《住宅防水构造标准图集》

深圳招商房地产有限公司 《住宅防水构造标准图集》

二0一四年元月

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目 录

编制说明------------------------------------------3

第一章、地下室防渗漏------------------------------4

第二章、屋面防渗漏-------------------------------12

第三章、外墙防渗漏-------------------------------25

第四章、外墙门窗防渗漏---------------------------32

第五章、楼地面及厨卫间防渗漏---------------------42

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编制说明

招商地产《深圳公司住宅防水构造图集及做法要求》是深圳招商房地产有限公司2013年对过往已入伙项目防水做法的收集、整理后，以经济、适用、有效的原则进行筛选、优化和适当补充，并根据现行防水规范编制的用于招商地产深圳公司管理范围内的住宅建筑工程的专用图集。主要包括住宅地下室、屋面、外墙、厨卫间等部位的防水建筑构造做法和施工技术要求。本住宅防水作为招商地产深圳公司标准图集应优先于其他标准图集，供公司项目部、施工、监理等单位在住宅工程中使用。

1.编制依据：

《地下工程防水技术规范》 GB50108-2008 《地下防水工程质量验收规范》 GB50208-2002 《屋面工程技术规范》 GB50345-2012 《屋面工程质量验收收规范》 GB50207-2012 《种植屋面工程技术规程》 JGJ155-2007 《广东省建筑防水工程技术规程》 DBJ15-2006 《深圳市建筑防水技术规范》 SJG19-2010 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002

2.适用范围：

招商地产深圳公司的新建、改建、扩建的住宅项目，供公司项目部、施工、监理等单位使用。本图集用于项目操作各个环节，包括但不限于招标文件、合同附件、技术交底、验收标准等。

3.主要内容

主要内容为住宅建筑各部分常用的防水、防渗漏构造做法。包括屋面、外门窗、外墙、楼地面、地下室等部分的相关构造做法。每个部位构造包括：工艺流程、做法说明、质量控制点和详图等内容。

4.其他

4．l本图集中节点做法只是相关部位的部分节点做法，其他相关节点做法见具体工程和其他标准图集。选用中要注意材料、做法等与其他节点的统一。

4．2本图集的做法应与招商地产的相关工程管理规定和流程配合使用。

4．3当本图集做法不符合国家或地方规范要求时，防水做法应根据新的规范调整后执行。 4．4本图集中标注尺寸单位除特别注明者外均为毫米。

4. 5本图集以防水构造做法为主，其他未尽事宜，应按国家现行有关规范、标准和有关技术法规文件严格执行

5. 参考项目

海月五期、澜园、花园城五期、兰溪谷国际公寓、观园、雍景湾、果岭花园等。

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第一章 地下室防渗漏

1．一般要求及说明

1.1 一般要求

防水混凝土结构底板下须做素混凝土垫层，垫层混凝土强度不得小于 C15，厚度不小于100mm。

要特别关注地下结构的施工缝、后浇带、穿墙管（盒）等薄弱环节，应重点核查细部构 造措施是否严格按防渗漏节点做法施工。

室外墙有线缆穿过或管道为软连接而不能承受地下水压时，须在地下室墙外做线缆/管 道井以避免穿墙节点承受水压。

1.2 结构要求

地下结构迎水面（底板、外墙、顶板）必须采用防水混凝土。防水混凝土结构底板和外墙厚度不应小于 250mm，设计裂缝宽度不得大于 0.2mm，施工完成后不得出现贯通裂缝。

1.3 防水混凝土

防水混凝土抗渗等级不小于 P6 级,在防水混凝土施工前应审查混凝土配合比报告，并作抗渗试验确认；施工期间对原材料、配比等进行实地抽查验证。 在满足施工条件的前提下应尽 量采用低塌落度混凝土。预拌防水混凝土入泵坍落度按 140mm～200mm 控制，并应做好现场实测。预拌防水混凝土初凝时间按 6～8 小时进行配合比设计。

1.4 防水混凝土施工

底板防水混凝土施工前要做好降排水工作，不得在有积水的环境中浇注混凝土。 外墙和底板防水混凝土应分层浇注，分层厚度不大于 500mm，每层应振捣密实。外墙及顶板防水混凝土模板应拼缝严密，支撑牢固。如坍落度损失不能满足施工要求时，应退回原厂或加入原水胶比的水泥浆进行搅拌，严禁直接加水后使用。

防水混凝土应采用机械振捣，加强振捣环节控制，避免漏振、欠振和超振。防水混凝土应连续浇注施工，尽量少留施工缝。混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。

炎热季节施工时，混凝土入模温度不应大于 30 度。在冬季施工防水混凝土时，混凝土入模温度应不低于 5 度，并应有相应保温措施。

防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不少于 14 天。 对大体积防水混凝土要编制专用施工方案。

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2． 地下室底板防水做法

工艺流程： 素土夯实——垫层——防水附加层——防水层——防水保护层——底板——饰面层 构造做法图： `地下室底板外防水构造做法 做法说明： 1、素土夯实 素土夯实，密实度≥93％。 对于软弱土层，须编制专项施工方案，以确保底板下地基土达到所要求的密实度。 2、垫层 素土夯实后，浇筑 100 厚 C15 素混凝土垫层，垫层混凝土须在浇筑的同时压实抹平。混凝土垫层的养护时间不得少于3天。 3、找平层 20厚1:2.5水泥砂浆找平，压实抹光。 4、防水层一道 采用不小于 3mm厚改性沥青防水卷材。 5、防水保护层 防水层施工完成后，浇筑 50厚的 C20细石混凝土保护层或使用8厚水泥纤维板覆盖保护。施工防水保护层时应做好防水层的保护，不得破坏防水层。 6、防水混凝土底板 底板为防水混凝土，防水混凝土施工应按审批通过的专项施工方案组织施工。 。 5欢迎下载

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质量控制点： 1、素土夯实及混凝土垫层 2、防水层施工质量 3、防水保护层 4、底板混凝土浇筑质量 5、底板混凝土养护

3．地下室外墙防水做法 工艺流程： 浇筑混凝土——对拉螺杆处理——缺陷修补——防水附加层——防水层——防水保护层——室外回填土 构造做法图： 地下室外墙防水构造做法 做法说明： 1、 浇筑混凝土 地下室外墙模板必须采用一次性止水螺杆紧固。 地下室外墙按要求留置施工缝、后浇带。施工缝或后浇带处须用钢板网临时封堵，并按规定设置止水带。 模板留出清扫口，合模前对墙体内垃圾及时清理。 严控混凝土的坍落度，混凝土的供应要及时，不得出现施工冷缝。 拆模2、对拉螺杆处理 及时割除一次性止水螺杆，并用聚合物水泥砂浆将螺杆端头封闭。 后混凝土养护结束后，应3、缺陷及平整度修补 注防水层施工前应对混凝土外墙缺陷认真修补，确保基层满足防水层施工要求。 对一般缺陷和裂缝宽度小于0.2mm 的混凝土表面裂缝、 气孔，先用混凝土修补胶填充补平，待意。

