后张法预应力混凝土I梁施工方案

后张法预应力混凝土I梁施工方案

一、编制原则

1、依据Rakiraki桥施工图纸进行编写； 2、公路桥涵施工技术规范(JTG-TF50-2011)； 3、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；

此次桥梁预制场施工除参照以上施工标准执行外，尚要遵循其它相关国家及地方规范及标准。

二、适用范围

本方案只适用于Rakiraki桥后张法22m预制简支I梁。 三、工程概况

Rakiraki桥位于Rakiraki村南侧，桥梁全长80.35米。桥梁上部结构形式为后张法预应力砼I简支梁。梁高度为1.375 m，翼板宽90cm，底宽65cm，腹板厚30cm。每跨4片梁，共12片梁。预制场共设置12个制梁台座，同时也是存梁台座。投入一套定型钢模，按4天生产一片梁计算，计划用62天完成I梁的预制生产任务。

四、施工准备 1、技术准备

熟悉图纸，根据现场条件、I梁数量和工期确定预制场预制台座数量、存梁区大小，结合I梁架设方案编制详细的I梁预制施工组织方案，绘制详细的预制场施工布置平面图。其次，熟悉技术规范和施工图纸各项要求、说明等，绘制台座施工图。

2、机具准备

张拉机具应与锚具配套使用，应在使用前进行检查和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度不宜低于1.5级。

根据设计张拉力的大小选择千斤顶的吨位、行程以及与之配套的高压油泵和油表。由于施加到梁体上的预应力值的准确性对预应力梁的质量至关重要，因此张拉前必须将张拉机具送至有资格检定的单位进行校验；使用超过300次或半年后，或拆修更换配件、意外碰振时，必须重新校验。

3、振捣机具的准备

1）附着式振捣器的准备，应根据模板的整体刚度、钢板的厚度选用合适功

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率的振捣器。如钢板为5mm厚，可采用2.2KW附着式高频振捣器，可改善I梁马蹄处气泡较多的缺陷。

2）插入式振捣器可采用普通较常用的50型配合30型振捣器。 4、 其他机具准备

钢筋加工、定型模板、混凝土拌和运输、养生压浆、安全设施、试验等。 5、材料准备 5.1钢筋原材料准备

1）钢筋应具备原制作厂的质量证明书，运到工地后，按规范要求进行抽样检查，所有钢筋都应是符合ASTM-A615M（或是同等）的规定，预应力钢绞线（按设计要求）符合ASTM A416/80标准的低松弛预应力钢绞线的规定。

2）Ⅱ级钢筋如采用电弧搭接焊，单面焊缝>10d，双面焊缝>5d，焊缝平顺饱满，不得夹杂焊渣，并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊缝质量应符合有关规定。

3）气温较低时钢筋焊接，其环境温度不宜低于5℃。

4）加工成型的钢筋应堆放在防雨棚中，并加以标志，以防混用。 5.2水泥、外掺剂、砂石原材料准备

1）水泥符合AASHTO M85(ASTM C150)标准，且具备较高的稳定性，各项指标合格。水泥、外掺剂的检验及抽检试验应按照鉴定标准执行。

2）砂、石等原材料亦应经过严格的检验程序，以保证拌制的混凝土满足各项指标。

5.3钢绞线原材料准备

所用钢绞线进场必须有出厂合格证，并逐盘进行外观检查，表面不得有裂缝、毛刺、机械损伤、油污、锈蚀死弯等缺陷；钢筋、预应力钢材以同炉号不超过60t为一个取样单位，经检验合格后方可使用。

5.4锚具夹片准备

1）锚夹具须经国家技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供应方按规定进行检验并提供质量证明书。

2）锚夹具须经过外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况，按有关规定进行检验，符合要求后才能验收和使用。

6、作业条件

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6.1预制场布置

预制场场地必须平整、坚实，避免低洼、积水。有必要将场地整平硬化且设置横坡排水沟，根据地基及气候条件，采取必要的排水措施，排除雨期积水及养生积水，防止场地松软沉降。同时考虑构件场内、外运输（包括水、陆地）装卸、混凝土运输等因素，沿预制场设置便道，以满足施工方便。整个场地应安排合理，避免过分拥挤和不必要的占用土地。

