2008 年 月 日 编号:施表31
工程名称 施工单位 交底内容： 1、超前小导管施工 小导管采用外径42㎜、厚3.5㎜的热扎无缝钢管,长度为4.5 m，环向间距为40㎝，搭接长度不小于1 m，外插角为5°～10°。为便于小导管插入岩体，钢管前端做成尖锥状，尾部焊接Φ6加筋箍，管壁四周钻8㎜压浆孔，尾部1 m不设压浆孔。 小导管安设采用钻孔打入法，施做前在岩体表面按设计间距放出大样，并用油漆作为标记。施做时钻孔直径比钢管直径大3～5㎜，安装钢管用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管设计长度的90%。顶入后用高压风将钢管内的砂石吹干净。 小导管安设完成后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要是在小导管附近及工作面喷射混凝土，以工作面坍塌。 小导管注浆浆液采用水泥浆液加5%水玻璃，浆液参数为：水灰比为1：1（重量比）；注浆初压0.5～1.0mPa，终压为2.0mPa。注浆完成后应保证开挖后拱部基本无漏水，无坍塌。 一、钢筋网 1、施工方法： 钢筋网在监理工程师对锚杆检验合格后按设计安装，与锚杆连接采用焊接。钢筋网与锚杆连接牢固，尽可能多点连接。根据被支护围岩面上的实际起伏形状铺设。钢筋网网眼20×20cm，幅面可根据现场施工进行调整。钢筋网与岩面的间隙不小于3-5cm，钢筋网保护层不小于3cm，有水部位不于4cm。钢筋网搭接长度不小于200mm。 2、质量验收标准： 1）钢筋网所使用的钢筋原材料进场检验必须符合有关规定及设计要求，所用钢筋应冷拉调直后使用，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 2）钢筋网制作应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±10mm。 3）钢筋网应与隧道断面形状相适应并与锚杆或其它固定装置联结牢固，钢筋网应在喷射一层混凝土后铺挂，钢筋网搭接长度应为1～2个网孔，允许偏差为±50mm。 二、砂浆锚杆 1、施工方法： 施工前测量放样确定猫杆的具体位置，误差不的大于5cm。 八达岭过境线改建工程 设计－施工总承包项目 交底部位 青龙桥隧道初期支护 路桥集团国际建设股份公司 2、钻孔要求 （1）钻孔应圆而直，钻孔方向宜尽量与岩层主要结构面垂直。 （2）水泥砂浆猫杆孔径应大于杆体直径15mm。 （3）水泥砂浆猫杆孔深允许偏差不超过50mm。 锚杆采用20MnSiφ22mm螺纹钢筋。施工前先检查锚杆类型、规格、质量及其性能是否与设计相符。根据锚杆类型、规格及围岩情况准备钻孔机具。钻孔采用风钻，孔眼间距、深度和布置符合设计参数的要求，其方向垂直于岩层层面。锚固材料采用早强型锚固卷。锚固卷浸水前上端扎3～5个小孔（孔径1mm）。浸水后通过滤纸进入锚固卷中的水占据锚固卷中的微小空间，原微小空间的空气被挤排出，直到小孔不冒泡即浸水结束。这时水灰比约为0.34～0.35，是最理想范围，可马上取出安装使用，浸水时间约为1～1.5分钟，浸水过少，水泥水化不完全，影响锚固力。浸水过多、水泥浆易流动，充实不足也影响锚固力。将打好的眼孔用高压风吹净，将浸好水的几个锚固卷装入眼内，用木棍送至眼底，将锚杆插入，其位置尽量居中，尾部外露长度为5～15cm。锚杆的锚头制成Y字型，锚端头最大宽度与锚固剂直径相等，用风动搅拌机（或电钻改装）带动锚杆快速旋转，边旋转边徐徐推进，锚头在旋转与推进中强烈搅拌浸水后的锚固卷，使锚固剂获得良好的和易性，锚固剂如沿孔壁下滑，孔口用纸堵塞，施工以“快”为要点。为了检验锚杆安装质量，对锚杆进行抗拔检验，安装拉力计时，其作用线与锚杆同心，并固定牢靠。加载匀速、缓慢，拉拔至设计吨位即停止，不做破坏试验。 3、质量验收标准： （1）锚杆所使用的钢筋原材料进场检验必须符合有关规定及设计要求，所用钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 （2）锚杆类型应根据地质条件、使用要求及锚固特点进行选择并符合设计要求，安装数量必须符合设计要求。 （3）砂浆锚杆必须设置垫板，垫板应与基面密贴。 （4）锚杆孔应保持直线，一般情况下应保持与隧道衬砌法线方向垂直。 （5）锚杆安装允许偏差应符合下列规定： 锚杆孔距允许偏差为±150mm； 锚杆孔深允许偏差为±50mm； 6）检验数量：按5％的比例随机抽样检查； 检验方法：现场尺量。 三、喷射混凝土 1、喷射前准备工作： 检查受喷面尺寸，保证开挖面符合设计要求。拆除障碍物，清除受喷面松动岩石及浮渣，用高压水冲洗受喷面。铺设钢筋网时先清除污锈。钢筋网与锚杆联结牢固，接头稳定。埋设控制砼厚度的标志，用在石缝处打铁钉或用快硬水泥安设钢筋头，并记录其外露长度，以便控制喷层厚度。作业区有良好的通风和足够的照明装置。喷射作业前，对机械设备、风、水管路和电线路等进行全面检查和试运转。作业区段地面上铺设薄铁板收集回弹物。