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干燥后打磨平整。 当裂缝宽度超过 0.2mm 时，可在混凝土表面开槽埋管，采用压力灌浆的方法对混凝土裂缝进行修补。压力灌浆应由专业公司施工，同时在施工前项目部应组织相关单位对专项施工方案进行审查。 缺陷修补后，应对墙体的平整度进行修补后再施工防水层，以保证防水层与结构面的可靠粘接。 4、防水附加层 防水附加施工前，应对外墙基层打磨平整，对缺陷修补完成，螺杆凹槽处理平整。在外墙施工缝、后浇带、底板与外墙转接处、螺杆等位置按要求施工防水附加层。 5、防水层 采用不小于 2mm 厚聚氨酯防水涂膜。 6、防水保护层 采用 30mm厚聚苯板或砌 120 厚砖墙做防水保护层。 7、室外回填土 回填土时应注意保护好防水保护层，不得对防水保护层造成损坏。回填土土质必须符合回填需要，不得将建筑垃圾作为回填土使用。回填土必须按规定分层夯压密实，密实度≥93％。 质量控制点： 1、抗渗混凝土质量 2、防水材料质量及防水层施工质量控制 3、细石混凝土保护层施工 4、滤水层（含水收集系统）施工质量控制 5、成品保护

4．地下室顶板防水做法

工艺流程： 结构顶板——闭水试验——找平层/找坡层——聚氨酯防水层——闭水试验——防水 保护层——卷材防水层——刚性保护层——滤水层——种植土 构造做法图： 。 7欢迎下载

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地下室顶板防水节点做法 做法说明： 1、结构顶板 地下室顶板应为抗渗混凝土，抗渗等级不得低于 P6 级。地下室顶板应在浇筑混凝土时 原浆收平压光。顶板四周外沿设排水环沟收集积水。 2、闭水试验及结构修补 完成各种出板面的管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。 3、找平层 采用20厚1:2.5水泥砂浆找平。 必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂 浆抹成半径不小于 50mm 的圆角。 4、防水层两道 第一道防水层采用2厚的聚氨酯防水涂膜。 第二道防水层采用2厚自粘改性沥青防水卷材。 出板面墙根部、出板面管道、烟道、落水口等阴角/阳角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角/阳角开始上反/下延和水平延伸各 不小于 250 mm。 防水层上反高度不低于种植土完成面 300mm。 5、闭水试验 防水层施工完成后，进行 24 小时闭水试验。板面最高处蓄水深度 30～50mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。 6、防水保护层 满铺20厚挤塑聚苯隔热板或8厚水泥纤维板保护层。 7、刚性保护层 当地下室顶板上部无覆土时，刚性保护层为 40mm 厚 C20 细石混凝土，内配φ6@200单层双向钢筋网。保护层内按不大于 6m×6m 分格设缝（钢筋在缝内断开），缝宽 10，。 8欢迎下载

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缝内嵌填密封膏；四周墙根处设伸缩缝，缝宽 20 mm，嵌填密封胶； 当地下室顶板有覆土时，刚性保护层为 70mm 厚 C20 细石混凝土，内配φ6@200 单层双向钢筋网。 8、滤水层 当地下室顶板上部无覆土时，不设滤水层，可直接在刚性保护层上做饰面层。 当地下室顶板有覆土时，需设滤水层，滤水层按以下做法施工： a、摊铺200 厚级配粒径 10～30 石子滤水层，石子应优先采用卵石，石子上部铺设无纺布隔 离，四周上翻 100 高，并用粘贴剂粘结。砌筑盲沟H=200，纵横间距6X6米，沟壁120宽、沟净宽300，水沟侧壁点粘不抹灰，上铺60厚钢筋砼预制盖板。 b、满铺H=40~80的承重型塑料滤水板，摊铺200 厚级配粒径 10～30 石子滤水层当 10、种植土 种植土的厚度须满足上部苗木种植物所需土层厚度。 质量控制点： 1、顶板抗渗混凝土质量及结构找坡 2、防水材料质量及防水层施工质量控制 3、细石混凝土保护层施工 4、滤水层（含水收集系统）施工质量控制 5、成品保护

5.其他节点构造做法

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地下室底板后浇带做法 地下室外墙后浇带做法 地下室顶板后浇带做法 。

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地下室外墙施工缝做法 地下室外墙防水墙面收口节点做法 地下室外墙与顶板转角节点做法 。

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地下室外墙转角节点做法（阳角、平面） 地下室外墙转角节点做法（阴角、平面） 。

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第二章 屋面防渗漏

1．一般要求

1.1 屋面板结构

屋面结构是屋面防水的重要组成部分，为了提高屋面自防水的性能，除了根据结构计算确定结构配筋以外，适当增大屋面板的配筋率、在板面配置双向钢筋网对于控制板面裂缝、提高结构自防水性能尤为重要。

另外，降低屋面混凝土塌落度，混凝土浇捣密实、表面压实收光等施工措施都会提高屋面自防水性能。

1.2 平屋面做法

屋面表面的刚性层的分格缝间距应为3m×3m，以利于混凝土自由收缩、在分仓缝间不出现不可控裂缝。分格缝内嵌填密封膏。

平屋面应尽量优先选择结构起坡，以避免找坡带来的房屋重量增加和找坡层裂缝。屋面坡度应不小于2%。

1.3 斜屋面

斜屋面混凝土必须浇捣密实。当屋面坡度大于45度时，应在上部支设封闭模板，防止混凝土因塌落度过大而难于浇筑或混凝土浇捣不密实。

1.4 种植屋面

种植屋面的滤水层可采用塑料排水板有组织收集，但必须进行专项节点设计。变形缝应作为种植分区边界，不得跨缝种植。

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2．平屋面防渗漏 工艺流程： 钢筋混凝土屋面板——闭水试验及结构修补——找平层/找坡层——防水层——闭水试验——保温层——刚性保护层——装饰面层 构造做法大样图： 平屋面防渗漏做法 做法说明： 1、钢筋混凝土屋面板 在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。 2、闭水试验及结构修补 完成各种出屋面管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。 3、找坡层 屋面坡度应优先采用结构找坡。结构起坡时最好的在浇筑屋面混凝土时一次收平压光，如不能一次收平压光则用水泥砂浆找平； 因条件限制不能结构找坡时，采取宜采用细石混凝土找坡，慎用陶粒混凝土找坡。 4、找平层 找平层采用20厚聚合物水泥砂浆。 找平层完成后，必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、排气道、墙体等与屋面相交。

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的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm的圆角。 5、防水层两道 第一道采用不小于1.5mm厚的聚氨酯防水涂膜。 第二道采用不小于2mm厚的改性沥青防水卷材。 女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250 mm。 6、闭水试验 防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行24小时闭水试验，屋面最高处蓄水深度30～50mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。 7、隔热层 防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯隔热板。 铺设保温层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。 保温板厚度根据节能计算确定。 8、刚性保护层 40mm厚C25细石混凝土保护层，内配φ6@200单层双向钢筋网，四周墙根处设伸缩缝，缝宽20 mm，缝内嵌填密封胶；按要求设分格缝，缝宽10mm，缝内钢筋断开、并嵌填密封胶。 9、装饰面层 根据建筑设计做法施工面层。面层应设分格缝，并与保护层的分格缝对齐。 质量控制点： 1、管根、落水口、烟道四周封堵 2、结构闭水试验 3、出屋面管道四周封堵及圆角、防水附加层 4、防水施工质量控制 5、闭水试验 6、刚性保护层及分格缝