1）本梁场台座间距确定为1.2m。

2）注意台座之间的距离，并充分考虑到是否影响提梁。

3）布置养生用水管道应考虑布置在台座端头，设置水龙头，方便养生使用。 4）预制场用电应总体规划，按总的用电量配备主电缆和电器设备。总的用电量应包括下面内容：电焊机工作数量、插入式振捣器及附着式振捣器工作数量、钢筋加工机具对焊机、照明等。

6.2预制场地施工

1）进行台座施工，本项目台座的功能是制梁和存梁，台座不存在周转，因此，台座的顶面可用优质腻子粉进行压光。台座基础应经过计算满足承载力要求，特别是两端基础应考虑张拉后梁的受力状态，有必要时配适当钢筋以满足承载力要求。台座设置须考虑梁的起拱影响。

2）场地需进行硬化处理，避免雨季施工场地泥泞影响施工。

3）各项施工准备工作完备，施工机具、模板、混凝土拌合站、养生室、安全设施齐全，材料准备充分，临时设施均按照设计和上述要求实施，施工机械进行了标定和检测验收合格，完成了首件I梁施工，根据首件工程施工情况进行了施工总结，修改完善了施工工艺。

7、施工作业人员要求

1）各班组操作工人应由现场技术人员对其进行培训、技术和安全交底。 2）各班组操作工人必须具备各自工作班组的能力要求，同时，还要有应对安全紧急救援措施，且各班组人员要保持稳定。

3）各班组操作工人能力要求

钢筋班工人：熟悉钢筋结构、预应力定位图纸，具有熟练的钢筋绑扎及焊接能力。

支模板工人：熟悉图纸尺寸要求，具有熟练的支模能力。重视模板的除锈、打磨工作。

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混凝土浇筑班：熟练掌握混凝土振捣技术，能对I梁的不同部位采取不同的振捣措施。

预应力张拉班：熟练掌握千斤顶的操作，对待工作认真负责，发现问题及时上报。

4）特种机械工人、电工、起重工必须持证上岗。 五、人员配置

1、主要施工人员配置表

主要施工人员配置表

序号 1 2 3 4 5 工种 技术员 质检员 领工员 设备维修工 电工 数量 1 1 2 2 1 序号 6 7 8 9 工种 钢筋工 模板工（砼浇筑） 张拉压浆工 普工 数量 6 6 7 5 六、设备配置

1、主要机具设备数量表

主要机具设备数量表

机具设备名称 混凝土搅拌站 吊车 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 电焊机 张拉千斤顶 灰浆泵 高压油泵 插入式振动器 插入式振动器 I梁钢模 附着式振动器 装载机 气割设备 木工刨床 砂轮切割机 单位 座 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 台 套 台 台 数量 1 1 1 1 1 3 2 1 2 4 3 1 10 1 1 1 2 型号规格 JS500 16吨 BX1-400F-3 YDC2500 HB-3 YBZ2×2/50 50型 30型 高频 LG30 切割钢绞线用 备注

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七、工期安排

梁体预制施工进度图

梁片 数量 (片) 12 2013年6月 开始时间 结束时间 上旬 中旬 下旬 2013年7月 上旬 中旬 下旬 2013年8月 上旬 中旬 下旬 2013/6/20 2013/8/20 根据本工程总体施工工期安排和进度要求，为更好的完成预制场I梁的施工，分别设立了钢筋工班、模板工班、混凝土工班、张拉工班。每个工班根据需要配备相应的作业人员，如：钢筋工班配备电焊工、钢筋工等，混凝土工班配备混凝土工等，同时整个梁场配备设备维修工和电工，用以设备维修和确保用电安全。施工时根据工程量的大小和工程展开情况适当地增加和减少劳动力，以满足流水作业的要求。

八、预制场地的选择、临时设施布置

拟建新桥施工后，桥址区既有国王路将封闭。根据现场具有的施工环境条件，并考虑到今后梁体架设施工方便，梁体预制场拟选择在既有要封闭的道路上进行预制。计划在桥的村头方向道路上预制并存放第1跨梁体，在桥的镇头方向道路上预制并存放第1跨及第2跨梁体。根据确定的筑岛位置来看，梁体台座应设置在道路右侧（以苏瓦至拉克拉克镇方向为前进方向，筑岛轴线位于左侧），这样左侧作为运梁设备及吊车的行走道路，有利于梁体运输。靠近桥头的台座距离桥头30m，保证足够的安全距离。

