单体电池生产过程质量控制点明细

锂离子动力电池项目生产过程质量控制点明细

一．基本工艺流程简介

二．各工段关键质量控制点明细

2.1 混料

关键质量控制点:

2.1.1 原材料(包括正负极粉体、 导电剂及粘合剂)的烘烤：控制烘烤温 度，烘烤时间参数；

2 。1 。2 正负极胶的配制:控制加料顺序、加料量和搅拌强度参数；

2 。1.3 正负极浆料的配制：控制加料顺序、加料量、搅拌强度和抽真空时 间参数。

以上具体操作工艺和参数见文件《混料过程工艺文件》 《混料操作作业指导 书》。 2 。2 涂布

关键质量控制点：

2.2 。1 涂布参数的设置:控制涂布机速度,涂布面密度,涂布料区尺寸和各烘 箱温度等参数；

2 。2.2 涂布面密度的检验：抽样取片称重控制面密度在工艺范围内； 2。2.3 涂布单双面对齐度的检验:定时检验极片单双面料区对齐度误差是否 在工艺范围内；

2.2 。4 涂布极片外观质量的控制：通过定时观察涂布出极片是否有缺陷情 况调整涂布机头参数.

以上具体操作工艺和参数见文件《 SPIM23300260 (90AhOC)涂布工艺文 件》，《涂布操作作业指导书》 . 2.3 烘烤

关键质量控制点：

2 。3 。1 连续烘烤机参数的设置：控制成卷极片烘烤速度，和各烘箱温度 参数;

2.3.2 控制环境温湿度：温度 20±5℃，相对湿度≤30%；

以上具体操作工艺和参数见文件《SPIM23300260(90AhOC)制片工艺文件》 , 《制片操作作业指导书》。 2.4 辊压

关键质量控制点：

2.4.1 辊压机参数的设置：控制辊压速度,气压和辊压机间隙等参数； 2.4 。2 极片辊压后厚度的检验：抽样取片测厚控制辊压后极片厚度在工艺 范围内；

2 。4 。3 辊压机的及时清理工作：定时对压辊表面进行清理以保障极片质 量；

2 。4.4 控制环境温湿度：温度20±5℃，相对湿度≤30％。

以上具体操作工艺和参数见文件《SPIM23300260(90AhOC)制片工艺文件》， 《辊压操作作业指导书》 . 2 。5 分条

关键质量控制点:

2 。5.1 分条机参数的设置：控制分条速度，分条宽度等参数；

2。5.2 极片分条后宽度的检验：定时检测分条后后极片宽度在工艺范围内; 2 。5.3 辊压机的及时清理工作:定时对分条机刀口附件金属屑进行清理; 2 。5 。4 控制环境温湿度：温度 20±5℃,相对湿度≤30％。

以上具体操作工艺和参数见文件《SPIM23300260(90AhOC)制片工艺文件》， 《分条操作作业指导书》 . 2.6 分切大片

关键质量控制点：

2 。6.1 大片分切机参数的设置：控制分切速度，分切间距等参数； 2 。6 。2 极片分切后长度的检验：定时检测分切后后极片料区和空箔区长 度在工艺范围内；

2 。6 。3 分切机的及时清理工作:定时对分条机刀口下面金属屑和废料进行 清理;

2 。6 。4 控制环境温湿度:温度 20±5℃,相对湿度≤30%。

以上具体操作工艺和参数见文件《SPIM23300260(90AhOC)制片工艺文件》， 《大片分切操作作业指导书》。 2 。7 第二次烘烤

关键质量控制点：

2 。7 。1 真空烘箱参数的设置：烘烤温度，烘烤时间及间歇充氮气时间等 参数；

2 。7 。2 极片烘烤后水分的检验：抽样检测烘烤后极片水分是否在工艺允 许范围内。

以上具体操作工艺和参数见文件《SPIM23300260(90AhOC)装配工艺文件》， 《真空烘烤操作作业指导书》。 2 。8 刷片

关键质量控制点:

2.8。1 正极用刷片机参数的设置:(刷片机参数没有) 烘烤温度， 烘烤时间及 间歇充氮气时间等参数； (是不是这一行删掉)

2。8.2 负极手工刷片参数的检验： 检测刷片动作和次数是否符合工艺规范； 以上具体操作工艺和参数见文件《SPIM23300260(90AhOC)装配工艺文件》， 《刷片操作作业指导书》 . 2 。9 叠片

关键质量控制点：

2。9 。1 叠片操作规范的设置： 叠片顺序,叠片张数及捆绑胶纸方法等参数； 2.9.2 叠片对齐度的检验：定时抽检叠片后电芯正负极对齐度是否符合工艺 规范;

以上具体操作工艺和参数见文件《SPIM23300260(90AhOC)装配工艺文件》， 《叠片操作作业指导书》。 2.10 极耳焊接

关键质量控制点:

2 。10 。1 极耳焊接用焊机参数的设置：控制焊接功率、 (焊接功率工艺文 件里没有)时间及气压等参数；

2.10.2 焊接参数的设置：焊点数量、排布位置及焊接质量(这个工艺文件里 目前没有)是否符合工艺要求;

以上具体操作工艺和参数见文件《SPIM23300260(90AhOC)装配工艺文件》， 《极耳焊接操作作业指导书》。 2.11 热封装

关键质量控制点：

2 。11。1 铝塑膜热封装机参数的设置：控制上下焊头温度设置(这个还没

加呢),气压及焊接时间参数;

2 。11 。2 热封装操作方法和顺序的控制：定时检查操作是否符合热封装工 艺和作业指导书要求；

以上具体操作工艺和参数见文件《SPIM23300260(90AhOC)装配工艺文件》 , 《热封装操作作业指导书》。 2.12 气密性及短路检测

关键质量控制点：

2.12 。1 封装后电芯气密性的检测：控制搁置时间参数；

2 。12 。2 短路检测:100%检测电芯是否有微短路。

以上具体操作工艺和参数见文件《SPIM23300260(90AhOC)装配工艺文件》， 《抽真空测短路操作作业指导书》。 2 。13 注液

关键质量控制点：

2 。13.1 注液量的控制：定时抽检注液量是否符合工艺规范;

2.13.2 控制环境温湿度：温度 20±5℃，露点≤－30℃. (工艺文件写的是 露点≤－30℃)

以上具体操作工艺和参数见文件《SPIM23300260(90AhOC)注液工艺文件》 , 《注液操作作业指导书》。 2 。14 预充

关键质量控制点：

2.14.1 预充流程发送的控制：由生产操作人员和质检上方确认后方可发送； 2 。14.2 真空系统操作的控制：检漏、控制真空系统真空度和上下柜操作规 范。

以上具体操作工艺和参数见文件《 SPIM23300260 (90AhOC)化成工艺文

件》，《真空系统预充化成操作作业指导书》，《化成柜操作作业指导书》。(化 成柜作业指导书好像这次没写) 2.15 化成

关键质量控制点：

2 。15 。1 化成流程发送的控制：由生产操作人员和质检上方确认后方可发 送；

2.15。2 化成后折边操作的控制：热封机参数设置及操作规范须符合作业指 导书要求。

以上具体操作工艺和参数见文件《SPIM23300260(90AhOC)化成工艺文件》， 《真空系统预充化成操作作业指导书》，《化成柜操作作业指导书》。 2 。16 出货分选工艺

关键质量控制点:

2 。16 。1 出货分选工艺流程发送的控制：由生产操作人员和质检上方确认 后方可发送；

2.16.2 出货后电池组配组方法需符合相关工艺文件要求。

以上具体操作工艺和参数见文件《SPIM23300260(90AhOC)出货工艺文件》， 《化成柜操作作业指导书》。