3. 斜屋面防渗漏

工艺流程： 钢筋混凝土屋面板——找平层——防水层——淋水试验——保温层——保护层——挂瓦条——屋面瓦 构造做法图： 。

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斜屋面干铺瓦防渗漏做法 做法说明： 1、钢筋混凝土屋面板 屋面板在满足施工条件的前提下应尽量采用坍落度较小的混凝土。屋面混凝土必须浇捣密实。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。浇筑屋面板时应预留与上部混凝土保护屋的连接钢筋，钢筋直径φ10、长度应深入上部混凝土保护层不小于20+80（弯折段）mm，间距不得大于1500×1500mm。 2、找平层 用20厚聚合物水泥砂浆找平。砂浆找平前必须把屋面所有洞口封堵完毕，并保证封堵密实。穿钢筋处压面收光。找平层完成后，必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、排气道、墙体等的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于100mm的圆角。 3、防水层一道 防水层采用2mm厚的聚氨酯防水涂膜。 女儿墙根部、出屋面管道、排气道、雨水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上翻和水平延伸各不小于250mm。用聚氨酯涂刷预留钢筋与屋面板相接处及其周围，保证该处不发生渗漏。 4、淋水试验 防水层施工完毕后，将水引至坡屋面顶部淋水，淋水时间不少于2小时，或大雨后检查。如有渗漏，应查明原因并进行整改。 5、隔热层 采用聚苯挤塑隔热板，保温板厚度根据节能计算确定。防水层表面干燥后，铺设保温板。铺设保温层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。 6、保护层 40mm厚C25细石混凝土保护层，内配φ6@200单层双向钢筋网，四周墙根处设伸缩缝，。

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缝宽20 mm，缝内嵌填密封胶；按要求设分格缝，缝宽10mm，缝内钢筋断开、并嵌填密封胶。 7、挂瓦条 根据屋面瓦规格及布排方式将挂瓦条固定在细石混凝土保护层上。 8、屋面瓦 根据建筑设计做法安装屋面瓦。 质量控制点： 1、出屋面管道四周封堵及圆角、防水附加层 2、预留钢筋及其与屋面板接触处涂刷聚氨酯 3、屋面防水层 4、淋水试验 5、挂瓦条的安装、固定 4. 种植屋面防渗漏

工艺流程： 钢筋混凝土屋面板——闭水试验及结构修补——找平层/找坡层——聚氨酯防水层——闭水试验——防水保护层——卷材防水层——刚性保护层——滤水层——种植土 构造做法图： 种植屋面 。

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做法说明： 1、钢筋混凝土屋面板 屋面应采用抗渗混凝土，在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。 2、闭水试验及结构修补 完成各种出屋面管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。 3、找坡层 屋面坡度应优先采用结构找坡。结构起坡时最好的在浇筑屋面混凝土时一次收平压光，如不能一次收平压光则用水泥砂浆找平； 因条件限制不能结构找坡时，采取宜采用细石混凝土找坡，慎用陶粒混凝土找坡。 4、找平层 找平层采用20厚聚合物水泥砂浆。 找平层完成后，必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、排气道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm的圆角。 5、防水层两道 第一道采用不小于2mm厚的聚氨酯防水涂膜。 第二道采用不小于2mm厚的改性沥青防水卷材。 女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250 mm。 6、闭水试验 防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行24小时闭水试验，屋面最高处蓄水深度30～50mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。 7、保温层 防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。 铺设保温层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。 保温板厚度根据节能计算确定。 8、刚性保护层 60mm厚C25细石混凝土保护层， 内配φ4@100单层双向钢筋网，四周墙根处设伸缩缝，缝宽20 mm，缝内嵌填密封胶；按要求设分格缝，缝宽10mm，缝内钢筋断开、并嵌填密封胶。刚性保护层在女儿墙、出屋面管道、烟道等高出屋面的地方须上反，上反高度不得低于种植土完成面。 9、滤水层 滤水层采用100厚级配碎石滤水层，并且在上部铺设无纺布隔离，无纺布四周上翻100高，并用粘贴剂粘结。 或采用成品40高塑料滤水板时。注意不要让泥土、水泥、沙等垃圾进入排水板的正面空间，确保排水板的空间畅通。且铺设时尽可能做好保护措施，应及时尽快做好回填土工作，防止大风吹乱排水板而影响铺设质量。 10、种植土 在滤水层上满铺无纺布。 种植土的厚度应满足上部苗木种植物所需土层厚度，但不得大于设计要求厚度。 。

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质量控制点： 1、屋面板洞口封堵 2、结构闭水试验 3、出屋面管道四周封堵及圆角、防水附加层 4、涂膜防水材料的配比、厚度及施工质量 5、卷材防水层的施工质量 6、闭水试验 7、滤水层及无纺布施工质量

5.其他节点构造做法

出屋面烟风道节点图： 出屋面烟风道防渗漏做法 节点说明： 1、 女儿墙下部300mm高反坎应尽量与屋面混凝土一次浇成；如若施工有困难则必须保证女儿墙浇筑前把基层凿毛并充分浇水湿润。 2、 应保证女儿墙混凝土表面平整光滑，浇筑时须预留防水层收口凹槽（深30mm、宽50mm），其高度应高于屋面饰面完成面300mm以上。 。

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出屋面管道节点图： 出屋面管道根部防渗漏节点做法 节点说明： 1、 出屋面管道应先预留钢套管。钢套管与ＰＶＣ管道间用沥青麻丝塞严管道与套管间的缝隙，上面用密封胶封口。 2、 按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层，刚性保护层和层饰面层与套管间留20mm宽伸缩缝并用密封胶封严。 3、 在外露的套管周边采用20厚1:2水泥砂浆抹灰收口，表面收光，或者在管周浇筑混凝土墩，高度与套管平齐。 女儿墙节点图： ≥6%建筑密封胶嵌缝钢筋砼反坎300高与屋面结构一次性浇筑防水附加层3005030阴角部位做R50圆角 女儿墙防渗漏节点做法（1） 。

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≥6%200φ6φ6@150钢筋砼反坎300高与屋面结构一次性浇筑120屋面面层或种植土阴角部位做R50圆角防水附加层300 女儿墙防渗漏做法（2）/种植屋面侧墙做法 节点说明： 1、女儿墙下部300mm高反坎应尽量与屋面混凝土一次浇成；如若施工有困难则必须保证女儿墙浇筑前把基层凿毛并充分浇水湿润。应保证女儿墙混凝土表面平整光滑，浇筑时须预留防水层收口凹槽（深30mm、宽50mm）。其高度应高于屋面饰面完成面300mm以上。 2、做法（1）防水层在30×50mm凹槽内收口固定，凹槽内须填满密封胶。在女儿墙防水层外抹30厚1:2水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始到凹槽50mm以上。 3、做法（2）在建筑完成面高300处做混凝土腰线，防水层收至腰线下方并用密封胶固定，外侧砌100厚水泥砖保护。 出屋面反坎节点图： 出屋面反坎防渗漏节点做法 节点说明： 1、反坎应尽量与屋面混凝土一次浇成；如若施工有困难则必须保证女儿墙浇筑前把基层凿毛并充分浇水湿润。 。

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屋面排水口节点图： 屋面侧排落水斗防渗漏做法 屋面直排式落水斗防渗漏做法 。

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等高屋面变形缝节点图： 等高屋面变形缝防渗漏节点做法（1） 等高屋面变形缝金属盖板(2) 。

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不等高屋面变形缝节点图： 高低屋面变形缝节点做法（1） 高低屋面变形缝节点做法（2） 。

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斜屋面节点图： 密封胶嵌缝管道井必须采用钢筋砼一次性浇到位自攻钉固定成品泛水压线成品泛水端头压入瓦内密封胶嵌缝自攻钉固定成品泛水压线成品泛水防水高度大于300防水高度大于300阴角部位用细石砼做成50-150圆角C20细石砼掺膨胀剂吊模灌缝 斜屋面的烟风道出屋面防渗漏做法 建筑密封胶嵌缝自攻钉固定成品泛水压线成品泛水细石砼阴角部位做细石砼圆角 斜屋面与横墙相交处构造做法 。