钢筋加工棚、搅拌站、料库、现场办公室、现场管理人员值班室、配电房等均布置在临建场地内。预制场的布置详见附图一“平面布置图”。

九、台座的施工

根据总体施工进度计划和本梁场的生产任务，决定设23米长，共12座台座。台座设置六排，每排设置两个台座，两个台座间距为1.2m；两排台座间距为10m，保证在提梁时吊车有足够的操作空间。

台座施工前，I梁预制场地基承载力必须满足要求，否则需要进行地基处理；I梁预制场场地纵坡0.8%也要满足I梁预制场地要求，保证在施工期间场地内不积水。

台座结构分为基础和台身两层，下面为C20混凝土扩大基础型式，中间17.4m段浇注厚0.3m、宽1.0m,因张拉起拱后台座两端受力较大，因此在两端端部各1.6m范围内浇注厚为0.6m、宽2m。基础施工时预埋台身锚固钢筋。台身浇注C25

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混凝土，长23m，高25cm，宽度比梁底宽小5mm。台座侧面按模板对拉杆预留槽位置相应预埋φ70mmPVC管。台面并用腻子粉磨平压光，作为底模。台位按设计要求并考虑其发展应设置反拱，按二次抛物线设置。在穿吊绳位置处留30㎝活动底模，以便起吊时穿钢丝绳。详见附图二“台座设计图”。

十、I梁模板

模板采用标准化整体钢模板，中间标准节每3.28米一节，由专业厂家加工生产，确保模板接缝密合平顺无错台。翼缘板挡板采用10mm钢板按钢筋间距割制，用时点焊在侧模竖带上。

十一、施工工艺及操作要点

1、后张法预制I梁施工工艺流程（见下框图）。

后张法预制梁施工工艺流程框图

钢筋加工安装钢筋骨架 安装波纹管 浇筑混凝土拆除模板构件养护清洁模板、涂脱模剂 安装侧模板 制作试块建预制梁台座台座顶压光

梁体架设压试块预应力束制作张拉机具校验孔道清理、安装钢绞线预应力张拉孔道压浆封端养护压试块

在进行I梁的生产前，根据台座设计要求，完成I梁台座的施工，工程人员及施工所须机械设备、张拉设备、钢模板按要求到场。

将张拉用的油泵、千斤顶及与之相配套的油表预先送到监理部门认可、国家

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认证的检验单位进行检验标定，测定千斤顶的实际作用力与油表读数的关系，以供张拉时使用，在施工过程中张拉设备须配套使用，严禁任意更换。

钢筋、张拉用的锚具、夹片须有出厂的合格证明，并经按要求抽检合格经监理工程师同意后方可使用。

２、清理台座

清除底模上覆的所有杂物，并擦拭干净，均匀涂刷脱模剂。对于底模有缺损的部位及时进行修补找平，以免影响梁体底板的平整度。

3、钢筋、钢绞线加工安装 3.1钢筋加工、绑扎及安装

按设计及规范要求采购钢筋。钢筋进场按不同钢种、规格、牌号分别堆存，做好钢筋的保护，堆置时垫高并加遮盖，避免锈蚀和污染，并设立识别标志。按批量抽检，监理旁站，检验合格后方可进行下料加工。现场加工成型，Ⅱ钢筋采用结502或结506焊条，对焊操作工持证上岗。采用冷拉方法调直钢筋时， I级钢筋的冷拉率不宜大于2.0%。半成品钢筋按规格分别堆放。

钢筋采用钢筋切断机切断、弯筋机弯制成型，钢筋场加工弯制成型，运至梁台座处进行绑扎。绑扎时先绑扎马蹄部分纵向主筋和箍筋，后绑扎竖向和纵向腹筋。梁底钢筋和底板间安放砂浆垫块，以保证钢筋保护层的厚度符合设计规范要求。钢筋焊接应符合设计和规范要求，焊接点应避开跨中位置。梁顶外伸钢筋均匀顺直，并注意按梁体编号预埋伸缩缝钢筋。钢筋的交叉点采用22#铁丝绑扎结实，绑扎搭接长度除图纸特别说明外，需符合规范要求，且不得小于35d，绑扎位置采用一个接头三个绑扎点，绑扎接头互相错开，相距大于35d，适当位置用点焊焊牢保证骨架尺寸形状。

