S-IIIa初期支护钢格栅施工技术交底

S-IIIa初期支护施工技术交底

表格编号 技术交底书 项目名称 交底编号 工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 技术交底内容： 一．工程概况 隧道右线出口端位于山坡坡度较陡处，自然坡度一般25º~50º，隧道洞身地段坡度较陡，一般25º~50º，植被较发育，水土保持较好。隧道右线出口上覆残坡积粉质黏土层，洞口岩石裂隙发育，岩体较破碎，完整性较差，成洞条件差，仰坡为顺层坡，坡度较陡。 二、施工工艺 1、如果本交底里程范围隧道开挖工法调整或因其他原因调整开挖尺寸，格栅钢架加工另行交底。后附钢格栅加工图，且加工图已考虑预留沉降量，钢架加工厂严格按照技术交底加工，现场测量放样需调整预留变形量时，需经过项目部现场技术管理人员同意后方可调整，严禁私自调整预留变形量。 2、开挖完成后须检查开挖面，清除危石。 3、钢格栅加工规定： a、将弯制成型的箍筋段位置及数量摆在模具中间，核定好数量。 b、四个主筋一根一根地穿过夹持在模具卡槽上，并调整箍筋间距，符合设计要求。 c、筋、箍筋的调整完成后，进行点焊将箍筋与主筋焊平。但不允许焊的太深，烧伤主筋。 d、筋焊完成后，接焊附加筋及加强筋，必须保证焊缝的长度和高度。 d、后焊接连接板（角钢L100×80×10mm）、焊前角钢按设计尺寸钻孔。连接板的焊接必须保证孔位与主筋的距离、及两个板孔的模距必须一致。 ⑹检查验收 a、钢格栅焊缝检查，应逐一焊点检查。 坪山隧道右线出口 2016年 月 日 第 1 页 共 5 页 - 1 -

b、按规范要求制作试件，实验检查。 c、第一榀完成后必须进行试拼检查净空尺寸。 批量生产随机抽样检查成榀的净空尺寸及连接板的位置格栅钢架在钢构件加工场加工。按设计图放大样，放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割刨边的加工余量，将钢筋冷弯成形，尺寸准确，弧形圆顺。 施工准备 开挖面超欠挖处理 原材料检验 初喷混凝土 钢构件加工 不 合 格 校正处理 测定钢格栅位置 钢架试拼、检验 清除拱（柱）脚底浮渣 合格 铺设钢筋网、架立钢格栅 运入洞内拼装 安装纵向钢筋连接筋 安装质量检验 不合格 锚杆固定、打锁脚锚杆 校正处理 喷混凝土 结束 附图1：钢架施工工艺流程图 (1)格栅钢架在加工厂冷弯分段制作，然后运到施工现场，钢架各段之间采用连接钢板、螺栓连接。 - 2 -

(2)格栅钢架的加工焊接应符合钢筋焊接规定。 (3)加工成型的格栅钢架应圆顺；允许偏差为：拱架矢高及弧长+20mm，架长±20mm。 (4)格栅钢架组装后应在同一个平面内，断面尺寸允许偏差为士±20mm，扭曲度为20mm。 (5)格栅钢架应架设在与隧道轴线垂直的平面内，安装位置允许偏差为：与线路中线位置支距不大于30mm，垂直度5%。 (6)格栅主筋与围岩之间喷射混凝土厚度不应小于4cm，临空一侧的喷射混凝土厚度不小于2cm。 (7)格栅钢架安设正确后，纵向必须连接牢固，并与锁脚锚杆焊接成一整体。 4、钢格栅安装规定 1）钢格栅应在开挖、初喷后及时架设，钢格栅安装间距120cm，钢格栅安装允许偏差：间距允许偏差±5cm。钢格栅横向位置和高程的允许偏差为±5cm，垂直度为±2°。 2）安装前清除底脚下的虚渣及杂物，钢架底脚设置于混凝土预制块上。 3）钢格栅安装在作业面进行，各节钢架之间以螺栓连接板连接并密贴。 4）钢格栅应尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，钢格栅之间采用U型φ14钢筋连接，环向间距1m，直线型布置，连接钢筋与防水板侧钢架焊接成为一体，要求焊接牢固，焊缝饱满，不得假焊。 5）钢筋网片采用φ8圆钢加工，间距25*25cm，搭接1~2个网格，钢筋网片贴于钢架背侧，与钢架连接紧密。 6）每榀钢格栅每侧各设置3组锁脚钢管，上中台阶、下台阶拱脚各设置两组，每组2根，对称布置紧贴在钢架前后侧，斜向下45°角打入。锁脚钢管采用φ22药卷锚杆、长3.0m，锁脚钢管应及时设置，且必须对锁脚钢管注浆，注浆采用速凝型水泥锚固剂药卷，使用锚固剂风枪将锚固剂打入内锚段，锚固剂药卷经锚固剂风枪打入输送管，再经输送管打入内锚段孔底。钢格栅与锁脚钢管除贴面焊接外，设置“L”型钢筋将锁脚钢管与钢架焊接牢固，以确保钢架基础稳定,钢架保护层不得小于3cm,钢格栅与围岩之间间隙采用C25混凝土楔形垫块以确保钢架与围岩之间保护层。 7）钢格栅安装不得侵入二次衬砌断面，钢架应与喷射砼形成一体，钢架与围岩间- 3 -

的间隙用户喷射砼充填密实，钢架应全部被喷射砼覆盖，保护层厚度不小于4cm。 8）初期支护锚杆采用φ22药卷锚杆，长3.5m，横×纵=120cm×120cm。垂直岩面打入，钻孔前，应用红油漆对孔位进行标注，便于孔位控制。 三、质量标准 格栅钢架加工允许偏差见下表： 序号 1 2 3 项目 拱架矢高及弧长 墙架长度 mm 拱、墙架高、宽尺寸 高度 宽度 4 格栅组装试拼 ＋20～0 扭曲度 mm 5 6 四、安全及文明施工情况 1）施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固，当险情危急时，应将人员撤出危险区。 2）隧道内搬运钢架应装载牢靠，固定稳固，防止发生碰撞和掉落。 3）构件支撑的立柱不得置于虚渣和松动石块上，在软弱岩层地段，钢架底脚必须加垫垫板（采用槽钢或钢板制作），底脚不得悬空，并及时施作锁脚锚管。 4）钢架的安装作业时，作业人员之间应协调动作，在本排钢架未安装完毕，并与相邻钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。 5）中台阶、下台阶开挖时，严禁同一榀钢架两侧底脚同时开挖，必须交错进行，错开距离2～4榀钢架。 钢筋间距 钢筋搭接长 ±10 mm ±15 mm 尺量 尺量 尺量 10～0 mm ±30 mm ±20 mm 尺量 尺量 尺量 允许偏差 +20～0mm ±20～0 尺量 检查方法 尺量 - 4 -

五、附图： 1、《S-IIIa格栅钢架安装图》

交底： 复核： 接收： 日期

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