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第三章 外墙防渗漏

1. 一般要求

1.1混凝土外墙：

混凝土浇筑前，须把施工缝处混凝土凿毛、充分湿润并将凿出的混凝土渣清理干净。施工缝继续浇筑混凝土前，应先浇筑50mm高与混凝土同配比的水泥砂浆。

混凝土外墙有表观质量缺陷的必须及时处理，处理验收合格后方可进行下道工序施工。 1.2砌体外墙：

楼层外墙底部采用三皮实心砖砌筑。砌体与混凝土墙柱间的拉结筋必须与混凝土连接可靠，拉结筋锚固和伸出长度满足设计要求。

填充墙顶部必须斜砌顶砖，并塞缝密实。

构造柱的位置、数量及配筋要做好隐蔽工程验收，构造柱混凝土必须浇筑密实。必须先砌墙后浇柱。

砌体与混凝土交接处必须挂网，并应做好挂网隐蔽验收。 1.3外墙淋水试验

1.3.1外墙所有洞口封堵完成、装饰面层施工完成且门窗玻璃安装完成及门窗外侧密封胶打胶完成后，外墙应做综合淋水试验。北方城市根据当地政府要求及水资源实际状况如不能进行外墙综合淋水试验，则须采取切实可行的外墙防渗漏措施并对外墙进行防渗漏检查。

1.3.2外墙淋水试验的目的是综合检查外墙及门窗整体防渗漏状况，淋水试验要求如下；门窗淋水试验主要检验门窗本体及门窗周边塞缝的防渗漏效果，具体参见《外墙门窗防渗漏节点做法》的相关要求。

1.3.3外墙淋水布置：

在外墙面相应楼层处，设置一道Ф20 PVC淋水管（管周开直径Ф3@50的小孔）进行连续淋水，高层应每隔五层设一道淋水管或每五层连续淋水一次。

淋水量不小于4L/m2.min；喷水压力为0.2-0.3Mpa；连续淋水时间为24小时。 淋水开始后应随时观察墙面渗漏情况，并做好渗漏情况记录；至少在开始淋水后4小时、淋水结束时和淋水结束后12至24小时内观察渗漏情况并做好记录，并要求各相关单位在渗漏检查记录表上签字确认。

1.3.4对淋水试验检查出的渗水部位，各方必须共同分析原因，进行整改处理后，重新对渗漏的部位进行淋水试验，直至不再出现渗漏为止。

1.3.5为全面掌握外墙及门窗的渗漏情况，提高抗渗漏能力，每次下雨后各责任主体应及时检查外墙和门窗渗漏情况，发现问题应做好记录并及时处理。

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2．外墙防渗漏构造做法

工艺流程： 凿补螺栓洞→基层处理→钉钢丝网→甩水泥浆拉毛→吊垂直、套方、找规矩、作灰饼→门窗周边塞缝处理→抹灰打底→外墙防水层→弹线分格→饰面层 构造做法图： 外墙防水构造做法 做法说明： 1、钢筋混凝土或砌体墙 （按本章一般要求1、2条） 2、基层清理 首先将凸出墙面的混凝土剔平，坑、洼、孔洞（包括槽钢洞、连墙件孔洞、螺栓洞等）应用C30细石砼填补密实、平整，局部砌体孔洞采用灰砂砖砌筑封堵，灰缝一定要密实饱满。外墙砌体砂浆不饱满的需用1：2的水泥砂浆勾缝。 加气砼墙面基层，先用水湿润加气砼表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，然后用1：3水泥砂浆分层补平，隔天养护。 外墙上松散的混凝土、砂浆、水泥浮浆、模板皮清理干净，表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污洗刷掉，砌体墙基层应提前1～2天浇水充分湿润，以保证打底前基层湿润无浮水（即表面阴干）。砼基层在抹灰打底前1～2小时喷水湿润。 3、满挂钢丝网 外墙面应满挂钢丝网，钢丝网应铺平、绷紧、钉牢固，在钉钢丝网前应进行基层清理验收，每钉完1-2层要进行钢丝网的验收，不能漏铺或少铺。 。

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对于不同基层交接处不平的，应先用1：3的水泥砂浆分层补平，然后铺挂钢丝网。 4、甩水泥浆拉毛 如果基层混凝土表面应 “毛化处理”，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1∶1水泥细砂浆内掺水重20%的建筑胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点疙瘩颗粒大小要均匀，终凝后浇水养护一周，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 5、15厚抗裂水泥砂浆打底 采用参聚丙烯抗拉纤维的水泥砂浆进行打底。具体做法是先刷一层水泥素浆，紧跟抹底层砂浆，第一遍厚度宜为5mm，用力挤抹密实，抹后用扫帚扫毛，待第一遍六至七成干时即可抹第二遍，厚度约为8—10mm，随即用栝尺刮平，终凝后浇水养护不少于7天。 6、10厚聚合物水泥砂浆 分两道施工，每次各厚度宜为5mm，用力挤抹密实，随即用栝尺刮平，终凝后浇水养护不少于7天。 7、外墙饰面层 按照设计施工，注意外墙分格缝设置。 质量控制点： 1、基层处理 2、挂网验收 3、砂浆施工质量控制 5、淋水试验 6、外墙分格缝

3．外墙其他节点做法

外墙孔洞封堵节点图： 发泡胶1:2干硬性水泥砂浆封闭1:2干硬性水泥砂浆封闭1.0mm厚JS防水室内20室外10030 普通穿墙螺杆封堵节点做法 。

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JS 混凝土外墙孔洞支模 砌体外墙孔洞支模 。

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外墙散水做法节点图：沥青油膏嵌缝5%100厚C20混凝土压光150厚石粉或3：7灰土素土夯实 做法说明： 散水坡度一般为5%，宽度比檐口多出200mm，混凝土散水每隔6m设伸缩缝，同时在外墙阴阳角处设对角伸缩逢。缝宽20mm，用沥青油膏嵌缝灌实。 散水与外墙勒脚交接处应留有缝隙，宽10mm，采用沥青油膏嵌缝。 外墙雨棚/空调板节点图： R50圆角1.0厚JS防水>=5%成品滴水条（10×10）雨棚/空调板大样 做法说明： 此做法适用于凸出外墙的腰线、空调板、雨蓬板及凸窗上部等节点防渗漏处理。 混凝土结构板的根部应做200mm高混凝土反坎，尽量与主体混凝土一次性浇注完成。 。

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板上部阴角处防水层下须作成圆弧形，其半径不得小于50mm，以保证防水层圆滑通过。阴角两侧300mm范围涂刷1厚Js防水涂膜或聚合物水泥防水涂膜。 排水坡度为5%。 穿墙管道做法节点图： 沥青油麻密封胶套管管道 混凝土墙穿墙管道防渗漏做法 做法说明： 本做法适用于±0.00以上混凝土结构外墙。 管道垂直穿墙、梁、柱时，应尽量在结构主体施工时通过预埋套管预留孔洞，避免后期钻孔开洞。套管可采用U-PVC或钢管，U-PVC套管表面应用砂纸打毛，以保证与混凝土粘结牢固。 对于小管径管道，其套管管径应比管道管径大两号；对于大管径管道，其套管管径应大于管道外径50mm。 穿墙套管其两端须与墙面平齐，套管预留时须按内高外低的原则设置坡度。 主体结构施工时预留套管两端要用胶布等密封好，避免浇筑混凝土时堵塞套管。 套管与管道之间的缝隙应用柔性阻燃材料密实填充，且端面光滑，管道接口不得设在套管内。柔性填料可选用聚氨酯发泡、油麻或石棉绳填充。 。