在绑扎时为提高骨架钢筋的稳定性和刚度，用钢管或Φ20钢筋作三角支撑，用Φ12钢筋加强腹板刚度。

3.2钢绞线加工及安装

钢绞线编束在硬化场地上进行，用切割机进行钢绞线长度切割，不得采用气割或电焊机进行切割，以保证钢绞线的力学性能，用枕木垫起后进行长度编制及钢绞线梳理，编制长度要在波纹管孔道的基础上加上两端的张拉长度，张拉长度控制在100cm，编束时采用细扎丝每2.0m绑扎一道，以便于钢绞线的穿束及防止梳理后的钢绞线在穿束过程中发生缠绕现象，并且在编束好的钢绞线两端采用封箱胶带包扎成整体；钢绞线穿束在波纹管安装及梁体浇注完毕并且经过验收之

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后进行，穿束时采用人工进行，在孔道口搭一个架子或平台，以便穿束，由单端进行穿束。

4、预应力孔道

制孔采用塑料波纹管，波纹管在使用前进行仔细检查。预应力塑料波纹管的外观应光滑，色泽均匀，内外壁不允许有隔体破裂、气泡、裂口、硬块及影响使用的划伤。预应力塑料波纹管环刚度不小于6kN/m2，在径向力作用下不变形，同时将波纹管弯成U型状作灌水试验，以检查有无渗漏水现象，无变形、渗漏现象的波纹管方可使用。

波纹管的安装以底模为基准，按预应力钢绞线曲线坐标值直接量出相应点的高度，标在钢筋上，定出波纹管位置，将钢筋托架焊牢定位在箍筋上，用U型卡焊接在托架上固定波纹管，直线段75cm一道定位筋，曲线段加密，以防止在施工过程中发生位置改变。

管道如有连接部分，需要尽量减少接头的数量，并且每个接头部位都需要做适当的密封，以防止任何外界杂质进入。相邻接头需要错位至少30cm。

当波纹管的安装位置与钢筋的位置发生冲突时，调整钢筋位置，以保证预应力管道位置的准确。特别应注意使锚下垫板与预应力孔道中心保持垂直。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，采取有效措施，保证其密封，严防漏浆。

锚垫板、锚具等为热浸锌材料，采用厂家供应的定型产品。锚垫板安装时，需要将锚垫板固定牢固，以使管道中心轴线与锚垫板中心轴线重合。

5、模板安装

模板的安装与钢筋的工作配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板待钢筋安装完毕后安设；模板安装后先临时固定，用纵横轴线校正模板位置，用线锤校正模板垂直度。模板立好后检查钢筋保护层厚度是否符合要求，如有不当立即纠正。模板之间的接缝在拼装时用吹塑纸或海绵衬垫，拼好后的模板缝隙用腻子进行嵌缝。

模板在第一次使用前一定要涂足隔离油或脱模剂，但不得玷污钢筋和成型后的砼表面，以后每次使用前要铲除残剩于模板上的砼，并涂隔离剂或脱模剂，同样不得玷污钢筋和成型后的砼表面。

模板安装完成后要组织验收，当监理认可后方可进入下道工序。 6、模板拆除与维修保养

拆除模板时应在混凝土强度能保证混凝凝土表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般在砼抗压强度达到2.5MPa后方可拆除侧模。模板拆除后，

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特别要注意对成品混凝土的保护。

拆模时不允许用猛力敲打或强扭等粗暴的方法进行，拆卸下的模板妥善保存。 对于重复使用的模板，拆下来后及时清除灰浆污垢，维修整理、妥善存放、以利周转使用。堆放时应选在不易被他物碰撞的地方，并加盖防晒防雨材料，以防变形。对不可再使用的材料，则立即清除出场，以满足文明施工要求。

模板拆下后，应仔细检查其平整度与边框损坏情况，一旦出现模板有扭曲不平整及损坏情况时，要对其损坏程度进行评估并作出相应的决定。

7、混凝土的浇注

钢筋、模板安装完成后，对钢筋保护层和模板进行全面检查，确保波纹管、锚垫板、喇叭管和螺旋筋等位置准确，定位牢固。同时检查伸缩缝、支座等预埋件的位置和数量。自检合格后，报监理工程师检查合格后方可进行浇筑。混凝土在拌合站内集中拌制，运输车运输，吊车提升灌注，插入式、附着式振捣器振捣。

