1冲击钻机
1.1内容与要求
1.1.1钻机操作人员必须经过岗前培训，熟知钻机构造、原理，掌握钻机操作使用程序及注意事项、应急措施，经考核，获得合格证后方可上岗操作。
1.1.2钻机进入施工现场，由操作人员指挥，按照有关施工设计及说明，将钻机安装就位并适当调整。
1.1.3开钻前，应检查紧固件、连接件是否可靠。各润滑点是否按说明书要求加注润滑剂。 地锚、拉杆是否挂好。钻机与底座之间是否固定可靠。各操纵系统及各离合器体要灵活可靠，不得有犯卡现象。将离合器处于分离状态，并检查离合器片是否有粘连现象，严禁离合器处于结合状态下启动机器。检查电器装置，点动电机确定电机转向，并检查相关传动链，判定没有问题后，方可启动钻机试运转。
1.1.4打开主卷扬左右卷筒的锁定螺栓，使卷扬机工作时自动调节双绳钻具的平衡。 1.1.5使用主、副卷扬时，严禁离合器在结合状态下紧闸。
1.1.6反循环钻机主卷扬两根钢丝绳直径、新旧程度应保持相同，两根钢丝绳分左旋和右旋，以免钢丝绳在孔内“打花”。
1.1.7开孔时必须采用间断冲击，待钻具全部入孔且冲击平稳后，方可连续冲击。当孔深达4m后，加入排碴管转入反循环钻进，排碴管底口应高于孔底0.3～0.5m。
1.1.8钻孔深度超过20m时，钻头应加保护绳。
1.1.9钻机突然发生故障或卡钻时，应立即松开离合器或切断电源。
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1.1.10遇突然漏浆或塌孔时，应立即将钻头和排碴管提出孔口，立即堵漏，必要时将钻机移至安全地方。
1.1.11当突然停电或其它原因停机，如短时间内不能恢复作业时，必须采取措施将排碴管、钻头提离孔底2m以上。
1.1.12钢丝绳断丝超过10%或一股的三分之一时，应将破坏部分去除或更换新绳。严防钢丝绳在卷筒上相互碾扎，及时调整卷筒辅助容槽钢丝绳存量。
1.1.13爬桅杆进行高空作业时，必须配戴安全带。严禁高空作业人员与地面人员闲谈。 1.1.14在暴风（六级以上）、暴雨闪电的情况下，应停止作业并切断电源。 1.1.15钻机运转时，严禁工作人员离开工作现场。 1.2保养规程
1.2.1日常保养
（1）对链条传动部分每班涂一次润滑脂，同时检查链条的松紧程度。
（2）对齿轮传动部分每班涂一次润滑脂，同时检查齿轮啮合间隙是否正确，齿面接触是否均匀，必要时调整中心距和两轴平行度。
（3）主卷扬同步器部分每班加一次润滑脂约0.5kg（主卷扬转动间歇注入），同时用手拉动主卷扬卷筒，检查同步器齿轮装置，若啮合间隙大或有卡齿现象，必须及时调整、清除。
（4）应避免离合器摩擦片间进入油或水，使摩擦片打滑、急剧磨损。若有油，要用汽油或煤油清除油污，风干后使用，若有水，须将水吹干后使用。
（5）操作时，可根据实际情况调整离合器间隙，若发现离合器体和压力盘发热（大于60℃）时，
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必须对离合器检查，调整离合器间隙或更换摩擦片。
（6）主副卷扬闸带即不能过紧也不能过松。松开时的最大间隙为1.5～2.0mm，调整制动闸，保证松紧适度。闸带上若有油污落入，必须随时清洗掉。
（7）每班应检查操纵机构绞接处润滑状况，及时补充润滑脂及更换磨损过多的绞接轴。 （8）冲击部分所有滑动接触处及轴承，每班要检查润滑状况，及时补充润滑脂。 1.2.2定期保养
（1）每运转400小时要进行的保养工作 1）离合器的保养和调整摩擦片的间隙。 2）制动闸的保养和调整间隙。 3）操纵机构的保养和调整。 4）三角带松紧度的调整。
5）齿轮传动和链条传动的保养和调整。 6）冲击机构的保养和调整。 7）桅杆顶部装置的保养。
（2）每运转1200小时进行的保养工作
1）检查电器系统有无不良现象，进行必要的处理、清洁和紧固。 2）测量电机接地电阻是否符合标准，接地电阻不得大于10Ω。
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3）检查电动机风扇是否完好，如有损坏应立即修理。 4）检查电机轴承的润滑情况，根据需要加注适量的润滑脂。 5）对主副卷扬卷筒上的钢丝绳涂润滑脂，进行保护。
（3）每运转2400小时，对主轴、主副卷扬、桅杆天轮等装置上的轴承进行检查，同时更换一次润滑脂。（4）应在每次托运之前，对行走轮轴部分进行检查、涂油、保养。 1.3检验规程
1.3.1空载试运转检验
（1）检查各连接部分的紧固情况，各旋转部分的运转情况。 （2）检查各操纵系统的灵活度和定位位置准确情况。 （3）检查各离合器和制动装置的调整情况。 （4）检查安全装置是否齐全、可靠。
（5）检查三角皮带、链条的松紧度、齿轮的啮合情况是否正确。
（6）检查主卷扬同步器啮合间隙、有无卡齿现象，若间隙太大或有卡齿现象时，应及时处理。 （7）按总成逐步试运转，发生不正常的声响、温升、跳动等情况时，要及时检查、清除。 1.3.2负载试运转检验
（1）擎起冲击钻机，轮胎离开地面；先升起下节桅杆，再升起上节桅杆；做好保护装置。 穿上钢丝绳，吊起钻具。
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（2）先用额定质量的钻具冲击钻进，连续工作3～4h；再进行超负荷（钻具质量为额定值的1.5倍）试验，连续工作时间为2～3h。