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外墙变形缝节点图: 密封胶饰面层定型成品档水板4mm厚卷材防水抹灰找平层混凝土墙柱射钉密封胶背衬材料 外墙变形缝节点做法 做法说明： 本做法适用于±0.00以上外墙。 外墙变形缝有伸缩缝、沉降缝和抗震缝三种，其功能、设置要求各不相同，实际工程抗震设计时，所有的伸缩缝、沉降缝宽度均应符合防震缝最小宽度的要求，尽量做到三缝合一。 变形缝必须按照设计要求处理，不得随意更改，以满足变形缝在功能上的需要。根据变形缝的类型，选择图示伸缩缝或沉降缝做法。 。

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第四章、外墙门窗防渗漏

1．一般要求

1.1 门窗框与洞口间的缝隙要求

表1、门窗框与洞口边之间的缝隙要求 单位：mm

墙体饰面材料 清水墙 砂浆+涂料 面砖 石材 外保温墙体 门窗框与洞口边之间缝隙 15 20～25 25～30 40～50（采用混凝土企口或增加副框） 外保温厚度+饰面材料作法缝隙-10 注：1、因饰面（包括保温）材料厚度要求，会使门窗框与洞口边之间的缝隙增大，当门窗框与洞口边之间的缝隙大于35mm时，须在门窗框与洞口边之间增设混凝土企口或钢副框。企口与门窗框之间的缝隙不得大于20mm；副框与门窗框间的缝隙为5mm，副框与洞口边的缝隙不得大于20mm；无副框时完成后的饰面表面须压门窗框5mm，有副框时饰面表面与副框顶平齐。

2、门框下槛与洞口间的缝隙应根据楼地面材料及门框下槛形式的不同进行调整，须确保门槛与楼板（墙）之间的缝隙充填密实且外部防水完整，完成后的楼地面应内高外低。

1.2 门窗洞口允许偏差

表2、门窗洞口允许偏差 单位：mm 项目 洞口高度、宽度 洞口对角线长度差 洞口侧边垂直度 洞口中心线与基线偏差 洞口下平面标高 允许偏差 ±5 ≤5 1.5/1000且不大于2 ≤5 ±5

1.3 门窗安装弹线定位

在门窗框或副框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，对需要进行处理的门窗洞口应做好记录和标识。

1.4 门窗洞口偏差处理

门窗框（或副框）与洞口间的缝隙不符合表1所规定的要求时，须对洞口进行处理，合格后方可进行安装。具体处理方法见下表：

表3、门窗洞口缝隙偏差处理方法

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门窗框（或副框）与洞口间缝隙偏差值δ（mm） δ≥50 50＞δ＞25 25≥δ＞5 5≥δ≥-5 -5＞δ≥-10 -10＞δ 处理方式 配筋并浇筑C20细石混凝土 挂双层镀锌钢丝网抹灰 挂单层镀锌钢丝网抹灰 不做处理，但须保证塞缝密实 确保表1要求的最小值，不能保证其最小值的应剔凿并用水泥砂浆粉刷平整 剔凿并用水泥砂浆粉刷平整 注：当δ≥50mm时，洞口须浇筑C20细石混凝土，混凝土内配2φ10通长钢筋和φ6＠250U型箍筋，与原有墙体连接。

1.5 混凝土窗台压顶

对于砌体墙，窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于120mm、长度每边伸入墙内不少于400mm（不足400mm时通长设置）的混凝土窗台板（针对窗台下砌体八字缝措施）。窗台板为C20混凝土，内配3Φ10主筋和φ6@250U型分布筋，断面详见下图。

节点图： 3 10 6@250窗台板宽(墙厚） 窗台板（下带）做法

1.6 砌体墙洞口边预埋混凝土块

当外墙为砌体时，砌筑时须在门窗洞两侧预埋为安装门窗用的混凝土（C20）块，以便固定门窗框（或副框）。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。

1.7门窗口滴水及流水坡度构造要求

无论采用何种外饰面做法，门窗上口应做出滴水槽或鹰嘴滴水线。涂料门窗上口宜采用成品滴水槽，滴水线流水坡度应不小于5%；窗台下口流水坡度不小于10%。外窗台完成面最高点应低于内窗台完成面20mm以上。

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1.8 门窗淋水试验

门窗淋水试验在门窗及窗扇玻璃安装及外侧密封胶完成后进行，用带喷头的水管向门、窗所在范围逐一喷水,喷水压力0.2--0.3MPa，每樘门窗淋水时间不少于15min。

淋水试验结束后，由参建各方人员共同对外墙及外窗进行检查，并形成检查记录备查。对淋水试验检查出的渗水部位，各方必须共同分析原因，进行整改处理后，重新对渗漏的部位进行淋水试验，直至不再出现渗漏点为止。

外墙及门窗综合淋水试验见外墙防渗漏淋水试验相关规定。

2．外墙门窗防渗漏做法

2.1混凝土外墙门窗防渗漏做法（无副框）

工艺流程： 弹线定位——门窗洞口处理——在门窗框上安装固定片——门窗框就位安装——门窗框与墙体间缝隙塞缝——涂刷防水涂料——外饰面施工——打窗外密封胶——门窗扇及玻璃、五金配件安装——内饰面施工——打窗内密封胶——清理与验收 节点图： 室外外饰面层1.0厚JS防水硅酮耐候密封胶混凝土墙体室外干硬性水泥砂浆或发泡胶混凝土墙体室内外饰面层硅酮耐候密封胶室内内饰面层内饰面层1.0厚JS防水滴水5%硅酮耐候密封胶硅酮耐候密封胶干硬性水泥砂浆或发泡胶 侧口节点做法 上口节点做法 干硬性水泥砂浆塞缝硅酮耐候密封胶1.0厚JS防水10%内饰面层外饰面层混凝土墙体室外室内硅酮耐候密封胶 下口节点做法 做法说明： 1、安装固定片： 门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4x20mm拧入，不得直接捶击钉入。 固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，。

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且均匀分布。 门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行。门窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进行，以尽量减少装修施工造成的破坏和污染。 2、门窗框就位安装： 采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片固定在洞口四周，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定。 3、门窗框与墙体间缝隙处理： 门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝，塞缝必须保证密实； 干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。 4、涂刷防水： 塞缝砂浆干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷聚合物水泥防水涂料或JS防水，须保证其厚度不小于1.0m，防水必须压门窗框不小于5mm且涂刷到过门窗洞阳角50mm处，详见节点图。 5、外饰面施工： 防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面与门窗框交接处须留不小于6mm×6mm的密封胶槽。 6、打窗外密封胶： 外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。 7、门窗扇及玻璃、五金配件安装： 门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。 五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。 8、内饰面施工： 按照内饰面做法施工内饰面层。 9、打窗内密封胶 内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）。 质量控制点： 1、型材、玻璃进场检查； 2、洞口交接与处理； 3、固定片安装验收； 4、干硬性水泥砂浆塞缝密实； 5、防水厚度； 6、打密封胶； 7、淋水试验。 。