预应力砼浇注工艺直接影响到混凝土的密实度，而密实度与混凝土强度和耐久性有关。混凝土的浇注质量主要从两方面控制，一是浇注方法；二是良好的振捣，两方面互为影响。

混凝土的浇注应一气呵成，连续浇筑；采用纵向分段、水平分层浇注的方法进行施工。（见下图）

混凝土浇筑顺序示意图

A、浇注顺序：马蹄部位—马蹄至最上层波纹管范围—腹板—翼缘板。 B、上面四部混凝土的浇筑均采用水平分层、斜向分段浇筑，其浇筑方法如下：

a、浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从一端向相反方向投料，而在距该端4～5m处合拢。

b、分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间不宜超过1h（当气温在30°C以上时）或1.5h（当气温在30°C以下时）。上层混凝土必需在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实性。

c、预应力混凝土梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，

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后浇腹板。浇筑时应分层，平行作业。

d、为避免腹、翼板交界处因混凝土沉降而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇筑完毕，并及时整平、收浆。

C、混凝土浇筑过程中应注意以下事项：

a.下料要均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。在钢筋、孔道密集部位可短时间开动插入式振捣器辅助下料。

b.混凝土的振捣：附着式振动器频率必须一致，以避免产生干扰，减小振动力。附着式振捣器按梅花型布置，以便振捣均匀。振捣的时间以混凝土不再明显下沉，无气泡上升，混凝土表面出现均匀的薄层水泥浆为止，宜短时多次开动振动器，以减小振捣器的损坏。振捣的同时，应配合插钎排气。另外应加强振动锚垫板部位使之密实，而且波纹管下面混凝土应加强振动，以免出现隔离缝。

c.浇注过程中随时检查混凝土拌和质量，混凝土掺适量的减水剂，严格控制水灰比，以避免过大的收缩、徐变，保证混凝土的质量。施工时严格控制混凝土坍落度。

d.每片梁作试件三组，标准养护作为梁体混凝土强度检验的依据，另做三组与梁体同条件养护试件，作为梁体拆模、张拉、吊装等工序强度控制的依据。

e.在混凝土浇筑过程中应避免振捣棒触击波纹管使其破裂，造成堵塞事故。 f.翼缘板顶面横向拉毛。

g.浇注过程中派专人看护模板，发现漏浆或拉杆松动时，立即堵塞和拧紧。 h.高温天气浇注尽量安排在夜间进行，初凝后要不停向模板洒水降温。 D、混凝土的养护：根据当地气候和梁体预制的工期安排，I梁养护采用土工布覆盖养护。根据试块抗压强度及混凝土性质对梁体养护至少7天，梁体与同体试件养护期间，使混凝土外露面始终处于润湿状态。

E、模板拆除：当梁体达到设计强度的50%后，即可拆除侧模板。拆模时，自一端向另一端进行，先将法兰螺栓卸掉，然后松掉调整丝，通过人工并用导链配合将模板拆除，两侧同步进行。拆模时，严防碰撞梁体，并采取支撑措施，以免梁体倾倒。并及时对梁端、翼缘板两侧进行凿毛，翼缘板凿毛注意不要破坏边角。拆除端头模板时应注意波纹管外露长度，宜控制在30～50㎜范围内，严禁沿端头平面折断。

8、预应力张拉

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待梁体混凝土强度达30Mpa并且养护时间不少于14天后方可进行预应力张拉施工，张拉采用YDC2500型千斤顶，配精度1.5级60Mpa压力表。预应力张拉以应力控制为主，张拉伸长值校核，上拱度参考。

A、张拉采用同步两端张拉，对称分批进行，待终拉控制应力稳定后锚固。 B、张拉程序： 0 初应力10%σcon σcon持荷2min锚固。

C、预应力钢绞线的实际伸长值 ，宜在初应力为10%σCON 时开始测量，但必须加上初应力以下的推算伸长值，张拉吨位下的钢绞线理论伸长值：

ΔLL = PP·L/APEP

式中：ΔLL --- 预应力筋的理论伸长值(mm)；

PP --- 预应力筋的平均张拉力（N）；直线筋取张拉端的拉力； L---预应力筋的长度（mm）； AP ---预应力筋的截面积（mm）； Ep ----预应力筋的弹性模量（N/mm2）； 预应力筋张拉的实际伸长值：△Ls=△L1+△L2

L1：从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（㎜）； L2：初应力以下的推算伸长值(mm)，可采用相邻级的伸长值。 实际伸长值与理论伸长值之差控制在土5%以内为合格，否则暂停张拉，待查明原因采取措施加以调整后，方可继续张拉。

D、张拉注意事项：

a.张拉前检查梁体混凝土是否达到张拉强度，锚垫板下混凝土是否密实。清除锚垫板上的混凝土，并检查是否与孔道垂直，如超过3mm，则需加扁垫板补平.