施工前对砼配合比和外加剂掺量进行试验，选料符合标准，经试验合格后方可用于施工。喷射时分段、分片由下而上顺序进行，先喷钢架与轮廓间隙，再喷钢架周围，然后喷钢架之间，喷头与受喷面宜保持垂直，距离为0.8～1.2m，喷射时采取螺旋式一圈压半圈顺序进行，一次喷射厚度4～6cm，待前一层终凝后再进行下一层砼，最后一层表面进行找平。喷射后及时喷水养护，做到无漏喷、离鼓、裂缝，其各项指标必须满足设计及规范要求。 （1）检查开挖断面尺寸，处理岩面松碴确保不欠挖。 （2）用高压风或水冲洗受喷面。 （3）埋设控制砼厚度的标志。 （4）检查通风和照明、机械设备并进行试运转。 2、有水地段喷射混凝土的措施 （1）改变配合比，增加水泥用量；先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射，喷射由远至近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管，将水引出，再在导管附近喷射。 （2）当涌水范围大时，可设树枝状排水盲沟再喷射；当涌水严重时，也可设置泄水孔，边排水边喷射。 3、喷射混凝土作业要求 喷射时，先喷两侧，由下而上，后喷拱顶，以螺旋状沿横向一圈压半圈往复移动，螺旋半径约为20-30cm，依次喷射。喷头与受喷面保持0.6～1.0m的垂直距离。喷射时控制好砼表面平整。复喷在前一层砼终凝后进行。喷射时就分段长度不超过6米，分块大小为2*2m。一次喷射不能太厚或太薄，根据喷射砼层与受喷面之间的粘结力和受喷部位等有关，并且根据喷射效率、回弹损失率等确定。一次喷射厚度拱部为5-6cm，墙部为7-10cm。分层喷射的间隔时间不能太短，一般要求在初喷砼终凝以后再进行复喷。当复喷时间较长时，复喷前必须将初喷砼表面清洗干净。复喷时将凹陷处进一步找平。减少粉尘和回弹量的措施：严格控制喷射机的工作风压，合理选择配合比，掌握好喷头处的用水量，提高喷射作业施作熟练水平和喷射施工技术。喷射作业开始时，先送风、后开机，再给料，结束时先停料，再停风。喷射机供料连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料，喷射机工作风压满足喷头处的压力。喷射作业完毕或因故中断喷射时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。 4、质量验收标准： （1）喷射混凝土所用的水泥、粗骨料、外加剂、纤维等原材料必须符合有关设计和规范规定，按规定的配合比进行施工。水泥优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，细骨料细度模数应大于2.5，粗骨料最大粒径不宜大于16mm、含泥量不应大于1％、严禁使用具有潜在碱活性骨料。 （2）喷射混凝土的方式宜采用干喷方式。 （3）喷射混凝土前，应检查开挖断面尺寸，清除开挖面的松动岩块及在拱脚与墙脚处的岩屑等杂物，设置控制喷层厚度的标志。对基面有滴水、淌水、集中出水点的情况，应采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干。 （4）喷射混凝土时应按照施工工艺分段、分片，由上而下依次进行。一次喷射混凝土的最大厚度，拱部不得超过10㎝，边墙不得超过15㎝。分层喷射混凝土时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。喷射作业紧跟开挖作业面时，混凝土终凝到下一循环爆破作业时间不应少于3小时。 （5）喷射混凝土表面应平顺，无裂缝及掉渣现象，锚杆头及钢筋无外露。 （6）检查频率：每一开挖循环或每工作班对上述项目检查不少于一次。 四、格栅拱架 格栅拱架制作要满足设计及规范要求。格栅拱架分为两种型号，14×14cm和16×16cm，根据围岩类别予以分配。 1、格栅拱架安装 （1）检测开挖断面是否符合设计要求，不符合的不得进行格栅拱架施工。 （2）测量放线定好拱架安装的位置。 （3）安装格栅拱架，支撑接头由螺栓连接牢固，接头应焊接。 （4）钢架之间采用纵向钢筋连接，拱脚必须放在牢固的基础上，钢架与围岩要尽量靠近，但要留2～3cm间隙作混凝土保护层。当钢架和围岩之间的间隙过大时应设垫块。 （5）钢架应垂直隧道中线，上下、左右允许偏差±5cm，钢架倾斜度不得大于2º，拱脚标高不足时，不得用土、石回填，而应设置钢板进行调整，必要时可用混凝土加固基地，拱脚高度应低于上半断面底线15～20cm，当拱脚处围岩承载力不够时，应向围岩方向加大拱脚接触面积。 （6）钢架于围岩之间的间隙必须填实，间隙过大时，可用钢楔或混凝土楔块顶紧，其点数单侧不能少于8个。喷射混凝土应有量测拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖。 交底人 接交底人
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