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2.2混凝土外墙门窗防渗漏做法（有副框）

说明： 1、当内外饰面层均较厚（例如石材）时，为避免饰面层压门窗框过多，可采用有副框的方式。 2、施工顺序为先安装副框、塞缝及涂刷防水，再进行内外饰面施工，待外饰面完成后再安装门窗主框和门窗。这样既可保证安装精度，又可防止门窗框被损坏、污染。 工艺流程： 弹线定位——门窗洞口处理——副框防腐处理（铝合金门窗）——副框定位安装——副框与墙体间缝隙塞缝——涂刷防水——外饰面施工——安装门窗框——门窗框与副框间缝隙打发泡胶——打窗外密封胶——门窗扇及玻璃、五金配件安装——内饰面施工——打窗内密封胶——清理与验收 节点图： 侧口节点做法 上口节点做法 下口节点做法 做法说明： 1、副框防腐处理： 当门窗主框为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。设计有要求时，防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂刷防腐涂料进行保护。 2、副框定位安装： 先用木楔临时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上。 3、副框与墙体间缝隙塞缝： 用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，并用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。 。

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4、涂刷防水： 待干硬性塞缝砂浆干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷聚合物水泥防水涂料或JS防水，须保证其厚度不小于1.0mm，防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm处，详见节点图。 5、外饰面施工： 防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面完成面与副框顶平齐。 6、安装门窗框： 外饰面完成后，采用自攻螺钉将门窗框与副框进行固定，自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚，拧入前必须打入密封胶。 7、门窗框与副框间缝隙打发泡胶： 在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。 8、打窗外密封胶： 外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应压门窗框不小于5mm。 9、门窗扇及玻璃、五金配件安装： 门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。 五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。 10、内饰面施工： 按照内饰面做法施工内饰面层。门窗洞边的室内饰面超厚时，在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生。 11、打窗内密封胶 内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）。 质量控制点： 1、型材、玻璃进场检查； 2、洞口交接与处理； 3、干硬性水泥砂浆塞缝密实； 4、防水厚度； 5、发泡胶密实度； 6、打密封胶； 7、淋水试验。

2.3砌体外墙门窗防渗漏做法（无副框）

工艺流程： 弹线定位——门窗洞口处理——在门窗框上安装固定片——门窗框就位安装——门窗框与墙体间缝隙塞缝——抹底灰——涂刷防水——外饰面施工——打窗外密封胶——门窗扇及玻璃、五金配件安装——内饰面施工——打窗内密封胶——清理与验收 。

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节点图： 室外外饰面层1.0厚JS防水硅酮耐候密封胶砌体墙体室外砌体墙体外饰面层室内干硬性水泥砂浆或发泡胶内饰面层硅酮耐候密封胶室内1.0厚JS防水滴水5%内饰面层 硅酮耐候密封胶硅酮耐候密封胶干硬性水泥砂浆或发泡胶 侧口节点做法 上口节点做法 干硬性水泥砂浆塞缝硅酮耐候密封胶1.0厚JS防水10%内饰面层外饰面层砌体墙体室外室内硅酮耐候密封胶 下口节点做法 做法说明： 1、安装固定片： 门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4x20mm拧入，不得直接捶击钉入。 左右两侧固定片的安装位置应根据预留的混凝土块位置确定，以保证门窗框安装牢固；上下两侧固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均匀分布。 门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行。门窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进行，以尽量减少装修施工造成的破坏和污染。 2、门窗框就位安装： 采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片与洞口上部的过梁、下部的混凝土窗台板（下带）及两侧的预留混凝土块进行固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，临时定位可用木楔固定。 3、门窗框与墙体间缝隙处理： 门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；，塞缝必须保证密实。 干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。 4、抹底灰： 墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷防水，待发泡胶固化后开始抹底灰，并对洞口四。

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周进行粉刷收头。抹底灰前应对基层墙面进行处理，保证底灰与墙体粘结牢靠，底灰不得空鼓、裂缝。 5、涂刷防水： 待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷聚合物水泥防水涂料或JS防水，须保证其厚度不小于1.0m，防水必须压门窗框不小于5mm且涂刷到过门窗洞阳角50mm处，详见节点图。 6、外饰面施工： 防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面与门窗框交接处须留不小于6mm×6mm的密封胶槽。 7、打窗外密封胶： 外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。 8、门窗扇及玻璃、五金配件安装： 门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。 五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。 9、内饰面施工： 按照内饰面做法施工内饰面层。 10、打窗内密封胶 内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）。 质量控制点： 1、型材、玻璃进场检查； 2、预留混凝土块； 3、固定片安装验收； 4、干硬性水泥砂浆或发泡胶塞缝密实； 5、底灰空鼓、裂缝； 6、JS防水厚度； 7、打密封胶； 8、淋水试验。

4.4砌体外墙门窗防渗漏做法（有副框）

做法说明： 1、当内外饰面层均较厚（例如石材）时，为避免饰面层压门窗框过多，可采用有副框无企口的方式。 2、施工顺序为先安装副框、塞缝、抹底灰、涂刷防水，再进行内外饰面施工，待外饰面完成后再安装门窗主框和窗扇。这样既可保证安装精度，又可防止门窗框被损坏、污染。 节点图： 。

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侧口节点做法 上口节点做法 下口节点做法 工艺流程： 弹线定位——门窗洞口处理——副框防腐处理（铝合金门窗）——副框定位安装——副框与墙体间缝隙塞缝——抹底灰——涂刷防水——外饰面施工——安装门窗框——门窗框与副框间缝隙打发泡胶——打窗外密封胶——门窗扇及玻璃、五金配件安装——内饰面施工——打窗内密封胶——清理与验收 做法说明： 1、副框防腐处理： 当门窗主框为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。设计有要求时，防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂刷防腐涂料进行保护。 2、副框定位安装： 先用木楔临时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框上下边固定在过梁或混凝土下带（窗台板）上，两侧固定在砌体墙中预埋的混凝土墙体上。 3、副框与墙体间缝隙塞缝： 用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。 4、抹底灰： 墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷防水，应先抹底层灰，对洞口四周进行粉刷收头。抹底灰前应对基层墙面进行处理，保证底灰与墙体粘结牢靠，底灰不得空鼓、裂缝。 5、涂刷JS防水： 待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷聚合物水泥防水涂料或JS防水，须保证其厚度不小于1.0mm，防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm处，详见节点图。 。

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6、外饰面施工： 防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面完成面与副框顶平齐。 7、安装门窗框： 外饰面完成后，采用自攻螺钉将门窗主框与副框进行固定，自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚，拧入前必须打入密封胶。 8、门窗框与副框间缝隙打发泡胶： 在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。 9、打窗外密封胶： 外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应压门窗框不小于5mm。 10、门窗扇及玻璃、五金配件安装： 门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。 五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。 11、内饰面施工： 按照内饰面做法施工内饰面层。门窗洞边的室内饰面超厚时，在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生。 12、打窗内密封胶 内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）。 质量控制点： 1、型材、玻璃进场检查； 2、预留混凝土块； 3、干硬性水泥砂浆塞缝密实； 4、JS防水厚度； 5、发泡胶密实； 6、打密封胶； 7、淋水试验。 。

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第五章 厨卫间及楼地面防渗漏

1．一般要求

1.1 楼板压槽

室内管道不宜采用在结构楼板上压槽埋设的做法，以免对结构楼板造成破坏。

当不得不在结构楼板上采用压槽的方法埋设管道时，压槽深度不得超过钢筋保护层厚度且必须经过结构安全确认，埋管后必须用水泥砂浆填实。

1.2 防水材料

墙面防水材料应选用与砂浆粘结较好的防水材料，不得使用与砂浆粘结不好的防水材料，以免出现空鼓。

1.3 卫生间、厨房、阳台防渗漏

厨房、卫生间（不降板）地面完成面应比相邻厅/房完成面低20mm。阳台地面完成面应比相邻厅/房完成面低50~80mm

沉箱式卫生间降板高度应根据卫生间管道布置、饰面厚度及厅/房饰面层厚度确定，一般情况下沉箱式卫生间结构板面比相邻房间结构板面低300～400mm。卫生间完成面应比相邻房间完成面低20mm。沉箱式卫生间必须在降板最低处设侧排地漏。