b.计算张拉吨位下的钢绞线理论伸长值，计算按有关规定执行。编束时，保持每根钢绞线之间平行不缠绕，每隔1.0～1.5m用20#铁丝绑扎，在每束的两端2.0米范围内，保证绑扎间距不大于50厘米。

c.在确定千斤顶的拉力时应考虑锚口摩擦阻力、孔道摩擦阻力等因素的影响,这些增加的损失以增加2.5%的控制应力解决。

d.预应力钢绞线采用应力控制方法张拉时，应校核预应力钢绞线的伸长值，预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10％σcon时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值。

e.预应力钢绞线张拉采用两端同时对称张拉，对长索更应严格控制，张拉顺序严格遵守施工图纸要求进行。

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f.锚具用锚环和夹片使用前应进行硬度试验；千斤顶、油泵、压力表按要求作定期校验标定，张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算。

g.张拉前认真检查张拉系统，做到安全可靠，千斤顶后禁止站人，并制定详细的安全措施和操作规程。

h.张拉时两端应同步同束，一次到位。夹片均匀平齐，松紧程度一致，工具夹片安装前涂退锚灵。

i.卸荷时要均匀缓慢，滑丝、断丝数量不得超出规范要求，否则应放张更换钢绞线重新张拉。钢绞线回缩量不宜超过6㎜。

j.锚固完毕并经过检验确认合格后方可切割端头多余的预应力筋，切割时采用砂轮锯，严禁采用电弧进行切割，同时不能损伤锚具。切割后保证外露长度不应小于30㎜，且不应小于1.5倍预应力筋直径。锚具应采用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。

9、滑丝和断丝处理

在张拉过程中，由于各种原因会引起预应力筋滑丝或断丝，使预应力筋受力不均，甚至使构件不能建立足够的预应力。因此要限制滑丝或断丝的数量需做好如下工作：

（1）加强对设备、锚具、预应力筋的检查； （2）严格执行张拉工艺防止断丝、滑丝； （3）滑丝和断丝处理 a.滑丝的原因

滑丝的原因很多，一般是锚圈锥孔与夹片之间有夹杂物；力筋和千斤顶卡盘内有油污；锚下垫板喇叭口内有砼和其他残渣；锚具偏离锚下垫板止口；锚具（锚圈、锚塞、夹片）质量存在问题，由于其硬度不足不均而产生变形。

b. 滑丝的处理

张拉完成后及时在钢绞线上作好醒目的标记，如滑丝。解决的一般措施是：采用千斤顶和卸荷座，将卸荷座支撑在锚具上，用千斤顶张拉滑丝钢绞线，直至将滑丝夹片取出，换上新夹片，张拉至设计应力即可。

c.断丝的原因

锚圈口处分丝时交叉重叠；操作过程中没有做到孔道、锚圈、千斤顶三对中，造成钢丝偏中，受力不匀，个别钢丝应力集中；油压表失灵，造成张拉力过大。

d.断丝的处理

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提高其他钢丝束的控制张拉力作为补偿，在任何情况下最大张拉力不得超过钢绞线可承受的最大拉力的80%；采用换束处理。卸荷、松锚、换束、重新张拉至设计应力值。

10、孔道压浆

为了减少温度对张拉力的影响，预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且在48h内完成，否则应采取避免预应力筋锈蚀的措施。管道压浆在预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意压浆后进行。

孔道清洁处理，用压浆泵对管道泵入清水进行清洗，直到管道内的锈水及渣子全部冲出。然后使用空压机将孔道内的积水全部吹出。

压浆时顺序宜先压注下层孔道。水泥浆标号同梁体混凝土标号，水泥、水、减水剂掺量按配合比进行配置。水泥浆在使用前在搅浆机内连续搅拌均匀，压浆时应缓慢、均匀地进行，不得中断，并将排气孔依次放开，使孔道内排气通畅。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止，压浆时的控制应力为0.4—0.7MPa。为了保证管道充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5 MPa的稳压期，稳压时间不少于2min。停止压浆。

压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，压浆时应留取不少于3组的70.7×70.7×70.7mm的试件。标准养护28天，检其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。

