拱桥施工方案
一、编制依据
1、两阶段施工图纸； 2、施工组织设计；
3、现场踏勘所了解、掌握的情况和资料； 4、施工涉及的相关规范、规程和技术标准；
5、本工程项目部的组成、机械设备、各类技术人员配备及施工队伍施工能力的基本情况；
6、我集团从事类似工程施工的经验。
二、工程概况
本标段拱桥设计4座，地域处于客拉也什克阔拉，具体见拱桥设置一览表：
拱桥设置一览表
表2-1
结构形式 序中心桩号 号 地名或河名 （孔-m） （m） 孔数-孔径 桥长 上部结构 台及基础 下部结构 1 K30+220 客拉也什克阔拉 1-8 32.2 拱桥 轻桥台、扩大基础 2 K30+480 客拉也什克阔拉 1-8 31.42 拱桥 轻桥台、扩大基础 3 K31+005 客拉也什克阔拉 1-8 31.72 拱桥 轻桥台、扩大基础
4 K31+357 客拉也什克阔拉 1-8 32.2 拱桥 轻桥台、扩大基础 本标段拱桥跨径均为1-8m，下部采用重力式U型台，由基础、台身、侧墙及拱圈组成，其中基础、台身由C30混凝土现浇，侧墙由C40混凝土现浇，拱圈由C50钢筋混凝土现浇。
K30+220拱桥长32.2m，宽35.926m，高18.48m； K30+480拱桥长31.42m，宽28.17m，高15.84m； K31+005拱桥长31.72m，宽46.81m，高31.78m； K31+375拱桥长32.2m，宽48.681m，高22.24m；
三、施工方案
1、基底处理
现浇结构支架体系关键部位是桥下基础处理,上部结构全长范围内地基承载力应满足所承受的全部荷载,保持结构不产生变形,不发生地基沉陷现象。本标段拱桥基底承载力设计不低于350kpa，具体做法为：如果基础底面低于原地面，则根据测量标高开挖至基础底面，碾压至无轮迹后，进行地基承载力试验，如果基础底面高于原地面，则清除原地面杂物，按每30cm/层回填碾压，直至设计标高，并进行地基承载力试验合格后方可进行后续工作。
2、基础施工
根据设计要求，本标段拱桥4-6m设一道沉降缝，内填泡沫板，沉降缝贯穿于整个结构，以避免由于地基不均匀沉降造成结构开裂，现场施工时亦按沉降缝布置进行分幅关模浇筑，现以K30+480为例予以说明：
K30+480基础及沉降缝布置平面图
拱桥基础较大，总体占用模板较多，立模时按沉降缝分幅关模，应合理安排现有模板及钢管架，避免一次占用模板太多影响其他工作面施工，现场施工时可先浇筑1、3、5、再浇筑2、4.
3、台身、侧墙施工
本标段拱桥侧墙及台身同时浇筑，垂直方向分两次浇筑完成，第一次浇筑至台身顶部，第二次完成侧墙浇筑，并完成路缘石施工。如下图所示：
K30+480侧面图
K30+480平面图
台身及侧墙施工应按设计要求预埋拱圈钢筋，详见技术交底。 （1）、支架安装
侧墙及台身支架拟采用钢管架+活动扣件搭设,模板采用钢模板，由于模内砼放量大，造成模板侧压力较大，支架的布置间距为横桥向70 cm,纵桥向100 cm,支撑采用方木+钢管，间距为90 cm,由于支架高差变化较大,为加强支架的稳定性,支架纵、横向设置斜撑,斜杆与水平面夹角宜在45 º～60 º之间,水平投影宽度在4 m～8 m之间,斜撑均采用旋转扣件搭接连接,扣件螺栓应采用专用扳手施拧,斜杆搭接长度不小于0.4 m,搭接采用旋转扣件至少两道。
4、拱圈施工 (1)、台架按装
本标段拱圈施工台架拟用I18钢架为主要支撑构件，用I16型钢、[20槽钢、∠75×5角钢及φ22螺纹钢为加固件，加固件与钢架必须焊接牢固，以保证整个台阶的整体性。台架所用钢架、加固件下料由项目加工组制作，其中钢拱架加工完毕必须进行拼装验收，误差不得大于1cm，台架拼装由现场完成。台架组装图如下:
台架拼装横断面
台架拼装纵断面
台架底部设置槽钢为行走面，结构基础为台架支撑，现场操作中槽钢直接安放于基础上进行拼装。拼装时应搭设脚手架，上铺木板施做施工平台进行拼装。台架拼装完成后采用150×30×5cm钢模板铺设于顶部，采用150×10×5cm钢模板封闭。钢模板与钢架连接处需进行点焊处理，使台架与模板为一整体，以方便脱模时模板和台架能整体脱下。
拱圈混凝土采用输送泵输送，台架顶模靠出水口侧需设混凝土泵送入口。 （2）、台架定位
拱圈施工以沉降缝为基准分幅浇筑，具体定位应按基础沉降缝为基准进行定
位，以保证沉降缝贯通。拼装完毕后按照测量组放线移动台架至准确位置。台架前后设有拉托，移动时可穿钢丝绳于拉托上，用装载机拉动台架缓慢行走（行走时装载机应按拱桥横轴向行走，以避免偏位造成台架变形）。
台架行走至准确位置后进行标高定位，现场操作时可用千斤置于拉托下将台架升至设计标高后，在槽钢下垫设木板或钢板，亦可用装载机托于台架底部横承将台架抬至设计标高（用装载机时应选择熟练司机操作，以避免操作过大造成台架及顶部模板损坏）。每榀拱架下均用木板垫实，木板松动时可用相应厚度钢板加厚，保证台架受力均匀。台架定位过程测量组及技术员应全程配合，保证定位精度复合设计及规范要求。
以上工作完成后，需用钢管或方木对台架进行辅助支撑加固，以保证承载力。 （3）、钢筋施工 ①、钢筋基本要求:
a、钢筋进场后必须按规格分批堆放、堆存,下垫上盖，应挂有标识牌； b、钢筋的品种、规格、数量必须准确无误；
c、严格按照交底下料；