卫生间、厨房周边后砌墙根部浇筑C20同墙厚素混凝土导墙，高度不小于200mm。地面防水施工前，应先完成设备管道、地漏、烟风道等的安装及根部封堵，并经闭水试验验收合格。

2．厨房、阳台地面防渗漏做法 工艺流程： 基层处理——结构闭水试验——找平层/找坡层——防水层附加层——防水层——闭水试验——保护层/饰面层 构造做法图： 厨房、阳台地面防渗漏做法 。

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做法说明： 1、基层处理 管道、地漏、烟风道等安装完成且根部封堵完毕，清理干净地面杂物、多余砂浆等。 2、结构闭水试验： 临时封堵好地漏。水深30～50mm，并比楼板最高处高出20mm以上，试验时间不小于6小时，发现渗漏需进行修补并验收合格。 3、找平层/找坡层 水泥砂浆找平/找坡，最薄处不小于20mm，并坡向地漏，坡度1%左右。完成面应坚固、平整、表面压光，不得有酥松、起砂和空鼓。 4、防水层 两道1.0mm厚聚合物水泥基涂料，四周上返高度超过地面完成面300mm，过门框向外延伸200mm。 5、闭水试验 防水层完成后将门口与地漏封堵，进行24小时闭水试验，水深30～50mm，并比楼板与道墙相接处高出20mm以上； 做好闭水试验观察记录，确认无渗漏后方可排水。如发现渗漏应分析原因并对渗漏部位进行整改，整改完成后再次进行闭水试验，直至无渗漏现象发生。 6、保护层/饰面层 毛坯房交房时，闭水试验合格后施工20mm厚1:3水泥砂浆保护层，并向地漏找坡； 装修交房时，闭水试验合格后按设计要求施工饰面层，饰面层排水坡度和坡向必须正确，不得有倒泛水和积水现象。饰面层完成后最高点应比相邻厅/房完成面低10～20mm。 无论毛坯房的砂浆保护层还是装修房的饰面层，施工时均须做好对防水层的保护，不得损坏防水层。 质量控制点： 1、基层处理 2、结构闭水试验 3、找平/找坡层的坡度及坡向 4、防水层厚度、范围 5、闭水试验 6、面层平整度及坡度、坡向 。

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3．卫生间地面防渗漏做法

3.1 一般卫生间防渗漏做法

工艺流程： 基层处理——结构闭水试验——找平层/找坡层——防水附加层——防水层——闭水试验——保护层/饰面层 构造做法图： 一般卫生间地面防渗漏做法 做法说明： 1、基层处理 管道、地漏、烟风道等安装完成且根部封堵完毕，清理干净地面杂物等。 2、结构闭水试验： 临时封堵好地漏。水深30～50mm，并比楼板最高处高出20mm以上，试验时间不小于6小时，发现渗漏需进行修补并验收合格。 3、找平层/找坡层 水泥砂浆找平/找坡，最薄处不小于20mm，并坡向地漏，坡度1%左右。完成面应坚固、平整、表面压光，不得有酥松、起砂和空鼓。 4、防水附加层 找平层/找坡层干燥后，在管周、管井、地漏、阴角等部位施工防水附加层。防水附加层材料及做法与地面防水层相同。管周、管井、地漏、烟风道防水附加层施工范围。

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参见后续章节说明，墙角处沿墙高和楼板水平方向防水附加层范围各为250 mm。 5、防水层 地面采用2mm厚聚氨酯合物水泥防水涂膜，四周上返高度超过地面完成面300mm，过门框向外延伸200mm。墙面涂刷2厚聚合物水泥防水涂膜高度到地面完成面1800mm处。 6、闭水试验 防水层完成后将门口与地漏封堵，进行24小时闭水试验，水深30～50mm，并比楼板与导墙相接处高出20mm以上； 做好闭水试验观察记录，确认无渗漏后方可排水。如发现渗漏应分析原因并对渗漏部位进行整改，整改完成后再次进行闭水试验，直至无渗漏现象发生。 7、保护层/饰面层 毛坯房交房时，闭水试验合格后施工20mm厚1:3水泥砂浆保护层，并向地漏找坡； 装修房时，闭水试验合格后按设计要求施工饰面层，饰面层排水坡度和坡向必须正确，不得有倒泛水和积水现象。饰面层完成后最高点应比相邻厅/房完成面低20mm。 无论毛坯房的砂浆保护层还是装修房的饰面层，施工时均须做好对防水层的保护，不得损坏防水层。 质量控制点： 1、基层处理 2、结构闭水试验 3、找平/找坡层的坡度及坡向 4、防水层厚度、范围 5、闭水试验 6、面层平整度及坡度、坡向

3.2 沉箱式卫生间防渗漏做法

工艺流程： 基层处理——结构闭水试验——找平层/找坡层——防水附加层——防水层——闭水试验——防水保护层——沉箱内管道安装——侧排口疏水层——地漏及立管周围包封——轻质填层——防水层——闭水试验——防水保护层/饰面层 构造做法图： 。

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沉箱式卫生间地面防渗漏做法 沉箱式卫生间侧排口节点做法 做法说明： 1、基层处理 管道、地漏、烟风道及侧排口等安装完成且根部封堵完毕。清理干净地面杂物等。 2、结构闭水试验： 临时封堵好侧排口。水深30～50mm，并比楼板最高处高出20mm以上，试验时间不小于6小时，发现渗漏需进行修补并验收合格。 3、找平层/找坡层 水泥砂浆找平/找坡，最薄处不小于20mm，并坡向侧排口，坡度1%左右。完成面应坚固、平整、表面压光，不得有酥松、起砂和空鼓。 。

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4、防水附加层 找平层/找坡层干燥后，在管周、管井、地漏、阴角等部位施工防水附加层。 防水附加层材料及做法与地面防水层相同。 管周、管井、地漏、烟风道防水附加层施工范围参见后续章节说明，墙角处沿墙高和楼板水平方向防水附加层范围各为250 mm。 5、第一道防水层 采用2mm厚聚氨酯防水涂膜，四周上返高度超过地面完成面300mm，过门框向外延伸200mm。 墙面采用聚合物水泥防水涂膜，涂刷高度到地面完成面1800mm处。 6、闭水试验 防水层完成后将门口与地漏、侧排口封堵，进行24小时闭水试验，水深30～50mm，并比楼板与导墙相接处高出20mm以上； 做好闭水试验观察记录，确认无渗漏后方可排水。如发现渗漏应分析原因并对渗漏部位进行整改，整改完成后再次进行闭水试验，直至无渗漏现象发生。 7、防水保护层（毛坯交房至此层完） 闭水试验合格后施工20mm厚1:3水泥砂浆保护层。保护层达到强度后方可安装管道。 8、沉箱内管道安装 保护层达到强度后，按设计要求安装管道。 9、侧排口疏水层 侧排口200mm范围设置卵石疏水层并用无纺布包裹，以防水泥浆等堵塞侧排口。 10、地漏及立管周围包封 沉箱内有地漏或立管时，在地漏或立管四周浇100宽，200高C20细石混凝土。 11、轻质填层 凹坑底板面满铺50厚1:8水泥豆石渗滤回填层，面上铺土工布，再铺水泥陶粒回填层，具体厚度以沉箱深度及饰面做法确定。回填层表面聚合物水泥浆两遍收光。 12、第二道防水层 。