压浆完毕后清除干净混凝土、锚具及压浆设备。 施工时应注意以下事项：

1）锚头一定要密封好，最好在密封后48h开始灌浆。

2）灌浆管应选用牢固结实的高强度橡胶管，抗压能力≥1Mpa，待压灌浆时不能破裂，连接要牢固，不得脱管。

3）严格掌握材料配合比，否则多加的水会全部泌出，宜造成管道顶有空隙。对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用加水的办法来增加流动性。各种材料的偏差不得大于2％。

4）灌浆设备须配备一个净孔径最大3毫米筛，对将要进入泵的浆料进行过滤。如果浆料中添加了添加剂，则可以使用4.5毫米筛孔。

5）灌浆需要一次性连续作业，直到从通风口处浆液流出的速度和灌浆速度一致。

6）中途换管道时间内，继续启动灌浆，让浆体循环流动。

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11、张拉、压浆安全措施

（1）张拉、灌浆作业地点必须清除一切障碍物，并适当平整附近场地，以供张拉、灌浆设备移动及操作。

（2）沿应力筋延长线一定距离及两侧1.5m范围内作为张拉操作安全禁区，设置明显标志，严禁非张拉人员进入。在应力筋两端各1.5m处必须堆置沙袋或厚50mm的木质挡板作为防护措施，其宽度不小于1m，且应对准应力筋轴线。

（3）操作人员进入现场施工必须严格遵守施工现场安全生产纪律，戴好安全帽等个人防护用品，张拉安全措施不做好严禁进行张拉操作。

（4）钢绞线下料时应有专人核对下料长度。在放钢绞线、切割、穿束时，应防止钢绞线端头弹开伤人。张拉操作时，必须有一人负责统一指挥，操作人员须站在张拉千斤顶两侧，严禁在应力筋端部中间行走和操作。

（5）张拉作业前，应仔细检查工作脚手架、葫芦吊环、吊绳是否牢固可靠，安装稳定，防止倾覆。油泵、压力表、油管连接正确可靠，无泄露现象，油管防止过度弯折。

（6）使用油泵、切割机、灌浆车等电气设备前，要检查电线、插头、插座等不得损坏或受潮。一旦发现电气故障，应叫专业人员修理。

（7）在张拉过程中，必须随时注意不正常情况发生，如遇张拉伸长值与设计伸长值相比过大、过小、压力表指针不回落、张拉机械发生故障、钢绞线断、滑丝，必须停止张拉，应会同有关人员分析弄清情况，排除故障并采取措施后，方可继续进行张拉。

（8）张拉后，尚未压浆前，严禁撞击锚具、钢束。

（9）在压浆操作前应仔细检查搅拌机、储浆桶、压浆泵等运转情况是否良好，检查压浆管及各接头是否联结可靠。

（10）在压浆泵及孔道两端半径10m上下垂直范围内设立安全禁区，防止无关人员进入。

（11）孔道压浆操作时，操作人员应避免灌浆压力过大（1.2MPa），防止管道爆裂，喷浆伤人。

（12）压浆操作人员应站在灰浆不宜溅到的地方，并戴好防护眼镜，一旦水泥浆溅入眼内，应立即用清水冲洗。

（13）张拉、压浆施工作业前，必须有现场技术负责人对全体张拉人员进行技术和安全全面交底。在操作过程中时时注意安全，严格按技术工艺流程要求操

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作，明确分工，密切配合，各尽其责，保质、保量、保安全完成任务。

12、封端

孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢，并将端面砼凿毛，以备浇筑封端砼。封端程序如下：

（1）设置端部钢筋网。

（2）妥善固定封端模板，以免在浇筑砼时模板走动而影响梁长。 （3）封端砼的强度应符合设计要求。

（4）浇筑砼时要仔细操作并认真插捣，使锚具处的砼密实。 13、I梁存放

制梁台座即为存梁台座。张拉完后在相邻两片梁的顶面用钢管焊接在伸出梁顶的钢筋上，至少点焊三道，以增加其横向稳定性，待吊梁时再行割断分离。每片梁的两侧加方木斜腿支撑。

14、梁体吊运

当浆体混凝土强度达到设计要求(100%)时，方可进行梁体吊运。主梁吊运采用兜托梁底起吊法考虑，采用Ф32㎜钢丝绳，钢丝绳编插两点闭合，单股使用，与梁底接触部分安设护角以保护梁体不受损伤。吊点位置距梁端不大于1.0米。

