水平度以及抓斗的垂直度进行调整，同时，这一过程中，使用成槽机上的垂直度仪表进行自动纠偏。成槽前，对水泥浆的储备量要进行严格控制，并且检查输送管道是不是畅通、成槽机是不是存在隐患风险，确保无问题后再成槽。施工过程中，抓斗的入槽和出槽的速度要进行合理的控制，依照成槽机仪表实际测量的垂直度情况及时纠正偏差。另外，依照地层的变化情况，需要对水泥浆的指标进行实时调整，注意控制成槽的速度、泥浆补充量和排土量之间的比较，精准的判断槽内是否存在漏浆、塌陷等情况。对于黏性土层，施工中泥浆的比重控制范围在1.04～1.1g/cm3，风化岩中比重控制范围在1.2～1.4g/cm3。再者，成槽施工中，导墙和成槽机之间要相互垂直，控制间距在3m以上，同时为了能够防止过大的成槽机自重应力集中，需要在设备底部铺设20mm厚的钢垫板。将成槽机起重臂倾斜角度设置在65～75°。这一期间，每间隔5m就需要对泥浆质量进行一次检测，确保其不会出现漏浆问题[3]。

2.2.4制作钢筋笼

钢筋笼制作过程中，使用整体制作、整体吊装的方式，这样可以尽可能的降低地下连续墙的施工周期[4]。在加工钢筋笼时，需要严格按照图纸要求和施工标准规范，首先，需要对横筋进行铺设，然后铺设纵向筋。焊接时先对底层保护垫块进行焊接，接着对中间桁架和上层筋进行焊接，再对锁边筋和吊筋进行焊接，最后焊接预埋件和保护垫块。制作钢筋笼的过程中，允许一定的偏差，其偏差控制值如下表。

表1 钢筋笼制作允许偏差值

名称 允许偏差（mm） 主筋间距 ±10 箍筋间距 ±20 笼厚度（槽宽方向） ±10 笼宽度（段长方向） ±20 笼长度（深度方向） ±50 加强桁架间距 ±30 2.2.5混凝土浇筑

钢筋笼制作完成之后，需要进行连续墙混凝土浇筑，这个过程的施工要点主要包含：将钢筋笼沉放到位后，需要保证混凝土灌注的及时性，插入导管时，位置要在距离槽底标高300～500mm，同时设置隔水栓。另外，对导管安装的长度要进行合理确定，保证导管插入混凝土的深度范围在2～6m。浇筑混凝土的过程中，

需要仔细做好记录，导管集料斗中的混凝土储量需要至少满足初次浇筑量，灌注混凝土的埋管深度要在800mm以上。再者，为了能够保证浇筑过程中不会出现夹泥问题，需要保证混凝土连续浇筑且均匀上升，速度控制在3m/h以上，导管的设置在水平方向上的间距控制在2.5～3m范围内，同时注意距离槽段端部1.5m以内。

结束语

总而言之，在土建工程施工中，深基坑施工的质量安全对工程整体会产生较大的影响，地下连续墙技术的应用，能够对基坑内壁进一步巩固，并且能够发挥防渗漏作用，在土建施工中得到了较好的应用。掌握地下连续墙施工技术的要点，并结合工程实际，做好施工质量的控制，可以更好的发挥地下连续墙的效用，进而推动土建工程建设水平得到良好的提升。

参考文献

[1]申文, 李宝. 建筑施工中地下连续墙施工技术的应用[J]. 中国高新科技, 2021(5):2.

[2]方晓会. 地下连续墙施工技术在建筑工程施工中的应用[J]. 科学与财富, 2020, 000(006):397.

[3]仲杰雄. 土建施工中地下连续墙技术的运用[J]. 民营科技, 2018(12):1. [4]陈龙. 地下连续墙施工技术在房屋建筑中的运用研究[J]. 产业科技创新, 2019(15):2.