（3）钻进时，观察钻具平衡情况，自动平衡不好需调整主卷扬同步器。
（4）通过负荷试验运转，进一步检查操纵系统、离合器、制动装置和安全装置以及冲击机构等，是否达到了安全工作的要求。
（5）检查钻机的出力、生产能力，转速、振动，温度和油耗等，是否达到了技术要求。 1.3.3试运转后的检查
（1）检查桅杆、机架、冲击机构是否有变形、开焊、裂纹和损坏等。 （2）检查各连接部位是否有松动，连接件是否有损坏等。 （3）检查各旋转部位是否有过热（超过60℃），是否有损坏等。 （4）检查油封部位是否漏油。
（5）检查主轴、前后导向轴、冲击轴、卷筒轴是否有弯曲、变形等现象。 1.3.4通过上述检查，来确定冲击钻机合格与否。
1.3.5试运转检查合格后，要求钻机外观整洁，清洗干净，根据要求喷漆。2地下连续墙工 2.1钻机的安装与拆除均应在机长的统一指导下进行。 2.2钻机安装后，应用水平尺找平后垫稳。 2.3钻机桅杆升降时应遵守下列规定： 2.3.1检查离合器、闸带应灵活可靠；
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2.3.2检查钢丝绳、蜗轮、销轴应完好； 2.3.3撤退在桅杆下面人员；
2.3.4桅杆的升起或落放，应用桅杆两边的绷绳，或在桅杆中点绑保险绳，两边配以同等人力拉住。立好桅杆后，应及时挂好绷绳或撑好拉杆。
2.4钻机上安全防护装置应齐备、可靠。
2.5开机前应拉开所有离合器，检查机下垫应稳定，机器应周正平稳，桅杆树立角度应正确；绷绳松紧度应合适；各部连接螺栓应完好紧固，升降机的作用应可靠；配电箱、起动开关、导线接头应无松动和漏电现象。严禁带负荷启动。
2.6钻进中应检查机器运行情况，如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况，应及时停机检修。
2.7取下钻具后应检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度，发现问题应及时处理。
2.8钻机发生故障，应立即拉开离合器，如离合器操作失灵，应立即停机检修。 2.9操作离合器手把时，操作人员应用力平稳，不得猛拉猛推。
2.10运行中下放钻具时，严禁使钻具自由降落，在卷筒工作部分上钢丝绳的圈数不得小于四圈。提升钻具时，应使钢丝绳在卷筒上排列整齐。如遇钢丝绳缠绕，应立即停机用工具将钢丝绳拨开。
2.11钻机移动前，应去除平台车轮的三角木，松开绷绳，摘掉挂钩。钻头、抽筒应提出孔口，经检查确认无障碍并通知钻机作业人员后，方可移车。
2.12机器运转时，不得加注黄油，严禁在桅杆上作业；应随时注意机器各部无不正常的声响及轴承、轴套无潮湿等不正常的现象，发现症状，应立即停机检修。
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2.13除钻头部位槽板盖因工作应打开外，其余槽板盖不得敞开。
2.14严禁使机器超负荷工作和用升降机强力超拔钻具；当钻具提升到槽口时，应立即打开大链离合器，同时将卷筒闸住。钻头应放置在钻头承放板上，应慢速轻放。
2.15在桅杆上进行高空作业时，应断开电源动力闸刀并设专人看管；作业人员应配戴安全带和安全帽。
2.16钻机后面的电线应架空。
2.17孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故，应即时通报，分析原因，制订有效措施处理，不得随意处理。
2.18泥浆搅拌机进料口及皮带、暴露的齿轮传动部位应设有安全防护装置及防护罩。
2.3施工人员进入搅拌槽内检修之前，应切断电源，开关箱应加锁，并挂上“有人操作，严禁合闸”的警示标志。
2.20使用泥浆泵输送泥浆时，应遵守下列规定：
2.20.1启动前应检查泥浆泵及防护装置并拧紧所有紧固件，泥浆泵应安装的周正平稳、防护装置应完好；检查连杆衬瓦间、十字头销间和曲柄轴轴径间等各部位间隙，其间隙应符合要求，齿轮箱内及各磨擦部位润滑油应足量和清洁；检查离合器，离合器应灵敏有效；
2.20.2检查压力表和安全阀，压力表应指示正确，安全阀应开启灵活； 2.20.3检查泥浆泵皮带，其位置应正确、松紧程度应适当、防护罩应完好；
2.20.4严禁在运转时修理机器及调整零件。机器各部应无冲击声、排水应均匀、应无漏油漏水； 2.20.5输送泥浆后，应立即用清水清洗泵体内积存物，冬季施工停泵时间较长时，应放净泵体内莲蓬头和管路中的冲洗液，并用清水清洗干净，严防冻坏机器。
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2.21混凝土浇筑时导管安装及拆卸工作，应遵守下列规定：
2.21.1安装前，应通过压水试验检查导管，导管应完好，连接应牢固，密封应可靠；检查吊装所用的绳索及挂钩应牢固可靠；
2.21.2起吊导管时，天轮不得出槽，并由专人拉绳，卷扬操作应慢、稳；下放导管时，人的身体不能与导管靠得太近。
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