d、钢筋绑扎时，同一截面钢筋接头数量要求小于50%，并相互错开距离不小于1.3倍搭接长度（同一截面：两钢筋接头相距在35d以内，或两焊接接头相距在70cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不得小于70cm；同一根钢筋上应少设接头，“同一截面”内同一根钢筋上接头不得超过1个）。
e、纵向主筋的现场连接主要采用焊接。焊接时两钢筋搭接端部应先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不小于5 d,单面双面焊缝长度不小于10 d(d为钢筋直径)。
f、钢筋绑线呈梅花形，线结间距不超过60cm。 ②、钢筋保护层
钢筋绑扎之前，应先在模板上铺设一层塑料布，以避免混凝土与钢模板粘结力过大造成脱模困难 并安设垫块于塑料布上，垫块安设不少于4个/㎡,呈梅花型布置。
③预埋钢筋
拱脚处预埋钢筋如与墩身钢筋有冲突,主拱预埋钢筋位置不动,适当移动墩身钢筋。预埋钢筋位置必须准确,固定牢固。
钢筋绑扎完毕后，亦在外层钢筋安设垫块，保证保护层厚度，关外侧模板，外侧模板亦采用150×30×5cm模板关设，施工时应纵断面2m处、横断面离拱
脚两侧垂直高度2m处及拱顶预留捣鼓窗口。
（4）、混凝土浇筑
①、泵送混凝土入仓自下而上，从已灌筑段接头处向未灌筑方向，分层对称浇灌，采用滑槽、串筒等器具，或通过模板上预留的孔口浇筑。施工时须注意，在预留捣鼓窗口分层捣鼓，振捣时，“快插慢拔”操作。混凝土分层灌注时，其层厚不超过振动棒长的1.25倍，并插入下层不小于5cm，振捣时间为10～30s。振捣棒应等距离地插入，均匀地捣实全部混凝土，插入点间距应小于振捣半径的1倍。前后两次振捣棒的作用范围应相互重叠，避免漏捣和过捣。振捣时严禁触及钢筋和模板。待混凝土浇筑至预留窗口时暂停，封闭窗口继续浇筑。
②、采用封顶工艺
封顶时混凝土泵送软管从模板台车的进料窗口（从最低一级窗口逐渐上移）处注入混凝土。当混凝土浇筑面已接近顶部（以高于模板台车顶部为界限），进入封顶阶段，为了保证空气能够顺利排除，在堵头的最上端预留两个圆孔，安装排气管，其大小以φ50mm为宜。排气管采用轻质胶管或塑料管，以免沉入混凝土之中。将排气管一端伸入仓内，且尽量靠前，以免被泵管中流出来的混凝土压住堵死，另一端即露出端不宜过长，以便于观察。随着浇筑继续进行，当发现有水（混凝土表层的离析水、稀浆）自排气管中流出时（以泵压≤0.5MPa为宜），即说明仓内已完全充满了混凝土，立即停止浇筑混凝土，撤出排气管和泵送软管，
并将挡板的圆孔堵死。
（5）、脱模
浇筑完毕24小时后便可脱模，脱模时先拆除定模及所有外加支撑，并割除能够阻挡台架下沉的加固钢筋。脱模时抽取槽钢底部木板（从一侧按顺序抽取），让台架依靠自重脱落，如不能脱落，可配合人工或机械等外力。待模板完全脱落
后，清除行走侧基础表面杂物，用装载机拉至下一段落继续施工。
（6）、养护
脱模后立即洒水并覆盖塑料模进行养护，养护时间不少于7天。 四、机械设备配置
表5-1 机械配备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 设备名称 发电机 钢筋切割机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 电焊机 木工圆锯机 木工压刨 插入式振捣 输送泵 混凝土罐车 模板 模板 挖掘机 规格型号 120KVA 2KW Φ30 FGQ50 17KVA MJ—116 M13—104 ZZ50 10 m3 150*30*5 150*30*5 卡特儿320C 数量 1 1 1 1 2 1 1 3 1 2 350 20 1 进场日期 2011.8 2011.8 2011.8 2011.8 2011.8 2011.8 2011.8 2011.8 2011.8 2011.8 2011.8 2011.8 2011.8 技术状况 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
五、劳动力计划
表6-1 劳动力计划表
人 数 工 种 计 划 人 数 钢筋工 混凝土工 模板工 电焊工 杂工 电工 合 计 8 5 15 2 10 1 41 8 5 15 2 10 1 41 外 地 8 5 15 2 10 1 41 当 地 0 0 0 0 0 0 0 实际在场
六、质量保证措施
1、质量保证体系
项目部已建立完善的质量保证体系及质量组织机构，以项目经理为首的全面质量管理领导体系，执行ISO-9000系列标准，建立程序化文件，按程序进行管理，编制质量计划程序文件。
2、质量保证措施
（1）、作业队施工前进行严格的质量教育，并设专职质检员以及质检工程师，对现场各工序施工的质量进行管理。
（2）、建立完善的质量保证体系，并保证其正常运行，及时处理运行中出现的问题，施工质量责任制。
（3）、测量放样必须做到有放必复，且通过不同的导线点进行复核。 （4）、施工中做好各种施工记录。
（5）、大雾、大风、有雨天气暂停安装施工作业。
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