十二、质量、安全保证措施 1、质量保证措施

①建立健全质量管理机构，成立以监理工程师、主管领导、总工程师、专职质量检查工程师为主体的质量管理体系，从项目部到施工队，机构落实，人员固定，职责明确，奖罚分明。组织全体施工人员认真学习规范，掌握并遵照设计要求和技术规范，强化全员意识，推行全员质量责任制，在各工序、各岗位、各班组均定人负责，提高全员抓质量的自觉性。

②认真复核技术文件，弄清设计意图，制定详细的实施性施工方案，做好施工前的技术交底和岗位培训，确保技术指导正确和施工方法的切实可行，做到上下目标一致，任务具体明确。

③施工中坚持“三检”制度（自检、互检、交接检）做到检查有记录，发现问题有处理结果。

④加强试验工作，对所有用于本工程的材料把关检测，不合格材料不准进场，认真执行混凝土配合比工作，确保混凝土施工质量。

⑤严格执行技术标准，加强施工质量控制，对施工中每一道工序，每一施工

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过程，随时进行检查，强调以自检为主，以监理工程师检测为准，所有工序都必须经监理工程师检查验证后再进行下一道工序的施工。施工中在监理工程师监督下随同工程进度作平行试验，使工程施工随时处在监控之下。

⑥按照质量的要求配备足够精良的施工设备，以高设备保证施工质量优质的实现。真正体现以设备保工艺、以工艺保质量。

⑦做好技术交底和编写施工作业指导书，组建I梁混凝土外观质量控制QC小组，运用PDCA循环控制I梁外观质量。让所有参与I梁预制的工人及管理人员都清楚各项施工项目的设计意图、技术标准，施工工艺和操作规程等。

⑧组织专业化施工队伍，推行标准化施工作业，施工过程中各施工单位按工序组织安排施工人员，达到提高工程质量的目的。

⑨定期校核搅拌机计量系统、试验检测仪器、张拉千斤顶油泵等设备，定期不定期维修I梁模板。

2、安全保证措施

①建立健全管理机构和安全规章制度，成立以项目长为组长，安全长为副组长的强有力的领导班子，建立健全安全保障体系，安全长具体负责，组织实施对该项目的安全管理，保证工程的安全，贯穿施工的全过程。

②加强安全生产教育，提高全员安全意识，根据工程特点，建立安全责任制，逐级鉴定安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。

③对每个专业施工班组进行详细的安全技术交底，确保每个操作人员施工前掌握本工种、本工序的安全技术要求。

④操作人员必须戴安全帽，否则不得进入施工现场。 ⑤抓好现场管理，搞好文明施工，注意现场施工用电的情况。

⑥生活区、施工场地要切实做好防火、防中毒等方面的要求，杜绝重大伤亡事故，减少一般性事故的发生。

⑦加强施工用电管理，照明、高压电线架设顺直，保证绝缘良好，施工中加强对机具设备的检查和维修，各种施工电器设备均设置漏电保护器确保用户安全，线路架设高度和照明度必须符合要求，严防行走运行机械损坏输电线路。

⑧特殊工种持证上岗，定期对各班组及施工管理人员进行安全规章制度的教育、培训。

⑨安排专职起重工指挥侧模拆装，吊罐浇筑混凝土，起重作业严格按起重作业安全操作规程。

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⑩施工机械经常检修，保持完好。机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗，严禁非司机开车、严禁酒后开车。

十三、环保措施

㈠、遵照国家环境保护政策和环境保护的要求，严格施工管理，开展文明施工活动，创标准化施工现场。

㈡、施工现场安排做到布局合理，材料定位堆放，机具车辆进出场有序，定位停放，临时排水系统齐全畅通，路平灯明，管线齐全整齐，标志醒目，生活设施清洁文明。

㈢、遵照国家环保的法律条例和规定，施工时采取必要措施，确保周边居民、禽畜及河流、耕地、林园、等不受油烟、灰粉、沙尘、化学制品、机械噪音等污染和损害。并按设计要求认真做好环保绿化工作。

㈣、制定防止和减轻水流、大气污染措施。

1、施工废水、生活污水不排入耕地、饮用水源和河道，按要求进行废水沉淀处理，施工中结合地形条件设置沉淀池，施工现场的生产废水经过滤后通过污水管输入池中沉淀，并做好除油处理。

2、水泥采用袋装运输时，采用遮盖防护措施，防止粉尘对空气的污染。各类机动车辆完善消排系统，减少大气污染。

3、施工作业有时会产生灰尘，为作业人员配备必要的劳保用品，并对施工区定期洒水，减少灰尘污染。

附图一：平面布置图 附图二：台座设计图

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