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地面采用2mm厚聚氨酯合物水泥防水涂膜，四周上返高度超过地面完成面300mm，过门框向外延伸200mm。墙面涂刷2厚聚合物水泥防水涂膜高度到地面完成面1800mm处。 13、闭水试验 第三次24小时闭水试验，水面最浅处不小于30-50mm，并观察、记录，确认无渗漏后方可排水。 14、防水保护层/饰面层 毛坯房交房时，闭水试验合格后施工20mm厚1:3水泥砂浆保护层，并向地漏找坡； 装修房时，闭水试验合格后按设计要求施工饰面层，饰面层排水坡度和坡向必须正确，不得有倒泛水和积水现象。饰面层完成后最高点应比相邻厅/房完成面低20mm。 无论毛坯房的砂浆保护层还是装修房的饰面层，施工时均须做好对防水层的保护，不得损坏防水层。 质量控制点： 1、基层处理 2、侧排口、管周封堵及结构闭水试验 3、第一道防水附加层、防水层厚度、范围和闭水试验 4、侧排口疏水层 5、地漏、管周细石混凝土包封 6、细石钢筋混凝土找平压光 7、第二道防水层 8、闭水试验 4．其他细部节点做法

4.1 无套管穿楼板管道 节点图： D 预留洞定型模板 封堵定型模板 。

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无套管穿楼板管道防渗漏节点做法 做法说明： 本做法适用于穿厨房、卫生间、阳台等处楼板的无套管管道防渗漏处理。 当穿楼板管道不设套管时，结构施工时必须在楼板上准确预留孔洞位置，避免后期钻孔开洞。 为便于孔洞封堵，在结构施工时可采用定型模板预留孔洞，做成上大下小形状，上部直径大于下部40mm为宜，在混凝土终凝后及时脱模。 预留孔洞宜比管道外径大60mm，所有穿楼板管道在安装时都应设立管卡固定。 预留地漏孔洞位置应根据设计在模板上放线定位，并牢固固定孔洞定型模板。 。

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4.2 有套管穿楼板管道

节点图： 有套管穿楼板管道防渗漏节点做法 做法说明： 本做法适用于穿厨房、卫生间、阳台等处楼板的有套管管道防渗漏处理。 当穿楼板管道设套管时，浇筑楼板前必须在模板上放线并准确牢固地固定套管。 套管上口高出地面完成面50mm，下口与楼板底平齐，当设计无要求时，对于小管径管 道，套管管径应比管道管径大两号。对于大管径管道，套管管径应大于管道外径50mm。 浇筑楼板混凝土时，套管两端应胶布等密封，避免堵塞。

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4.3．地漏节点防渗漏做法

节点图： 楼地面地漏节点做法 做法说明： 本做法适用于厨房、卫生间、阳台等处地漏节点的防渗漏处理。 楼地面向地漏处找坡不小于1%，且地漏口应比楼地面完成面低2～5mm。 为便于孔洞封堵，地漏孔洞在结构施工时须采用定型模板预留，做成上大下小状，上部直径大于下部40mm为宜。 地漏应距墙根一定距离，以便于施工和防渗漏；预留地漏孔洞位置应在模板上放线定位，并牢固固定孔洞定型模板。 4.5厨房、卫生间烟风道做法

节点图： 。

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厨房、卫生间烟风道节点做法（1） 做法说明： 结构施工时预留烟风道安装洞口，烟风道接口放在楼板中间，烟风道上下对接后浇筑烟风道周围楼板及反坎混凝土，要求混凝土与烟风道结合紧密并对烟风道形成一定的握裹。 混凝土反坎宽不小于50mm，高出楼地面完成面不小于100mm，混凝土标号为C20。 烟风道制作高度=楼层高度-10mm，10mm为坐浆及调节高度。 烟风道安装前要对其尺寸及外观进行验收，表面不允许有裂缝，截面尺寸偏差在±5mm以内。 当烟风道周边墙体为砌体时，应先完成砌筑及抹灰施工，之后安装烟风道；最下层的烟风道应最后安装，以避免烟风道内垃圾无法清除。 此种安装方式有以下优点： 1、混凝土反坎起到较好的挡水作用，有效解决了烟风道根部的渗漏问题。 2、烟风道接口在楼板混凝土内，密封性好、不漏烟。 节点图： 。

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厨房、卫生间烟风道节点做法（2） 做法说明： 结构施工时上下吊线，采用定型模板准确预留出烟风道孔洞位置和大小，并在楼板上后浇混凝土反坎，烟风道下部安装在反坎上，上部顶住结构楼板，上部与下部缝隙用水泥砂浆堵塞密实。 混凝土反坎宽不小于50mm，高出楼地面完成面不小于100mm，混凝土标号为C20。 烟风道制作高度=楼层净高-反坎高度-30mm，30mm为塞缝及调节高度。 烟风道安装前要对其尺寸及外观进行验收，表面不允许有裂缝，截面尺寸偏差在±5mm以内。 当烟风道周边墙体为砌体时，应先完成砌筑及抹灰施工，之后安装烟风道；最下层的烟风道应最后安装，以避免烟风道内垃圾无法清除。 此种安装方式有以下优点： 1、混凝土反坎起到较好的挡水作用，有效解决了烟风道根部的渗漏问题。 2、在烟风道表面甩浆养护及抹灰，饰面完成后烟风道与反坎外侧平齐，不出现凸台，不影响正常使用。 3、在高层建筑中，烟风道层层叠加后容易造成较大的累积沉降，破坏楼面防水层并造成烟风道开裂，采用此安装方式则避免了这一问题。 。

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4.6卫生间烟风道做法

节点图： 沉箱式卫生间烟风道节点做法（1） 做法说明： 沉箱式卫生间烟风道洞口周边地面完成面以下须设置一道C20钢筋混凝土反坎，并与楼面混凝土一起浇筑，宽度不小于200mm； 地面以上反坎应在烟风道安装后与烟风道周边封堵混凝土一起浇筑，其宽度不小于50mm，高度须高出楼地面完成面不小于100mm。 结构施工时上下吊线，采用定型模板准确预留出烟风道孔洞位置和大小。 烟风道制作高度=楼层高度-10mm，10mm为坐浆及调节高度。 烟风道安装前要对其尺寸及外观进行验收，表面不允许有裂缝，截面尺寸偏差在±5mm以内。 当烟风道周边墙体为砌体时，应先完成砌筑及抹灰施工，之后安装烟风道；最下层的烟风道应最后安装，以避免烟风道内垃圾无法清除。 节点图： 。

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沉箱式卫生间烟风道节点做法（2） 做法说明： 沉箱式卫生间烟风道洞口周边须设置一道C20素混凝土反坎，并与楼面混凝土一起浇筑。楼地面完成面以下反坎宽度不小于200mm、以上不小于50mm；反坎高度须高出楼地面完成面不小于100mm。 结构施工时上下吊线，采用定型模板准确预留出烟风道孔洞位置和大小，烟风道下部安装在反坎上，上部顶住结构楼板，上部与下部缝隙用水泥砂浆堵塞密实。 烟风道制作高度=楼层净高-反坎高度-30mm，30mm为塞缝及调节高度。 烟风道安装前要对其尺寸及外观进行验收，表面不允许有裂缝，截面尺寸偏差在±5mm以内。 当烟风道周边墙体为砌体时，应先完成砌筑及抹灰施工，之后安装烟风道；最下层的烟风道应最后安装，以避免烟风道内垃圾无法清除。

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